DE914816C

DE914816C - Feed boiler sewing machine

Info

Publication number: DE914816C
Application number: DEU1448A
Authority: DE
Inventors: Martin L Cook
Original assignee: Union Special Machine Co
Current assignee: Union Special Machine Co
Priority date: 1951-06-05
Filing date: 1951-12-07
Publication date: 1954-07-08
Also published as: GB710223A; US2632412A

Description

(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 8. JULI 1954ISSUED JULY 8, 1954

U 1448 VII/ 52 aU 1448 VII / 52 a

Die Erfindung bezieht sich auf mit einem Entkräusler versehene Vorschubkesselnähmaschinen, wie sie zum Nähen von Strumpfware od. dgl. Verwendung finden. Der Entkräusler dienst zum Tragen und Führen des Werkstückes auf seinem Wege nach der Griffstelle der Vorschubkessel; er dient ferner zum Aufrollen der festen Kanten des Strumpfrohlings, so daß dieser in flachem Zustand den längs der aneinanderstoßenden Kanten des Gewebes eine Überwendlichnaht erzeugenden Stichbildewerkzeugen zugeführt wird. Normalerweise werden die Rohlinge derart genäht, daß die Naht auf der Innenseite des fertigen Strumpfes liegt, und zwar wird der Strumpf nach dem Nähen gewendet. Bei diesem üblichen Verfahren haben beim Aufbringen der Strumpfrohlinge auf den Entkräusler die festen Strumpfkanten das Bestreben, sich nach außen zu rollen. Manchmal wird jedoch der Rohling so genäht, daß beim fertigen Strumpf die Naht auf dessen Außenseite liegt, und in diesem Falle rollen sich bei dem auf den Entkräusler aufgebrachten Rohling die festen Kanten einwärts; es wird für diesen Fall ein Entkräusler benötigt, der die Kanten von innen nach außen aufrollt. Die Erfindung ist bei beiden Arten von Entkräuslern anwendbar. The invention relates to feed boiler sewing machines provided with a ruffler, as they are used for sewing hosiery or the like. The ruffler is used for wearing and guiding the workpiece on its way to the grip point of the feed bowl; he serves also to roll up the solid edges of the stocking blank so that it is in a flat state the stitch-forming tools that create an overlock seam along the abutting edges of the fabric is fed. Normally the blanks are sewn in such a way that the seam lies on the inside of the finished stocking, and although the stocking is turned over after sewing. In this common procedure, have when applying the stocking blanks on the ruffler the firm stocking edges the endeavor to look after to roll outside. Sometimes, however, the blank is sewn in such a way that the seam in the finished stocking is on the outside of it, and in this case the one applied to the de-ruffler will curl Blank the solid edges inwards; In this case, a de-ruffler is required that the Rolls up the edges from the inside out. The invention is applicable to both types of de-curlers.

Bei den bekannten Maschinen enden die das Werkstück haltenden und führenden Flächen des Entkräuslers in einer gewissen Entfernung vor der Griffstelle der Vorschubkessel, so daß die NäherinIn the known machines, the workpiece holding and guiding surfaces of the end De-ruffler at a certain distance in front of the grip point of the feed bowl, so that the seamstress

das Ende des Werkstückes ausgerechnet unterhalb der Vorschubkessel erfassen und nach deren Griffsteile hinziehen muß, um mit dem Nähen eines Werkstückes beginnen zu können. Beim Nähen moderner Strümpfe wird mit der Naht am Zehenende des Strumpfrohlings begonnen; die Naht wird dann längs der Strumpfsohle, anschließend rund um den Fersenteil und schließlich aufwärts längs der Hinterseite der Strumpf länge gebildet. Beim ίο Hineinziehen des Zehenteils des Strumpfrohlings in die Griffstelle der Vorschubkessel hat sich herausgestellt, daß verschiedenartige Ergebnisse erzielt werden, und zwar wegen der menschlich individuell verschiedenen Fähigkeit, die Größe der Kraft, die beim Einziehen von der Näherin aufzuwenden ist, richtig abzuschätzen, und ferner wegen der Schwierigkeit der Bestimmung der richtigen Stelle für den Nahtbeginn. Die sehr geringe Dicke und die Dehnungsfähigkeit des Werkstoffes haben ao die Erzielung gleichförmiger Ergebnisse außerordentlich erschwert. Häufige Ausfälle waren die Folge der fehlerhaften Zuführung des Werkstückes zu der Griff stelle der Vorschubkessel, und Falten und andere Fehler waren die Folge des unrichtigen Nahtbeginns.grasp the end of the workpiece just below the feed bowl and after its handle parts must pull in order to start sewing a workpiece. When sewing Modern stockings start with the seam at the toe end of the stocking blank; the seam will then along the sole of the stocking, then around the heel and finally upwards formed the back of the stocking length. When ίο pulling in the toe part of the stocking blank In the grip point of the feed boiler it has been found that various results be achieved because of the human individual different ability, the amount of force to be exerted by the seamstress when drawing in is to estimate correctly, and also because of the difficulty in determining the correct one Place for the start of the seam. The very small thickness and the elasticity of the material have ao makes it extremely difficult to achieve uniform results. Frequent failures were the consequence of the incorrect feeding of the workpiece to the handle place the feed bowl, and Wrinkles and other defects were the result of the incorrect start of the seam.

Bei Anwendung der Erfindung auf gekettelte Strumpfrohlinge ist ein gleichförmiger Nahtbeginn in bezug auf die Kettellinie gesichert. Die bisher bestehende Gefahr, die Naht zu weit vor der Kettellinie zu beginnen, weil die Näherin beim Hineinziehen des Strumpfrohlings in die Griffstelle der Vorschubkessel den Zehenteil des Rohlings nach oben zog, ist restlos beseitigt.When applying the invention to linked stocking blanks, a uniform seam start is achieved secured with respect to the warp line. The previous risk of the seam too far in front of the warp line to begin, because the seamstress pulling the stocking blank into the grip point of the Feed boiler pulled the toe part of the blank upwards, is completely eliminated.

Die Erfindung bietet auch große Vorteile beim Nähen von Strümpfen ohne gekettelte Spitze, zumal das Interesse hieran wegen des Mangels an Strumpfkettelmaschinen für die Zehen der Strumpfrohlinge und an facherfahrenem Bedienungspersonal hierfür neu belebt worden ist. Strümpfe ohne gekettelte Spitze werden erzeugt, ohne daß ein Kettelvorgang zwischen dem Wirken der Rohlinge und der Bildung der Naht längs des Fußteiles und der Rückseite des Beinteiles des Strumpfes erforderlich ist. Beim Wirken des Rohlings werden die festen Kanten des Zehenendes längs einwärts abfallenden Linien bis zu der Basis einer verhältnismäßig engen Spitze zusammengebracht, die dann durch einen kurzen Ansatz der festen Kanten des Rohlings gebildet wird. Beim Nähen des Rohlings zwecks Bildung eines modernen Strumpfes wird die Spitze in den Fußteil des Strumpfes am Zehenende zurückgefaltet und der Überwendlichnaht einverleibt sowie durch diese verdeckt. Wenn nicht sehr große Sorgfalt aufgewendet wird, werden bei Benutzung der bekannten Maschinen durch den von der Näherin ausgeübten Zug die zu nähenden Kanten aus ihrer vorschriftsmäßigen Lage gebracht, was Ausfälle am Anfange des Zehenteiles zur Folge hat.The invention also offers great advantages when sewing stockings without a linked tip, especially since the interest in this because of the lack of Stocking linking machines for the toes of stocking blanks and has been revitalized for this purpose by skilled operators. Stockings without Linked tips are produced without any linking operation between the knitting of the blanks and the formation of the seam along the foot part and the back of the leg part of the stocking is required is. When the blank is cast, the solid edges of the end of the toe will sloping longitudinally inward Lines brought together up to the base of a relatively narrow point, which then is formed by a short approach of the solid edges of the blank. When sewing the blank For the purpose of forming a modern stocking, the tip is inserted into the foot part of the stocking at the end of the toe folded back and incorporated into the overcast seam and covered by it. If not a lot Great care is taken when using the known machines by the the seamstress exerted pulling the edges to be sewn out of their correct position, resulting in failures at the beginning of the toe part Has.

Ein wesentliches Ziel der Erfindung ist, für Vorschubkesselnähmaschinen, die zur Herstellung der Naht von Strumpfwaren Verwendung finden, einen j Entkräusler so auszubilden und anzuordnen, daß ,· der Werkstückrohling den Vorschubkesseln in einer genau vorherbestimmten Weise mit einem Geringstmaß an Mühe und Erfahrung sowie an Urteilsvermögen der Näherin dargeboten wird. Die Erfindung sichert daher gleichbleibende Ergebnisse beim Nähen der Strumpfrohlinge u. dgl. ohne die Notwendigkeit der Aufwendung besonderer Sorgfalt und ohne daß die Näherin über besondere Erfahrung zu verfugen braucht. Ausfälle und andere Schwierigkeiten und Mangel sind somit auf ein Geringstmaß herabgesetzt.An essential aim of the invention is, for feed tank sewing machines, which are used to produce the seam of hosiery, a j To design and arrange the de-ruffler so that, · the workpiece blank in the feed bowl in a predetermined manner with the least amount of effort and experience as well Judgment is offered to the seamstress. The invention therefore ensures consistent results when sewing the stocking blanks and the like without the need for special care and without the seamstress needing to have any special experience. Failures and others Difficulties and deficiencies are thus reduced to a minimum.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist, die Werk-Stückführung und den Entkräusler sowie die mit diesen Mitteln zusammenwirkenden Teile so auszubilden und anzuordnen, daß jedes manuelle Hineinziehen des Zehenendes des Strumpfrohlings in die Griff stelle der Vorschubkessel sowie jedes manuelle Vorschieben des besagten Zehenendes innerhalb der Griffstelle der Vorschubkessel überflüssig ist. Die Erfindung sieht vielmehr vor, daß der Rohling nur dem Entkräusler in der üblichen Weise zugeführt zu werden braucht, während sich dieser in einer Beschickungs- oder Werkstückzufuhrstellung befindet, hierauf jedoch der Rohling lediglich dadurch, daß der Entkräusler in seine Betriebslage gebracht wird, selbsttätig, und zwar in einer eindeutigen und vorbestimmten Weise in go die Griffstelle der Vorschubkessel hineingezogen wird, ohne daß die Näherin sich besonders anzustrengen oder über Spezialerfahrungen zu verfügen braucht.Another object of the invention is the work piece guide and the ruffler as well as with to train these means cooperating parts and to arrange that each manual pulling in of the toe end of the stocking blank in the handle put the feed bowl as well as each manual advancement of said toe end within the grip point of the advancing cup is unnecessary is. Rather, the invention provides that the blank only the de-curler in the usual Way needs to be fed while this is in a loading or workpiece feed position is located, however, the blank only by the fact that the de-curler in his Operating position is brought automatically, in an unambiguous and predetermined manner in go the grip point of the feed bowl is drawn in without the seamstress having to make any particular effort or need special experience.

Die Erfindung sieht daher eine neuartige Bauweise des Entkräuslers und die Abänderung verschiedener, mit dem Entkräusler zusammenwirkender Teile vor, um jederzeit die richtige Einführung des Werkstückes in die Griffstelle der Vorschubkessel sicherzustellen. Ausfälle, Falten und sonstige Schwierigkeiten und Fehler werden auf diese Weise völlig vermieden.The invention therefore provides a novel design of the de-ruffler and the modification of various, parts interacting with the de-ruffler to ensure the correct introduction at all times of the workpiece in the grip point of the feed bowl. Failures, wrinkles and others Difficulties and mistakes are completely avoided in this way.

Schließlich sieht die Erfindung vor, daß gewisse, mit den Vorschubkesseln und den Stichbildewerkzeugen zusammenwirkende Teile wie ein Nadelwächter und eine Stichbildezunge so ausgebildet sind, daß die Zuführung der Strumpfrohlinge zur Stichhildestelle erleichtert ist.Finally, the invention provides that certain, with the feed boilers and the stitch-forming tools interacting parts such as a needle guard and a stitch-forming tongue are designed in this way are that the feeding of the stocking blanks to the stitch support site is facilitated.

In der Zeichnung ist eine Vorschubkesselnähmaschine gemäß der Erfindung nebst einigen bauliehen Abweichungen davon in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt In the drawing, a feed tank sewing machine according to the invention is built along with some Deviations therefrom shown in an embodiment, namely shows

Fig. ι eine Seitenansicht des oberen Teiles einer Vorschubkesselnähmaschine gemäß der Erfindung, wobei einige Teile der Maschine weggebrochen sind,Fig. Ι a side view of the upper part of a Feed tank sewing machine according to the invention, with some parts of the machine broken away are,

Fig. 2 einen dicht oberhalb der Stichbildezone gelegten waagerechten Schnitt durch die die Vorschubkessel tragenden Teile, die Vorschubkessel in Draufsicht veranschaulichend,2 shows a horizontal section through which the feed bowls are placed just above the stitch-forming zone load-bearing parts, showing the feed boilers in plan view,

Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt bei entfernter Stichbildezunge,3 shows a section corresponding to FIG. 2 with the stitch-forming tongue removed,

Fig. 4 eine Seitenansicht des Entkräuslers in seiner Betriebslage zu dem inneren Vorschubkessel,4 shows a side view of the de-curler in its operating position in relation to the inner feed tank,

Fig. s eine Einzelansicht des unteren Teiles des Entkräuslers mit einem eingelegten Werkstück,Fig. S is a detailed view of the lower part of the de-ruffler with an inserted workpiece,

Fig. 6 in Einzelansicht den unteren Teil des Entkräuslers in seiner Betriebslage zu dem inneren Vorschubkessel; die Stichbildezunge ist hierbei im Schnitt gezeigt,
Fig. 7 in Einzelansicht und teils im Schnitt den äußeren Vorschubkessel und den daran befestigten Nadelwächter,6 shows a detailed view of the lower part of the de-ruffler in its operating position relative to the inner feed tank; the stitch-forming tongue is shown in section,
7 shows the outer feed tank and the needle guard attached to it in a detailed view and partly in section,

Fig. 8 eine gemäß der Erfindung verwendbare Stichbildezunge von ihrer Unterseite aus gesehen, ίο Fig. 8 a eine gemäß der Erfindung ebenfalls verwendbare, abgeänderte Stichbildezunge von ihrer Unterseite aus gesehen,8 shows a stitch-forming tongue which can be used according to the invention, seen from its underside, ίο Fig. 8 a also usable according to the invention, modified stitch-forming tongue seen from its underside,

Fig. 9 eine Stirnansicht des Entkräuslers in seiner Betriebslage gegenüber den nur teilweise dargestellten Vorschubkesseln,Fig. 9 is a front view of the de-curler in its operating position compared to the only partially shown Feed boilers,

Fig. io in schaubildlicher Einzelansicht den die Stichbildezunge tragenden Mechanismus,Fig. IO in a diagrammatic individual view of the mechanism carrying the stitch-forming tongue,

Fig. Ii einen Ausschnitt aus dem Zehenende eines breitgezogenen Strumpfrohlings ohne geao kettelte Spitze,FIG. II shows a detail from the toe end of a stretched stocking blank without geao linked lace,

Fig. 11 a einen Ausschnitt aus dem zusammengefalteten Zehenteil des Strumpfrohlings mit einer an seinen Kanten angebrachten Überwendlichnaht, Fig. 12 eine Seitenansicht des unteren Teiles des as Leitbleches des Entkräuslers,Fig. 11 a shows a section of the folded Toe part of the stocking blank with an overlock seam attached to its edges, Fig. 12 is a side view of the lower part of the de-ruffler baffle;

Fig. 13 eine der Fig. 5 entsprechende Ansicht,13 shows a view corresponding to FIG. 5,

eine abgeänderte Ausführungsform des Entkräuslers veranschaulichend, der zum Aufrollen der Ränder des Strumpfrohlings von innen nach außen Verwendung finden kann,Illustrating a modified embodiment of the de-curler that is used for curling the edges the stocking blank can be used from the inside out,

Fig. 14 eine Seitenansicht des in Fig. 13 veranschaulichten Entkräuslers, wobei ein Teil davon weggebrochen ist,FIG. 14 is a side view of that illustrated in FIG Ruffler, part of which has broken off,

Fig. 15 eine Stirnansicht des abgeänderten Entkräuslers, 15 is an end view of the modified de-curler;

Fig. 16 den abgeänderten Entkräusler von seiner Unterseite aus gesehen.16 shows the modified de-curler seen from its underside.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorschubkesselnähmaschine umfaßt ein Gehäuse 10 mit einem aufwärts gerichteten, von einem Sockel getragenen Ständer, der an seinem oberen Ende einen sich seitlich erstreckenden Arm 11 trägt. Eine waagerecht liegende Hauptantriebswelle 12 erstreckt sich in dem senkrechten Ständer von vorn nach hinten und trägt an ihren beiden durch die Vorder- und Hinterwand des Gehäuses gehenden Enden je eine mit einem Handrade kombinierte Riemenscheibe 13, der die Antriebskraft für die Maschine zugeführt wird. Da der Antriebsmechanismus der Maschine, ihre Stichbildewerkzeuge und die Einrichtungen zum Tragen und Antreiben der Vorschubkessel keinen Teil der eigentlichen Erfindung bilden, werden sie nachstehend nur kurz beschrieben. Die Stichbildewerkzeuge umfassen eine waagerecht angeordnete, hin und her bewegliche Nadelstange 14, die in einer sich durch eine Wand des Gehäuses erstreckenden Lagerhülse 15 gleitet. Eine von der Nadelstange getragene Nadel 16 ist oberhalb der Oberseite der Vorschubkessel hin und her beweglich. Mit der Nadel wirkt zur Bildung von Uberwendlichstichen ein nicht dargestellter fadenführender Greifer zusammen, der von einer in axialer Richtung hin und her beweglichen sowie um ihre Achse schwenkbaren Welle 17 getragen wird, die in einer sich durch eine Wand des Maschinengehäuses erstreckenden, geneigt angeordneten Lagerhülse 18, Gleit-und Schwingbewegungen auszuführen vermag. Zur Bildung der Stiche wirkt mit dem besagten Greifer und mit der Nadel ein nicht dargestellter Fadenspreizer zusammen, dem durch eine parallel zur Welle 17 angeordnete Schwingwelle 19, die in einer sich ebenfalls durch eine Wand des Maschinengehäuses erstreckenden Lagerhülse 20 gelagert ist, Schwingbewegungen erteilt werden. Anordnung und Wirkungsweise der einzelnen Stichbildewerkzeuge sind derart, daß ein zweifädiger Überwendlichstich gebildet wird. Der von der Welle 19 getragene Fadenspreizer kann gewünschtenfalls durch einen fadenführenden Greifer ersetzt werden, so daß ein dreifädiger Überwendlichstich gebildet wird.The feed tank sewing machine shown in FIG comprises a housing 10 having an upwardly directed base carried by a base Stand carrying an arm 11 extending laterally at its upper end. One horizontally lying main drive shaft 12 extends in the vertical stand from front to back and carries one at each of its two ends that go through the front and rear walls of the housing pulley 13 combined with a handwheel, which supplies the driving force for the machine will. As the drive mechanism of the machine, its stitch-forming tools and facilities for carrying and driving the feed bowl is not part of the actual invention they are only briefly described below. The stitch-forming tools include a horizontal one arranged, reciprocating needle bar 14, which is in a through a wall of the Housing extending bearing sleeve 15 slides. A needle 16 carried by the needle bar is above the top of the feed bowl can be moved back and forth. With the needle acts to form A thread-guiding gripper, not shown, is stitched together by a thread-guiding gripper in axially movable back and forth as well as pivotable about its axis shaft 17 carried is arranged in an inclined extending through a wall of the machine housing Bearing sleeve 18, capable of sliding and oscillating movements. Acts to form the stitches with said looper and with the needle a thread spreader (not shown) together, the by an oscillating shaft 19 which is arranged parallel to the shaft 17 and which also extends in a a wall of the machine housing extending bearing sleeve 20 is mounted, oscillating movements be granted. The arrangement and mode of operation of the individual stitch-forming tools are such that a two-thread overlock stitch is formed. The thread spreader carried by the shaft 19 can, if desired be replaced by a thread-guiding looper, so that a three-thread overlock stitch is formed.

Der Vorschub des Werkstückes gegenüber den Stichbildewerkzeugen wird durch zwei Vorschubkessel 21 und 22 bewirkt. Die Stirnflächen dieser Vorschubkessel sind an ihrem oberen Teil Vorzugsweise mit geriffelten, einander zugeordneten Kränzen versehen, die bei ruckweiser Drehung der Vorschubkessel das Werkstück ergreifen und vorschieben. Die das Werkstück erfassenden Kränze der Vorschubkessel können auch mit anderen, die zu nähende Ware erfassenden Flächen ausgerüstet sein, falls dies gewünscht wird. Die Stichbildewerkzeuge dienen zur Herstellung von Uberwendlichstichen dicht über den oberen Kanten der geriffelten Kränze der Vorschubkessel, und zwar in deren Griff bereich. Der Vorschubkessel 21 sitzt fest auf dem unteren Ende einer in einer Hülse 24 gelagerten Welle 23, während der Vorschubkessel 22 an dem unteren Ende einer in einer Hülse 26 gelagerten Welle 25 befestigt ist. Die Wellen 23 und 25 werden von der Hauptantriebswelle 12 über besondere Antriebsmittel intermittierend angetrieben. Die Lagerhülse 24 für den äußeren Vorschubkessel ist nach außen wegkippbar, damit der von ihr getragene Vorschubkessel zur Erleichterung der Einführung und Entfernung des Werkstückes außer Eingriff mit dem inneren Vorschubkessel 22 gebracht werden kann. Damit das Werkstück vorschriftsmäßig durch die Stichbildezone und jenseits dieser Zone gefördert wird, sind zur Unterstützung der Vorschubkessel besondere Zugvorrichtungen vorgesehen. In Fig. 2 und 3 ist eine solche Zugvorrichtung veranschaulicht. Sie umfaßt ein von einem Arm 28 getragenes plattenförmiges Glied 27, das durch eine auf den Arm einwirkende Feder 29 gegen den Umfang des äußeren Vorschubkessels gedrückt wird; es können aber auch andere Zugvorrichtungen verwendet werden.The feed of the workpiece compared to the stitch-forming tools is carried out by two feed bowls 21 and 22 causes. The end faces of these feed bowls are preferably on their upper part provided with corrugated, mutually assigned wreaths, which when the Feed bowl grab the workpiece and advance it. The wreaths gripping the workpiece the feed bowl can also be equipped with other surfaces that cover the goods to be sewn if so desired. The stitch-forming tools are used to produce overlock stitches just above the upper edges of the corrugated rings of the feed bowls, in theirs Grip area. The feed tank 21 sits firmly on the lower end of a sleeve 24 mounted Shaft 23, while the feed tank 22 is mounted on the lower end of a sleeve 26 Shaft 25 is attached. The shafts 23 and 25 are from the main drive shaft 12 via special Drive means driven intermittently. The bearing sleeve 24 for the outer feed tank can be tilted outwards, so that the feed tank carried by it to facilitate the introduction and removing the workpiece disengaged from the inner feed cup 22 can be. So that the workpiece properly through the stitch formation zone and beyond This zone is promoted, special pulling devices are used to support the feed boiler intended. In Fig. 2 and 3 such a pulling device is illustrated. It embraces one of one Arm 28 carried plate-shaped member 27, which by a spring 29 acting on the arm is pressed against the periphery of the outer feed bowl; but other pulling devices can also be used be used.

Im Innern des hohl ausgebildeten äußeren Vorschubkessels 21 ist ein Nadelwächter 30 angeordnet, der einen mit der Nadel 16 ausgerichteten Kanal aufweist. Dieser Kanal nimmt die Nadel während ihrer Hinundherbewegung auf, und dient zu ihrer Führung. Der Nadelwächter ist durch Schrauben 31 an einem radial verlaufenden, am unteren Ende der Lagerhülse 24 vorgesehenen Flansch 32A needle monitor 30 is arranged in the interior of the hollow outer feed tank 21, which has a channel aligned with needle 16. This channel takes the needle during their back and forth movement, and is used to guide them. The needle guard is by screws 31 on a radially extending flange 32 provided at the lower end of the bearing sleeve 24

befestigt. Wesentliche Einzelheiten der Bauweise des Nadelwächters sind nachstehend ausführlicher beschrieben.attached. Essential details of the construction of the needle monitor are detailed below described.

Der überhängende Arm 11 des Maschinengehäuses io ist in der Nähe der Welle 25 mit einem sich nach unten erstreckenden Ansatz 33 (Fig. 1) versehen, der dem in Fig. 10 dargestellten Mechanismus trägt. Dieser umfaßt ein Winkelstück 34, das mit Langlöchern 35 zur Aufnahme nicht dargestellte ter Schrauben versehen ist, durch die das Winkelstück einstellbar an dem Ansatz 33 befestigt wird. An der Unterseite des Winkelstückes 34 ist durch Schrauben 38 eine Platte 37 verschiebbar befestigt. Ihre Verschiebung ermöglicht geringe Verstellungen nach der Welle 25 hin oder von dieser weg. An der Unterseite der Platte 37 ist eine sich nach unten erstreckende Säule 39 befestigt, die auf ihrer Vorderfläche, in der Nähe ihres unteren Endes, mit einer Nut zur Aufnahme eines Gleitstückes 40 verao sehen ist, das einen Teil eines einen Nadelwächter und eine Stichbildezunge tragenden Gliedes 41 bildet. Das Gleitstück 40 ist in der Nut und zwar in deren Längsrichtung einstellbar und wird in der gewünschten Lage durch eine Schraube 42 festgestellt. Das äußere Ende des Gliedes 41 ist bogenförmig gestaltet und zwar entsprechend der Krümmung des geriffelten Kranzes des Vorschubkessels. Auf seiner Stirnfläche ist es mit einem radial vorstehenden Flansch 43 versehen, der die Fläche der oberen Kante des Kranzes des inneren Vorschubkessels übergreift; .dieser Flansch endet ein geringes Stück einwärts von dem äußeren Umfange des besagten Kranzes. Ein fingerähnlicher Ansatz 44 des Gliedes 41 ragt jenseits der Hmundherbewegungslinie der Nadel vor und ist mit einer Nut 45 für deren Durchgang versehen. In mit Gewindegängen versehene öffnungen 46° (Fig. 3 und io) geschraubte Schrauben 46 (Fig. 2) dienen zur Befestigung einer Stichbildezunge 47 an dem Glied 41. Diese Stichbildezunge kann die in Fig. 8 dargestellte Bauweise oder die davon etwas abweichende Bauweise der Fig. 8 a haben. Sie umfaßt eine Zungenspitze 48, die sich unmittelbar oberhalb der Kränze der Vorschubkessel in der durch die Griff stelle der Vorschubkessel gelegten Linie der Vorschubrichtung des Werkstückes erstreckt. Die Überwendlichstiche werden zunächst auf der Zungenspitze 48 gebildet und dann im Ausmaße des Vorschubes des Werkstückes von dieser abgestreift. In Fig. ι und 4 sind die Tragmittel für den neuen Entkräusler dargestellt, der einen wesentlichen Teil der Erfindung bildet und in irgendeiner Weise von dem überhängenden Arm des Maschinengehäuses getragen wird. Die Mittel zum Anbringen des Entkräuslers an dem überhängenden Maschinenarm umfassen in dem dargestellten' Ausführungsbeispiel einen in senkrechter Richtung beweglichen Schieber 50, der durch zwei an der vorderen Fläche des Gehäuses befestigte Teile 51 und 52. geführt wird. Der Schieber 50 und seine Führungsteile 51, 52 sind zweckmäßig mit sich ergänzenden, gekrümmten Flächen versehen. Eine Feder 53 (Fig. 4) drückt den Schieber normalerweise nach unten, bis die untere Fläche einer geriffelten Mutter 54 an der Oberseite eines an dem Gehäuse befestigten fingerförmigen Anschlages 55 zur Anlage kommt. Die Mutter 54 kann längs eines von dem Schieber 50 nach oben vorstehenden Schraubenbolzens 56 in jeder gewünschten Lage eingestellt werden und damit die Normallage des Schiebers und der von diesem getragenen Teile bestimmen. Die Mutter 51 kann, wie in Fig. 1 dargestellt ist, mit einer Skala versehen sein, der eine Marke auf dem Finger 55 zugeordnet ist, so daß die Normallage des Schiebers 50 leicht auffindbar ist. Der Schieber kann entgegen der Spannung der Feder 53 von der Bedienungsperson der Nähmaschine angehoben werden. Zu diesem Zweck ist bei 58 an dem Maschinengehäuse ein Hebel 57 angelenkt, der durch eine Kette 59 oder ein anderes Mittel mit einer Tretplatte oder einem Kniehebel verbunden und durch einen nach unten gerichteten Zug an der Kette oder dem sonstigen Verbindungsmittel im Uhrzeigersinne verschwenkbar ist. Der Hebel 57 ist an seinem anderen Ende mit einer Gabel versehen, die eine von dem Schieber 50 vorstehende Schraube 60 umfaßt. Eine Verschwenkung des Hebels 57 im Uhrzeigersinne bewirkt ein Anheben des Schiebers 50. Eine auf dem Schraubenbolzen 56 einstellbar sitzende geriffelte Mutter 61 dient der Begrenzung des Ausmasses der Aufwärtsbewegung des Schiebers bei Bedienung der besagten Tretplatte oder des besagten Kniehebels. Um unbeabsichtigte Verschiebungen der Mutter 61 zu verhindern, ist eine besondere Kugelsperrung vorgesehen. Das Anheben des Schiebers wird durch Bedienung des Hebels 57 normalerweise dann vorgenommen, wenn bei der Nahtbildung der Fersenteil des Strumpfrohlings an die Stichbildestelle gelangt, damit um den Fersenteil des Strumpfes herum eine etwas tiefere Naht gebildet wird.The overhanging arm 11 of the machine housing io is near the shaft 25 with a downwardly extending projection 33 (Fig. 1) which carries the mechanism shown in FIG. This includes an elbow 34 which is provided with elongated holes 35 for receiving ter screws, not shown, through which the elbow is adjustable to the neck 33 is attached. A plate 37 is slidably attached to the underside of the angle piece 34 by screws 38. Their displacement enables slight adjustments towards the shaft 25 or away from it. On the underside of the plate 37 a downwardly extending column 39 is attached, which on her Front face, near its lower end, with a groove for receiving a slide 40 verao it can be seen that a part of a member 41 carrying a needle guard and a stitch-forming tongue forms. The slider 40 is adjustable in the groove and that in the longitudinal direction and is in the desired position determined by a screw 42. The outer end of the link 41 is arcuate designed according to the curvature of the corrugated rim of the feed tank. On its end face it is provided with a radially projecting flange 43, which is the surface of the overlaps the upper edge of the ring of the inner feed tank; .this flange ends a little Piece inward of the outer perimeter of said wreath. A finger-like approach 44 of the Link 41 protrudes beyond the needle mouth movement line and is provided with a groove 45 for their passage provided. In openings provided with threads 46 ° (Fig. 3 and io) screwed Screws 46 (Fig. 2) are used to attach a stitch forming tongue 47 to the link 41. This stitch-forming tongue can have the construction shown in FIG. 8 or the one that differs somewhat therefrom Construction of Fig. 8 a have. It includes a tongue tip 48 which is immediately above the wreaths of the feed bowls in the line laid by the handle of the feed bowls extends the feed direction of the workpiece. The overlock stitches are first made on the Tongue tip 48 is formed and then stripped from it to the extent of the advance of the workpiece. In Fig. Ι and 4, the support means for the new Depicted a de-ruffler which forms an essential part of the invention and in some manner of the overhanging arm of the machine housing. The means of attaching the de-ruffler on the overhanging machine arm include in the illustrated 'embodiment a slide 50 movable in the vertical direction, which is secured by two on the front surface of the Housing attached parts 51 and 52. is performed. The slide 50 and its guide parts 51, 52 are appropriately provided with complementary, curved surfaces. A spring 53 (Fig. 4) pushes the slide normally down until the lower surface of a fluted nut 54 on the Top of a finger-shaped stop 55 attached to the housing comes to rest. the Nut 54 can be inserted along a screw bolt 56 projecting upwardly from slide 50 in FIG any desired position can be set and thus the normal position of the slide and that of determine these worn parts. The nut 51, as shown in Fig. 1, with a Be provided with a scale to which a mark on the finger 55 is assigned, so that the normal position of the slide 50 is easy to find. The slider can be raised against the tension of the spring 53 by the operator of the sewing machine. For this purpose, a lever 57 is articulated at 58 on the machine housing, which by a Chain 59 or some other means connected to a pedal plate or a toggle lever and through a downward pull on the chain or other connecting means in a clockwise direction is pivotable. The lever 57 is provided at its other end with a fork, the one from the slide 50 protruding screw 60 comprises. A pivoting of the lever 57 in a clockwise direction causes the slide 50 to rise. One adjustable on the screw bolt 56 seated fluted nut 61 is used to limit the extent of the upward movement of the Slider when operating said pedal plate or said knee lever. To unintentional To prevent the nut 61 from shifting, a special ball lock is provided. That Raising of the slide is normally made by operating the lever 57 when When the seam is formed, the heel part of the stocking blank reaches the stitch formation point, so that it is around a slightly deeper seam is formed around the heel part of the stocking.

Das untere Ende des Schiebers 50 trägt eine geschlitzte Klemmhülse 62 zur Aufnahme und zum Festhalten einer Lagerhülse 63, in der eine Schwingwelle 64 mit einem eine Sperrklinke steuernden Arm 65 gelagert ist. Zwischen der Welle 64 und der Bohrung der Hülse 63 liegt eine hohle Schwingwelle 66, an deren einem Ende eine Nabe 67 eines Tragmittels für den Entkräusler befestigt ist. Ein sich nach unten erstreckender, mit der besagten Nabe einstückig ausgebildeter Flansch 68 weist eine Quernut auf, die zur Aufnahme einer Rippe (Fig. 9) des mittleren Traggliedes 70 des Entkräuslers dient. Das Tragglied 70 ist durch zwei Schrauben 71 aiii dem Ansatz 68 befestigt. Die An-Ordnung ist vorzugsweise derart gewählt, daß das Tragglied 70 nach der Griffstelle der Vorschubkessel hin oder von dieser Griffstelle weg eingestellt werden kann. An das untere Ende des Traggliedes ist ein Leitblech 72 angeschweißt oder auf andere Weise mit dem Glied 70 fest verbunden. Das untere Ende des Traggliedes 70 ist ferner mit sich seitlich erstreckenden Querlaschen 73 versehen, die Lager für an den Klemmgliedern 75, 76 des Entkräuslers sitzende Stifte 74 bilden. Die besagten Klemmglieder sind an ihren unteren Enden mit das zuThe lower end of the slide 50 carries a slotted Clamping sleeve 62 for receiving and holding a bearing sleeve 63 in which an oscillating shaft 64 is mounted with an arm 65 controlling a pawl. Between the shaft 64 and the Bore of the sleeve 63 is a hollow oscillating shaft 66, at one end of which a hub 67 is a Support means for the ruffler is attached. A downward one, with the one in question The hub integrally formed flange 68 has a transverse groove adapted to receive a rib (Fig. 9) of the central support member 70 of the de-ruffler is used. The support member 70 is through two Screws 71 aiii attached to the shoulder 68. The order is preferably selected such that the support member 70 after the grip point of the feed bowl can be adjusted towards or away from this grip point. To the lower end of the support member a baffle 72 is welded or otherwise fixedly connected to the member 70. The lower The end of the support member 70 is also provided with laterally extending transverse straps 73, the bearings for pins 74 seated on the clamping members 75, 76 of the ruffler. Said clamping members are at their lower ends with that too

nähende Werkstück erfassenden Schuhen 77 und 78 ausgerüstet, die die oberen Kanten des Werkstückrohlings an den gegenüberliegenden Flächen des Leitbleches 72 anliegend halten. Eine durch OfF-nungen in dem Tragglied 70 gehende und an ihren entgegengesetzten Enden in Ausnehmungen der Klemmglieder 75 und 76 gelagerte Feder 79 drückt diese Klemmglieder elastisch in die in Fig. 1 und 9 dargestellte Klemmlage. Ein Führungsstift 8i, dersewing workpiece gripping shoes 77 and 78 equipped, which hold the upper edges of the workpiece blank against the opposite surfaces of the guide plate 72 in contact. A spring 79 passing through openings in the support member 70 and mounted at their opposite ends in recesses in the clamping members 75 and 76 presses these clamping members elastically into the clamping position shown in FIGS. 1 and 9. A guide pin 8i, the

ίο vorzugsweise aus zwei miteinander verbundenen, mit Schraubengewinden versehenen Teilen besteht, ist an dem Leitblech 72 befestigt und ragt beiderseits dieses Bleches durch in den Schuhen 77, 78 der Klemmglieder vorgesehene öffnung. Der Führungsstift8i dient zur Festlegung der Bewegungslinien der oberen Kanten des Werkstückes. ίο preferably consists of two interconnected parts provided with screw threads, is attached to the guide plate 72 and protrudes on both sides of this plate through the opening provided in the shoes 77, 78 of the clamping members. The guide pin8i is used to define the lines of movement of the upper edges of the workpiece.

In Fig. 4, wo ein in üblicher Weise wirkender Entkräusler dargestellt ist, ist der Schuh 77 des Klemmgliedes 75 mit einer geneigten Oberkante 82In FIG. 4, which shows a de-ruffler operating in the usual manner, the shoe 77 of the clamping member 75 has an inclined upper edge 82

ao solchergestalt versehen, daß die gewünschte Entkräuslung stattfindet. Die Oberfläche der Kante ist vorzugsweise flach gekerbt und fällt unter einem kleinen Winkel von der Oberfläche des Leitbleches 72 nach der Außenfläche des Schuhes 77 hin ab.ao provided in such a way that the desired de-curling takes place. The surface of the edge is preferably notched flat and slopes down at a small angle from the surface of the baffle 72 towards the outer surface of the shoe 77 .

»5 Der Schuh 78 weist eine gleiche Gestaltung auf.»5 The shoe 78 has the same design.

Der Hauptteil des Leitbleches 72 erstreckt sich nach hinten über die hinterste Kante der Schuhe 77 und 78 hinaus. Wesentlich für die Erfindung ist, daß das Leitblech mit sich nach hinten erstreckenden Zungen 83 und 84 (Fig. 4, 5 und 6) versehen ist, von denen die Zunge 83 wenig unterhalb der Kränze der Vorschubkessel und die Zunge 84 wenig oberhalb dieser Kränze liegt.The main part of the baffle 72 extends rearwardly beyond the rearmost edge of the shoes 77 and 78. It is essential for the invention that the guide plate is provided with rearwardly extending tongues 83 and 84 (FIGS. 4, 5 and 6), of which the tongue 83 is a little below the wreaths of the feed bowl and the tongue 84 is a little above these wreaths .

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Zunge 83 etwas langer als die Zunge 84, und zwar erstreckt sie sich bis zu einer Stelle, die in der die Hinundherbewegungslinie der Nadel enthaltenden senkrechten Ebene oder jenseits dieser Ebene liegt. Sie erstreckt sich somit bis zur Griffstelle der Vor-Schubkessel bzw. bis jenseits dieser Griffstelle. Die obere Zunge 84 erstreckt sich dagegen zwecks Vermeidung von Kollisionen mit der Nadel nur bis kurz vor die besagte Ebene. Aus Fig. 6 ist ersichtlich, daß die Zunge 84 etwa in der Mitte zwischen der oberen Seite des Vorschubkessels und der unteren Fläche der Stichbildezunge 47 liegt.In the illustrated embodiment, the tongue 83 is slightly longer than the tongue 84, and that extends them to a point containing the line of reciprocation of the needle perpendicular plane or beyond this plane. It thus extends to the grip of the pre-thrust cup or beyond this grip point. The upper tongue 84, however, extends for the purpose of avoidance of collisions with the needle only up to just before the said plane. From Fig. 6 it can be seen that the tongue 84 approximately in the middle between the upper side of the feed tank and the lower surface of the stitch forming tongue 47 is located.

Obwohl die besondere Form und die besondere Lage der Zungen 83 und 84, wie sie vorstehend beschrieben worden sind, bevorzugt werden, werden mindestens einige der Vorteile der Erfindung auch dann erzielt, wenn andere Formen und Lagen der Zungen Verwendung finden. So können z. B. die Zungen gleich lang sein, oder es kann gewünschtenfalls die obere Zunge etwas langer sein als die untere. Von wesentlicher Bedeutung ist, daß die Form des unteren Endes des Leitbleches eine derartige ist, daß die Strumpfrohlinge so dicht wie möglich dem Griff der Vorschubkessel dargeboten werden, wenn der Entkräusler in seiner normalen Betriebslage ist. Dies wird ein für allemal sichergestellt durch die Anordnung einer Zunge 83, die sich bis dicht an die Griffstelle der Vorschubkessel erstreckt. Die Dicke des von der Entkräuslerführung gehaltenen Werkstoffes sichert in der Tat das Erfassen der Strumpfrohlinge durch die Vorschubkessel selbst, wenn die Zunge etwas vor der Griffstelle der Vorschubkessel endigt.Although the special shape and the special position of the tongues 83 and 84, as described above are preferred, at least some of the advantages of the invention will also be used then achieved when other shapes and positions of the tongues are used. So z. B. the Tongues be the same length, or if desired, the upper tongue can be a little longer than that lower. It is essential that the shape of the lower end of the guide plate is such is that the stocking blanks presented as close as possible to the handle of the feed boiler when the ruffler is in its normal operating position. This will be ensured once and for all by the arrangement of a tongue 83, which extends up close to the grip point of the feed bowl extends. Indeed, the thickness of the material held by the de-ruffler guide ensures that it is gripped the stocking blanks through the feed cup itself if the tongue is slightly in front of the grip point the feed boiler ends.

Der Entkräusler kann drei Lagen einnehmen und kann leicht in jede dieser Lagen verschoben bzw. in jeder dieser Lagen festgestellt werden. In der Zeichnung ist er nur in seiner Betriebslage dargestellt. Er kann jedoch in eine mittlere .Beschickungslage oder auch in eine extreme obere Lage verschwenkt werden, in der die Stichbildewerkzeuge besser zugänglich sind. Der Entkräusler wird, wenn in ihn ein Strumpfrohling eingelegt werden soll, in eine teilweise geneigte Beschickungslage verschwenkt. Zum Nähen von Strümpfen ohne gekettelte Spitze wird der Zehenteil des Strumpfrohlings in der in Fig. 5 dargestellten Weise auf dem Entkräusler angebracht. Vor dem Anbringen auf dem Entkräusler hat der Rohling 85 an seinem Zehenende die in Fig. 11 gezeigte Form. Die festen Kanten 86 am Zehenende des Rohlings konvergieren nach einander hin und werden dann etwas gestreckt, um eine enge Spitze oder einen Ansatz 87 zu bilden, der vorzugsweise etwa 15,8 mm lang und 3,2 mm breit ist. Diese Spitze wird, wie in Fig. 5 dargestellt ist, gelegt, wenn der Rohling in den Entkräusler eingelegt wird. Hierbei ist zu beachten, daß der Entkräusler beim Einlegen des Rohlings in seiner geneigten Beschickungsebene ist und nicht in der dargestellten senkrechten Lage. Wenn der Entkräusler in seine senkrechte Lage bewegt worden ist, können die Vorschubkessel den Rohling erfassen und seine Oberkante durch die Stichbildestelle vorschieben; der Rohling braucht also nicht von Hand in den Griffbereich der Vorschubkessel gezogen zu werden. Der Entkräusler kann je nach Wunsch der Näherin während des Laufes der Maschine oder während ihres Stillstandes in seine Betriebslage geschwungen werden. Beim Vorwärtsschieben des Rohlings wird die Spitze 87 nach vorn gefaltet, wobei sie unter der Stichbildezunge 48 hinweg in die Ebene der festen Kanten des Strumpfrohlings gelangt. Dies erfolgt, wenigstens teilweise, bei der Bewegung des Entkräuslers in seine Betriebslage. Eine Ausnehmung 88 am Boden der Stichbildezunge erleichtert die Bewegung der oberen Kanten des Rohlings in die Bahn der Stichbildewerkzeuge. Noch besser wird dies erreicht, wenn die Stichbildezunge, die in Fig. 8 a dargestellte Form hat. Die Nut 88" dieser Ausführungsform ist über ihre gesamte Länge verhältnismäßig breit und tiefer als die Ausnehmung 88 in Fig. 8. Bei der Bildung der Überwendlich-Stiche 89 (Fig. 11 a) um den Ansatz 87 eines ungekettelten Zehenteils und die Stichbildezunge 48 herum wird dieser Ansatz in die Naht einverleibt. Um den freien Durchgang der Oberkanten des Werkstückes nach der Stichbildestelle weiterhin zu 1*0 erleichtern und um ein Einrollen dieser Kanten in der Nadelbahn zu verhindern, sind einige Änderungen in der bisherigen Bauweise des Nadelwächters und des Traggliedes der Stichbildezunge vorgenommen worden. Der Nadelwächter 30 ist, wie man am besten aus Fig. 3 und 7 ersieht, so aus-The de-ruffler can take up three layers and can easily be moved into or into each of these layers each of these positions can be determined. In the drawing it is only shown in its operating position. However, it can be swiveled into a middle loading position or also into an extreme upper position in which the stitch-forming tools are more accessible. The ruffler will when in it a stocking blank is to be inserted, pivoted into a partially inclined loading position. To sew stockings without a linked tip, the toe part of the stocking blank is inserted into the in the manner shown in Fig. 5 attached to the de-ruffler. Before attaching to the de-ruffler the blank 85 has the shape shown in FIG. 11 at its toe end. The solid edges 86 on the The toe ends of the blank converge towards each other and are then stretched slightly to make a narrow one To form tip or shoulder 87, which is preferably about 15.8 mm long and 3.2 mm wide. These Point is placed as shown in Fig. 5 when the blank is placed in the de-ruffler. It should be noted here that the de-curler is in its inclined loading plane when the blank is inserted is and not in the vertical position shown. When the ruffler is in his vertical position has been moved, the feed bowl can grasp the blank and its upper edge advance through the stitch formation point; the blank does not need to be in the grip area by hand the feed boiler to be pulled. The de-ruffler can be adjusted according to the wishes of the seamstress swung into its operating position while the machine is running or when it is at a standstill will. As the blank is pushed forward, the tip 87 is folded forward, with it under the Stitch-forming tongue 48 comes away into the plane of the solid edges of the stocking blank. This happens, at least partially when moving the de-ruffler into its operating position. A recess 88 at the bottom of the stitch-forming tongue makes it easier to move the top edges of the blank into the Path of the stitch-forming tools. This is achieved even better if the stitch-forming tongue, which in Fig. 8 a has the shape shown. The groove 88 ″ of this embodiment is proportionate over its entire length wide and deeper than the recess 88 in Fig. 8. In the formation of the overlock stitches 89 (FIG. 11 a) around the attachment 87 of an unlinked toe part and the stitch-forming tongue 48 around this point is incorporated into the seam. To ensure that the upper edges of the Workpiece after the stitch formation point further to 1 * 0 and to allow these edges to curl into To prevent the needle path, there are some changes in the previous design of the needle guard and the support member of the stitch-forming tongue has been made. The needle guard 30 is how can best be seen from Figs. 3 and 7,

geführt, daß sein äußeres, bogenförmiges Ende längs einer Linie verläuft, die innerhalb der Umfangslinie des Kranzes des Vorschubkessels 21 nur einen geringen Abstand von dieser Umfangslinie hat. Zugleich ist der Teil des bogenförmigen Endes des Nadelwächters, der vor der Hinundherbewegungsbahn der Nadel liegt, wie bei 30^s gezeigt, längs seiner Oberkante abgesetzt. Der Absatz hat vorzugsweise die Form einer Leiste oder Höhlnut längs des besagten Teiles der Kante. Er braucht jedoch nur die Form einer Abschrägung od. dgl. zu haben. Auch das äußere, bogenförmige Ende des Traggliedes 41 der Stichbildezunge, d. h. der äußere Rand des Flansches 43, liegt nur wenig einwärts von der Umfangslinie des Kranzes des Vorschubkessels 22 (Fig. 3). Ferner ist die obere Kante des Flansches, wie bei 43⁰ (Fig. 3 und 10) dargestellt ist, abgesetzt. Dieser Absatz kann die gleiche Gestalt haben wie der Absatz 30⁶ des Nadelwächters 30. Beide Absätze sind von besonderer Wichtigkeit in dem Bereich, der unmittelbar vor der Stichbildestelle liegt. Die Anordnung ist derart, daß zwischen den benachbarten Stirnflächen des Nadelwächters 30 und des Flansches 43 des Traggliedes 41 hinreichend Raum verbleibt, um der Zunge 84 des Leifbleches zu ermöglichen, dies ganz dicht an die Hinundherbewegungsbahn der Nadel heranzureichen und eine freie Bewegung der Oberkante des S trumpf rohlings bis an die Stichbildestelle zu gestatten. Jenseits der Stichbildestelle sind die bogenförmigen Stirnflächen des Nadelwächters und des Traggliedes der Stichbildezunge nur so weit voneinander entfernt, daß, wie in Fig. 3 gezeigt, die freie Bewegung der besagten Teile der festen Strumpfkanten, möglich ist. Die gesamte Anordnung hat den Zweck, die Gefahr des Einrollens der festen Kanten in der Nadelbahn zu verringern.out that its outer, arcuate end runs along a line which has within the circumferential line of the rim of the feed tank 21 only a small distance from this circumferential line. At the same time, the portion of the arcuate end of the needle guard which is in front of the needle's path of reciprocation, as shown at 30 ^seconds , is offset along its upper edge. The shoulder is preferably in the form of a ridge or hollow groove along said part of the edge. However, it only needs the shape of a bevel or the like. To have. The outer, arched end of the support member 41 of the stitch-forming tongue, ie the outer edge of the flange 43, lies only a little inward from the circumferential line of the rim of the feed tank 22 (FIG. 3). Furthermore, the upper edge of the flange, as shown at 43 ⁰ (FIGS. 3 and 10), is offset. This paragraph can have the same shape as paragraph 30 ^{6 of} the needle guard 30. Both paragraphs are of particular importance in the area that is immediately in front of the stitch formation point. The arrangement is such that there is sufficient space between the adjacent end faces of the needle guard 30 and the flange 43 of the support member 41 to allow the tongue 84 of the guide plate to come very close to the needle's path of movement and free movement of the upper edge of the S. to allow trumpf blanks up to the stitch formation point. Beyond the stitch formation point, the curved end faces of the needle guard and the support member of the stitch formation tongue are only so far apart that, as shown in FIG. 3, the free movement of said parts of the fixed stocking edges is possible. The entire arrangement has the purpose of reducing the risk of the solid edges curling in the needle path.

Während, wie bereits ausgeführt wurde, die Länge der Zungen 83 und 84 auch etwas anders als ♦o dargestellt ausgeführt werden kann, hat sich für die beschriebenen Zwecke als besonders vorteilhaft ein Entkräusler gemäß der Erfindung erwiesen, bei dem die Zunge 84 bis zu einer Stelle reicht, die etwa 3,2 mm von der Hinundherbewegungsacb.se der ♦5 Nadel entfernt liegt. Dies entspricht einem Abstande von 0,8 mm von der Griffstelle der Kränze der Vorschubkessel. Die untere Zunge 83 reicht in diesem Falle über die Hinundherbewegungsachse der Nadel hinaus.While, as already stated, the length of the tongues 83 and 84 are also slightly different than ♦ o can be run for which has been shown Described purposes proved to be particularly advantageous a de-curler according to the invention, in which tongue 84 extends to a point about 3.2 mm from the acb.se of the reciprocation ♦ 5 needle away. This corresponds to a distance 0.8 mm from the grip point of the wreaths of the feed bowl. The lower tongue 83 extends in in this case beyond the axis of reciprocation of the needle.

Die in Fig. 1 bis 12 dargestellte Einrichtung ist zur Zuführung von Strumpfrohlingen geeignet, die, wenn sie zur Herstellung der Naht gefaltet werden, sich nach außen einrollen. In Fig. 13 bis 16 ist eine andere Ausführungsform eines Entkräuslers dargestellt, die dann Anwendung findet, wenn sich die Oberkante des Strumpf rohlings nach innen einrollt. Die Nähmaschine ansich hat die gleiche Bauweise wie im ersteren Falle; der Unterschied zwischen den beiden Bauweisen liegt lediglich in der Formgebung der mit dem Werkstück in Berührung kommenden Teile des Entkräuslers. Der geänderte Entkräusler umfaßt ein dem Tragglied 70 entsprechendes mittleres Tragglied 90, das an seinem unteren Ende mit Querlaschen versehen ist, die Lagerstellen für die von den Klemmgliedern 92 und 93 getragenen Lagerstifte 91 tragen. Die oberen Enden der Klemmglieder werden durch eine Feder 94 elastisch auseinandergedrückt. An dem unteren Ende des Traggliedes 90 ist ebenfalls durch Schweißen oder auf andere Weise ein Leitblech 95 befestigt, an dessen beiden Seitenflächen das Werkstück entlanggleitet, wenn es durch die Vorschubkessel vorgeschoben wird. Das Leitblech 95 ist dicker als die Platte 72 der zuerst beschriebenen Ausführungsform und ist mit einem sich nach vorn erstreckenden pflugschar ähnlichen Ansatz 96 versehen. Seine nach vorn gerichtete Oberkante weist bei 97 eine flache Kerbung auf. Die Auflauffläche des pflugschar ähnlichen Ansatzes 96 und die schmale obere Fläche des schuhförmigen Teiles des Leitbleches sind mit einer Nut versehen, die zwei Flächen 98 und 99 (Fig. 15) aufweist, welche von den äußeren Flächen des Leitbleches her nach dessen Mittelebene hin nach unten und innen abfallen. Form und Anordnung dieser Flächen sind derart, daß die gewünschte Aufrollwirkung von innen nach außen eintritt. Die Klemmglieder sind an ihrem unteren Ende mit sich nach vorn erstreckenden schuhförmigen. Teilen 100 versehen, deren Gestalt am besten aus Fig. 13 ersichtlich ist und deren Innenflächen entsprechend den mit ihnen zusammenwirkenden Flächen des Leitbleches ausgebildet sind. Das Leitblech besitzt, wie am besten aus Fig. 16 ersichtlich ist, hinter dem pflugscharförmigen Ansatz 96 Außenflächen, die nach hinten im wesentliehen eben und parallel· bis zu den Punkten 101 verlaufen; von dieser Stelle an laufen die Außenflächen unter einem kleinen Winkel bis nach ihrem hintersten Ende 102 einwärts spitz zu. Ein Führungsstift 103, der von dem Leitblech in der gleichen Weise getragen wird wie der Führungsstift 81 der zuerst beschriebenen Ausführungsform, wirkt mit entsprechenden öffnungen in den Klemmgliedern zusammen und zwar in einem Bereich, in dem die Außenflächen dieser Klemmglieder längs der Linie 104 (Fig. 6) nach dem Leitblech hin einwärts gekrümmt sind. Die Hinterkante des Leitbleches ist mit einem Schlitz oder Einschnitt 105 versehen, der sich von seiner öffnung an nach unten und nach vorn erstreckt und zwar von einer Stelle aus, die im wesentlichen in der Höhe des Führungsstiftes 103 liegt, und nach einer Stelle hin, die unterhalb des Führungsstiftes liegt. Die untere Kante des Schlitzes ist mit einer im Querschnitt V-förmigen Nut mit nach innen abfallenden Flanken versehen, die sich in der Mittelebene des Leitbleches in einer Linie 106 (Fig. 14) schneiden. Die Bauweise ist derart, daß die untere Kante des Schlitzes 105 eine zweite Aufrollwirkung auf die Oberkante der Strumpfrohlinge ausübt, um dem etwaigen Bestreben dieser Oberkanten, sich beim Durchgang unter der Führung 103 erneut einzurollen, entgegenzuwirken. Das Leitblech 95 ist mit sich nach hinten, erstreckenden Zungen 107 und 108 versehen, die den Zungen 83 und 84 der zuerst beschriebenen Ausführungsform des Entkräuslers entsprechen.The device shown in Figs. 1 to 12 is suitable for feeding stocking blanks which, when folded to produce the seam, curl up outwards. In Figs. 13 to 16, there is a Another embodiment of a de-curler shown, which is used when the The upper edge of the stocking blank rolls inwards. The sewing machine itself has the same construction as in the former case; the only difference between the two types of construction is the shape the parts of the de-ruffler that come into contact with the workpiece. The changed one Descrewer comprises a support member 70 corresponding to the middle support member 90 on his The lower end is provided with transverse straps, the bearing points for the clamping members 92 and 93 bearing pins 91 carried. The upper ends of the clamping members are held by a spring 94 pushed apart elastically. At the lower end of the support member 90 is also through Welding or otherwise attached a guide plate 95, on the two side surfaces of which the workpiece slides along when it is advanced through the feed bowl. The baffle 95 is thicker than the plate 72 of the first described embodiment and facing forward extending ploughshare-like approach 96 is provided. Its forward-facing upper edge points at 97 has a shallow notch. The contact surface of the ploughshare-like approach 96 and the narrow one upper surface of the shoe-shaped part of the baffle are provided with a groove, the two Has surfaces 98 and 99 (Fig. 15), which from the outer surfaces of the baffle after it The central plane slopes downwards and inwards. The shape and arrangement of these surfaces are such that that the desired rolling effect occurs from the inside out. The clamping members are on hers lower end with forward extending shoe-shaped. Parts 100 provided, their shape can best be seen from Fig. 13 and their inner surfaces corresponding to those interacting with them Surfaces of the baffle are formed. The guide plate has, as best shown in FIG. 16 It can be seen, behind the plow-sharp extension 96 outer surfaces, which essentially lie to the rear flat and parallel up to point 101 get lost; from this point on the outer surfaces run at a small angle up to its rearmost end 102 inwardly tapered. A guide pin 103 carried by the baffle in the same way as the guide pin 81 of FIG embodiment described first, acts with corresponding openings in the clamping members together in an area in which the outer surfaces of these clamping members along the line 104 (Fig. 6) curved inwards after the guide plate are. The rear edge of the baffle is provided with a slot or incision 105, which extends from its opening downwards and forwards from a point which is substantially at the level of the guide pin 103, and towards a point which is below of the guide pin. The lower edge of the slot is V-shaped in cross section Groove provided with inwardly sloping flanks, which are in the center plane of the guide plate in a Intersect line 106 (Fig. 14). The construction is such that the lower edge of the slot 105 is a second rolling action exerts on the upper edge of the stocking blanks to the possible endeavor to counteract these upper edges from curling up again when passing under the guide 103. The baffle 95 is provided with rearwardly extending tongues 107 and 108 which the tongues 83 and 84 correspond to the first described embodiment of the de-ruffler.

Bei Verwendung eines Entkräuslers nach Fig. 13 bis 16 wird ein Strumpfrohling 109, der beispielsweise ein Rohling mit gekettelter Zehenspitze und einwärts gerollten festen Kanten 110 sein kann, in der in Fig. 13 dargestellten Lage in den Entkräusler eingelegt. Der Entfcräusler ist selbstverständlich auch hier in seine Beschickungsstellung verschwenkt, wenn der Strumpfrohling in ihn eingelegt wird. Beim Rückschwenken des Entkräuslers in seine Betriebsstellung wird der Zehenteil des Strumpfrohlings in die Griffstelle der Vorschubkessel eingeführt, und die Kettellinie 111 wird den Stichbildewerkzeugen für den Beginn der Überwendlichnaht vorschriftsmäßig dargeboten.When using a de-ruffler according to FIGS. 13 to 16, a stocking blank 109, for example may be a blank with tethered toe and inwardly rolled solid edges 110, in the position shown in Fig. 13 is placed in the de-ruffler. The defector is a matter of course also here pivoted into its loading position when the stocking blank is inserted into it. When the ruffler is swiveled back into its operating position, the toe part of the stocking blank becomes inserted into the grip of the feed cup, and the warp line 111 becomes the stitch-forming tools for the beginning of the overlock seam.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt; es können vielmehr zahlreiche Änderungen in der Bauweise vorgenommen werden, ohne daß man sich von dem Wesen der Erfindung entfernt. Beide dargestellten Ausführungsformen des Entkräuslers können sowohl beim Nähen von Strumpfrohlingen mit gekettelter Spitze als auch beim Nähen von Strumpfrohlingen ohne gekettelte Spitze Verwendung finden.The invention is of course not limited to the illustrated and described exemplary embodiments limited; Rather, numerous changes in the design can be made, without departing from the essence of the invention. Both illustrated embodiments of the de-ruffler can be used both when sewing stocking blanks with linked toe as well as when sewing stocking blanks without a linked point.

Claims

PATENT CLAIMS:

ι. Feed cup sewing machine with stitch-forming tools for the production of overlock stitches, located just above the closer area of the grip point of the horizontally arranged feed cup with their end faces grasping the workpiece, as well as with a baffle plate and two against the workpiece elastically against the workpiece in the feed direction of the workpiece in front of the grip point of the feed cup The de-curler (72, 77, 78) is mounted pivotably in the vertical plane containing the guide plate (72) and thus the feed line of the workpiece and the guide plate with one of its rear edge in the direction of the Handle point of the feed bowl (21, 22) protruding tongue or several such tongues (83, 84) is provided.

2. Feed tank sewing machine according to claim i, characterized in that the guide plate (72) is provided with two tongues on its rear edge, one of which (84) above the upper edge of the handle rims of the feed bowl (21, 22) and the other (83) below this handle rim lies.

3. Feed tank sewing machine according to claim ι and 2, the stitch forming tools one comprise horizontally movable needle, characterized in that a the two tongues (83, 84) of the guide plate (72) of the de-ruffler to beyond the needle (16) containing vertical plane or the grip point of the feed bowl (21, 22) extends.

4. Feed tank sewing machine according to claim ι to 3, characterized in that the lower (83) of the two guide plate tongues (83, 84) of the de-ruffler to beyond the die Needle (16) containing vertical plane or the grip point of the feed bowl (21, 22) extends.

5. Feed tank sewing machine according to claim ι to 4, characterized in that the Guide plate tongues (83, 84) end near the grip point of the feed bowl (21, 22).

6. Feed tank sewing machine according to claim ι to 5, characterized in that the Guide plate tongues (83, 84) of the de-ruffler at different distances over the rearmost edge of the main part of the guide plate (72) protrude.

7. Feed tank sewing machine according to claim ι to 6, characterized in that the guide plate is provided with a position in front of and below the upper edge of its uppermost tongue (84) after a position above this tongue extending roll-up edges for the workpiece.

8. feed tank sewing machine according to claim ι to 7, characterized in that the Guide plate (72) except with forwardly extending surfaces (98, 99) for rolling up the inwardly rolled edges of the workpiece also with those arranged in the vicinity of its rear edge additional areas to achieve a second rolling effect on the rolled Edges of the workpiece is provided.

9. Feed bowl sewing machine according to claim ι to 8, characterized by a needle monitor (30) for the in the grip area of the feed bowl extending in the workpiece feed direction on this side and beyond the handle point of the feed bowl arranged within one of the two hollow feed bowl (21, 22) Feed bowl above this, reciprocating needle (16) executing overlock stitches, the needle guard being provided with a channel (30 °) coinciding with the path of movement of the needle, its outer edge having a curvature corresponding to the curvature of the feed bowl and the upper edge its end face in the area in front of the needle channel (30 ^s ) has a recess to facilitate the passage of the workpiece to the grip point of the feed bowl.

10. Feed tank sewing machine according to claim ι to 9 with one above the feed tank stitch-forming tongue (47) arranged in the grip area thereof, characterized in that the stitch-forming tongue from one arranged inside the other hollow feed vessel (22) Member (41) is carried, which overlaps the upper iao edge of the edge of the feed tank and extends in the workpiece feed direction on this side and on the other side of the needle path, its outer edge having a curvature corresponding to the curvature of the feed tank and the upper edge of its curved

th face in the front of the needle channel lying area of the passage of the workpiece after the grip point of the feed bowl has a recess (45).

11. Feed tank sewing machine according to claim ι to 10, characterized in that the guide plate (72) of the de-ruffler above the handle rings of the feed bowl (21,22) is provided with laterally protruding guide pins (81) on both sides of the guide plate.

12. Feed tank sewing machine according to claim ι to 11, characterized in that the Lower edge of the guide pins (81) at the level of the upper edge of the handle rings above the feed bowl (21, 22) extending rearwardly from the baffle plate (72) of the de-ruffler Tongue (84) lies.

13. Feed tank sewing machine according to claim ι to 12, characterized in that the Guide pins (81) inclined between the front and rear, for rolling up the inward rolled edges of the workpiece serving surfaces of the guide plate (72) of the de-ruffler are arranged.

14. Feed tank sewing machine according to claim ι to 6 and 9 to 12, characterized in that the guide plate (72) of the de-ruffler is provided with parallel side surfaces and the clamping members {jj, 78) which come to rest on these side surfaces, extend forwardly inclined surfaces to achieve a rolling effect from the outside to the inside for the upper edges of the workpiece.

For this purpose 2 sheets of drawings