DE8225605U1

DE8225605U1 - Vorrichtung zum vorzugsweise lösbaren Verbinden von Bauelementen und zugehöriges Hilfswerkzeug

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Publication number: DE8225605U1
Application number: DE8225605U
Authority: DE
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Current assignee: Individual
Publication date: 1982-12-23

Description

F-148

Vorrichtung zum vorzugsweise lösbaren Verbinden von Bauelementen

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum vorzugsweise

&' lesbaren Verbinden von Bauelementen, insbesondere aus Holz oder

Kunststoff, mit mindestens einem Verbindungselement, das an wenic

: stens einem der miteinander zu verbindenden Bauelemente in min-

> destens einer Kraftübertragungsrichtung formschlüssig angreift.

Selche Vorrichtungen dienen z.B. zur Verbindung von in grösserer Anzahl flächenhaft oder auch raumoitterartig verteilt angeordneten Bauelementen, wobei sich vielfältige Formgestaltungen ergeber

Aufgabe der Erfindung ist in diesem Zusammenhang die Schaffung
einer Verbindungsvorrichtung, die sich durch vielseitige Verwendbarkeit an Bauelementen aus unterschiedlichen Materialien und voi unterschiedlichem Vorbereitungs- bzw. Vorformungsgrad bei vergleichsweise hoher Verbindungsfestigkeit auszeichnet. Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich in vonein-

ander unabhängig, vorzugsweise aber in Kombination bzw. Teilkombinationen anwendbaren Lösungsmerkmalen gemäss den Ansprüchen 1 bzw. 18 bzw. 19 bzw. 22 bzw. 23 bzw. 24 bzw. 29 bzw. 30.

Bei diesen Lösungsmerkmalen ist grundsätzlich zwischen der Verankerung jeweils eines Verbindungselementes in einem zugehörigen Bauelement einerseits und die - insbesondere lösbare - Verbindung dieses Verbindungselementes mit einem anderen Bauelement oder mit einem Uebergangs-Verbindungselemerfc 7\i einem anderen Bauelement andererseits zu unterscheiden.

Die Verankerung kann mit gewissen Lösungsmerkmalen gemäss der Erfindung besonders einfach und vorteilhaft durch Einpressen von Verankerungselementen in nachgiebige oder insbesonders belibend verformbare Bauelementabschnitte unter Bildung von Hinterschneidun gen an Ort und Stelle erreicht werden. Solche Ausführungen eignen sich vor allem für Bauelemente aus Holz, Weichkunststoffen und dergl.. Andere Lösungsvarianten arbeiten mit vorgeformten Hinterschneidungen, an denen die Verankerung durch formschlüssiges Einrasten oder Einschieben Hergestellt wird. Diese Ausführungen er.au ben vielfältige Verbindungen z.B. an Bauelementen aus Metall, Hart kunststoffen. Keramik, Beton, Glas und dergl..

Die insbesondere lösbare Verbindung der Bauelemente miteinander unter Vermittlung durch ein Verbindungselement oder eine Paarung von Verbindungselementen, deren eines als Zwischenglied ausgebilde ist, kann bei den erfindungsgemässen Lösungsvarianten im allgemei-

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nen mit Hilfe von Rastvorrichtungen erreicht werden, die sich f durch rasches und leichtes Schliessen sowie Oeffnen auszeichnen. ^ Damit ergeben sich wesentliche Vorteile für die Bildung von an \

den jeweiligen Verwendungszweck optimal angepassten Vielfach- | strukturen von technischen oder dekorativen Bauelementen, die mit einer Mehrzahl von benachbarten Bauelementen in Form eines Flächen- oder Raumgitters oder in anderer Raster- oder Muster- ^J. form verbunden sind. Die Gleichartigkeit der Verbindungsvorrichtungen an den verschiedenen Anschlussstellen der Bauelemente miteinander ergibt dabei eine hohe Universalität und Variabilität, während die Lösbarkeit der Rastverbindung oder einschiebbaren Formschlussverbindung Anpassungen an veränderte Funktionsanforderungen oder wechselnde dekorative Zwecke ermöglicht. Solche Anwendungen finden sich z.B. im Ausstattungs- und Ausstellungswesen in vielfältiger Form.

Weitere wesentliche Anwendungen für die erfimdungsgemässe Vorrichtung ergeben sich bei der Verbindung von Bauelementen für Zwecke der Raumunterteilung sowie für Verkleidungszwecke, z.B. für Heizkörperverkleidungen, Wand- und Deckenverkleidungen. Weiterhin ist der Einsatz für die Verbindung von Bauteilen zu erwähnen, wobei es auf die technischen Funktionen der Tragfähigkeit, der leichten Verankerung und gegebenenfalls der leichten Lösbarkeit ankommt oder neben der Ästhetisch-dekorativen Funktion ankommen kann. Hier sei z.B. auf das Verbinden von Möbelbestandteilen, aber auch von grösseren Bauelementen wie Lampen-, Garderoben-, Regalbestandteilen und

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dergl. hingewiesen. Die Einsatzmöglichkeiten erstrecken sich dabej gleichermassen auf den Innen- und Aussenbereich von Gebäuden wie auch auf den Tiefbau. Mit Verbindungsvorrichtungen der erfindungsgemässen Art lassen sich z.B. Treppen- und Balkonverzierungen aus entsprechend gestalteten Bauelementen ebenso zusammensetzen wie etwa Vorgartenzäune und andere Einfriedungen. Dabei konui.t es vielfach neben der Lösbarkeit der Verbindung oder anstelle derselben auf die Möglichkeit der elastischen oder plastischen Verformung, insbesondere Biege- und/oder Torsionsverformung der Verbindungselemente an, ohne die Verankerungssicherheit und gegebenenfalls die Lösbarkeit zu beeinträchtigen. Solche kombinierten Anforderungen lassen sich mit den erfindungsgemässen Lösungsmerkmalen ebenfalls vorteilhaft erfüllen. Hinsichtlich des Materials der Bauelemente, in denen Verbindungsvorrichtungen der erfindungsgemässer Art u.a. verankert werden können, ist für Beton insbesondere auf das Anwendungsbeispiel der Einfriedungselemente und für Keramik sowie Glas auf dasjenige der z.B. plattenartigen, gegebenenfalls transparenten Dekor- bzw. Verkleidungselemente hinzuweisen.

Allgemein versteht es sich, dass der begriff "Bauelement" im vorliegenden Zusammenhang keiner Einschränkung hinsichtlich der Gross oder des Aufbaues, insbesondere der Einfachheit oder Kompliziertheit, dieser Elemente unterliegt. Diese können vielmehr selbst zusammengesetzte und für sich funktionsfähige Baueinheiten oder sonstige Gebilde sein, die nur innerhalb der Zusammensetzung mit Vorrichtungen der erfindungsgemässen Art die Funktion von "Bauelementen" haben.

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Die Erfindung wird weiter unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Bei der Ausführung nach den Figuren 1 bis 3 ist in eine schlitzförmige Ausnehmung AN eines z.B. aus Holz bestehenden Bauelementes BE ein Zwischenglied-Verbindungselement ZG in Form eines Blechstanztoils mit hammerkopfartigem Ankerteil und daran angeformtem, streifenförmigem Uebergangsabschnitt UA zu einem nicht dargestellten weiteren Bauelement eingesetzt. Die Ausnehmung AN kann z.B. mi· Hilfe üblicher Umlauf-Nutenstossmaschinen hergestellt werden, wie sie vor allem in der Holzbearbeitung zum Einsatz kommen. Der durch

diese Formgebunsrßthode bedingte, kreissegmentartige Bodenabschnitt der Ausnehmung wird im Beispiel nicht genutzt und bleibt leer, kann aber grundsätzlich bei geeigneter Formgebung des Hammerkopfabschnitts auch für eine erhöhte Verankerungsfestigkeit gegen Biegemomente ausgenutzt werden. Der Uebergangsabschnitt UA erlaubt insbesondere eine bleibende Verformung und damit eine feste, aber mit entsprechender Krafteinleitung auch wieder veränderbare Lageeinstellung der Bauelemente in Bezug aufeinander.

Die Verankerung am Bauelement BE erfolgt im Beispiel mit Hilfe von Verbindungselementen VR, die als im Querschnitt abgeflachte Bolzen mit peripheraler Verzahnung durch sägezahnartige Ankerelemente AK ausgeführt sind. Diese bolzenförmigen Drehkörper DK sind gemäss ihrer Verankerungsfunktion in schlitzartigen Ausneh»

mungen AS des Zwlschenglied-Verbindungselementes ZG um ihre Längsachse drehbar gelagert, und zwar zwischen einer Ausgangsstellung I und einer Verankerungsstellung II. Die Drehkörper-Verbindungselemente VR werden somit zusammen mit dem Zwischenglied-Verbindungselement ZG in die Bauelementausnehmung AN eingeführt, wobei erstere ihre Ausgangsstellung I einnehmen und an ihren abgeflachten Umfangsflächenabschnitten mit den beiderseitigen Oberflächen des Zwischenglied-Verbindungselementes ZG fluchten oder innerhalb der entsprechenden Oberflächenebenen liegen. In dieser Stellung werden die Drehkörper DK - wie in Pig.l und 2 angedeutet - entweder durch beiderseitige Haltefolien HF oder aber durch bolzenförmige Halteglieder HG gehalten bzw. geführt. Bei Anwendung solcher Haltefolien erfolgt zweckmässig ein Ankleben oder Anhaften der Folie am Zwischenglied-Verbindungselement ZG mittels geeigneter Klebe- oder Haftmittel, während bolzenförmige Halteglieder zweckmäiisig bei der Formgebung des Zwischengliedkörpers in einem Arbeitsgang mit eingestanzt bzw. eingepresst werden. Die Drehkörper-Verbindungselemente VR erhalten dann entsprechende Lagerbohrungen LB zum Eingriff der Halteglieder HG. Gegebenenfalls kann eine Haltefolie zusätzlich zur Lagesicherung der Drehkörper angewendet werdei:i. Eine solche iolie ist jedenfalls so nachgiebig beschaffen, dass die Verdrehung in die Verankerungsstellung II nicht behindert wird. Bei dieser Verdrehung graben sich die durch Verzahnungen VZ gebildeten Ankerelemente AK in das entsprechend verformbare Material der Seitenwandbereiche VB der Bauelementausnehmung AM ein, wobei sich gleichzeitig für die einzelnen Ankerelemente Hinter-

schneidungen HS für die formschlüssige Kraftübertragung zwischen Bauelement BE und Verbindungselement VR bzw. ZG in Richtung parallel zur Zugachse XX ergeben. Zwecks Einleitung dieser Verdrehung der Verbindungselemente VR sind an den der Oeffnung der Bauelementausnehmung AN zugewandten Stirnflächen der Drehkörper DK Querschlitze SL für das Einsetzen geeigneter Drehwerkzeuge vorgesehen, etwa eines Schraubendrehers, insbesondere eines WinkelSchraubendrehers, der auch in einen geringen Abstandsspalt zu einem benachbarten Bauelement eingeführt werden kann.

Es ist hervorzuheben, dass diese Verankerungsart eine hohe Festigkeit infolge der zahlreichen Ankerelemente und Hinterschneidungen ermöglicht, gleichzeitig aber durch Rückdrehung der Drehkörper-Verbindungselemente VR in die Ausgangsstellung I leicht lösbar ist. Weiter ist hervorzuheben, dass die Verankerung und lösbare Verbindung eine gewünschte plastische oder elastische Verformung des Uebergangsabschnitts UA zwecks entsprechender Lageeinstellung oder Lageänderung der miteinander verbundenen Bauelemente nicht beeinträchtigt.

Für Bauelemente aus härteren Materialien können im übrigen mit Vorteil vorgeformte Hinterschneidungen HS für den Eingriff der verzahnungsartigen Ankere leinen te AK in den Seitenflächen der Ausnehmung AN vorgesehen werden.

Bei der Ausführung nach Fig*4 und 5 ist in eine wiederum schlitzförmige Bauelementausnehmung AN ein lamellenartiges, aus federndem §

Flachmaterial bestehendes Verbindungselement VRa sowie ein aus
stärkerem Flachmaterial bestehendes, wiederum hammerartiges Zwischenglied ZGa eingesetzt.

Das Verbindungselement VRa ist in der aus Fig.4 ersichtlichen
Weise als Mehrfach-Gabelkörper ausgebildet und liegt in der Verankerungsstellung gemäss Fig.5 flächig an einer Seitenwandflache der Ausnehmung AN. Die äusseren Gabelschenkel des Verbindungselementes VRa sind als seitliche Uebergangselemente UE zu zackenartigen , aus dem Flachmaterial des Verbindungselementes abgewinkelten Ankerelementen AK ausgebildet. Weitere zackenartige Ankerelemente sind in entsprechender Weise an der hinteren Querkante und an der Umfangskante eines mittleren, ebenfalls gabelarmförmig in Richtung vom Grund der Ausnehmung zu deren Oeffnung hin vorspringenden Uebergangsabschnitts des Verbindungselementes VRa gebildet.

Wie Fig.5 - eine Schnittansicht gemäss Linie 5-5 in Fig.4 - in Seitenansicht zeigt, haben sich die Ankerelemente AK in ihrer Verankerungsstellung in den verformbaren Seitenwandbereich VB der Bauelementausnehmung AN unter Bildung entsprechender Hinterschneidungen HS eingedrückt, womit eine sichere und tragfähige Verankerung erreicht istο Dieses Eindrücken der Ankerelemente AK erfolgt beim erst maligen Einschieben des Zwischengliedes ZGa in die Ausnehmung AN unc wird durch die aus Fig..5 ersichtliche Gestaltung der rückwärtigen Querkante des Zwischengliedes ZG als keilförmiges Antriebsglied
KAG wesentlich erleichtert. Diese Ausführung zeichnet sich aus durch einfache Herstellbarkeit des lamellenartigen Verbindungselementes als Stanzteil sowie durch einfache Handhabung bei der Verankerung.

Die Figuren 6, 7 - eine Schnittansicht gemäss Linie 7-7 in Fig.6 und 8 zeigen eine Verbindungsvorrichtung ähnlich Fig.4 und 5, wobei jedoch an den äusseren Längskanten der gabelarmförmigen Ueber- \i gangselemente UE quer zur Lamellen- bzw. Schlitzebene abgewinkelte

Seitenwandabschnitte SW des Verbindungselementes VRb sowie an der - rückwärtigen Querkante des letzteren eine ebensolche Anschlagsleiste AL vorgesehen sind. Das Zwischenglied ZGa von gleicher Umrissform wie bei der Ausführung nach Fig.4 und 5 wird in den somit von der Lamelle mit ihren abgewinkelten Abschnitten gebildeten, fachartigeh Innenraum eingeschoben, wobei gabelarmförmige Stützgliedabschnitte STG des Zwischengliedes ZGa die an den Aussenseiten der Seitenwandabschnitte SW nach aussen abgewinkelten Ankerelemente AK in die verformbaren Wandbereiche an den seitlichen Stirnflächen der Ausnehmung unter Bildung von Hinterschneidungen HS einpressen. Die rückwärtigen Seitenkantenabschnitte des Zwischengliedes ZGa sind demgemäss als keilförmiges Antriebpglied KAG ausgebildet.

Beim Einführen des Verbindungselementes VRb in die Ausnehmung AN werden die Uebergangsabschnitte UE in der aus Fig.8 ersichtlichen Weise tordiert und ausserdem gemäss Pfeil P in Fig.6 seitlich elastisch nach innen verbogen, so dass die Spitzen der zackenförmigen Ankerelemente AK unter Druckvorspannung an den zugehörigen Wane flächenabschnitten der Ausnehmung AN liegen. Die seitliche Biegung der Uebergangsabschnitte UE kann noch durch Einschnürungen oder Dünnstellen DS erleichtert werden. Bereits beim Einsetzen des Verbindungselementes VRb in die Ausnehmung AN wird daher eine Lage-

sicherung erreicht. Beim anschließenden Einpressen ist daher die endgültige Lage der Ankere lernen te sicher vorbestiinmt.

Die Einschubbewegung des Zwischengliedes ZGa in die Ausnehmung wird durch die als Blechauskleidung wirkende Gestaltung des Verbindungselementes VRb erleichtert. Ferner ergibt sich eine spielärmere Lagerung des Zwischengliedes ZGa in der Ausnehmung und insbesc.ndere eine sichern Anschlagbegrenjuing der Einschubbewegung bzw. der Tiefenstellung infolge der Anschlagleiste AL unabhängig von der im allgemeinen mit grösseren Masstoleranzen behafteten Ausnehmungstiefe.

Bei den Ausführungen nach Fig.9 und 10 sind weitere Varianten der Anordnung der Ankerelemente AK an lamellenartigen Verbindungselementen VRc bzw. VRd vorgesehen. Gemäss Fig.9 ist ein Ankerelement am Endabschnitt eines aus der Flachmaterialebene (nach Art des Seitenwandabschnitts SW in Fig.6 und 7) abgewinkelten Uebergangsabschnitts UE angeformt und wird wiederum in den verformbaren, seitlichen Längswandabschnitt der Ausnehmung AN beim Einschieben des Zwischengliedes ZGa eingepresst. Der Vorteil dieser Ausführungs ist der Fortfall des parallel zur Flachmaterialebene verlaufenden Profilabschnitts des Üebergangselementes UE, was eine wesentlich einfachere Herstellung und ein leichteres Verbiegen dieses Üebergangselementes beim Einsetzen in die Ausnehmung AN unter elastischer Vorspannungsanpressung des Ankerelementes gegen die Ausnehmungswand ermöglicht. Entsprechendes gilt auch für die Ausführung

nach FicT.lo, bei der abweichend ein auf Zug beanspruchter und ΰ

daher nicht knick gefährdeter Seitenarm SZ in Verbindung mit einem i^;,

stärker bemessenen, nicht notwendigerweise zu verformenden Trag- fä. abschnitt TA vorgesehen ist.

Alle Ausführungen nach Fig.4 bis 10 können mit im wesentlichen dem gleichen Zwischenglied als Verbindunsgelement verwendet werden, wobei im Seitenwandbereich als Stützglied wirkende Abschnitte des Zwischengliedes nicht nur für das Einpressen, sondern auch für die Halterung der Ankerelemente in ihren Hinterschneidungen sorgen. Diese Hinterschneidungen können im übrigen durchweg auch vorgeformt werden, so dass nur ein Einrasten oder Einschieben der Ankerelemente erforderlich ist. Weiter können die Verbindungselemente der vorliegenden oder sonstigen Art im allgemeinen auch durch Kleben in den zugehörigen Bauelementen verankert werden.

Der Formschluss zwischen Verbindungselement VRa bis VRd einerseits und Zwischenglied ZGa andererseits wird in der aus den Figuren 6 bis 13 ersichtlichen Weise mittels Biege- bzw. Torsions-Rastfederelementen BRF bzw. TRF der betreffenden Verbindungselemente erreicht, die mit entsprechenden Rastvorsprüngen RVS an zugeordneten Haltevorsprüngen des Zwischengliedes angreifen. Die Biege-Rastfederelemente weisen im unverformten Ausgangszustand eine wenigstens abschnittsweise mit dem gleichen Radius gekrümmte Form auf, wodurch sich eine mehr oder weniger gleichmässige Ausnutzung der verfügbaren Federarmlänge für die Rastfederung im Sinne eines möglichst grossen elastischen Federhubes ergibt.

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Bei einem Torsions-Rastfederelement werden gemäss Figuren 12 und 13 mit besonderem Vorteil die in den Ansprüchen 19 bis 21 aus- | führlich gekennzeichneten Gestaltungsmerkmale angewendet, wobei die angegebene Form der Federarm-Längskanten LKa und LKb in Bezug auf die Ausnehmungs-Grundebene E unter Berücksichtigung des Torsionswinkels c eine sichere Rastwirkung mit hohem Ausnutzungsgrad des federnden Materials ergeben.

Das Lösen dieser Rastverbindungen kann mittels Hilfswiirkzeugen erfolgen, beispielsweise einem Stiftwerkzeug W gemäss Fig.11, das eine Bohrung B eines Bauelementes durchgreift. Ohne solche Ausnehmungen kommt ein gabelförmiges Werkzeug mit Griffabschnitt GR :ind Gabelabschnitt GA gemäss Fig. 11 aus, das in die Oeffnung der Bauelementausnehmung eingeführt wird.

Bei den Ausführungen nach Figuren 14 bis 16 sind Rastvorrichtungen RV vorgesehen, die mit in Richtung parallel zur Ausnehmungslängsrichtung YY federnden Rastgliedern RG sowie zugehörigen Formschlusselementen FEL arbeiten. Letztere greifen an zugeordneten Halterungsanlagen HAL eines entsprechenden Zwischengliedes ZGb an, dessen Schultern als Stützglieder STG für ebenfalls parallel zur Ausnehmungslängsrichtung YY nachgiebige Rast-Ankerelemente AKa wirken und diese in vorgeformten, seitlichen Hinterschneidungen HSa halten. Auch hier kann zum Lösen der Rastverbindung ein Stiftwerkzeug W verwendet werden, das eine Bohrung B in einer Abdeckung AB des Bauelementes Durchgreift» Gegebenenfalls kann auch eine leicht

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gekrümmte Form des Zwischengliedes ZGb gemäss Fig.15 den Einsatz eines einfachen, keilartig wirkenden Schubwerkzeuges Wa ermöglichen, während gemäss Fig.16 besondere Ausnehmungen Bb ansteile der durch Krümmung gebildeten Oeffnung Ba für den Eingriff von gabelartigen Lösewerkzeugen Wb vorgesehen sind.

Bei den Ausführungen nach den Figuren 17 bis 21 wird für unterschiedliche Formen von Bauelementausnehmungen und entsprechend unterschiedliche Verankerungs-Verbindungselemente stets ein und dasselbe Zwischenglied-Verbindungselement ZGc verwendet,, welches wiederum gabelartig ausgebildet ist und beiderseitige, gabelarmförmige Stützglieder STG sowie ein (nicht näher bezeichnetes) mittleres, stärker dimensioniertes Tragglied mit Tragfläche TRF zur ^:f\ Abstützung quer zur Ebene der schlitzförmigen Bauelementausneh- : mung, d.h. gegen entsprechende Biegemomente, aufweist.

Bei der Ausführung nach Fig.17 und 18 (letztere eine Schnittansicht gemäss Linie 18-18 in Fig.17) ist eine dem Zwischenglied ZGc nach Dicke und Breite - wie bei den vorangehenden Ausführungen angepasste Bauelementausnehmung vorgesehen. Hierin eingesetzt ist ein lamellenartiges Verbindungselement VRf mit Biegefeder-Rastelementen BRF und zugehörigen Rastvorsprüngen RVS, die an hier nach innen gerichteten Halterungsanlagen HAL angreifen und zum Einrasten in Richtung quer zur Schlitzebene ausfedern, zum Lösen der Rastverbindung dienen haken- oder schlüsselartige Werkzeugelemente Wc, die an ihren Schaftabschnitten gemäss Pfeilen Pl verdreht werden. Dabei drücken die vorderen, abgewinkelten Werkzeugabschnitte die Rast-

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vorspriinge RVS unter elastischer Biegeverformung in die Lamellenebene des Verbindungselementes VRf zurück, so dass sie die Halterungsanlagen HAL und damit das Zwischenglied ZGc zum Herausziehen aus der Bauelementausnehmung freigeben. Hierzu werden die Werkzeugelemente Wc in eingeprägte Frontausnehmungen Bb des Zwischengliedes eingeführt. Die beiden Werkzeugelemente Wc können übrigens durch einen nicht dargestellten, äusseren Bügelabschnitt, der vorzugsweise quer zur Lamellen- bzw. Schlitzebene abgewinkelt ist, zu einem Werkzeug vereint werden, wobei der entsprechend biegeverformbare Bügelabschnitt durch Zusammendrücken seiner Bügelschenkel parallel zur Schlitzebene eine gleichzeitige Verdrehung der abgewinkelten Werkzeugabschnitte in Löserichtung ermöglicht.

Sowohl an den äussersten Gabelarmabschnitten wie auch am mittleren Gabelarmabschnitt des Verbindungselementes VRf sind in der aus Fig.18 ersichtlichen Weise zacken- oder schneidenförmige Ankerelemente AKc gebildet. Diese Ankerelemente werden beim Einschieben des Zwischengliedes ZGc mit Hilfe von keilartigen Antriebselementen KGA unter Bildung von tragenden Hinterschneidungen in das nachgiebige Material des Bauelementes eingepresst.

Uebrigens kann diese Ausführung mit besonderem Vorteil auch für seitlich durchgehende, also dem Zwischenglied in der Breite nicht angepasste Schlitzausnehmungen im Bauelement verwendet werden, wenn in diesen durchgehenden Schlitz, wie in Fig.18 angedeutet, vorgeformte, ihrerseits ebenfalls schlitzartige und seitlich durchgehend Hinterschneidungen HSb für die Aufnahme der Ankerelemente AKc eingebracht werden.,"6.ο1<9Η<*, dürjnen..Sph.litze lassen sich mit an sich üb-

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lichen Räum- Zieh- oder Stosswerkzeugen bzw. entsprechenden Werkzeugmaschinen leicht herstellen. Im Beispiel sind die Hinterschnei- ; düngen HSb in symmetrischer Anordnung an beiden Schlitzseitenwän- ! den vorgesehen, so dass das Verbindungselement VRf in beiden möglichen Orientierungen in die Bauelementausnehmung eingeschoben werden kann. Im übrigen ist auch die rückwärtige Anschlagleiste in der Ausführung nach Fig.18, wie sie nur für durchgehende Schlitzausnehmungen in Betracht kommt, in ihrer Höhe (quer zur Lamellen- bzw. Schlitzebene) so vergrössert, dass sie als zusätzliches Ankerelement AKc in eine zugehörige Schlitzhinterschneidung HSb eingreifen kann.

Bei manchen Anwendungen kommt es auf eine spielarme Halterung und Abstützung des Zwischengliedes in der Bauelementausnehmung gegen von aussen eingeleitete, quer zur Schlitzebene wirkende Biegemomente an. Hierfür ist nach Fig.17 am mittleren Gabelarmabschnitt des Verbindungselementes VRf ein bis zum Rand der Ausnehmungsöffnung vorstehender Stützabschnitt STA des Lamellen-Flachmaterials angeformt. In Verbindung mit der maximal in Tiefenrichtung der Ausnehmung eingreifenden Tragfläche TRF, die sich auf einer Sexte gegen das Lamellen-Flachmaterial und auf der anderen Seite gegen eine Ausnehmungsseitenflache abstützt, ergibt sich somit der grösstmögliche Hebelarm für die spielarme Biegeabstützung des Verbindungselementes.

Die Ausführung nach Fig.19 bis 21 ist zunächst für den Einsatz in einer mit seitlichen, vorgeformten Hinterschneidungen nach Art von Fig.14 versehenen Bauelementausnehmung ANa vorgesehen, und zwar mit

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einem futterartigen Verankerungs-Verbindungselement VRg sowie mit dem gleichen Zwischenglied ZGc wie nach Fig.17. Im Unterschied zu der Ausführungs nach Fig.14 ist das Verbindungselement VRg jedoch mit als Schwenk-Stützhebel ausgebildeten Ankerelementen AKd versehen, die von den Stützglied-Gabelarmabschnitten STG des Zwischengliedes ZGc beim Einschieben in die Hinterschneidungen derart eingepresst werden, dass sie sich mit ihren Spitzen kniehebelartig an den äusseren Endabschnitten der Hinterschneidungsoberflachen verkeilen und damit eine besonders sichere Halterung gewährleisten.

Im übrigen ist das Verbindungselement VRg mit parallel zur Schlitzebene federnden Rastgliedern RG versehen, die mit ihren hammerkpfai tigen Formschlusselementen FEL zum Einrasten an den inneren Vorsprüngen der Stützglieder STG in Richtung von der Ausnehmungsmitte] achse nach aussen federn und mittels zangenartig wirkender Lösewer* zeuge Wd gemäss Pfeilen P2 in eine Freigabestellung zum Herausziehen des Zwischengliedes ZGc überführt werden können. Diese Lösewer* zeuge werden wieder in die bereits erwähnten Ausnehmungen Bb des Zwischengliedes eingeführt.

Aus Fig.20 (Schnittansicht gemäss Linie 20-20 in Fig.19) und Fig. 21 (Schnittansicht gemäss Linie 21-21 in Fig.19) geht als weitere, vorteilhafte Besonderheit hervor, dass das Verankerungs-Verbindungselement aus zwei gleich geformten, jedoch antimetrisch zusammengesetzten Teilelementen VRgI und VRg2 besteht und nicht nur in einem seitlich angepassten Schlitz (Ausnehmung ANa), sondern gleichennassen auch in einem durchgehenden Schlitz ANb mit T-

nutartigem Profil und seitlichen, taschenartig durchlaufenden
Hinterschneidungen HSc gemäss Fig.21 eingesetzt werden kann.
Hierzu ist der Bodenabschnitt BA an beiden Teilelementen VRgI und VRg2 stufenförmig in seiner Dicke vermindert, während die Teilelemente im Bereich der Rastglieder RG und der Ankerelemente AKd
ihre maximale Dicke annehmen, nämlich jeweils die Summe aus der
halben Dicke des Bodenabschnitts BA und der Dicke bzw. Seitentieff einer Hinterschneidung HSc. Infolgedessen greifen die kniehebelartig wirkenden Ankerelemente AKd seitlich in die Hinterschneidun-.ΐ gen HSc ein und verkeilen sich hierin beim Einsetzen des Zwischen·

■· g^iedes. Demgemäss ist auch ohne seitliche Anschläge in der Bau-

i'i elementausnehmung für eine sichere Arretierung der Verbindungsvor-

richtung im durchgehenden Schlitz gesorgt. Gleichwohl kann jedes

If Teilelement VRgI bzw. VRg2 für sich in einer Ausnehmung ANa eingesetzt werden und mit einem Zwischenglied ZGc zusammenwirken, wobei '.; lediglich der Bodenbereich der Ausnehmung ANb seitlich nicht ganz
Ϊ ausgefüllt ist.

Aus den Figuren 19 und 21 geht eine weitere vorteilhafte Besonderheit dieser Verbindungsvorrichtung hervor. Wie in Fig.19 durch die strichpunktierten Linien Z angedeutet, kann nämlich das Verankerungs-Verbindungselement VRg auch durch Fortfall des Bodenabschniti BA in zwei Teilelemente VRg3 und VRg4 geteilt werden, die unabhängig voneinander in einen durchgehenden,. T-nutförmigen Schlitz ANc
(in Fig.21 strichpunktiert angedeutet) einschiebbar sind. Die Arretierung dieser Teilelemente erfolgt wieder durch Einschieben eines passenden Zwischenglied-Verbindungselementes mit entsprechenden

Gabelarmen bzw. Stützgliedabschnitten STG, welche das Verkeilen der Ankerelemente AKd in den Hinterschneidungen HSc und damit die Lagesicherung der getrennten Teilelemente VRg3 und VRg4 bewirken. Da sich auch die Rastglieder RG mit Ihren Formschlusselementen FEL über die gesamte Dicke bzw. Seitentiefe der Hinterschnei düngen HSc erstrecken, ergibt sich für jedes einzelne Teilelement VRg3, VRg4 eine kipp- und verschiebungssichere sowie zugfeste Verbindung im Schlitz. Diese Teilelemente können daher auch völlig unabhängig voneinander für die Bildung von Zugverbindungen an belie bigen Stellen einer durchgehenden Schlitzausnehmung mit je einem passenden Tragelement nach Art eines der Stützglieder STG eingesetzt werden. Dabei werden zweckmässig zur Zugachse symmetrische Formen solcher Zug-Tragelemente angewendet, wobei also an beiden Seiten der Zugachse eine Halterungsanlage HAL sowie auch an der Innenseite des Ankerelementes AKd ein Formschlusselement FEL vorzusehen ist.

Insgesamt ergibt sich so ein äusserst vielseitig einsetzbares und mit vergleichsweise geringem Herstellungsaufwand verbundenes Befestigungsund Verbindungssystem.

Claims

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Ansprüche

1. Vorrichtung zum vorzugsweise lösbaren Verbinden von Bauelementen, insbesondere aus Holz oder Kunststoff, mit mindestens einem Verbindungselement, das an wenigstens einem der miteinander zu verbindenden Bauelemente in mindestens einer Kraftübertragungsrichtung formschlüssig angreift, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (VR, VRa - VRg) mindestens ein aus einer Ausgangsstellung (I) im Winkel, vorzugsweise wenigstens annähernd quer, zu der Kraftübertragungsrichtung (XX) in eine Verankerungsstellung (II) überführbares Ankerelement (AK, AKa) aufweist, welches in der Verankerungsstellung (II) mit einer Hinterschneidung (HS, HSa) auf der Seite des zugehörigen Bauelementes (BE) in Formschlussverbindung steht.

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2. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils an einer Verbindungsstelle eines Bauelementes (BE) ein erstes Verbindungselement (VR, VRa - VRg) für eine Formschlussverbindung mit dem zugehörigen Bauelement und ein zweites, als Zwischenglied ausgebildetes Verbindungselement (ZG, ZGa - zGc) ²U einem anderen Bauelement, Insbesondere unter Vermittlung eines dem .anderen Bauelement unmittelbar zugeordneten dritten Verbindungselementes, vorgesehen ist.

3. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils an einer Verbindungsstelle eines Bauelementes (BE) ein erstes Verbindungselement (VR, VRa - VRg) in eine Ausnehmung (AN) des zugehörigen Bauelementes (BE) eingesetzt ist und dass die Hinterschneidung (HS, HSa) im Bereich der Ausnehmung (AK), Insbesondere In Bereich eines Wandungsr abschnitts dieser Ausnehmung, gebildet 1st.

•4. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Bauelementausnehmung (AN) wenigstens eine vorgeformte Hinterschnei dung {HS, HSa) für den Eingriff snlndestens eines Ankerelementes ÜAK, AKa) ues ersten Verbindungselementes (VR, VRa - VRg) vorgesehen ist.

5. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, ciass im Bereich der Bauelementausn<ähmung (AN) wenig-

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slcns ein bleibend, insbesondere plastisch, verforinbarer Kandungsabschnitt (VB) für die Bildung mindestens einer Hinterschneidung (HS) durch Einpressen eines Ankerelementes (AK) vorgesehen ist.

6. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,f gekennzeichnet durch wenigstens ein Ankerelement (AK, AKe), das in Bezug auf wenigstens einen Teil des zugehörigen Verbindungselementes (VRa - VRg) im Sinne einer Einrastbewegung in eine zugehörige Hlnterschneldung (HS) eines Bauelementes (BE) beweglich angeordnet und mit dem zugehörigen Verbindungselement durch mindestens ein plastisch oder vorzugsweise elastisch verformbares Uebergangselement (UE) verbunden 1st.

7. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Ankerelement (AK, AKa) an einem gegen Biegung unä/oder Torsion federelastischen uebergangselement (UE) des zugehörigen Verbindungselementes angeordnet ist und unter einer in Einrastbzw. Eindringrichtung bezüglich der zugehörigen Hinterschneidung (HS) wirkenden Federvorspannung steht.

8. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Ankerelement (AK) zur Bildung einer zugehörigen Hinterschneidung durch Einpressen in einen verformbaren Bereich (VB) auf der Seite des zugehörigen Bauelementes (BE) wenigstens teilweise schneiden- oder spitzenförntig ausgebildet ist.

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9. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche/ insbesondere nach einem der Ansprüche 6 bis 8, gekennzeichnet durch wenigstens ein mindestens teilweise dünnwandiges, insbesondere aus Blech oder blechartigem Material bestehendes Verbindungselement (VRa- VRd), dessen Wandung mindestens abschnittsweise federelastisch verformbar ausgebildet und mit
mindestens einem Ankerelement (AK) versehen ist.

10. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, insbesondere nach einem der Ansprüche 6 bis 9, gekennzeichnet durch wenigstens ein bügel- oder gabelförmiges erstes Verbindungselement (VRa - VRe) mit mindestens einem wenigstens teilweise plastisch oder vorzugsweise elastisch, insbesondere federelastisch, verformbaren Bügel- bzw. Gabelschenkel, der mit mindestens einem Ankerelement (AK, AKa) zum Eindringen oder
Einrasten in eine Hinterschneidung auf der Seite eines zugehörigen Bauelementes (BE) versehen ist oder ein solches Anker· element bildet.

11. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1O, dadurch gekennzeichnet, dass das bügel- oder gabelförmige erste Verbindung se leine (VRa - VRe) zum Einsetzen in eine schlitzartige Bauelementaus nehmung (AN) ausgebildet und mindestens im Bereich der Aussen kante wenigstens eines Bügel- bzw. GabeIschenkels mit mindestens einem Ankerelement (AK, AKa) versehen ist.

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12. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche insbesondere nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet ^! dass zur Herstellung der Formschlussverbindung des ersten Ver

* bindungselementes (VRa - VRd) mit dem zugehörigen Bauelement

I (BE) ein keilartiges Antriebsglied (KAG) für die UeberfÜhrung wenig-

^ stens eines Ankerelementes (AK) in seine Verankerungsstellung

j£ (II) vorgesehen ist.

1? 13. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche

f| insbesondere nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet

ö. dass zur Aufrechterhaltung der Formschlussverbindung wenigste

eines Ankerelementes (AK, AKa) mit einer zugehörigen Hinterschneidung auf der Seite des zugehörigen Bauelementes (BE) ein

; das Ankerelement bzw. ein mit diesem verbundenes Uebergangs-

i oder Halterungselement in Eingriffsrichtung abstützendes

I Stützglied (STG) vorgesehen ist.

pf 14. Verbindungsvorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 12 oder 13,

} dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebs- bzw. Stützglied

* ⁱ (KAG bzw. STG) an dem zweiten Verbindungselement (ZGa, ZGb)

gebildet ist.

15. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein in eine Bauelementausnehmung (AN) einführbares, zwischen einer Ausgangsstellung (I) und einer Verankerungsstellung (II) verdrehbares und mit minde-

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stuns einem vorzugsweise zahnförmigen Ankerelement (AK) versehenes erstes Verbindungselement (VR) vorgesehen 1st.

16. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet dass das verdrehbare erste Verbindungselement (VR) an einem in eine Bauelementausnehmung (AN) einführbaren zweiten Verbindung: element (ZG) zur Drehverstellung von aussen zugänglich drehbar gelagert 1st.

17. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 16/ dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungselement (VR) einen bolzenartigen Drehkörper (DK) mit in wenigstens einem Bereich des Bolzenquerschnittsumfsnges über benachbarte Umfangsabschnltte radial nach aussen vorstehender Verzahnung (VZ) ausgebildet ist.

18. Vorrichtung zum vorzugsweise lösbaren Verbinden von Bauelementen, insbesondere aus Holz oder Kunststoff, mit mindestens einem Paar von komplementären und in einer Einrückstellung formschlüssig zusammenhängenden Verbindungselemente!», die ihrerseits mit je mindestens einem der miteinander zu verbindenden Bauelemente in Richtung mindestens einer durch diese Bauelemente verlaufenden Zugachse formschlüssig verbunden sine insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Verbindungselement (VRb) mindestens ein Biege-Rastfederelement (BRF) zur Herstellung einei Formschlussverbindung mit einem komplementären zweiten Ver-

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binäungselement (ZGa) in der Einrückstellung aufweist und dass ' das Biegs-Rastfederelement (BRF) Im unverformten Ausgangszu- . stand eine wenigstens abschnittsweise mit mindestens annähernd :

übereinstimmendem Radius gekrümmte Form, vorzugsweise eine ab- |§ schnittsweise gegensinnig gekrümmte Form, aufweist.

19. Vorrichtung zum vorzugsweise lösbaren Verbinden .von Bauelementen, insbesondere aus Holz oder Kunststoff, mit mindestens einem Paar von komplementären und In einer Einrückstellung formschlüssig zusammenhängenden Verbindungselementen, die ihrerseits mit je mindestens einem der miteinander zu verbindenden Bauelemente in Richtung mindestens einer durch diese Bauelemente verlaufenden Zugachse formschlüssig verbunden sind. Insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Verbindungselement (VRb) mindestens ein Torsions-Rastfederelement (TRF) zur Herstellung einer Formschlussverbindung mit einem komplementären zweiten Verbindungselement (ZGa) in der Einrückstellung aufweist.

20. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Torsions-Rastfederelement (TRF) als langgestrecktes Flachfederelement mit mindestens einem seitlichen Rastvorsprung (RVS) ausgebildet ist und im unverformten Zustand eine Vorgegebene Tsrsionswinkeldifferenz (e) zwischen dem Flachquerschnitt im Bereich des seitlichen Rastvorsprungen (RVS) einerseits und einem gegen diesen in Federlängsrichtung versetzten Einspannnquerschnitt aufweist.

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21. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das iTorsions-Rastfederelenvent (TRF) im unverformten Zustand eine wenigstens annähernd in einer Ebene (E) liegende erste Längskante (LKa) aufweist-.und dass die.".zweite, den .seitlichen Raεtyorsprung (RVS) bildende LSngskante (LKb) einen siel vom Einspannquerschnitt aus in Richtung zum Rastvorsprung aus der Ebene der ersten LSngskante (LKa) erhebenden sowie im Anschluss an den Rastvorsprung (RVS) wieder bis mindestens annähernd in den Bereich der Ebene der ersten LSngskante (LKa) zurückfallenden Verlauf aufweist.

22. Vorrichtung zum vorzugsweise lösbaren Verbinden von Bauelementen, Insbesondere bus Holz oder Kunststoff, mit mindestens einem Paar von komplementären -und in einer Einrückstellung formschlüssig zusammenhängenden Verbindungselementen, die ihrerseits mit Je mindestens einem der miteinander zu verbindenden Bauelemente in Richtung mindestens einer durch j

diese Bauelemente verlaufenden Zugachse formschlüssig verbunden sind, Insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem dt.* Verbindungselemente (VBb) ein Anschlagelement (AL) zur Lagesicherung des anderen Verbindungselementes (ZGa), vorzugsweise in Richtung der Zugachse (XX), vorgesehen 1st.

23. Vorrichtung zum vorzugsweise lösbaren Verbinden von Bauelementen, insbesondere bus Holz oder Kunststoff, mit mindestens einem paar von komplementären und in einer Vfirkstellung form-

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schlüssig verbundenen Verbindungselementen, die ihrerseits mit je mindestens einem der miteinander zu verbindenden Bauelemente verbunden sind, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Verbindungselemente (VR) drehbar an dem anderen Verbindungselement (ZG) gelagert und durch mindestens ein Halteglied (HG), vorzugsweise durch mindestens eine verformbare Haltefolie (HF) in Richtung quer zu seiner Drehachse lagegesichert ist.

24. Vorrichtung zum vorzugsweise lösbaren Verbinden von Bauelementen, insbesondere aus Holz oder Kunststoff, mit. mindestens einem Paar von komplementären und in einer Einrückstellung formschlüssig zusammenhängenden Verbindungselementen, die ihrerseits mit je mindestens einem der miteinander zu verbindenden Bauelemente durch eine Rastvorrichtung verbunden sind, wobei mindestens eines der Verbindungselemente in eine langgestreckte, insbesondere schlitzförmige Ausnehmung eines der Bauelemente eingesetzt ist, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, vorzugsweise nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastvorrichtung (RV) wenigstens ein mindestens annähernd in Richtung parallel zur Ausnehmungslängsrichtung (YY) federndes Rastglied (RG) aufweist und dass an einer in Ausnehmungslängsrichtung (YY) vorspringenden Kante oder Ecke des komplementären Verbindungselementes eine formschlüssige Halterungsanlage (HAL) für ein an dem Rastglied (RG) vorgesehenes Formschlusselement (FEL) gebildet ist.

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2L. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche insbesondere nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eines der zusammenwirkenden Verbindungselemente,
vorzugsweise ein in eine Bauelementausnehmung (AN) eingesetztes Verbindungselement, mit dem Bauelement stoffschlüssig,
insbesondere durch Klebung, verbunden ist.

26. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 24, zum Einsatz in einer schlitzförmigen, sich in Schlitzlängsrichtung wenigstens einseitig
über die Verbindungsstelle hinaus erstreckenden Bauelementeausnehmung, vorzugsweise in einem stirnseitig offenen Durchgangsschlitz, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einer Schlitzseitenfläche mindestens eine sich in Schlitzlängsrichtung erstreckende Hinterschneidung (HSb, HSc) gebildet ist und dass mindestens ein in die schlitzförmige Bauelernenteeusnehmun< (ANb), vorzugsweise durch Einschieben in Schlitzlängsrichtung, einsetzbares Verbindungselement (VRf, VRg) mit mindestens einei in eine Längshinterschneidung (HSb, HSc) eingreifenden Ankerel· ment (AKc, AKd) vorgesehen ist.

27. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 26, zum Einsatz in einer schlitzförmigen Bauelernesteausnehmung mit wenigstens einem
Paar von in beiden gegenüberliegenden Schlitzseitenflächen gebildeten Längshinterschneidungen, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils für eine Verbindungsstelle mindestens ein Paar von Ver

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blndungselementen (VRgI, VRg2) mit bezüglich der Schlitz-Längsmittelebene wenigstens teilweise symmetrisch ausgebildeten, in die Längshinterschneidungen eingreifenden Ankerelementen (AKd) vorgesehen ist.

28. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils für eine Verbindungsstelle mindestens zwei voneinander getrennte, mit gegenseitigem Abstand in Schlitzlängsrichtung in die schlitzförmige Bauelementeausnehmung einsetzbare Verbindungselemente (VRg3, VRg4) vorgesehen sind.

29. Vorrichtung zum lösbaren Verbinden von Bauelementen, insbesondere aus Holz oder Kunststoff, mit mindestens einem in einer abgedeckten Lage, insbesondere innerhalb einer Ausnehmung, angeordneten Rastfederelement, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Abdeckung (AD) bzw. innerhalb eines in die Ausnehmung (AN) eingesetzten Konstruktionselementes, insbesondere eines Verbindungselementes (ZGb), ein Durchlass (B, Ba, Bb) für das Einführen eines Werkzeugs (W, Wa, Wb) zum Verstellen, insbesondere zum Lösen, der Rastverbindung vorgesehen ist.

30. Hilfswerkzeug für das Lösen von Feder-Rastverbindungen mit wenigstens einem Rastfederelement, das in einer Ausnehmung

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eines Bauteils angeordnet und von einer Oeffnung dieser Ausnehmung aus zum Lösen der Rastverbindung zugänglich ist, insbesondere für eine Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, gekennzeichnet durch einen an einen Griffabschnitt (GR) anschliessenden Gabelabschnitt (GA) mit vorzugsweise abgewinkelt oder gekrümmt sowie zueinander parallel verlaufenden Schenkel teilen.