DE823643C

DE823643C - Method and device for producing hollow bodies by centrifugal casting

Info

Publication number: DE823643C
Application number: DEP22975A
Authority: DE
Inventors: Percy Hutchinson Wilson
Original assignee: STANTON IRONWORKS CO Ltd
Current assignee: STANTON IRONWORKS CO Ltd
Priority date: 1947-10-27
Filing date: 1948-11-28
Publication date: 1951-12-06

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern durch Schleudergießen 13ei den bekannten Verfahren für die Erzeugung von hohlen Körpern durch Schleudergießen ist die Form ein wesentlicher Teil der Maschine, wenn 1)atierforinen verwendet werden. Die Temperatur der Form zur Zeit des Einbringens des geschmolzenen Metalls ist ein wichtiger Faktor für das richtige Gießen von Röhren.Method and device for the production of hollow bodies by centrifugal casting In the known processes for the production of hollow bodies by centrifugal casting the shape is an essential part of the machine when 1) atierforins are used. The temperature of the mold at the time of charging the molten metal is a important factor in the correct casting of pipes.

Die Frage, ob die Form künstlich gekühlt wird oder natürlicher Abkühlung überlassen wird, und die Zeit, die dieser Teil des Vorganges in Anspruch nimmt, sind Faktoren, die die Gießleistung maßl;ebend beeinflussen.The question of whether the form is artificially cooled or natural cooling is left, and the time this part of the process takes, are factors that have a decisive influence on the casting performance.

I )cr Zweck der vorliegenden Erfindung ist, Verfahren und Vorrichtungen zum Schleudergießen hohler Körper vorzuschlagen, um die Herstellungsleistung im Vergleich zu bekannten Verfahren wesentlich zu erhöhen, indem alle Nebenarbeitsgänge an Orte verlegt werden, die von der eigentlichen Gießstätte getrennt sind.I) The purpose of the present invention is methods and apparatus to propose centrifugal casting of hollow bodies in order to improve the manufacturing performance in Compared to known processes to increase significantly by removing all ancillary operations be relocated to places that are separate from the actual casting site.

Die Erfindung besteht in einem zyklischen Arbeitsverfahren und Vorrichtungen zur Erzeugung hohler Metallkörper mittels Schleudergießen, bei dem eine bestimmte Anzahl vorgewärmter Formen einer feststehenden Gießstation mit der richtigen Temperatur nacheinander zugeführt werden, wo in dieselben mittels einer Gießmaschine gegossen wird, wonach die Form und der Gußkörper einer weiteren festen Station zugeführt wird, wo der Gußkörper in Längsrichtung ausgestoßen wird. Die Form wandert weiter und kühlt ab oder wird künstlich auf eine Temperatur abgekühlt, bei welcher das Gießen in dieselbe mittels der vorerwähnten Gießmaschine erfolgen kann, die Formen bewegen sich dabei senkrecht zur Formachse der jeweils parallel zueinanderliegenden Formen.The invention consists in a cyclical operating method and apparatus for the production of hollow metal bodies by means of centrifugal casting, in which a certain Number of pre-heated molds in a fixed casting station at the correct temperature are fed one after the other, where poured into the same by means of a casting machine will, after which the mold and the cast body of a further fixed station is fed, where the cast body is ejected in the longitudinal direction. The shape wanders continues and cools or is artificially cooled to a temperature at which pouring into the same can be done by means of the aforementioned pouring machine that Shapes move perpendicular to the shape axis of the one that is parallel to one another To shape.

Die Erfindung besteht weiterhin in einem zyklischeu Arbeitsablauf entsprechend dem im vorigen Abschnitt beschriebenen Verfahren, bei welchem jede Form vor Ankunft an der festen Gießstätte an einer Station angehalten wird, an welcher in dieselbe ein \-Iuffenkern und ein entsprechendes Kernlager eingeführt wird und wo die Form mit einem geeigneten Innenbelag überzogen wird.The invention also consists in a cyclical workflow according to the procedure described in the previous section, in which each Mold is stopped at a station before arriving at the fixed casting site, at which into the same a \ -Iuffenkern and a corresponding core bearing is introduced and where the form is covered with a suitable inner covering.

Die Erfindung umfaßt weiterhin eine Einrichtung für die Herstellung von Metallhohlkörpern im Schleudergießverfahren, bestehend aus einer bestimmten Anzahl hohler Metallformen, zwei lotrecht ühereinanderliegenden Laufbahnen, die jeweils entgegengesetzt zur Horizontalen geneigt sind, Einrichtungen zum Anheben der am unteren Ende der unteren Laufbahn ankommenden Formen zur Zubringung derselben zum oberen Ende der oberen Laufbahn, Einrichtungen zum Herablassen der am unteren Ende der oberen Laufbahn ankommenden Formen zur Zuführung derselben zum oberen Ende der unteren Laufbahn, einer, in bezug auf eine der beiden Laufbahnen feststehende Gießmaschine, Einrichtungen zur Steuerung der Bewegungen der genannten Formen und zur Parallelfaltung derselben während des ganzen Umlaufs, Einrichtungen zur Zuführung derselben nacheinander zu der vorerwähnten Gießmaschine, eine Ausstoßmaschine, die dazu dient, die Metallgußstiicke nach dem Gießen nacheinander auszustoßen und eine, mit der zweiten genannten Laufbahn verbundene Formenkühleinrichtung.The invention further includes an apparatus for manufacture of hollow metal bodies in the centrifugal casting process, consisting of a certain Number of hollow metal molds, two vertically superimposed raceways, the are inclined opposite to the horizontal, devices for lifting of the molds arriving at the lower end of the lower runway for feeding the same to the top of the upper runway, facilities for lowering those at the bottom Forms arriving at the end of the upper track for feeding them to the upper end of the lower raceway, one fixed with respect to one of the two raceways Casting machine, devices for controlling the movements of said molds and for parallel folding of the same during the entire cycle, devices for feeding the same successively to the aforementioned casting machine, an ejecting machine, the serves to eject the metal castings one after the other after casting and to mold cooling device connected to the second mentioned track.

Die Erfindung besteht weiterhin in einer Anlage zur Herstellung von Metallhohlkörpern im Schleudergießverfahren entsprechend dem im vorigen Abschnitt beschriebenen Verfahren, wobei die Einrichtungen zum Anheben und Herablassen der Formen in Form von maschinell angetriebenen Winden gegeben sind.The invention also consists in a plant for the production of Metal hollow bodies in the centrifugal casting process according to the previous section described method, the devices for raising and lowering the Shapes in the form of machine-driven winches are given.

Die Erfindung umfaßt ferner eine Anlage zut Herstellung von Metallhohlkörpern im Schleudergießverfahren entsprechend dem in den beiden vorigen Abschnitten beschriebenen Verfahren, wobei dieselbe einen Kühltunnel enthält.The invention also comprises a plant for the production of hollow metal bodies in the centrifugal casting process as described in the two previous sections Method wherein it includes a cooling tunnel.

Die Irrfindung umfaßt weiterhin eine Anlage entsprechend der in den drei vorigen Abschnitten beschriebenen Anlage, bei welcher sowohl die Gießmaschine als auch die Ausstoßmaschine an der unteren Laufbahn liegen.The invention also includes a system corresponding to that in the Plant described in three previous sections, in which both the casting machine as well as the ejector are on the lower track.

DieErfindung schließt außerdem eineAnlage zur Herstellung von Metallhohlkörpern im Schleudergießverfahren ein, die im wesentlichen wie unter Bezug auf die anliegende Zeichnung beschrieben ausgebildet ist.The invention also includes a plant for manufacturing hollow metal bodies in the centrifugal casting process, which is essentially the same as with reference to the adjacent Drawing is designed described.

Fig. i ist eine Seitenansicht einer Anlage für die Herstellung von hohlen Körpern durch Schleudergießen im Dauerbetrieb gemäß der vorliegenden Erfindung; Fig.2 ist eine Draufsicht auf die Anlage längs der Linie X-X in Fig. i ; Fig. 3 ist eine Seitenansicht und teilweiser Schnitt einer abgeänderten Bauart eines Fördersystems; Fig. 4 ist eine Seitenansicht einer Bauart einer Vorrichtung zum Ziehen der Rohre, teilweise ge schnitten; Fig. 5 ist eine teilweise Seitenansicht einer Einzelheit davon; Fig.5a ist eine Endabsicht davon; Fig.6 ist ein weiterer lotrechter Schnitt einer Einzelheit davon, und Fig. 7 ist eine Draufsicht darauf.Fig. I is a side view of a plant for the manufacture of hollow bodies by continuous centrifugal casting according to the present invention; Figure 2 is a top plan view of the plant taken along line X-X in Figure i; Fig. 3 Figure 3 is a side view and partial section of a modified type of conveyor system; Fig. 4 is a side view of one type of apparatus for pulling the tubes; partially cut; Figure 5 is a partial side view of a detail of that; Fig. 5a is an end plan thereof; Fig.6 is another vertical section a detail thereof, and Fig. 7 is a plan view thereof.

Bei der Umsetzung der Erfindung in die Praxis gemäß einer Ausführungsform, wie sie in den Fig. i und 2 beispielsweise in Amvendung auf eine Anlage zum Gießen von Muffenrohren veranschaulicht ist, ist eine passende Gießmaschine a, z. B. bereits vorgeschlagener Bauart, eingebaut. Diese Maschine ist so angeordnet, daß sie eine Abteilung einer Umlaufbahn bildet. Diese umfaßt auch ein Fördersystem b, und zwei elektrisch in Reihe geschaltete hydraulische Aufzüge 4 und 5, die zusammen mit Stoppgliedern 6 den Umlauf einer bestimmten Anzahl von Formen zu und von der Gießmaschine und zu und von verschiedenen anderen Stationen in geschlossenem Kreislauf bestimmen.In putting the invention into practice in accordance with one embodiment, as shown in FIGS. i and 2, for example, in use on a system for casting illustrated by socket pipes is a suitable casting machine a, e.g. B. already proposed design, built-in. This machine is arranged to do a Department of an orbit forms. This also includes a conveyor system b and two Hydraulic lifts 4 and 5 electrically connected in series, which together with stop links 6 the circulation of a certain number of molds to and from the caster and to and from various other stations in a closed circuit.

Die einzelnen Arbeitsabteilungen bestehen aus der Station I1, in welcher die Formwechselanlage c untergebracht ist, der Station I, in welcher sich eine Einrichtung d zum Ausfüttern der Formen vor dem Gießen befindet und wo der Muffenkern eingesetzt wird, und der Station 11I, wo sich eine Ausstoßeinrichtung zur Entfernung der Gußrohre aus den Formen befindet.The individual work departments consist of station I1, in which the form changing system c is housed, the station I, in which there is a facility d for lining the molds before casting and where the socket core is inserted is, and the station 11I, where there is an ejector for removing the cast iron pipes from the forms.

Das Fördersystem b umfaßt zwei lotrecht übereinanderliegende Gleisförderer 2, 3, wobei der Förderer 2 in Fig,. i gesehen, nach rechts unten und der Förderer 3 nach links unten geneigt ist.The conveyor system b comprises two vertically superposed track conveyors 2, 3, the conveyor 2 in Fig. i seen down right and the conveyor 3 is inclined downwards to the left.

Ein Aufzug 5 führt die Formen einzeln nacheinander vom Unterende des Förderers 2 herab und legt sie auf das obere Ende des Förderers 3. Ein Kühltunnel 7 ist vorgsehen, den die Formen durchlaufen, bevor sie in der Förderabteilung2 entlang wandern.An elevator 5 guides the molds one by one from the lower end of the Conveyor 2 and place it on top of conveyor 3. A cooling tunnel 7 it is provided that the molds go through before they go along in the conveyor department 2 hike.

Bei einer abgeänderten Bauart nach der Fig.3 umfaßt das Fördersystem zwei lotrechte Aufzug-bzw. Förderabteilungen 20, 21 und zwei im wesentlichen waagerechte Förderabteilungen i9, 22. Die Aufzugsabteilung 2o dient dazu, Formen von dem unteren Ende einer leicht geneigten Laufbahn i9 nach dem Oberende einer leicht geneigten Laufbahn 22 zu bringen, die in einem Kühltunnel 23 verläuft und die Formen einer anderen lotrechten Aufzugsabteilung 21 zuführt. Von dieser Abteilung werden die Formen zu einer im wesentlichen waagerechten Abteilung 24 gebracht und von dieser einzeln der Formwechselvorrichtung c zugeführt.In a modified design according to Figure 3, the conveyor system comprises two vertical elevator or Conveyor departments 20, 21 and two essentially horizontal Conveyor departments i9, 22. The elevator department 2o is used to create shapes from the lower End of a slightly inclined career 19 to the top of a slightly inclined To bring raceway 22, which runs in a cooling tunnel 23 and the shapes of a other vertical elevator department 21 feeds. From this department the Forms brought to and from a substantially horizontal compartment 24 individually supplied to the mold changing device c.

Die Formwechselvorrichtung c (Fig. 3) umfaßt zwei waagerechte Wellen 8, 9, an deren Enden radiale Arme i o, i i befestigt sind. Die Wellen werden von einem Elektromotor 12 oder durch irgendwelche geeignete Mittel über einem Schnecketiuntersetzungsgetriebe 13 und einem Stirnradgetriebe angetrieben. Die äußeren Enden der radialen Arme sind durch Zapfen an zwei waagerechte Lenker 14 angelenkt. Diese Lenker haben zwei Aussparungen 15, 16. die in lassender Entfernung voneinander hier eitigesclinitten sind und als Lager für die Formei' 17, i8 während des Formenwechsels dienen.The form changing device c (Fig. 3) comprises two horizontal shafts 8, 9, at the ends of which radial arms i o, i i are attached. The waves will from an electric motor 12 or by any suitable means via a worm gear reducer 13 and a spur gear. The outer ends of the radial arms are hinged to two horizontal handlebars 14 by pins. These handlebars have two recesses 15, 16. which are here at a letting distance from each other and as Storage for the Formei '17, i8 are used during the mold change.

Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung ist folgende: Angenommen, eine Röhre ist gerade in der Form 18 gegossen worden, dann ist, wie vorgehend schon ausgeführt, eine andere Form 17 gerade durch die Fördervorrichtung angekommen und mit der richtigen Temperatur fertig, um in die Maschine eingesetzt zu werden. Die waagerechten Lenker 14, die an den radialen Armen angebracht sind, stehen gerade unterhalb der beiden Formen 17 und 18. In diesem Augenblick tritt eineVorrichtung zurSteuerung der Arbeitsfolge in Tätigkeit, setzt die radialen Arme io und 1i in Umlauf und die waagerechten Lenker 14 greifen gleichzeitig die zwei Formen 17, 18 auf, setzen die Form 18 aus der Gießmaschine auf die Laufbahn i9 (Fig. 3) und die andere in eine Stellung, wie sie vorher durch die Form 18 eingenommen wurde, fertig zum Gießen. Der Umlauf geht weiter, bis die Lenker 14 wieder gerade unterhalb der Form 17 stehen und hört sodann auf. Dieser Vorgang beginnt wieder unmittelbar nach dein Gießen der nächsten Röhre usw., wobei eine Kontrollvorrichtung für die Arbeitsfolge alle Bewegungen synchronisiert.The operation of this device is as follows: Suppose a The tube has just been cast in the form 18, then, as already stated, another form 17 just arrived through the conveyor and with the correct one Temperature ready to be inserted into the machine. The horizontal handlebars 14 attached to the radial arms stand just below the two Forms 17 and 18. At this point a device for controlling the work sequence appears in action, revolves the radial arms io and 1i and the horizontal links 14 simultaneously pick up the two molds 17, 18 and place the mold 18 out of the casting machine on the career 19 (Fig. 3) and the other in a position as before the mold 18 has been taken, ready to be poured. The circulation continues until the Handlebars 14 are again just below the form 17 and then stop. This The process starts again immediately after you pour the next tube, etc., whereby a control device for the work sequence synchronizes all movements.

Der Rohrzieher c (Fig. -1 bis 7) besteht aus zwei Teilen. Einen Teil bildet die Schubvorrichtung 25, welche aus einem hydraulischen Zylinder und einem entsprechend angeordneten Stößel besteht, der an der Ziehstelle am Eingießende der Rohrform angebracht ist. Am Ende des Stößels ist ein Schubkopf 26 angeordnet, der Schlitze aufweist und darin zwei kleine Klinken oder Vorsprünge 27 gleitend enthält. hinter den Klinken ist eine Feder angebracht, welche dieselben derart hält, daß sie durch die Schlitze vorstehen, bis sie gegen die Wirkung der Feder eingeschoben werden.The pipe puller c (Fig. -1 to 7) consists of two parts. A part forms the thrust device 25, which consists of a hydraulic cylinder and a there is a correspondingly arranged plunger, which is at the pulling point at the pouring end of the Tubular shape is attached. At the end of the ram, a thrust head 26 is arranged, the Has slots and contains two small pawls or projections 27 slidably therein. behind the pawls a spring is attached which holds them so that they protrude through the slots until they are pushed in against the action of the spring will.

Der zweite Teil des Ausziehers, der an dem Muffenende der Form angebracht ist, ist ein Dorn 28, über welchen das Rohr gleitet, wenn die Schubvorrichtung in Tätigkeit tritt. Der Dorn trägt das Gußrohr 4o während es aus der Form ausgestoßen wird und auch nachher, wenn es vollständig aus der Form entfernt ist. Dieser Dorn 28 ist mit einem hydraulischen Zylinder 29 und Stößel verbunden, der den Dorn vorwärts und rückwärts um eine Entfernung entsprechend der Länge der zu gießenden Rohre bewegen kann. Die Anordnung ist auf einer lotrechten Welle 30 (Fig. 5) angebracht, die mittels eines weiteren kleinen Zylinders 31 (Fig. 5a), dessen Kolben mit Seilen 41 und Leitrollen 42 verbunden ist, rückwärts und vorwärts um einen Winkel von 9o° gedreht werden kann.The second part of the extractor that attaches to the socket end of the mold is a mandrel 28 over which the tube slides when the pusher is in Activity occurs. The mandrel supports the cast pipe 4o while it is being ejected from the mold will and afterwards when it is completely removed from the mold. That thorn 28 is connected to a hydraulic cylinder 29 and ram that pushes the mandrel forward and move backward a distance equal to the length of the pipes to be cast can. The arrangement is mounted on a vertical shaft 30 (Fig. 5), which means another small cylinder 31 (Fig. 5a), the piston with ropes 41 and guide rollers 42 is connected, can be rotated backwards and forwards through an angle of 9o ° can.

Die Formen werden, wenn der Vorgang im kalten Zustand begonnen wird, auf die erforderliche Temperatur vorgeheizt. Wenn einmal jeweils ein Rohr in die einzelnen Formen gegossen worden ist, ist keine weitere äußere Wärmezufuhr mehr nötig.If the process is started in the cold state, the molds will preheated to the required temperature. Once a pipe is inserted into the Has been cast in individual forms, there is no longer any additional external heat input necessary.

ach dem Heizen laufen die Formen dem Fördersystem entlang und werden in Abteilung I zuerst in einer entsprechenden Anlage mit einem geeigneten Isolationsstoff ausgekleidet; sodann werden in dieser Abteilung die Muffenkerne eingebracht. Diese beiden Vorgänge werden also innerhalb des Fördersystems ausgeführt, bevor die Formen die Gießmaschine erreichen.After heating, the molds run along the conveyor system and become in department I first in a corresponding system with a suitable insulation material lined; the sleeve cores are then introduced in this department. These so both operations are carried out within the conveyor system before the molds reach the caster.

Die Formen werden sodann automatisch mittels der Formwecliselmaschine c in die Gießmaschine eingebracht, wo sie in Abteilung 1I auf Reibungswalzen in Umdrehung versetzt werden und durch Einbringung des flüssigen Metalls die Rohre gegossen werden.The shapes are then automatically created using the shape changing machine c introduced into the casting machine, where they are placed in department 1I on friction rollers in Rotation are added and the pipes are opened by introducing the liquid metal to be poured.

Die Formen mit den Gußrohren werden sodann nach Abteilung 111 weiterbefördert, wo die Muffenendplatte entfernt und das Rohr ausgestoßen wird.The molds with the cast iron pipes are then forwarded to department 111 , where the socket end plate is removed and the pipe is ejected.

Die Wirkungsweise der Röhrenziehvorrichtung ist wie folgt: Zunächst steht der Schubkopf 26 gegenüber und nahe dem Ausflußende der Form, und der Dorn steht gegenüber dem Muffenende der Form und in seiner Vorwärtsstellung (Fig. 7). Der Auszieher trägt der Erscheinung Rechnung, daß das Rohr 40 sich nach dem Gießen ein kleines Stück von dem Eingießende der Form zurückzieht und hier eine Öffnung 38 zwischen der Formendplatte und dem wirklichen Rohr freiläßt. Dann wird der Schubkopf 26 langsam in die Form hineinbewegt und eine Abschrägung 39 an der Endplatte des Auslaufendes der Form drückt die Klinken 27 in den Schubkopf hinein. Sobald der Schubkopf die Ausflußendplatte passiert hat, springen die Klinken in den Zwischenraum 38. Der Schubstößel 25° wird nun mit größerer Geschwindigkeit vorwärts bewegt und da die Klinken 27 mit dem Ende der Röhre in Berührung sind, wird das Rohr aus der Form ausgestoßen und über den Dorn 28 gestreift. Verbrannter Sand, der ebenfalls aus der Form ausgeworfen wird, wird von einem Förderband 33 (Fig. 7) aufgefangen. Danach zieht sich die Schubvorrichtung 25° wieder in ihre ursprüngliche Stellung zurück und der Dorn 28 wird um 9o° verschwenkt, um das Rohr auf eine Rohrrollbahn 32 (Fig. 2 und 7) abzulegen. Der Dorn 28 bewegt sich dann mit Hilfe des mit ihm verbundenen Zylinders und Stößels aus dem Rohr heraus und kehrt in seine Ausgangsstellung zurück. Die Vorrichtung ist jetzt für einen weiteren Arbeitsgang bereit, und das Gußrohr 18 rollt die Rollbahn 32 hinab, um der Weiterbehandlung zugeführt zu werden.The operation of the tube pulling device is as follows: First is the pusher head 26 opposite and near the outlet end of the mold, and the mandrel stands opposite the socket end of the mold and in its forward position (Fig. 7). The extractor takes into account the phenomenon that the pipe 40 is after casting withdrawing a little bit from the pouring end of the mold and opening an opening here 38 leaves free between the mold end plate and the real tube. Then the thrust head 26 slowly moved into the mold and a bevel 39 on the end plate of the The end of the mold pushes the pawls 27 into the pusher head. Once the Pushing head has passed the discharge end plate, the latches jump into the space 38. The thrust ram 25 ° is now moved forward at greater speed and since the pawls 27 are in contact with the end of the tube, the tube comes out of the Ejected the form and slipped over the mandrel 28. Burned sand, that too is ejected from the mold is caught by a conveyor belt 33 (Fig. 7). Then the pusher pulls 25 ° back into its original position back and the mandrel 28 is pivoted through 9o ° to put the pipe on a pipe runway 32 (Fig. 2 and 7). The mandrel 28 then moves with the aid of it connected cylinder and plunger out of the tube and returns to its starting position return. The device is now ready for another operation, and that Cast iron pipe 18 rolls down the runway 32 to be fed to further processing.

Die Höhe der Rollbahn an der Ausziehstelle ist verstellbar, so daß Formen verschiedenen Durchmessers entsprechend auf den mechanischen Auszieher ausgerichtet werden können. In Abänderung dessen kann auch der mechanische Auszieher verstellbar ausgeführt sein, um an verschiedene Formendurchmesser angepaßt zu werden.The height of the runway at the pull-out point is adjustable so that Molds of different diameters aligned with the mechanical extractor can be. As a modification of this, the mechanical extractor can also be adjusted be designed to be adapted to different shape diameters.

Bei der in Fig. 1, 2 und 4 dargestellten Anlage erfolgt die Kühlung der Formen in einem Kühltunnel 7, während sie bei der in Fig. 3 dargestellten Anlage in einem Kühltunnel 23 erfolgt. 1)as Fördersystem ist synchronisiert, so daß der Zeitzwischenraum zwischenderAnkunft jederForni an der Gießmaschine gerade genügend für das Gießen eines Rohres oder eines rohrförmigen Körpers ist. Das Maß des Umlaufes der Formen ist so geregelt, daß die Form nach dem Gießen des Rohres gerade Zeit hat, sich für das Gießen des nächsten Rohres nach dem Durchlaufen des vollen Kre:slatifes auf die erforderliche Temperatur abzukühlen.In the system shown in FIGS. 1, 2 and 4, cooling takes place of the forms in a cooling tunnel 7, while in the system shown in FIG takes place in a cooling tunnel 23. 1) the conveyor system is synchronized, so that the time interval between the arrival of each shape at the casting machine is just is sufficient for casting a pipe or a tubular body. The measure the circulation of the molds is regulated so that the mold after the casting of the pipe just has time to decide to pour the next pipe after going through the full Kre: slatifes to cool to the required temperature.

Zweckmäßig sind alle Bewegungen des Systems elektrisch miteinander verbunden und Druckknopfstetterungen an den verschiedenen Stellen vorhanden.It is useful that all movements of the system are electrical with one another connected and snap fastenings available in the various places.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of hollow metal bodies by centrifugal casting in a cyclical working process, characterized in that each individual one of a certain number of preheated metal molds is successively fed to a fixed station and stopped at the same, where the cast material is then poured into the mold by means of a casting machine (a) , then the mold with the casting is transported to another fixed station and stopped at the same, where the casting is ejected, then the mold continues its way step by step, allowing it to cool or is artificially cooled to a temperature at which the casting of a further metal casting can take place in the mold, further that the molds are displaced perpendicular to their axis and the molds remain parallel to one another during these displacements.

2. The method according to claim i. through this characterized in that each mold, before it arrives at the fixed casting station, is stopped at a fixed station, where a sleeve core and an associated one Core bearing is introduced into the mold and the mold is lined with a coating.

3. 1, device for the production of hollow metal bodies by Schlettdergießen to carry out the process according to. (6), one perpendicular to the upper (2) and lower (3 ) latifbaiin. ! Lie each iit opposite kichtting are inclined to the horizontal, a device (: 1) for lifting the molds arriving at the lower end of the lower track (3) for the purpose of feeding them to the upper end of the upper track (2), a device (5) for Lowering of the molds arriving at the lower end of the upper runway (2) for the purpose of feeding them to the upper end of the lower runway (3), a casting machine (a.) Fixed to the runways (2, 3), means for controlling the movements of the molds and to parallel folding of the molds during each work step, - \ "devices for feeding 41c ^ 1- '#forms one after the other in a layer next to the mentioned casting machine and from a pushing device (25, 26, 27, 28) as well as from a mold cooling device (7), which is turned into the career.

4. Facility nacli: \ nsl) ruc1,3, marked by lifting and lowering devices in the form of machine-driven hoists (-l. 5). ,

5. Device according to one of claims 3 and d, characterized in that that the casting machine (a) and the _ \ ejecting machine (b) next to the lower runway are arranged.