Verfahren zum Entwässern von Diffusionsschnitzeln Den Gegenstand der
Erfindung bildet ein Verfahren zum Entwässern von Diffusionsschnitzeln, wie sie
in Zuckerfabriken anfallen, dass in an sich bekannter Weise in einer meehanischen
Abpressung der ausgelaugten Rübenschnitzel und' einer nachfolgenden Trockenbehandlung
besteht.Process for the dewatering of diffusion chips The subject matter of
Invention forms a method for dewatering diffusion chips like them
in sugar factories that occur in a manner known per se in a mechanical way
Pressing of the leached beet pulp and a subsequent drying treatment
consists.
Bei den bisher bekannten Verfahrene erfolgte die Abpressung der Diffusionsschnitzel
fast ausschließlich in sogenannten Spindelpressen. Man hat auch schon andere Konstruktionen
vorgeschlagen, z. B. Trommelpressen, Schneckenpressen usw. Die praktische Anwendung
dieser Preßeinrichtungen hat jedoch immer wieder ergeben, daß sie in einwandfreier
Weise nur bis zu einem bestimmten, Abpressungsgrad, der bei etwa i 8 % Trockensubstanzgehalt
liegt, arbeiten, so daß bei der anschließenden Trokkenbehandlung eine sehr große
Wassermenge verdampft werden mußte. Es wurde nun gefunden, d!aß ohne weiteres eine
wesentlich höhere Abpressung der Schnitzel, z. B. auf 4o% Troc.kensubstanzgehalt,
erreicht werden kann, wenn die Schnitzelmasse unter fortlaufender Abführung des
Abpreßwassers zu dünner, Platten zusammengepreßt wird, worauf der weitere Wasserentzug,
zweckmäßig nach vorheriger Zerkleinerung der gepreßten Schnitzelplatten, durch Trocken,
behandlung erfolgt.In the previously known methods, the diffusion chips were pressed out
almost exclusively in so-called screw presses. You also have other constructions
suggested e.g. B. drum presses, screw presses, etc. The practical application
However, this pressing device has repeatedly shown that they are in perfect working order
Way only up to a certain degree of pressing, which is about i 8% dry matter content
is, work, so that in the subsequent dry treatment a very large
Amount of water had to be evaporated. It has now been found that one easily ate
much higher pressure of the schnitzel, z. B. to 4o% dry matter content,
can be achieved if the pulp mass with continuous removal of the
Squeezing water is too thin, plates are pressed together, whereupon the further dehydration,
expediently after previous crushing of the pressed chipboard plates, by drying,
treatment takes place.
Dieses Zusammenpressen die, Schnitzelmasse zu dünnen Platten erfolgt
nach einem weiteren. Erfindungsmerkmal in der Weise, däß die Schnitzel in gleichmäßiger
Verteilung zwangläufig in den Zwischenraum zwischen sich bewegenden und dien Transport
des Gutes bewirkenden Preßkörpern,, z. B. Preßplatrten, gebracht werden, wonach
die Preßkörper oder ein Teil derselben auf hydraulischem Wege zusammengedrückt werden.
In
besitimmten Fällen kann es auch vorteilhaft sein, der Schnitzelmasse vor,
dem Preßvorgang feuchtigkeitaufnehmende Stoffe, z. B. fertiggetrocknete Schnitzel,
gemahlene Trockenschnitzel oder Schnitzelistaub, zuzusetzen.This compression of the chips into thin plates takes place after another. Feature of the invention in such a way that the chips in uniform distribution inevitably in the space between the moving and the transport of the goods causing pressed bodies ,, z. B. Preßplatrten, are brought, after which the pressed body or part thereof are pressed together hydraulically. In certain cases, it can also be advantageous to use the pulp before the pressing process, moisture-absorbing substances such. B. ready-dried schnitzel, ground dry schnitzel or schnitzel dust to add.
Der große wirtschaftliche Vorteil der beschriebenen Verfahren besteht
darin, daß die stark abgepreßten Schnitzel ganz wesentlich die Trocknungsanlage
und damit den Brennstoffbedarf für die Schnitzeltrocknwn.g entlasten. So sind z.
B. bei einer Altpressung auf 40% Trockensubstanzgehalt und einer anschließenden
Abtrocknung auf ioo/o nur i 25 kg Wasser, auf ioo kg Trockenschnitzel bezogen, zti
verdampfen. Bei einer Abpressung auf nur i8o/o Trockensubstanzgehalt steigt diese
Zahl jedoch rapid auf 4oo kg an. Hieraus ergibt sich, daß der Kohleverbrauch einer
Zuckerfabrik mit z. B. 20 ooo dz Tagesleistung an Rübenverarbeitung, gleich i too
dz Trockenschnitzel, während einer Kampagnezeit von 9o Tagen im ersten Falle nur
etwa 1450 t und im zweiten Falle 46oo t beträgt.The great economic advantage of the method described is there
in the fact that the severely squeezed-out schnitzel essentially affects the drying system
and thus relieve the fuel requirement for the Schnitzeltrocknwn.g. So are z.
B. with an old pressing to 40% dry matter content and a subsequent one
Drying on ioo / o only i 25 kg of water, related to ioo kg of dry pulp, zti
evaporate. If the dry matter is pressed down to only 18o / o dry matter content, this increases
However, quickly count to 4oo kg. It follows that the coal consumption is a
Sugar factory with z. B. 20,000 dz daily output of beet processing, equal to i too
dz dry pulp, only in the first case during a campaign period of 90 days
about 1450 t and in the second case 46oo t.
Die beschriebenen Verfahren können im Rahmen der Erfindungsgedanken
mannigfach abgeändert und ausgestaltet werden. So können z. B. für die Durchführung
des Preßvbrganges alle an sich bekannten Pressen, wie Bandpressen, RingwaAzenpressen
usw., verwendet werden. Wichtig ist nur, daß diese Pressen so eingerichtet werden,
daß .die zusammenarbeitenden Preßkörper, nachdem sie das Preßgut aufgenommen haben,
auf hydraulischem Wege so aneinandergedrückt werden, daß die Schnitzelmasse in Form
von dünnen Platten zusammengepreßt wird.
Hierdurch wird der gcwüttschte große Ab-
pressunggrad erreicht.
The described methods can be modified and designed in many ways within the scope of the inventive concept. So z. For example, all presses known per se, such as belt presses, rotary roller presses, etc., can be used to carry out the pressing process. It is only important that these presses are set up in such a way that the cooperating pressed bodies, after they have taken up the pressed material, are pressed against one another by hydraulic means so that the cossette mass is pressed together in the form of thin plates. In this way, the wished-for great loss
degree of compression reached.