DE8231060U1

DE8231060U1 - Halteplatte zur Warmeinpressung in Verkleidungstafeln

Info

Publication number: DE8231060U1
Application number: DE8231060U
Authority: DE
Original assignee: E Winkemann & Co Kg 5970 Plettenberg De GmbH
Current assignee: E Winkemann & Co Kg 5970 Plettenberg De GmbH
Publication date: 1983-04-14

Description

Dr. Werner Haßler

Patentanwalt

Asenberg 62 4. November 1982

Lüdenscheid A 82 127

Anmelderin: Firma E. Winkemann GmbH & Co.KG
Bremkerlinde 5
5970 Plettenberg

Halteplatte zur Warmeinpressung in Verkleidungstafeln Beschreibung

Die Neuerung betrifft eine Halteplatte zur Warmeinpressung in
Verkleidungstafeln, mit einem Aufnahmetei1, das eine Aufnahmeöffnung für einen Clips, eine Klammer, einen Bügel und dergleichen aufweist, mit zwei an gegenüberliegenden Seiten des Aufnahmeteils etwa rechtwinklig abgebogenen Verbindungsstegen, die mit dem Aufnahmeteil eine Aufnahmekammer bilden, und mit an den Verbindungsstegen etwa rechtwinklig abgebogenen, voneinander weggerichteten Befestigungsschenkeln, die von dem Aufnahmeteil weggerichtete, geneigt zur Ebene der
Befestigungsschenkel ausgerichtete Krampen tragen, und mit einer Abdeckplatte für die Aufnahmekammer.

Eine derartige Halteplatte ist aus dem DE-GM 81 .20 033 bekannt. Die Abdeckplatte überdeckt den ges&wt-en Aufnahmeteil mit den Befestigungsschenkeln und ist durch Biegelappen der Befestigungsschenkel
festgehalten. Diese Abdeckplatte verhindert das Eindringen von Preß-Sasse in die Aufnahmekammer, wenn die Halteplatte in eine Verkleidungstafel warm eingepreßt wird. Derartige Verkieidungstafeln dienen als Tür·" und Innenverkleidungen im Kraftfahrzeugbau. Die Halteplatten müssen an genau vorgegebener Stelle eingepreßt werden und nehmen Befestigungselemente wie Clipee, Federn oder Bügel auf, die in ein Tragteil, z.B. das Karosserieblech einrasten. Die Halteplatten müssen
fest eingepreßt sein, damit die erforderlichen Auszugskräfte gewährleistet sind.

Die Teile der Halteplatte sind Stanzteile. Bei der bekannten Hälteplatte müssen zwei Teile gefertigt Werden. Diese beiden Teile MlIssen anschließend zusammengeführt und dtifeh Läppertverbindungen miteinander Verbunden werden. Man benotigt also aufwendige MohtageVorgärtge zur Herstellung dieser Halteplatte* Außerdem ist das Gewicht vejf-

ί·ι ■ gleichBWeise groß, weil die Abdeckplatte die gesamte Flache der Halte- |

platte lib&Jfdeekt. !'

Aufgabe der Neuerung ist die Vermeidung dieser Schwierigkeiten '%■

der Montage und eine solche Ausbildung der Hälteplättej daß dieselbe ψ

in einem einzigen Herstellungsgang ohne Montage- Und Zufuhrpröbleme I'

hergestellt Werden kann. |,

Diese Aufgabe wird durch folgende Merkmale gelöst S

a) die Abdeckplatte ist an einer Seite des Aufnahmeteils zwischen den Verbindungsstegen einstückig ausgebildet und Umgeklappt.

iÖ b) die Abdeckplatte fluchtet mit den Befestigungsschenkeln.

ti) die Abdeckplatte liegt auf den Innenrändern der Befestigungsschenkel auf.

d) innenliegende Krampen der Befestigungsschenkel umschließen min destens teilweise den jeweils benachbarten Rand der Abdeckplatte, damit dieselbe formschlüssig festgelegt ist.

Die Neuerung unterscheidet sich dadurch in nichtnaheliegender Weise vom Stand der Technikj daß die gesamte Halteplatte aus einem einstückigen Blechzuschnitt besteht* Die Fertigung der Halteplatte kann also in einem einzigen Arbeitsgang innerhalb eines Stanz- und Folgewerkzeugs durchgeführt werden. Als Ergebnis der Formung fällt die fertige Halteplatte an. Die Abdeckplatte hat nur die zur Abdeckung der Aufnahmekammer notwendige Größe, so daß hierdurch eine Werkstoffelnsparimg erzielbar ist. Denn es ist nicht notwendig, die Befestigungsschenkel abzudecken. Zur Halterung und Festlegung der Abdeckplatte werden die Krampen der Befestigungsschenkel ausgenutzt, indem jeweils innenliegende Krampen der Befestigungsschenkel über den Rand der Abdeckplatte umgebogen werden, so daß die geneigt zur Ebene der Befestigungsschenkel ausgerichteten Krampen die Abdeckplatte formschlüssig festhalten. Die Abdeckplatte kann sich also beim Einpreßvorgang unter den Druck der Preßmasse nicht verschieben. Die geneigt stehenden Krampen werden in der Preßmasse fest verankert und halten dabei die Abdeckplatte in ihrer Funktionsstellung fest.

Aus dem DE-GM 80 13 284 ist bereits eine Halteplatte bekannt, bei der ein Blechstreifen als Stützplatte unter den Aufnahmeteil gebogen ist und eine Tasche zur Aufnahme der Kopfplatte des jeweiligen Clipses bildet. Diese Stützplatte deckt jedoch die Aufnahmekammer nicht ab. Infolgedessen kann diese Stützplatte das Eindringen von Preßmasse nicht verhindern. Außerdem ist die Stützplatte nicht gegen das Innere der Aufnahmekammer abgestützt. Infolgedessen ist die Stütz—

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platttf weder fünktionsmäßig noch wirkungsmäßig rait der" Abdeckplatte nach det Erfindung vergleichbar*

Eine Ausführungsfcrm der Neuerung wird im folgenden Untet Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen erläutert,- in denen darstellen: Flg. 1 die Form dns Blechzuschnitts für die Hälteplätte in im Wesentlichen ebenen Zustand,
Fig. 2 eine Umklappung zu Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Halteplatte mit umgebogener Abdeckplatte,
ΙΟ Fig. 4 eine teilweise geschnittene Darstellung der eingepreßten

Halteplatte und

Fig. 5 eine Halteplatte mit einem eingeschobenen Clips. Fig. 1 zeigt den vollständigen Blechzuschriitt 1 für die gesamte Halteplatte, der im wesentlichen noch eben ist und nur Freischnitte und Ausdrückungen der Krampen sowie Verstärkungssicken aufweist. Der Blechzuschnitt 1 umfaßt einen plattenförmigen Aufnahmeteil 2, der im wesentlichen eben ist und an dessen gegenüberliegenden Rändern 3 Verbindungsstege 4 angeformt sind, die im Endzustand gemäß Fig. 2 rechtwinklig abgebogen sind. An die Verbindungsstege 4 schließen sich nochmais rechtwinklig abgebogene, voneinander weggerichtete Befestigungsschenkel 5 an. Eine schlüssellochartige Aufnahmeöffnung 6 ist innerhalb des Aufnahmeteils 4 vorgesehen und reicht in eineii Verbindungssteg hinein.

Das Aufnahmeteil 2 und die Verbindungsstege 4 begrenzen eine Aufnahmekammer 7 für einen Clips, eine Klammer, einen Bügel oder ein anderes Verbindungselement. Die Aufnahmeöffnung 6 muß dem jeweiligen Verbindungselement selbstverständlich angepaßt sein.

In jedem Befestigungsschenkel 5 sind Krampen 8 und 9 freigeschnitten und aufgestellt, wobei die Krampen 8 und 9 von dem Aufnahmeteil 2 weggerichtet sind und geneigt zur Ebene der Befestigungsschenkel 5 verlaufen, damit sie in der Verkleidungstafel beim Einpreßvorgang fest und sicher gehalten sind. Die Krampen 8 sind jeweils innenliegend dem Innenrand 12 benachbart angeordnet und mit ihrer Grundkante parallel zu dem jeweiligen Innenrand 12 ausgerichtet. Die Krampen 8 stehen zunächst senkrecht zur Ebene der Befestigungsschenkel 5.

An de- Seitenrand 10 des Aufnahmeteils 2 ist eine Abdeckplatte 11 einstückig angeschnitten. Diese Abdeckplatte 11 wird gemäß Fig. 2 um 180° umgeklappt, so daß sie auf den Innenrändern 12 der Befestigungsschenkel 5 aufliegt. Die Abdeckplatte 11 ist so bemessen, daß

ihre Seiteiikanteii genau zwischen die Füßfändet der innenliegenden Krampen G₅ die den Innenrändern 12 benachbart Bind» passen» damit die Abdeckplatte Ϊ1 beim Umklappen zwischen die zunächst senkrecht zur Flache uer BefestigUngsschenkei 5 Stehenden Krampen 8 eingeschoben Werden kann· In einem anschließenden Arbeitsgang der Folgebearbeitung werden dann die Krampen 8 in die Stellung 8¹ umgebogen, so daß sie geneigt zur Fische der Befestigungsschenkel 5 liegen und den betreffenden Rand der Abdeckplatte teilweise umschließen. Dadurch ist die Abdeckplatte formschlüssig festgelegt und fluchtet im wesentlichen mit den Befestigungsschenkeln 5» so daß die Aufnahmekammer 7 auf der in die Verkleidungstafeln eingebetteten Seite abgeschlossen ist. Fig. 3 zeigt die fertige Halteplatte.

Diese Halteplatte wird nach Fig. 4 in eine Verkleidungstafel 13 eingepreßt, indem die Halteplatte 14 in ein Nest der Preßform elngelegt wird. Unter Druck und Wärme wird die Verkleidungstafel 13 verpreßt und ausgehärtet. Da die Aufnahmekammer 7 durch die Abdeckplatte 11 abgeschlossen ist, kann keine Preßmasse in die Aufnahmekammar 7 eintreten, so daß diese Aufnahmekammer 7 zur Aufnahme des jeweiligen Clipses oder eines anderen Verbindungselementes freibleibt. Die Krampen 8 und 9 werden von der Preßmasse umschlossen und sind in dieselbe eingebettet, so daß eine hohe Auszugskraft bereitsteht.

Fig. 5 zeigt eine Halteplatte 14, wobei der Maßstab gegenüber den übrigen Figuren verkleinert ist. Ein Clips 15 ist in die Aufnahme-Öffnung eingeschoben und wird in üblicher Weise durch die Ränder der Aufnahmeöffnung an seinem Hals festgehalten.

Die vorstehende Beschreibung zeigt die sprunghafte Bereicherung der Technik durch die Halteplatte nach der Erfindung. Ein eifrstückiger Blechzuschnitt läßt sich in einer Folgeschnittbearbeitung formen, wobei die Abdeckplatte bei der Formung umgebogen und auf die zu verschließende Seite der Aufnahmekammer aufgelegt wird. Die Krampen 8 werden schließlich so verformt, daß die Abdeckplatte 11 fest und formschlüssig gehalten ist und die Aufnähmekammer dicht abschließt und damit ein Eindringen von Preßmasse verhindert.

Claims

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Dr. Werner Häßler

Patentanwalt

Asenfoerg 62 4. November 1982

Lüdenscheid A 82 127

Anmeldeirin: Firma E. Winkemann GmbH & Co.KG
Bremkerlinde 5
5970 Plettenberg

Halteplatte zur Warmeinpressung in Verkleidungstafeln

Ansprüche.

Halteplatte zur Warmeinpressung in Verkleidungstafeln, mit einem Aufnahmeteil, das eine Aufnahmeöffnung für einen Clips, eine Klammer, einen Bügel und dergleichen aufweist, mit zwei an gegenüberliegenden Saiten des Aufnahmeteils etwa rechtwinklig abgebogenen Verbindungs-Stegen, die mit dem Aufnahmeteil eine Aufnahmekammer bilden, und mit an den Verbindungssi"°gen etwa rechtwinklig abgebogenen, voneinander weggerichteten tefes^igungsschenkeln, die von dem Aufnahmeteil weggerichtete, geneigt zur Ebene der Befestigungsschenkel ausgerichtete Krampen tragen, und mit einer Abdeckplatte für die Aufnahmekammern, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) die Abdeckplatte (11) ist an einer Seite des Aufnahmeteils (2) zwischen den Verbindungsstegen (4) einstückig ausgebildet und umgeklappt;

b) die Abdeckplatte (11) fluchtet mit den Befestigungsschenkeln (5); c) die Abdeckplatte (11) liegt auf den Innenrändern (12) der Befestigungsschenkel (5) auf;

d) innenliegende Krampen (8) der Befestigungsschenkel (5) umschließen mindestens teilweise den jeweils benachbarten Rand der Abdeckplatte (5), damit dieselbe formschlüssig festgelegt ist.

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