DE8233799U1 - Kombinierte kontakt- und zentralwickeleinrichtung fuer warenbahnen, insbesondere fuer folien - Google Patents
Kombinierte kontakt- und zentralwickeleinrichtung fuer warenbahnen, insbesondere fuer folienInfo
- Publication number
- DE8233799U1 DE8233799U1 DE19828233799 DE8233799U DE8233799U1 DE 8233799 U1 DE8233799 U1 DE 8233799U1 DE 19828233799 DE19828233799 DE 19828233799 DE 8233799 U DE8233799 U DE 8233799U DE 8233799 U1 DE8233799 U1 DE 8233799U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drive
- central
- lever
- winding
- winding shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
Γ. G O" :"ί ELL-itRTZHAGEN
■ 12 94 6 a 26. November
Anmelder: Firma Stahlkontor Weser Lenze GmbH & Co. KG
Hans-Lenze-Straße 1/ 3251 Aerzen 2
Kombinierte Kontakt- und Zentralwickeleinrichtung für Warenbahnen, insbesondere für Folien
Die Erfindung betrifft eine kombinierte Kontakt- und Zentralwickeleinrichtung
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Vorrichtungen sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Bei allen bekannten Ausführungsformen bereitete
die Übergabe der Wickelwelle von der Anlegestellung in die endgültige Wickelposition mit einem zentralen Wickelantrieb
erhebliche Probleme. Die Wickelwelle wird zunächst am Außendurchmesser von der Kontaktwalze angetrieben und es ist bei
der Übergabe in den Zentralwickelantrieb kaum ein einwandfreier Synchronlauf zu erreichen. Die mechanischen Antriebsglieder, meist Zahnräder oder Wickelwellenaufnahmelager, sind
häufig nicht ohne Verklemmen, Aufsetzen oder ruckweisen Eingriff während des Laufs mit der Wickelwelle in Verbindung
zu bringen. Dies hat zur Folge, daß die Wickelrolle an der Kontaktwalze reibt und sich auf der Warenbahn Falten und
Markierungen bilden.
Il It
I I
• · litt a a
ι a a
Ii ι I I I I : ' ι ι ι ι
12 946 a 23. November 1982
Der Εϊfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der im Oberbegriff erwähnten Art so auszubilden, daß mit ihrer Hilfe ein störungsfreier schneller Rollenwechsel auch bei
höheren Bahngeschwindigkeiten und bei dickeren oder mehrfach gelegten Warenbahnen ohne Störung des Gleichlaufs der Wickelrolle
erreichbar ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Hauptanspruchs. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung
sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Als besonders zweckmäßig hat sich die Maßnahme erwiesen, einen gleichachsig mit der Kontaktwalze gelagerten ersten Hebel vorzusehen,
der parallel zur Übergabeeinrichtung bei der Übergabe von der Anwickelstelle zur Zentralwickeleinrichtung nachgeführt
wird. Dieser Hebel besitzt einen gleichachsig mit dem ersten Hebel auf dessen Nabe verdrehbar gelagerten zweiten
Hebel, der mit einer Kolben-Zylinder-Einheit auch gegenüber dem ersten Hebel verschwenkbar ist. Der zweite Hebel bzw.
dessen Verlängerung trägt die Antriebsräder des ersten Antriebs. Eine Laufrolle auf dem zweiten Hebel dient zur Andruckführung
und hält den Teilkreisabstand für das Antriebszahnrad und das Gegenrad auf der Wickelwelle. Der Antrieb der Wickelwelle
erfolgt über Kettentriebe von der Kontaktwalze bis zum Zahnradpaar am anstellbaren Hebel und Wickelwelle. Im Antrieb ist
eine regelbare Friktionskupplung mit einem Luftzylinder angeordnet. Der Antrieb der Wickelwelle ist mit einer Voreilung
gegenüber der Warenbahngeschwindigkeit ausgelegt. Je nach Regelung des Luftzylinders beeinflußt die Friktion die ausübende
zentrale Zugkraft der Wickelwelle und führt zu einem hart gewickelten Kern der Wickelrolle, wobei die Gegenzugkraft
durch das Aufliegen der Wickelrolle an der Kontaktwalze gebildet wird. Nach der Übergabe der Wickelwelle in einen Führungsschlitten
übernimmt der Zentralantrieb im Führungsschlitten die regelbare zentrale Wickelzugkraft durch den Wickelantrieb.
• •■ι ■ t »te
• · tt ■ t · ·
• ti · · t · f ·
1 " ' · · t · 11 ι,
·· · « · -J Ia(IIII ,, |||t
12 946 a 26. November 1982
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, daß bereits
in der Anwickelphase eine beeinflußbare Zugkraft am Wickelkern durch den Antrieb der Wickelwelle erfolgen kann und daß
dieser Antrieb während des gesamten Übergabevorgangs nachgeführt werden kann.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Es zeigen:
Figur 1 - eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung, Figur 2 - einen Schnitt entlang Ebene H-II durch die Darstellung
gemäß Figur 1.
Die Warenbahn 1, welche im dargestellten Ausführungsbeispiel
eine Folienbahn ist, kommt von einer nicht dargestellten Produktio
maschine und wird über eine harte Schneidwalze 2 einer Kontaktwalze 4 geführt. Über der harten Schneidwalze 2 befindet sich
eine Schneideinrichtung 3 zum Quertrennen der Warenbahn 1. Auf der Achse der Kontaktwalze 4 sind seitlich 7vei Aufnahmearme
5 für eine Wickelwelle 6 angeordnet. Die Aufnahmearme 5 weisen einen pneumatisch oder elektromagnetisch betätigbaren Stößel
7 auf. Der Stößel gibt bei der Übergabe der Wickelwelle <~\ an
den Zentralwickelantrieb 9 die Wickelwelle 6 frei, so daß sie in die Aufnahmen 8a des Führungsschlittens 8 eintreten kann.
Der Führungsschlitten 8 ist mit einer Kolben-Zylinder-Einheit 10 ausgerüstet, mit deren Hilfe die Andruckkraft der Wickelwelle
6 gegen die Kontaktwalze 4 eingestellt werden kann. Die Kontaktwalze 4 und die Schneidwalze 2 werden von einem gemeinsamen
Antrieb 16 synchron zur Geschwindigkeit der ankommenden Warenbahn 1 angetrieben.
Auf der Achse der Kontaktwalze 4 ist weiterhin ein erster Hebel 12 gelagert, auf dessen Nabe 13 ein zweiter Hebel 14 mit
einer Verlängerung 14a schwenkbar ist. Der Hebel 14 kann mit
' ' J J
_ 4 —
12 946a 26. November 1982
Hilfe der Kolben-Zylinder-Einheit 15 gegenüber dem ersten Hebel §j
1 2 verschwenkt werden. Is
Ein Antrieb 16 treibt die Kontaktwalze 4 synchron zur Geschwindig- fc
keit der Warenbahn mittels eines Kettentriebs 17 an. Der Antrieb 'i
16 wird mit Voreilung über die Lagerstellen 18 und 19 mit §
den Kettenrädern 21, 22 und 37 bis zum Zahnrad 24 weitergeführt, %
welches mit der Verzahnung 25 auf der Wickelwelle 6 im Eingriff ' steht. An der Lagerstelle 18 befindet sich ein mit Druckluft
beaufschlagbarer Zylinder 20, mit dessen Hilfe die Reibung zwischen den Kettenrädern 21 und 22, welche über eine Bremsscheibe
23 übertragen wird, einstellbar ist.
Gleichachsig mit dem Kettenrad 37 bzw. dem Stirnrad 24 ist eine Laufrolle 26 gelagert, welche mit dem von der Kolben-Zylinder-Einheit
15 ausgeübten Anstelldruck gegen die Wickelwelle 6 drückt. Die Laufrolle 26 sorgt gleichzeitig für die Einhaltung
des Teilkreisabstandes von Zahnrad 24 und Verzahnung 25.
Nach dem Absenken der Wickelwelle 6 auf den Anfang der Warenbahn 1 wird auf die Warenbahn eine Zugkraft entsprechend dem
am Zylinder 20 eingestellten Druck übertragen. Hierdurch wird eine feste Wicklung der Anfangslagen gewährleistet.
Während dieses Vorgangs ist die Wickelwelle 6 in den Aufnahmearmen
5 an den Lagerstellen 28 geführt. Auf der Wickelwelle 6 befindet sich beidseitig eine weitere Lagerstelle 29
sowie ein Antriebszahnrad 30 , welches mit einem Freilauf 31 versehen ist. Das Antriebszahnrad 30 besitzt eine abgesetzte
Nabe 30a. Nach dem Anlagevorgang wird die Wickelwelle 6 mittels des Schwenkzylinder 32 in den Aufnahmearmen 5 auf der
Kontaktwalze 4 um deren Drehachse in die Aufnahme 8a des Führungsschlittens 8 geschwenkt und an den Lagerstellen 29 geführt. Dabei
kommt das Antriebszahnrad 30 an der Nabe 30a mittels einer nicht dargestellten Bremsfeder am Führungsschlitz 8 im Stillstand
12 946 a 26. November 1982
mit dem ebenfalls als Zahnrad ausgebildeten Gegenrad 33 des
Antriebs 9 in Eingriff. Durch das Vorsehen des Freilaufs 31
kann sich dabei die Wickelwelle frei weiterdrehen. Nach dem Zuschalten des Zentralwickelantriebs 9 arbeitet das Gegenrad
3 3 gegen clen Freilauf 31 und treibt die. Wickelwelle in gleicher
Drehrichtung an. In Abhängigkeit von der vorgegebenen ge-r regelten Drehzahl wird damit ein zusätzlicher Zug auf die
Warenbahn übertragen. Nach der Übergabe der Wickelwelle in die Zentralantriebsposition schwenken der Aufnahmearm 5 sowie
die Hebel 12 und 14 in die Ausgangsstellung zurück, in der eine neue Wickelwelle für den Anwickelvorgang vorbereitet
werden kann.
Das Verschwenken der Wickelwelle 6 bzw. des Aufnahmearms 5 erfolgt mit Hilfe des Schwenkzylinders 32.
Damit durch den Wickelzug die Wickelwelle 6 nicht aus dem Führungsschlitten 8 und dem im Eingriff befindlichen Gegenrad
33 ausgehoben wird, ist der Führungsschlitten 8 mit einem an den Wellendurchmesser der Wickelwelle 6 angepaßten Sternrad
34 versehen, das in die Einlegerichtung der Wickelwelle 6 mittels eines Freilaufs 35 drehbar gelagert .ist. Nach dem
Fertigwickeln der Wickelrolle wird die Wickelwelle 6 durch einen schwenkbaren Hebel 32, der von einer Kolben-Zylinder-Einheit
betätigt wird, die nicht dargestellt ist, freigegeben.
Mit dem Bezugszeichen 27 ist die auf die Wickelwelle aufgeschobenen
Wickelhülse bezeichnet. Das Maschinengestell weist
das Bezugszeichen 38 auf.
Claims (1)
- . Kombini erte Kontakt- und Zentralwickeleinrichtung für Warenbahnen, insbesondere für Folien, mit einer Kontaktwalze zum Antrieb eines Wickels und einer Übergabeeinrichtung zum Umsetzen des Wickels in einen Zentralwickelantrieb, ferner mit einer Schneidvorrichtung zum Abschneiden der zulaufenden Warenbahn beim Rollenwechsel, dadurch gekennzeichnet , daß die jeweils neue Wickelwelle (6) mittels eines ersten Antriebs (17, 21, 22, 37, 24) antreibbar und nach Abschneiden der zulaufenden Warenbahn (1) auf den zulaufenden Warenbahnanfang und die Kontaktwalze (4) absenkbar ist, wobei auf dsr Wickelwelle (6) ein Antriebsrad (30) mittels eines Freilaufs (31) g3lagert ist, welches im Stillstand zum Eingriff mit dem Zentralwickelantrieb (9, 33) ausgebildet ist.2. Kombinierte Kontakt- und Zentralwickeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Antrieb (17, 21, 37, 24, 22) einen gleichachsig mit der Kontaktwalze (4) gelagerten ersten Hebel (12) aufweist, der der Übergabeeinrichtung (5) nachführbar ist, wobei ein gleichachsig mit dem ersten Hebel (12) auf dessen Nabe (13) verdrehbar gelagerter zweiter Hebel (14) mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit (15) auch gegenüber dem ersten Hebel (12) verschwenkbar ist, wobei der zweite Hebel (14) bzw. dessen Verlängerung (14a) das Antriebsrad (24) des ersten Antriebs aufweist.— 2 —
946 a Il Il I ·· ·· « I 4
»November 1982 I) II»» • ·
•»I····• · I
* 9 t · 112 26. - 2 - 3. Kombinierte Kontakt- und Zentraiwickeleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Antriebskraft des ersten Antriebs (17, 21, 37, 24) mittels einer Kupplungs- bzv7. Bremseinrichtung (20, 21) einstellbar ist.4. Kombinierte Kontakt- und Zentralwickeleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß der erste Antrieb (17, 21, 37, 24) eine am Umfang der Wickelwelle (6) angreifende Laufrolle (26) und ein Zahnrad (24) aufweist, welches mit einer Verzahnung (25) auf der Wickelwelle (6) im Eingriff steht.5. Kombinierte Kontakt- und Zentralwickeleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4f dadurch gekennzeichnet , daß die Andruckkraft an die teilweise bewickelte Wickelwelle (6) mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit (15) einstellbar ist und bis zur Übergabe in die verfahrbare Zentralwickeleinrichtung aufrechterhalten bleibt.C. Kombinierte Kontakt- und Zentralwickeleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennseichnet , daß eine Verriegelungseinrichtung vorgesehen ist, welche den Wickel im Eingriff mit dem Zentralwickelantrieb (9, 33) hält.7. Kombinierte Kontakt- und Zentralwickeleinrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge kennzeichnet, daß die Verriegelungseinrichtung ein parallel zur Achse der Wickelwelle (6) gelagertes Sternrad (34) aufweist.8. Kombinierte Kontakt- und Zentralwickeleinrichtung nach1(11 ItIl lllt« t• · ■12 946a26. November 1982— 3 -einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Verriegelungseinrichtung einen gegenüber dem Sternrad (34) angeordneten Hebel (36) aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828233799 DE8233799U1 (de) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | Kombinierte kontakt- und zentralwickeleinrichtung fuer warenbahnen, insbesondere fuer folien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828233799 DE8233799U1 (de) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | Kombinierte kontakt- und zentralwickeleinrichtung fuer warenbahnen, insbesondere fuer folien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8233799U1 true DE8233799U1 (de) | 1983-07-28 |
Family
ID=6746121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19828233799 Expired DE8233799U1 (de) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | Kombinierte kontakt- und zentralwickeleinrichtung fuer warenbahnen, insbesondere fuer folien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8233799U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013220856A1 (de) * | 2013-10-15 | 2015-04-16 | Windmöller & Hölscher Kg | Wickeleinrichtung zum Aufwickeln eines bahnförmigen Materials und Verfahren zum Wechsel eines Wickels in einer Wickeleinrichtung |
-
1982
- 1982-12-02 DE DE19828233799 patent/DE8233799U1/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013220856A1 (de) * | 2013-10-15 | 2015-04-16 | Windmöller & Hölscher Kg | Wickeleinrichtung zum Aufwickeln eines bahnförmigen Materials und Verfahren zum Wechsel eines Wickels in einer Wickeleinrichtung |
US10029875B2 (en) | 2013-10-15 | 2018-07-24 | Windmoeller & Hoelscher Kg | Winding device for winding a web-shaped material and method for changing a reel in a winding device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0092659B1 (de) | Papierbahnfangvorrichtung | |
EP0475202A1 (de) | Vorrichtung zum Falten von Hygieneprodukten | |
DE2823326A1 (de) | Endstation einer maschine zur behandlung bandfoermigen materials, beispielsweise einer druckmaschine | |
DE4104635A1 (de) | Vorrichtung zum aufrollen von bahn- oder bandfoermigen materialien | |
DE3042383A1 (de) | Glaettvorrichtung | |
DE2028647A1 (de) | Maschine zum Wickeln eines Produktes aus weichen Materialien auf sich selbst | |
DE2658294A1 (de) | Vorrichtung zum abwickeln von aus ventilsaecken bestehenden schuppenbandrollen | |
DE2534588A1 (de) | Vorrichtung zum rollenwechsel und zum quertrennen von mit hoher geschwindigkeit laufenden bahnen bei mehrfach-wickelmaschinen | |
DE3244510A1 (de) | Kombinierte kontakt- und zentralwickeleinrichtung fuer warenbahnen, insbesondere fuer folien | |
DE3212960C2 (de) | ||
EP1136408A2 (de) | Rollenwechsler für eine Vorrichtung zum Herstellen von Hygieneprodukten | |
DE8233799U1 (de) | Kombinierte kontakt- und zentralwickeleinrichtung fuer warenbahnen, insbesondere fuer folien | |
DE2851411C3 (de) | Vorrichtung zum Vorrücken einer Verpackungsmaterialbahn durch eine Verpackungsmaschine | |
DE2347700B2 (de) | Vorrichtung zum teilen einer kontinuierlich bewegten bahn in mehrere streifen | |
DE1802744A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen eines Materialblattes von einer Materialbahn,insbesondere zum Abtrennen eines Kopierblattes von einer Vorratsrolle in Lichtpausmaschinen | |
DE8209958U1 (de) | Kombinierte kontakt- und zentralwickeleinrichtung fuer warenbahnen | |
EP0221524B1 (de) | Durchzugsanordnung für Folien | |
DE2549116C3 (de) | Druckeinrichtung mit einem vom Aufzeichnungsträger abschwenkbaren Druckkopf | |
DE2549762A1 (de) | Einrichtung zum einhalten einer dehnung | |
DE3222447A1 (de) | Vorrichtung zum ineingriffbringen eines druckzylinders mit einem plattenzylinder | |
DE2945198A1 (de) | Vorschub- und schneidvorrichtung zum zertrennen einer kontinuierlichen materialbahn in materialabschnitte | |
DE2115352C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Wertscheinen | |
DE19505277C2 (de) | Vorrichtung zum Zwischenlagern von flachen Gegenständen, insbesondere von in Stapeln abgelegten Schlauchabschnitten | |
DE2129410B2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln | |
DE4004655A1 (de) | Wickelmaschine |