DE497171C

DE497171C - Fabric presser for seam work on sewing machines

Info

Publication number: DE497171C
Application number: DEU9790D
Authority: DE
Original assignee: Union Special Machine Co
Current assignee: Union Special Machine Co
Priority date: 1926-07-09
Filing date: 1927-07-09
Publication date: 1930-05-08
Also published as: FR637378A; US1718889A

Description

Man kennt an Nähmaschinen aus einem festen Halter und daran angelenktem Fußteil bestehende Drückerfüße, die mil einem federnd gelagerten Druckstück zum Erfassen und Abziehen der blinden Fadenketten zwischen je zwei Werkstücken ausgerüstet sind. Zweck der Erfindung ist, den Grundgedanken dieser Einrichtung auf Drückerfüße zur Herstellung von Säumen anzuwenden. Es wird hierbei die gleiche Wirkung erstrebt wie bei den bekannten Einrichtungein, nämlich die Bildung und das Abziehen blinder Fadenketten zwischen den einzelnen Werkstücken zu ermöglichen, wobei also Bedacht darauf ge-Sewing machines are known from a fixed holder and a foot part hinged to it existing presser feet with a spring-loaded pressure piece for gripping and pulling off the blind thread chains between each two workpieces are equipped. The purpose of the invention is to apply the basic idea of this device to presser feet Manufacture of hems to apply. The same effect is sought here as in the known devices, namely the formation and pulling off of blind thread chains between the individual workpieces, whereby care should be taken

iS nommen werden muß, die ungünstige Folge des Fehlens der Verankerung in dem Stoffstück bei der Bildung der Fadenketten zwischen den Werkstücken zu. vermeiden. Es soll erreicht werden, daß eine einwandfreieIn the sense that it must be taken, the unfavorable consequence the lack of anchoring in the piece of fabric in the formation of the thread chains between the workpieces. avoid. It should be achieved that a flawless

ao Fadenkette zwischen aufeinanderfolgenden Werkstücken weitergebildet wird, die natürlich zwischen den einzelnen Werkstücken des Halts in dem Stoff entbehren muß, so daß besondere Maßnahmen bzw. Werkzeuge nötigao thread chain between successive workpieces is trained, of course must dispense with the hold in the substance between the individual workpieces, so that special measures or tools are necessary

as sind, um die richtige Bildung der Fadenkette an diesen Stellen zu ermöglichen.as are to the correct formation of the thread chain to enable at these points.

Das Werkzeug zur Erfüllung dieser Aufgabe kann in der bekannten Form auf Drükkerfüße zur Herstellung von Säumen nicht ohne weiteres angewendet werden, und Zweck der Erfindung ist es, eine in vieler Beziehung vom Bekannten abweichende Einrichtung an solchen Sonderdrückerfüßen zu schaffen, die die gleiche Aufgabe für den Sonderfall erfüllen kann. Daß grundlegende Änderungen notwendig sind, ergibt eine Betrachtung der Vorgänge beim Säumen auf der Nähmaschine. Es werden beim Säumen zwei Stoffabschnitte gefaltet, und die gefalteten Teile werden durch eine oder mehrere Stichketten vereinigt. Bei dieser Art von Näharbeit ist es wesentlich, daß die Stoffstücke nicht nur geführt, sondern auch fest in ihrer gefalzten Lage zueinander niedergehalten werden. Demgemäß ist der Drückerfuß, wie in solchen Fällen üblich, mit einer Führungsnut an der Unterfiäche versehen, die sich vom Vorderende nach dem Hinterende des Fußes erstreckt. Bei den üblichen Drückerfüßen für die Säumarbeit vermindert sich die Tiefe dieser Rinne vom Vorderende nach dem Hinterende, bis sie schließlich dort vollständig verschwindet, so daß also am Hinterende des Fußes die Unterfläche in der Querrichtung über ihre ganze Fläche in einer Ebene verläuft. Erfindungsgemäß sind nun federnd gelagerte Druckstücke bei einem Drückerfuß dieser Art angeordnet, ohne seine besonde-The tool to accomplish this task can be in the known form on pusher feet for making hems are not readily applied, and the purpose of the invention is to be one in many respects to create a device deviating from the known on such special presser feet that can fulfill the same task for the special case. That fundamental changes are necessary, results in a consideration of the processes when hemming on the sewing machine. When hemming, two pieces of fabric are folded and the folded parts are made united by one or more stitch chains. With this type of needlework it is It is essential that the pieces of fabric are not only guided, but also firmly folded in their folds Position to be held down to each other. Accordingly, as in such cases, the presser foot is usual, provided with a guide groove on the lower surface, which extends from the front end extends towards the rear end of the foot. With the usual presser feet for hemming work, the depth is reduced this groove from the front end to the rear end until it is finally there completely disappears, so that the lower surface in the transverse direction at the rear end of the foot runs over its entire surface in one plane. According to the invention are now resilient mounted pressure pieces are arranged in a presser foot of this type without its special

ren Merkmale als Drückerfuß für Säurnarbeit zu zerstören, und hierin liegt der wesentliche Fortschritt des Erfindungsgegenstandes gegenüber den bekannten Drückerfüßen dieser Gattung. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst, indem das Druckstück zunächst in der von vorn nach hinten verlaufenden längsgerichteten Nut oder Rinne so gelagert ist, daß es einen Teil der Decke ίο oder oberen Begrenzungsfläche dieser Rinne bildet. Ferner ist nach der Erfindung das Druckstück in dem Drückerfuß an einer Stelle kippbar angelenkt, die sich in nächster Nähe von deren Fußende befindet. Es ist eine Belastungsfeder vorgesehen, die das Vorderende des Druckstücks nachgiebig nach unten zu drücken strebt. Wenn der Zehenteil des Drückerfußes durch Unterschieben eines neuen Stoffstücks angehoben wird, hält das Druckstück die an dieser Stelle blind verlaufende Fadenkette gegen die Stichplatte und sichert so eine genaue und richtige Ausbildung der Stiche. Wenn die Stoffstücke unter dem Drückerfuß vorwärts gehen, heben sie *5 auch die Druckstücke an, und diese gehen dann mit ihrer Unterfläche in die Decke oder obere Begrenzungsfläche der Führungsrinne über. Hierdurch halten die elastischen Druckstücke die gefalzten Stoffteile zusammen, während sie "benäht werden. Wenn der Stoffsaum unter den Nadeln hindurchgegangen ist, bewegen sich die abgefederten Druckstücke wieder abwärts und drücken die Schleifenkette gegen die Stichplatte und sichern hierdurch die Bildung einer fehlerlosen blinden Fadenkette zwischen den einzelnem Werkstücken. ren features as a presser foot for sowing work, and this is the essence Progress of the subject of the invention compared to the known presser feet of this genus. This object is achieved according to the invention by the pressure piece first in the longitudinal groove or channel running from front to back is mounted so that it is part of the ceiling ίο or the upper boundary surface of this channel forms. Furthermore, according to the invention, the pressure piece is in one place in the presser foot articulated tiltable, which is located in the immediate vicinity of the foot end. It's a load spring provided, which strives to push the front end of the pressure piece resiliently downward. When the toe part of the If the presser foot is raised by sliding a new piece of fabric under it, it will hold Pressure piece the thread chain running blind at this point against the throat plate and thus ensures an exact and correct formation of the stitches. When the pieces of fabric are under go forward with the presser foot, they * 5 also lift the pressure pieces, and they go then with its lower surface into the ceiling or upper boundary surface of the guide channel. This keeps the elastic Press the folded pieces of fabric together while they are being sewn If the fabric hem has passed under the needles, the spring-loaded pressure pieces move down again and press the loop chain against the throat plate and secure thereby the formation of a flawless blind thread chain between the individual workpieces.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt; es zeigen:An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing; show it:

Abb. ι den neuen Stoffdrücker von der Seite,Fig. Ι the new presser button from the side,

Abb. 2 den Stoffdrücker von oben, Abb. 3 die gleiche Vorrichtung im Schnitt in der senkrechten Mittelebiene, Abb. 4 ein einzelnes Druckstück, Abb. 5 einen Schnitt nach 5-5 der Abb. 1, Abb. 6 die gesamte Stichbildevorrichtung beim Benähen eines Stoffstücks, Abb. 7 die gleiche Vorrichtung bei der Bildung einer blinden Schleifenkette zwischen zwei Werkstücken.Fig. 2 the presser from above, Fig. 3 the same device in section in the vertical central bee, fig. 4 a single pressure piece, fig. 5 a section according to 5-5 of fig. 1, Fig. 6 shows the entire stitch-forming device when sewing a piece of fabric, Fig. 7 the same device when forming a blind chain of loops between two workpieces.

Der Stoffdrücker gemäß der Erfindung ist in erster Linie zum Säumen- bestimmt. Er besteht aus einem Halter und einem daran angelenkten eigentlichen -Fußteil. Der Fuß besitzt eine Nut, die sich in seiner Längsrichtung in der Mittellinie erstreckt. Dieser Fuß hat eine ader mehrere Öffnungen, durch die die Nadel oder die Nadeln während des Nähens durchtreten können. In der Nut gelagert und an den Fuß angelenkt ist ein Druckstück. Wenn nur eine Nadel vorhanden ist, wird nur ein Druckstück verwendet. Benutzt man eine Mehrzahl von Nadeln, so ist für jede Nadel ein besonderes Druckstück vorgesehen. Jedes Druckstück ist an den Drükkerfuß an seinem Hinterende angelenkt und schneidet in der Nähe des Drehpunktes im wesentlichen mit der Unterfläche des Drückerfußes ab. Eine von dem Halter des Drückerfußes getragene Feder wirkt auf das Druckstück, um sein Vorderende niederzudrücken, und ein Anschlag ist zur Begrenzung der Abwärtsbewegung der Druckstückspitze vorgesehen. Das Vorderende des Druckstückes endet an der Nadeldurchtrittsöffnung, und an ihm ist ein Teil dieser Öffnung ausgebildet. Die Unterfläche der Druckstückspitze ist leicht gewölbt, um das Aufschieben des Druck-Stücks auf das Werkstück zu erleichtern. Unmittelbar hinter der Nadelöffnung der Stichplatte besitzt diese einen vollen Teil, und das Druckstück erfaßt die verketteten Fadenschleifen beim Abketten und drückt sie gegen diesen vollen Teil der Stichplatte, wodurch die verketteten Schleifen festgeklemmt und gehalten werden, zum Zweck, fehlerlose Stiche auszuführen, die eine verhältnismäßig dichte Schnur aneinandergereihter Schleifen bilden. Diese vollkommene Regelung der verketteten Fadenschleifen 'ermöglicht, die Naht ohne Verstümmelung der Stiche von einem Werkstück zum anderen fortzusetzen, wodurch die Leistungsfähigkeit der Maschine wesentlich erhöht wird. Wenn eine Mehrzahl von Nadeln verwendet wird, ist für jede Nadel ein besonderes Druckstück vorgesehen, und die Druckstücke werden unabhängig gesteuert, so daß erforderlichenfalls die eine Nadel die blinde Fadenkette bilden kann, während die andere bei der Stichbildung im Werkstück ist. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel besteht der Stoffdrücker aus einem Halter 1, der an dem unteren Ende der Stoffdrückerstange 2 mittels einer Klemmschraube 3 angebracht ist. Ein Fußteil 4 ist bei 5 an den Halter ι angelenkt. Dieser Fußteil kann sich also mit seinem Vorderende frei anheben, um ohne Schwierigkeit den Stoff unter dem Drückerfuß einschieben zu können. Der Fußteil 4 besitzt seitliche, im Abstand voneinander vorstehende Wangen 6 und 7, die sich längs des unteren Teiles 8 des Halters 1 aufwärts erstrecken. Der Drehzapfen 5 ist durch diese Seitenwangen 6 und 7 und durch den unteren Teil des Halters 1 gesteckt. Der Fuß besitzt ein Querstück 9, das dicht unterhalb der Sohle des Teiles 8 angeordnet ist, und wenn der Fuß in -waagerechter Stellung ist, iao kommt dieser Anschlag 9 mit der Sohle des Teiles 8 in Berührung und verhindert seineThe presser according to the invention is primarily intended for hemming. He exists from a holder and an actual foot part linked to it. The foot owns a groove extending in its longitudinal direction on the center line. That foot one vein has several openings through which the needle or needles can penetrate while sewing. Stored in the groove and hinged to the foot is a pressure piece. If there is only one needle, only one pressure piece is used. Used If you have a plurality of needles, a special pressure piece is provided for each needle. Each pressure piece is hinged to the presser foot at its rear end and intersects substantially with the lower surface of the presser foot near the pivot point away. A spring carried by the presser foot holder acts on the pressure piece, to depress its front end, and a stop is to limit downward movement the pressure piece tip provided. The front end of the pressure piece ends at the needle passage opening, and a part of this opening is formed on it. The lower surface of the pressure piece tip is slightly curved to make it easier to slide the pressure piece onto the workpiece. Direct behind the needle opening of the throat plate this has a full part, and the pressure piece grasps the chained thread loops when binding off and presses it against this full part of the throat plate, whereby the linked loops are clamped and are held for the purpose of executing flawless stitches that are relatively dense Form a string of strung loops. This perfect regulation of the chained 'Thread loops' allows you to sew the seam without mutilating the stitches of a workpiece on the other hand, making the machine's performance essential is increased. If multiple needles are used, there is one for each needle special pressure piece provided, and the pressure pieces are controlled independently, so that, if necessary, one needle can form the blind thread chain, while the other is when the stitch is formed in the workpiece. In the embodiment shown, there is the presser foot from a holder 1, which is at the lower end of the presser bar 2 is attached by means of a clamping screw 3. A foot part 4 is hinged at 5 to the holder ι. This foot part can so raise it freely with its front end to easily place the fabric under the To be able to insert the presser foot. The foot part 4 has lateral, spaced from one another protruding cheeks 6 and 7, which extend along the lower part 8 of the holder 1 upwards extend. The pivot 5 is through these side walls 6 and 7 and through the lower part of the holder 1 inserted. The foot has a cross piece 9, which is just below the sole of the part 8 is arranged, and when the foot is in -horizontal position, iao comes this stop 9 with the sole of the part 8 in contact and prevents its

weitere Bewegung. Dieser Fußteil ist mit einer Nut io versehen, die sich vom vorderen nach dem hinteren Ende des Fußes und desgleichen aufwärts längs der Unterseite der aufwärts gebogenen Spitze π des Fußes erstreckt. Diese Nut oder Rinne an dem Vbrderende des Fußes dient dem Zweck, die zusammengefalteten Stoffstücke aufzunehmen und während des Säumens zu leiten. In Abb. s sind zwei Stoffstücke 12 und 13 bei 14, zur Bildung einer Naht zusammengefaltet, gezeigt. In dieser Abbildung ist auch die Breite der Nut in dem Drückerfuß gezeigt, und diese zusammengefalteten Stoffstücke erstrecken sich in die Nut, und die Wände der Nut leiten die zusammengefalteten Stoffstücke, so daß die Nadeln den Faltsaum in der richtigen Lage durchstechen. Der Drückerfuß 4 ist, wie aus der Zeichnung ersichtlich, mit Nadeldurchtrittsöffnungen 15 und 16 versehen, da die Maschine, die bei diesem Ausführungsbeispiel benutzt werden soll, mit zwei Nadeln 17, iy arbeitet, die in punktierten Linien in Abb. 1 angedeutet sind.further movement. This foot part is provided with a groove io which extends from the front to the rear end of the foot and likewise upwards along the underside of the upwardly curved tip π of the foot. This groove or channel at the front end of the foot serves the purpose of receiving the folded pieces of fabric and guiding them during the hemming. In Figure s, two pieces of fabric 12 and 13 are shown at 14 folded together to form a seam. This figure also shows the width of the groove in the presser foot and these folded pieces of fabric extend into the groove and the walls of the groove guide the folded pieces of fabric so that the needles pierce the folded seam in the correct position. As can be seen from the drawing, the presser foot 4 is provided with needle openings 15 and 16, since the machine which is to be used in this exemplary embodiment operates with two needles 17, iy , which are indicated in dotted lines in FIG.

Gegen das Hinterende des Drückerfußes hin ist die Nut 10 vertieft und geht teilweise durch die ganze Stärke des Fußes. Hier sind zwei Druckstücke 18 und 19 in die Nut eingesetzt. Diese Druckstücke sind genau gleich, so daß die Beschreibung eines von ihnen genügt. Das Druckstück besteht aus einem unteren Arm 20, einem geneigten Mittelteil 21 und einem senkrechten Arm 22. Durch das Druckstück geht eine Bohrung 23. Ein Drehzapfen 24 durchdringt diese. Bohrung und gleichzeitig die Seitenwangen des Drückerfußes 4, um das Druckstück an den Drückerfuß anzuleriken.The groove 10 is deepened towards the rear end of the presser foot and partially extends through all the strength of the foot. Here two pressure pieces 18 and 19 are inserted into the groove. These thrust pads are exactly alike, so the description of one of them will suffice. The pressure piece consists of one lower arm 20, an inclined central part 21 and a vertical arm 22. By the Pressure piece goes through a bore 23. A pivot pin 24 penetrates this. Bore and at the same time the side cheeks of the presser foot 4, around the pressure piece on the presser foot to like.

Dieser Drehpunkt ist am Hinterende des Drückerfußes angeordnet, und die Unterfläche des Druckstücks schneidet unterhalb des Drehzapfens 24 im wesentlichen mit der Unterfläche des Fußes 4 ab.This pivot point is located at the rear end of the presser foot, and the lower surface of the pressure piece cuts essentially with the lower surface of the foot 4 below the pivot pin 24.

Der Halter 1 ist mit einem nach hinten vorspringenden Ansatz 25 versehen. Dieser besitzt für jedes Druckstück eine Ausnehmung, und der senkrechte Arm 22 der Druckstücke greift in diese Ausnehmung des Ansatzes 25 ein. Eine Feder 26 ist in der Ausnehmung gelagert und stützt sich einerseits gegen das Druckstück und anderseits gegen eine einstellbare Anschlagschraube 27. Diese Feder drückt gewöhnlich die Spitze des Druckstücks nach abwärts. An dem Vorderende ist das Druckstück bei 28 verdickt und weist einen Ausschnitt 29 auf, der in Verbindung mit dem entsprechenden Ausschnitt in dem Drückerfuß die Nadeldurchtrittsöffnung des Drückerfußes vervollständigt. Hierdurch erstreckt sich also das Vorderende des Druckstücks längs beider Seiten der Nadel und endet in einer Linie kurz vor der Nadel. Die Unterfläche der Druckspitze ist bei 30 gewölbt. Die hintere Unterfläche des Ausschnitts 29 ist bei 31 ebenfalls gewölbt. Die Wölbung 30 ermöglicht es dem Druckstück, sich auf das Werkstück leicht aufzuschieben, wenn dieses in die Maschine eingeführt wird. Die Unterfläche des Vorderendes des Druckstücks liegt mit seinem Mittelteil auf den verketteten Fadenschleifen zwischen den benähten Stoffstücken.The holder 1 is provided with a projection 25 projecting to the rear. This has a recess for each pressure piece, and the vertical arm 22 of the pressure pieces engages in this recess of the projection 25. A spring 26 is in the recess stored and is supported on the one hand against the pressure piece and on the other hand against an adjustable stop screw 27. This The spring usually pushes the tip of the plunger downward. At the front end the pressure piece is thickened at 28 and has a cutout 29 in connection with the corresponding cutout in the presser foot, the needle passage opening of the presser foot completed. The front end of the pressure piece thus extends through this along both sides of the needle and ends in a line just before the needle. The lower surface of the pressure tip is curved at 30. The rear lower surface of the cutout 29 is also curved at 31. the Curvature 30 enables the pressure piece to slide easily onto the workpiece, when this is introduced into the machine. The lower surface of the front end of the pressure piece lies with its middle part on the linked thread loops between the sewn Pieces of fabric.

Wie in Abb. 2 gezeigt, ist die Stichplatte 36 mit Durchtrittsschlitzen 32, 32 ausgerüstet, durch die die einzelnen Abschnitte des Stoff-Schiebers 37 den Stoff unter den seitlichen Wangen des Drückerfußes erfassen können. Die Stichplatte 36 besitzt einen weiteren Schlitz 33 für die Abschnitte des Stoffschiebers, die den Stoff unter dem Drückerfuß selbst vorschieben. Weiterhin sind in der Stichplatte noch Schlitze 34,34 vorgesehen, die unmittelbar hinter den Nadeldurchtrittsöffnungen der Stichplatte angeordnet sind. Zwischen dem Vorderende der Schütze 34, 34 und den Nadeldurchtrittslöehern besitzt die Stichplatte einen vollen Teil, den Steg 38 (Abb. 6). Das Vorderende des Druckstücks drückt die verketteten Fadenschleifen 5 gegen diesen vollen Teil der Stichplatte.As shown in Fig. 2, the throat plate 36 is equipped with passage slots 32, 32, through which the individual sections of the fabric slide 37 the fabric under the side Can grasp the cheeks of the presser foot. The throat plate 36 has another Slot 33 for the sections of the fabric slide that will hold the fabric under the presser foot advance yourself. Furthermore, slots 34, 34 are provided in the throat plate, which are arranged directly behind the needle openings of the throat plate. Between the front end of the shooters 34, 34 and the needle through holes has the Throat plate a full part, the web 38 (Fig. 6). The front end of the pressure piece presses the chained thread loops 5 against this full part of the throat plate.

In Abb. 6 ist in größerem Maßstab der neue Drückerfuß im Zusammenwirken mit den stichbildenden Werkzeugen bei der Bildung einer Saumnaht gezeigt. Aus dieser Abbildung ist auch die besondere Anordnung der Stichplatte, des Stoffschiebers, der Nadeln und der mit den Nadeln zusammenwirkenden Greifer I₁ I gezeigt. Die Stichbildevorrichtung ist von üblicher Anordnung und ist inur dargestellt, um klarer die Lage der Fäden. besonders bei der Bildung der blinden Fadenkette, und die Art, in der die verketteten Fäden gegen den Steg der Stichplatte angedrückt werden, erkennen zu lassen. Die Nadelfaden sind bei ti, ti, die Greiferfäden bei /', V, die verketteten Fadenschleifen bei S gezeigt. In Fig. 6 the new presser foot is shown on a larger scale in cooperation with the stitch-forming tools in the formation of a hem seam. This figure also shows the special arrangement of the throat plate, the material slide, the needles and the hooks I ₁ I which interact with the needles. The stitch-forming device is of conventional arrangement and is shown only to clarify the location of the threads. especially in the formation of the blind thread chain, and to show the way in which the chained threads are pressed against the web of the throat plate. The needle threads are shown at ti, ti, the looper threads at / ', V, and the chained thread loops at S.

In Abb. 7 ist die Tätigkeit der Maschine beim Bilden und Abziehen der blinden Naht gezeigt, wobei also verkettete Schleifenreihen no zwischen den einzelnen Werkstücken gebildet werden. In der Stellung dieser Abbildung drücken, wie ersichtlich, die Druckstücke 18 und 19 auf die Fadenschleifen, die somit gegen den Steg 38 der Stichplatte geklemmt werden.In Fig. 7 is the activity of the machine when forming and removing the blind seam shown, so that concatenated rows of loops no formed between the individual workpieces will. In the position shown in this illustration, press the pressure pieces 18, as can be seen and 19 on the thread loops, which are thus clamped against the web 38 of the throat plate will.

Wenn ein Stoffstück durch die Maschine geht, werden die gebildeten Stiche in dem Stoff verankert, und der Vorschub des Stoffes nimmt die verankerten Fadenschleifen von iao den Nadeln aus in der Vorschubrichtung mit, wie sich ohne weiteres aus Abb. 6 ergibt.When a piece of fabric goes through the machine, the stitches formed are in that Fabric anchored, and the advance of the fabric takes the anchored loops of thread from iao with the needles in the feed direction, as can be seen from Fig. 6.

Diese Verankerung der Fadenschieifen in dem Stoff verhindert, daß die Nadeln bei ihrem Niedergang die verketteten Schleifen in die Nadelöffnung herabziehen und so die Stichbildung stören. Wenn aber kein Werkstück in der Maschine ist, findet natürlich eine derartige Verankerung der Fadenschleiien nicht statt. Hier greifen die Druckstücke ein, um den Fadenschleifen den nötigen Halt zu geben. Wie sich aus Abb. 7 ergibt, wird das Druckstück auf die Fadenschleifen herabgedrückt und preßt sie gegen den Steg 38 der Stichplatte, wodurch die verketteten Fadenschleifen festgeklemmt werden. Wenn nun die Nadel durch die Nadelöffnung bei der nächsten Stichbildung herabgeht und einen Zug auf die Fäden ausübt, können die Fadenschleifen nicht in die Nadelöffnung herabgezogen werden, so daß auch hier die ao Stichbildung nicht gestört wird.This anchoring the thread loops in the Fabric prevents the needles from falling into the chained loops Pull down the needle opening and thus disrupt the stitch formation. But if there is no workpiece is in the machine, of course, finds such a thing Anchoring the thread loops does not take place. This is where the pressure pieces intervene to give the thread loops the necessary hold. As can be seen from Fig. 7, this will be Pressure piece pressed down on the thread loops and presses them against the web 38 of the Throat plate, whereby the linked thread loops are clamped. If now the needle goes down through the needle opening on the next stitch formation and one Exerts tension on the threads, the thread loops cannot be pulled down into the needle opening so that the ao stitch formation is not disturbed here either.

Die Druckstücke wirken mit den anderen Teilen des Drückerfußes zusammen, um den Stoff während des Säumens vorzuschieben. Wie oben bemerkt, schneiden die Unterkan- *5 ten der Druckstücke in der Gegend des Drehpunktes 24 im wesentlichen mit der Unterfläche des Drückerfußes ab. Der Hauptteil des Drückerfußes ist an die Drükkerstange bei S angelenkt. Die zum Zwecke der Saumbildung gefalzten Teile des Stoffes liegen in der Rinne am Vorderende des Drükkerfußes. Die Druckstücke erfassen die gefalzten Teile des Stoffes und liegen im wesentlichen in waagerechter Stellung. Das Hinterende des Drückerfußes ist so eingestellt, daß die Oberfläche der gefalzten Stoffteile des Saumes, die Unterdach« des Fußes und die der Druckstücke an dieser Stelle in einer Ebene sich befinden. Die Führungsrinne verläuft sich also hier bis zum völligen Verschwinden, und infolge der Lage der beiden Anlenkpunkte 5 und 24 können weder die Druckstücke noch der Fuß an dieser Stelle weiter abwärts gehen. Das Vorderende des Fußes dagegen kann unter dem Druck der Belastungsfeder auf der Stofidrückerstange so nach vorn kippen, daß seine Seitenteile den rippenartig vorstehenden Saum, beiderseits auf den umgefalteten Teilen der Stoffstücke ruhend,, umfassen und führen (vgl. Abb. 5). Hieraus ergibt sich eine derartige Stellung der Teile, daß die gefalzten Stoffteile in einer Rinne liegen und in ihrem gefalzten Zustand geführt und gehalten werden, bis die Stichbildung vollendet ist. Die Rinne wird also, wie üblich, allmählich seichter, bis sie am Hinterende des Drückerfußes vollständig verschwindet. Wenn der Stoffschieber durch die Stichplatte aufwärts geht, wird der Drückerfuß als Ganzes angehoben, wobei die TeEe in der beschriebenen Weise eingestellt sind, und der Stoff wird durch die Bewegung des Stofisdhiebers vorgeschoben. Die Druckstücke befinden sich zu dieser Zeit unmittelbar über den Abschnitten des Stoffschiebers hinter den Nadeln und arbeiten demgemäß mit dem Stoffschieber beim Stoffvorschub zusammen.The pressure pieces cooperate with the other parts of the presser foot to achieve the Advance the fabric while hemming. As noted above, the lower edges * 5 th of the pressure pieces in the area of the pivot point 24 essentially with the The lower surface of the presser foot. The main part of the presser foot is attached to the presser bar hinged at S. The parts of the fabric folded for the purpose of forming a seam lie in the groove at the front end of the presser foot. The pressure pieces capture the folded ones Parts of the fabric and are essentially in a horizontal position. The rear end of the presser foot is adjusted so that that the surface of the folded pieces of fabric of the hem, the sub-roof of the foot and those of the pressure pieces are in one plane at this point. The guide trough So it runs here until it completely disappears, and as a result of the situation of the two articulation points 5 and 24 can neither the pressure pieces nor the foot on this Go further downwards. The front end of the foot, on the other hand, can be under the Tilt the pressure of the loading spring on the fabric push rod forward so that its Side parts the rib-like protruding hem, on both sides on the folded parts the pieces of fabric resting, embrace and guide (see Fig. 5). From this it follows such a position of the parts that the folded fabric parts lie in a channel and guided and held in their folded state until the stitch formation is complete is. As usual, the channel gradually becomes shallower until it reaches the rear end of the Presser foot disappears completely. When the material slide goes up through the throat plate goes, the presser foot is raised as a whole, with the tea in the described Way are set, and the fabric is moved by the movement of the fabric slide advanced. At this time, the pressure pieces are immediately above the sections the feeder behind the needles and work accordingly with the feeder together with the material feed.

Wenn kein Stoff durch die Maschine läuft und der Stoffschieber abwärts bewegt wird, liegt der Hauptteil des Drückerfußes in einer ■waagerechten Stellung, wobei er auf der Stichplatte ruht. Zu dieser Zeit klemmen die Druckstücke die verketteten Fadenschleifen gegen den Steg der Stichplatte fest, wie bereits beschrieben. Wenn der Stoffschieber durch die Stichplatte angehoben wird, wird der Drückerfuß infolge seines Eingriffs mit dem Stoffschieber angehoben. Die elastisch wirkenden Druckstücke wirken dann mit den unmittelbar hinter den Nadeln liegenden Abschnitten des Stoff Schiebers zusammen, um die verketteten Fadenschleifjen abzuziehen und vorzuschieben, und zu dieser Zeit werden die Druckstücke von dem Steg des Stofischiebers durch den Stoffschieber abgehoben.If no fabric is running through the machine and the feeder is moved downwards, is the main part of the presser foot in a ■ horizontal position, with it on the Throat plate rests. At this time, the pressure pieces clamp the chained thread loops against the web of the throat plate, as already described. When the knife gate valve is raised by the throat plate, the presser foot is due to its engagement with lifted the knife. The elastically acting pressure pieces then act with the the sections of the fabric slide immediately behind the needles together in order to pull off the chained thread loops and advance, and at this time the pressure pieces are removed from the web of the Stofi slide lifted off by the knife gate valve.

Das Ergebnis dieser Wirkungsweise ist, daß zwischen den einzelnen zu benähenden Werkstücken ein vollständiges Seil von verketteten Fadenschleifen, also gewissermaßen eine blinde Stichkette, gebildet wird, wodurch die MögHchkeit der Verstümmelung der Stiche zwischen den einzelnen Werkstücken ausgeschlossen wird. Ein Werkstück läuft durch die Maschine; es erfolgt dann eine Reihe von bünden verketteten Fadenschlieifen, worauf das nächste Werkstück in die Maschine gelangt und benäht wird. Während das fertige Werkstück unter den Drückerfuß herausgeht, wird dieser gemäß Abb. 3 angehoben gehalten. Zu dieser Zeit liegen die Druckstücke gegen den Steg 38 der Stichplatte an und halten die verketteten Fadenschleifen während der Stichbildung; sie wirken mit den Abschnitten des Stoff Schiebers zusammen, um die gebildeten blinden Stichketten vorzuschieben. Die Druckstücke gehen zu dieser Zeit unter die Unterfläche des Hauptteils des Drückerfußes herab, um in der gezeigten Weise zu wirken. Alles dies ergibt sich aus Abb. 3. Wenn ein neues Werkstück unter den Drückerfuß eingeschoben wird, hebt es diesen ein wenig von der Stichplatte ab; aber zu dieser Zeit gehen die Druckstücke in der Nähe der Nadel wieder unter die Unterrläche des Hauptteils des Drückerfußes herab und klemmen die verketteten Fadenschieifen während, der Stichbildung fest. Gleichzeitig wirken sie mit dem Stoffschieber zusammen, um die verketteten Schleifen abzuziehen, bis die Fäden in dem Stoff durch die darin eindrin-The result of this mode of action is that between the individual to be sewn Workpieces a complete rope of linked thread loops, so to speak a blind stitch chain, is formed, eliminating the possibility of mutilating the stitches is excluded between the individual workpieces. A workpiece runs through the machine; there is then a series of interlinked thread loops, whereupon the next workpiece enters the machine and is sewn. While the finished Workpiece goes out under the presser foot, this is held raised as shown in Fig. 3. At this time, the pressure pieces lie against the web 38 of the throat plate and hold the chained thread loops during stitch formation; they work with the sections of the fabric pusher to advance the blind stitch chains that have been formed. The pressure pieces go under the undersurface of the main part of the at this time Presser foot to act in the manner shown. All of this stems from Fig. 3. When a new workpiece is pushed under the presser foot, it lifts this a little from the throat plate; but at that time the pressure pieces go in the Sew the needle back down under the undersurface of the main part of the presser foot and clamp the linked thread loops during the stitch formation. Act at the same time together with the stuffing valve to peel off the linked loops until the Threads in the fabric through the

genden Nadeln verankert werden.needles.

Es ist zu bemerken, daß während der Bildung der verketteten Fadenschleifen das vordere Ende der Druckstücke gegen die verketteten Schleifen auf dem Steg der Stichplatte mit einem Druck anliegen, der von den Federn 26 herrührt, und nicht etwa mit dem von der Hauptbelastungsfeder der Drückerstange herrührenden Druck. Demgemäß ist der die Fäden erfassende Druck erheblich leichter, derart, daß er genügt, um die verketteten Schleifen hinreichend festzuhalten, jedoch nicht stark genug ist, um die Fäden zu verletzen.It should be noted that during the formation of the interlinked loops of thread, the front End of the pressure pieces against the linked loops on the web of the throat plate abut with a pressure that comes from the springs 26, and not with the pressure from the main loading spring of the push rod. Accordingly, the pressure engaging the threads is substantial easier, in such a way that it is sufficient to hold the chained loops sufficiently tight, however, it is not strong enough to damage the sutures.

Der Drückerfuß ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel mit zwei Druckstücken versehen. Diese Anordnung ist geeignet für eine Zweinadehnaschine. "Wie gezeigt, sind diese beiden Druckstücke Seite an Seite so angeordnet, daß sie die Nut in dem Unterteil des Drückerfußes der Breite nach vollkommen ausfüllen. Zu den beiden Druckstücken gehören zwei Federn 26, für jedes Druckstück eine, so daß die Druckstücke voneinander unabhängig sind. Bei manchen Arten von Säumarbeit verläuft die Saumnaht nach dem Kantenteil des zu benähenden Kleidungsstücks und verschwindet an dieser Kante. Es ist deshalb wünschenswert, daß die eine Nadel vor der anderen von der Kante der Säumnaht abgeht. Wenn eine derartige Arbeit gemacht wird, wird die Nadel, sobald sie den Stoff verläßt, bei einer Maschine gemäß der Erfindung eine blinde Stichkette bilden, und dies kann bewirkt werden, weil die Druckstücke unabhängig voneinander gegen die Stichplatte gedrückt werden.In the embodiment shown, the presser foot is provided with two pressure pieces. This arrangement is suitable for a two-needle machine. "As shown are these two pressure pieces arranged side by side so that they the groove in the lower part of the presser foot completely fill in width. To the two pressure pieces include two springs 26, one for each pressure piece, so that the pressure pieces from each other are independent. In some types of hemming work, the hemming seam is running after the edge part of the garment to be sewn and disappears at this edge. It is therefore desirable that one needle is in front of the other from the edge of the Hem seam goes off. When such work is done, the needle will once it be leaves the fabric, forming a blind stitch chain in a machine according to the invention, and this can be effected because the pressure pieces are pressed against the throat plate independently of one another.

Claims

Patent claims:

i. Fabric presser for hemming work on sewing machines, consisting of a fixed Holder and an articulated foot part, with a longitudinal groove for Guiding the fabric to be hemmed from sections and resiliently mounted pressure pieces for Detecting and pulling off the blind thread loop chains between two workpieces each, characterized in that the pressure piece (21) so in the longitudinal Groove (10) of the presser foot is mounted that it forms part of its ceiling.

2. Presser according to claim 1, characterized in that the pressure piece (21) articulated tiltably in the groove (10) near its rear end on the foot is, ends at the needle passage opening of the foot and with resilient means · ?. (Spring 26) is equipped to depress its tip.

3. Presser foot according to claim 1 and 2, characterized in that the pressure piece (10) at the tip (28) a part of the needle passage opening of the Has the presser foot forming cutout (29), which the needle (17) on both sides and embraced at the back so as to avoid the thread loops in the formation of the blind thread chain to be grasped immediately behind the needle.

4. Cloth presser according to claim 1 for multi-needle machines, characterized in that that in the fabric guide groove (10) an independent pressure piece for each needle (18, 19) is articulated and mounted so that the pressure pieces behind the needle openings form the ceiling of the groove.

5. Presser according to claim 4, characterized in that for each Pressure piece (18, 19) a special spring for pressing down its front end is arranged with means for regulating the spring tension.

1 sheet of drawings