DE813361C - Verfahren und Vorrichtung zur Erzielung einer gleichmaessigen UEberzugsschicht - Google Patents

Description

• Verfahren und Vorrichtung zur Erzielung einer gleichmäßigen Uberzugsschicht

  Die Erfindung betrifft ein Verfahren, um auf

  bandiihrilichen Gebilden eine vollkommen gleich-

  mäßig starke und vollkommen gleichmäßig ver-

  teilte, strukturfreie, dünne Cberzugsschicht durch

  Aufspritzen, Aufstreichen, Aufdrucken u. dgl. zu

  erzielen. Nach dem Kennzeichen der Erfindung ge-

  lingt (lies, wenn man das Band, nachdem es mit

  dem CTl)erzugsstoff versehen ist, mit der benetzten

  Seite über eine oder mehrere starre Flächen mit

  glatter Oberfläche schleifend führt, wodurch der

  Überztrgsstoff gleichmäßig verteilt und geglättet

  wird, so claß selbst feinste Unebenheiten, wie z. B.

  Riefen. die durch die Oberflächenbeschaffenheit

  einer .\trfdruck\\-alze in (lern Überzug entstehen,

  ausgegl:ittet \\-erden.

  Die Erfindung bezieht sich weiter auf eine Einrichtung, die zur Durchführung des genannten Verfahrens bestimmt ist, wobei die Auftragung des Überzugsstoffes nach dein Druckverfahren erfolgt, bei welchem eine Walze in den in flüssigem Zustande befindlichen Überzugsstoff eintaucht und einen Teil des entnommenen Stoffes auf eine oder mehrere Zwischenwalzen überträgt, von denen die letzte das Band benetzt. Unmittelbar nach der Benetzung wird das Band über eine die letzte Glättung verursachende starre Fläche, beispielsweise einen polierten Stab, gezogen.
• Bei dieser Einrichtung ergeben sich nun noch gewisse Mängel in folgender Beziehung. An jeder Übergangsstelle zwischen zwei Walzen oder zwisehen Walze und Band treten an den Rändern, wenn die Gebilde verschiedene Breite haben, auf der Fläche des überstehenden Teiles an der Stelle, an der der schmalere Teil abrollt, Verdickungen des Überzugsstoffes auf. Das Band, das im allgemeinen gleiche oder schmalere Breite wie die Auftragswalze besitzt, erhält somit an den Rändern eine Verdickung, die die gewünschte Gleichmäßigkeit des Auftrages verhindert und schwerer auftrocknet bzw. härtet als die sonstige benetzte Fläche des Bandes, so daß das zu einer Vorratsrolle aufgespulte Band in der Regel an den Rändern zusammenklebt, wodurch ein ungleichmäßiger Ablauf bei der weiteren Verwendung verursacht wird, wenn nicht die Abwicklung dadurch überhaupt unmöglich wird, während die auf den Walzen und den Glättungsflächen entstehenden verdickten Ränder zu Rißbildungen im Band führen: Durch eine geringfügige Änderung der Auftragseinrichtung kann dieser Umstand in einfachster Weise dadurch vermieden werden, daß man die Auftragswalze, das ist die Walze, die den Überzugsstoff unmittelbar auf das Band überträgt, schmaler als das Band ausbildet und sie gleichmäßig weit von den Rändern des Bandes zurückstehen läßt. Bei der Benutzung der Vorrichtung bilden sich dann entsprechend den gemachten Beobachtungen dort, wo die Ränder der Auftragswalze auf dem Band abrollen, verdickte Stellen auf der Bandfläche aus. Die unmittelbar nachgeordnete, starre Verteilungsfläche, über die das Band geführt wird, verteilt diese Verdickungen auf die nicht benetzten Randzonen des Bandes, so daß die Masse des aufgetragenen Überzugsstoffes gleichmäßig auf der Bandfläche verteilt ist und weder an den Längskanten des Bandes noch an der starren Verteilungsfläche unerwünschte Anhäufungen des Überzugsstoffes verbleiben. Durch wenige Versuche ist die für die gegebene Bandbreite erforderliche Auftragswalzenbreite bei dem jeweilig benutzten Überzugsstoff zu ermitteln, um die auf den Randzonen des Bandes entstehenden Verdickungen gerade bis zum Rand des Bandes auf den nicht benetzten Flächen zu verteilen, so daß das Band in gewünschter Weise auf der gesamten Fläche mit einem gleichmäßigen Überzug versehen ist.
• Im Sinne der durch die beschriebene Vorrichtung erzielten Verbesserung liegt es weiterhin, noch eine weitere Änderung durchzuführen, und zwar die in den Vorratsbehälter eintauchende Walze breiter als die nachfolgenden Walzen auszubilden, damit auf dieser die Verdickungen entstehen, was aber nicht nachteilig ist, da durch die fortlaufende Berührung mit der Vorratsmenge dort eine laufende Ablösung des angehäuften Überzugsstoffes erfolgt.
• In der Zeichnung ist an zwei schematisch in Vorder- und Seitenansicht dargestellten Vorrichtungen, wie sie z. B. zum Lackieren von Papierbändern benutzt werden, der Erfindungsgedanke verwirklicht. In Fig. i ist die Vorderansicht und in Fig. 2 die Seitenansicht einer Vorrichtung dargestellt, auf welcher das mit einem Überzug zu versehende Band c nach dem sog. Tangierverfahren behandelt wird. Die Walze a taucht in einen nicht dargestellten Vorratsbehälter, der den Überzugsstoff, beispielsweise Lack, enthält, ein und überträgt eine gewisse Menge von Lack auf die Auftragswalze b, über welche das Band c mit einem bestimmten Umschlingungswinkel hinweggezogen wird. Nach der Auftragswalze b wird das Band c über eine Umlenkrolle d geführt und schleift dann mit der benetzten Seite über die starre Glättungsfläche e, wonach nach Passieren einer weiteren Führungsrolle f das Band eine Trockenzone o. dgl. durchläuft, um dann aufgespult zu werden. Wie aus der Fig. i nun ersichtlich ist, ist entsprechend dem Kennzeichen der Erfindung die Auftragswalze b schmaler als das Band c und steht je um den Betrag g von den Bandrändern zurück. Des weiteren ist die Walze a breiter als die Auftragswalze b. Beim Arbeiten der Vorrichtung bildet sich auf der Walze a an den Stellen, an denen die Walze b endet, eine Verdickung, die jedoch laufend durch das Eintauchen in den Vorratsbehälter wieder abgelöst wird. Andererseits bildet sich eine ähnliche, wenn auch weit geringere Verdickung auf dem Band c an den Stellen, an welchen die Walze b endet. Diese Verdickungen werden durch die starre Glättungsfläche, beispielsweise einem polierten Stab t, ausgestrichen und auf die nicht benetzten Randstreifen g des Bandes c verteilt. Bei richtiger Dimensionierung der Bandüberstände läßt es sich erreichen, daß die gesamte Bandoberfläche vollkommen gleichmäßig mit dem Überzug versehen ist.
• In Fig. 3 und .4 ist eine anders arbeitende Vorrichtung, die nach dem Druckverfahren arbeitet, in Vorder- und Seitenansicht dargestellt. Das Band i wird hierbei zwischen zwei Walzen k und i unter gewissem Druck hindurchgeführt, wobei i den Überzugsstoff, von h übernommen, auf das Band l aufdruckt, in ist die starre Glättungsfläche und n eine Umlenkrolle. Auch hier ist entsprechend der Erfindung das Band l breiter als die Auftragswalze i und entsprechend als die Gegendruckwalze k und steht um die Beträge o über. Auch ist die Walze h wiederum breiter als die Auftragswalze i. Die Wirkungsweise ist im übrigen die gleiche wie bei der Vorrichtung nach Abb. i und 2.

Claims (4)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Erzielung einer vollkommen gleichmäßig starken und gleichmäßig verteilten, strukturfreien, dünnen, durch Aufdrucken aufgebrachten, mit oder ohne Wärmeeinwirkung fest werdenden Überzugsschicht, beispielsweise aus Lack auf bandähnlichen Gebilden, dadurch gekennzeichnet, daß das bandähnliche Gebilde unmittelbar nach dem Auftrag des Überzugsstoffes mit der benetzten Seite über eine oder mehrere feststehende starre Flächen mit glatter Oberfläche schleifend geführt wird.
2. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die vor der den trberzug verteilenden, starren Fläche ange("rclnete Überzugsauftrags-«-alze schmaler als das Band ausgebildet ist und von dessen Schnittkanten gleichmäßig zurücksteht.
3. 3.Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, djaß die Auftragswalze um einen solchen Betrag schmaler als das Band ist, daß die auf den Randzonen des Bandes entstehenden Verdickungen des Überzugsstoffes durch die nachfolgende Glättungsfläche gerade auf den nicht benetzten Flächen vierteilbar sind. .
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die den Überzugsstoff auf die Auftragswalze übertragende Walze breiter als diese ausgebildet ist und sie beidseitig überragt.