DE8107113U1 - Steckmuffe - Google Patents

Description

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Steckmuffe zur Herstellung einer Rohrsteckverbindung. Die Steckmuffe kann insbesondere in Form einer Glockenmuffe oder in Form einer zumindest im wesentlichen zylindrischen, an beiden Stirnseiten offenen Hülse zum dichten Verbinden von zwei muffenlosen Rohrenden, sogenannten Spitzenden, ausgebildet sein. Die Muffe weist jeweils in ihrem Kragenbereich, also im Bereich ihres äußeren offenen Randes, innen mindestens ein ringförmiges Dichtungselement, das im folgenden kurz als "Dichtungsring" bezeichnet ist, auf.

Steckmuffen dieser Art sind beispielsweise aus den folgenden Druckschriften bekannt: EP 2 118 A1, DE 24 53 502 A1 und DE 25 58 048 A1. Nachteilig an den in dieser Art konzipierten bekannten Steckmuffen ist ihre geringe Scherlastfestigkeit, ihre geringe Quersteifigkeit und die übergroße Belastung der ringförmigen Dichtungselemente bei Scherlast oder einwirkenden Knickkräften.

Unter Scherlastfestigkeit wird dabei der Widerstand der Rohrsteckverbindung zwischen dem Spitzende und der Steckmuffe gegen ein Parallelversetzen der Achsen des Rohres und der Muffe bei radial einwirkenden Kräften verstanden.

Unter Quersteifigkeit wird dabei der Widerstand verstanden, den die aus dem Spitzende und der steckmuffe bestehende Rohrsteckverbindung der Einwirkung von Knickkräften entgegensetzt, also von Kräften, die die Achse des Spitzendes und die Achse der Muffe gegeneinander abzuwinkein trachten.

Die Probleme der Scherlastfestigkeit und der Quersteifigkeit werden bei solchen Rohrsteckverbindungen um so größer,

je größer die fertigungsbedingten Toleranzen der Durchmesser der Steckmuffe und des Spitzendes sind, die im Bereich der Rohrsteckverbindung berücksichtigt und aufgenommen werden müssen. Je größer diese Toleranzen sind, desto größer muß der mittlere Nennabstand zwischen dem Außenmantel des Spitzendes und dem Innenmantel der Muffe bemessen werden. Um so größer wird aber das anschlagfreie Spiel der Steckmuffe und des Spitzendes, also der beiden Elemente der Rohrsteckverbindung, gegeneinander. Scherlasten und Knickkräfte, die auf die Rohrsteckverbindung einwirken, müssen dabei ausschließlich oder zumindest überwiegend von den ringförmigen Dichtungselementen aufgefangen werden. Dies führt zu einer Ermüdung des Werkstoffs der gummielastischen Dichtungselemente, führt zu Undichtheiten im unbelasteten Scheitel der Steckverbindung und erfordert den Einsatz konstruktiv aufwendiger und materialaufwendiger Dichtungsringe.

Es ist bekannt, zum Auffangen der Scherlastkräfte sogenannte Scherlaststützen in der Muffe vorzusehen. Aus der Druckschrift EP 2 118 A1 ist eine Scherlaststütze in Form axialer Rippen bekannt, die in gleichem Winkelabstand voneinander nach radial einwärts vorspringend in einer Muffe aus einem formstabil-elastischen Werkstoff, nämlich in einer Muffe aus Metall oder Kunststoff, ausgebildet sind. Diese Scherlaststützen vermögen zwar, wenn auch unter Inkaufnahme gewisser technischer Nachteile, das Problem der Scherlastfestigkeit zu mindern, sind aber nicht in der Lage, einen Beitrag zur Quersteifigkeit zu liefern. Beim Einwirken einer Knickiast auf die Rohrsteckverbindung verformen sich die Scherlaststützen und muß der belastete Abschnitt des Dichtungsringes fast die gesamte Knickkraft auffangen, leistet also den größten Beitrag zur Quersteifigkeit des Systems. In Absolutwerten wird dennoch mit der bekannten Steckmuffe eine nur geringe Quersteifigkeit erreicht, lassen sich also die beiden durch die bekannte Steckmuffe miteinander verbundenen muffenlosen Rohrabschnitte relativ weit gegeneinander knicken.

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Der Erfindung liegt angesicht dieses Standes der Technik die Aufgabe zugrunde, eine Steckmuffe der eingangs genannten Art zu schaffen, die insbesondere bei einem größeren Fertigungstoleranzbereich für den Außendurchmesser des Spitzendes eine verbesserte Scherlastfestigkeit und Quersteifigkeit unter gleichzeitiger Entlastung der Dichtungselemente aufweist.

Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die Erfindung eine Steckmuffe der eingangs genannten Art, die erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 genannten Merkmale aufweist.

Der wesentliche Erfindungsgedanke beruht also darauf, axial außen vor dem Dichtungsring der Steckmuffe einen federelastischen Stützring anzuordnen. Beim Einwirken einer Scherlast oder einer Knickkraft nimmt der federelastische Stützring die Kräfte auf, die sonst der Dichtungsring unter starker Verformung und Undichtwerden im entlasteten Scheitelbereich aufnehmen müßte. Durch die federelastische Ausbildung des Stützringes wird weiterhin verhindert, daß das eingesteckte Spitzende bei Scherlast oder einwirkender Knickkraft durch das Aufliegen auf starren Kanten oder Flächen der Muffe knickt oder bricht.

Wenn im Inneren der Steckmuffe gleichzeitig an sich bekannte Scherlaststützen angeordnet sind, ist das eingesteckte Stützende weitgehend federnd an zwei axial voneinander getrennten Ringbereichen abgestützt, zwischen denen die ringförmigen und meist gummielastischen Dichtungselemente angeordnet sind, die insbesondere bei dieser Art der Abstützung des Spitzendes praktisch keinerlei Querkräfte oder Knickkräfte mehr aufzunehmen brauchen.

Der federelastische Stützring kann als separates Teil ausgebildet sein oder einstückig an der Muffe angeformt sein.

Ein einstückiges Anformen an der Muffe ist dabei selbstverständlich nur dann möglich, wenn diese aus einem federelastischen oder einem federelastisch gestaltbaren
Werkstoff besteht, beispielsweise also aus einem Metall
oder federnd gestaltbarem Kunststoff. Der federelastische
Stützring kann dann beispielsweise als axial einwärts zurückgebogener Rand der Muffe, vorzugsweise unter Ausbildung
von federnden Zungen, ausgebildet sein. Wenn die Muffe dagegen aus einem starren Material besteht, muß der federelastische Stützring selbstverständlich als separates Teil,
beispielsweise aus Kunststoff oder Federstahl, hergestellt
sein. Ein solcherart separat hergestellter federelastischer
Stützring kann durch seine geometrische Gestalt sich selbst
verkeilend oder verklemmend im Inneren der Muffe gehaltert
oder eingerastet sein oder kann an einen Haltering angeformt, an diesem befestigt oder einstückig mit diesem aus- | gebildet sein, der teleskopartig den Muffenkragen außen
übergreift.. Ein solcher den Muffenkragen außen teleskopartig übergreifender Haltering für den federelastischen 8

i Stützring ist vorzugsweise mit dem Außenmantel der Muffe | fest verbunden, beispielsweise durch Preßsitz, durch Ver- |;

I kleben oder Verschweißen oder durch Rastelemente, die nach 3j

'4 Art einer Schnappverbindung blockierend einrasten und ein | axiales Abziehen des Halteringes vom Muffenkragen verhin- $ dem. Zur Ausbildung einer solchen Schnappverbindung sind k

'■■I im Muffenkragen vorzugsweise Ausnehmungen oder Schlitze aus- f, gebildet, in die komplementäre Rastnasen des Halteringes ein- 3 rasten. Dabei kann der Haltering ebenfalls sowohl aus Kunst- 5 stoff als auch aus Metall hergestellt sein. I

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist der federelasti- | sehe Stützring vorzugsweise V-förmig ausgebildet, und zwar -■,, in der Weise gehaltert und angeordnet, daß er sich zum Muf- | fengrund hin axial einwärts öffnet. Einer seiner beiden
Schenkel steht dabei vorzugsweise zumindest im wesentlichen

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radial oder schwach axial einwärts geneigt, während der andere Schenkel eines solcherart V-förmig ausgebildeten federelastischen Stützringes im entspannten Zustand zumindest im wesentlichen axial steht. Beim Einstecken eines Spitzendes wird der so ausgebildete federelastische Stützring dann gegen seine Spreizwirkung unter Aufprägung eines Biegemoments zusammengedrückt. Der dabei aus dem axial stehenden Schenkel wirksame Druck nach radial auswärts, also gegen die Innenwand der Muffe, wird vorzugsweise zum Einspannen von Halteorganen oder der Halterung dienenden Ringabschnitten für das ringförmige Dichtungselement verwendet, das axial in Richtung vom Muffenkragen zum Muffenspiegel gesehen hinter dem federelastischen Stützring, und zwar vorzugsweise dicht oder unmittelbar axial hinter dem Stützring, angeordnet ist. Wenn die Steckmuffe als Hülse zum Verbinden zweier Spitzenden ausgebildet ist, ist diese Hülse vorzugsweise mit einer gummielastischen Manschette ausgekleidet, an die die ringförmigen Dichtungselemente einstückig angeformt sind. Die Manschette kann dann gegen eine axiale Verschiebung durch die Halteelemente des federelastischen Stützringes fixiert und bei V-förmiger Ausbildung des federelastischen Stützringes bei eingestecktem Spitzende zusätzlich radial fest eingespannt und gegen axiale Verschiebung beim Einschieben des Spitzendes gesichert werden.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der Steckmuffe in Teildarstellung, und zwar teils im Axialschnitt, teils in perspektivischer Darstellung, wobei der federelastische Stützring im entspannten Zustand gezeigt ist; und

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Pig. 2 eine Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Art mit den sich nach dem Einschieben des Spitzendes in die Steckmuffe ergebenden Verformungskonturen .

Das in der Fig. 1 im entspannten Zustand, also ohne eingestecktes Spitzende, dargestellte Ausführungsbeispiel der Steckmuffe der Erfindung zeigt teils im Axialschnitt, teils in perspektivischer Darstellung einen Ausschnitt aus dem Kragenbereich einer Steckmuffe 1, die im wesentlichen zylindrisch mit zwei offenen Stirnseiten ausgebildet ist und aus einer formstabil-elastischen Hülse 2 aus korrosionsbeständigem Stahlblech und einer als Innenauskleidung dienenden Gummimanschette 3 besteht. Die Manschette hat eine Härte im Bereich von ungefähr 40 - 70 Shore A.

Einstückig mit der Manschette 3 ist ein Lippendichtungsring ausgebildet, dessen Dichtlippe in dem in Fig. 1 gezeigten entspannten Zustand des Systems im wesentlichen radial steht. In Richtung vom Kragen 5 der Muffe 1 zu dem in den Figuren nicht dargestellten Muffenspiegel oder -grund gesehen axial hinter der Dichtlippe 4 ist eine Wulst 6 an der Manschette angeformt, die bei eingestecktem Spitzende der Unterstützung der Dichtlippe und der Erhöhung des radialen Dichtungsdruckes dient.

Axial außen vor dem ringförmigen Dichtungselement 4 ist ein V-förmiger federelastischer Stützring 7 angeordnet, dessen einer Schenkel 8 zumindest im wesentlichen radial, und dessen anderer Schenkel 9 zumindest im wesentlichen axial steht, und zwar axial einwärts verlaufend. Der federelastische Stützring 7 ist über eine gelenkige Schwächung 10 einstückig mit einem Haltering 11 verbunden, der den oberen Kragenbereich der Hülse 2 der Steckmuffe 1 außen teleskopartig übergreift.

Am axial vom Muffenkragen her gesehen hinteren oder unteren Rand des Halteringes 11 sind nach innen vorspringende und in gleichem radialen Winkelabstand verteilte Rastnasen 12 ausgebildet, die in entsprechend angeordnete und ausgebildete schlitzartige Durchbrücke oder öffnungen 13 eingreifen, die in der Hülse 2 der Muffe 1 ausgebildet sind. Der Haltering 11 mit dem an diesem angeformten federelastischen Stützring 7 kann dadurch durch einfaches Aufschieben auf den Kragen der Muffe axial fest und radial gegen Verdrehung gesichert mit dieser verbunden werden. Der federelastische Stützring 7 und der Haltering 11 bestehen aus Kunststoff, wobei der Haltering 11 so stark ausgebildet ist, daß er die aus Stahlblech gefertigte Hülse 2 versteift.

Ein bis unmittelbar an den äußeren Rand der Muffe und der Hülse 2 heranreichender wulstartig verstärkter äußerer Ringabschnitt 14 der Manschette 3 liegt bei der in der Fig. 1 gezeigten entspannten Darstellung des Systems lose eingespannt zwischen der Außenwand des Schenkels 9 des federelastischen Stützringes 7, der Innenwand des Kragens 5 der Hülse 2 und dem Steg 10, der den federelastischen Stützring mit dem Haltering 11 verbindet.

Die Schenkel 8 und 9 des V-förmigen federelastischen Stützringes 7 weisen in gleichmäßigem Abstand voneinander Einschnitte 15,16 auf, durch die die Schenkel 8,9 in einzelne Federzungen 17,18 unterteilt werden.

Im entspannten Zustand ist der kleinste lichte Innendurchmesser des federelastischen Stützringes 7, der durch die radial innenliegenden Kanten der Zungen 17 bzw. des Schenkels 8 definiert ist, kleiner als der innerhalb eines Fertigungstoleranzbereiches kleinste zulässige Außendurchmesser des in die Muffe einzusteckenden Spitzendes. Das gleiche gilt selbstverständlich für den Innendurchmesser des ringförmigen Dichtungselementes 4.

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Beim Einstecken des in der Fig. 2 der deutlicheren Darstellung halber lediglich durch die Konturlinie 19 seines Außenmantels angeordneten Spitzendes in die Steckmuffe werden bei der angegebenen Bemessung zunächst die Zungen 17 des Schenkels 8 des federelastischen Stützringes 7 und dann auch die Dichtlippe 4 nach axial einwärts umgebogen und verformt. Dabei sind auf der am Außenmantel des Spitzendes 19 anliegenden Fläche der Zunge 17 quer zur Einschubrichtung des Spitzendes bzw. quer zur Längsachse der Muffe 1 sägezahnartig profilierte Querrippen 20 angebracht, die ein unbeabsichtigtes Trennen des Spitzendes von der Steckmuffe verhindern.

Beim Einschieben des Spitzendes 19 (Fig. 2) wird zunächst der Steg 10 soweit verformt, bis die Außenwand des axialen Schenkels 18 des federelastischen Stützringes 7 an der Innenwand des wulstartigen Ringabschnitts 14 der Manschette anliegt. Bei weiterem Einschieben des Spitzendes 19 und zunehmender radialer Aufweitung des durch die Federzungen 17 definierten Federringes wird auf die Schenkel 18 ein Biegemoment aufgebracht, das zumindest im wesentlichen radial auswärtsgerichtet ist. Dies führt zu einem festen Verspannen des wulstringartigen Abschnitts 14 der Gummimanschette 3 zwischen dem federelastischen Stützring 7 und der Innenwand der Hülse 2. Dieses Verspannen und Fixieren der Manschette bewirkt, daß die Manschette beim anschließenden radialen Aufweiten und axial einwärts gerichteten Umschlagen des Dichtungsringes 4 die Manschette und der einstückig mit dieser ausgebildete Dichtungsring 4 gegen eine axiale Verschiebung fixiert sind. Dabei ist bei endgültig eingeschobenem Spitzende 19 zur Verstärkung des radial einwärts wirkenden Dichtungsdruckes der Dichtlippe 4 diese Dichtlippe 4 mit ihrer nach dem Umschlagen radial auswärts weisenden Fläche 21 auf der Wulst 6 abgestützt. Wenn jetzt auf das Spitzende 19 eine Querkraft in Form einer Scherlast oder einer Knickkraft ein-

ii, wirkt, muß diese nicht mehr von der Dichtungslippe 4 und

der Unterstützungswulst 6 aufgefangen werden, sondern wird eine solche Querkraft zumindest fast ausschließlich von dem federelastischen Stützring 7 aufgefangen, in dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel also durch das den Schenkeln 8 und 9 des federelastischen Stützringes aufgeprägte Biegeelement.

An seiner Stirnseite ist das eingeschobene Spitzende durch

in der Zeichnung nicht dargestellte elastische Scherlastp stützen abgestützt, die in Form axial verlaufender Rippen

ausgebildet sind.

Zusammenfassung

Titel:

Steckmuffe

Die Steckmuffe zur Herstellung einer Rohrsteckverbindung ist durch einen axial außen vor dem ersten ringförmiger, gummielastischen Dichtungselement angeordneten federelastischen Stützring gekennzeichnet, der auf das in die Steckmuffe eingesteckte Spitzende einwirkende Querkräfte und Knickkräfte auffängt und dadurch die ringförmigen Dichtungselemente entlastet. Der federelastische Stützring ist vorzugsweise sich nach axial innen öffnend V-förmig ausgebildet, wobei die Stützkräfte durch das dem V-förmigen Profil aufgeprägte Biegemoment aufgebracht werden. Der radial außenliegende Schenkel kann dabei gleichzeitig dem Fixieren der Dichtungselemente bzw. einer gummielastischen Innenauskleidung der Muffe dienen, an der die Dichtungselemente vorzugsweise einstückig angeformt sind.

Claims (1)

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   DIPL.-CHEM. DR. KLAUS JAEGER DIPL.-ING. KLAUS D. SRAMS DR.-ING. HANS H. PONTANI

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   WOCO Franz-Josef Wolf & Co. Sprudelallee 19, 6483 Bad Soden-Salmünster

   Steckmuffe

   Ansprüche

   Steckmuffe, insbesondere Glockenmuffe, zur Herstellung einer Rohrsteckverbindung, wobei die Muffe im Kragenbereich innen mindestens ein ringförmiges Dichtungselement aufweist,

   gekennzeichnet durch einen federelastischen Stützring (7), der axial außen vor dem oder vor dem ersten ringförmigen Dichtungselement (4) angeordnet und an der Muffe (1) gehaltert oder mit dieser einstückig ausgebildet ist, und der im entspannten Zustand einen lichten Innendurchmesser hat, der kleiner als der innerhalb eines Fertigungstoleranzbereiches kleinste zulässige Außendurchmesser des in die Muffe einzusteckenden Spitzendes (19) ist.

   TELEPHON; (Ο89) 8p4J27cil; 95^4OSO; (β 60bJ7) 83 !ä5 · TELEX: 5 21 777 isar d

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   Steckmuffe in Form einer zumindest im wesentlichen zylindrischen, an beiden Stirnseiten offenen Hülse zum dichten Verbinden von zwei muffenlosen Rohrenden ("Spitzenden"), wobei die Muffe in jedem ihrer beiden Kragenbereiche innen mindestens ein ringförmiges Dichtungselement aufweist,
   gekennzeichnet durch einen federelastischen Stützring (7), der axial außen vor dem oder vor dem ersten ringförmigen Dichtungselement (4) angeordnet und an der Muffe (1) gehaltert oder mit dieser einstückig ausgebildet ist, und der im entspannten Zustand einen lichten Innendurchmesser hat, der kleiner als der innerhalb eines Fertigungstoleranzbereiches kleinste zulässige Außendurchmesser des in die Muffe (1) einzusteckenden Spitzendes (19) ist.

   Muffe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der federelastische Stützring (7) ein Federzungenring ist, dessen Federzungen (17) im entspannten Zustand radial oder nur mäßig stark axial einwärts geneigt stehen.

   4. Muffe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß der federelastische Stützring (7) insgesamt (8,9) bzw. daß die Federzungen (17,18) sich axial einwärts zum Muffenspiegel öffnend V-förmig ausgebildet sind.

   5. Muffe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß der federelastische Stützring (7) mit einem Haltering (11) verbunden ist, der den Muffenkragen (5) teleskopartig außen übergreift.

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   6. Muffe nach Anspruch 5,

   dadurch gekennzeichnet , daß der Haltering (11) durch eine blockierend einrastende Schnappverbindung (12,13) am Außenmantel der Muffe (1) befestigt ist.

   7. Muffe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Fläche des federnden Stützringes (7), die bei eingestecktem Spitzende (19) an dessen Außenmantel anliegt, zumindest in Teilbereichen quer zur Längsachse der Muffe (1) verlaufende, sägezahnartig profilierte Halterippen (20) aufweist.

   8. Muffe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Muffe (1) aus einer formsteifen oder formstabilelastischen Hülse (2) und einer manschettenartigen gummielastischen Auskleidung (3) besteht, an der die ringförmigen Dichtungselemente (3,4) einstückig angeformt sind.

   Muffe nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet daß an den ringförmigen Dichtungselementen (3,4) und/oder der manschettenartigen Auskleidung (2) angeformte Halteorgane oder entsprechend ausgebildete Ringabschnitte (14) so angeordnet sind, daß sie bei eingestecktem Spitzende (19) zwischen dem radial äußeren Schenkel (9;18) des V-förmigen federelastischen Stützringes (7) und der Innenwand der Muffe (1) bzw. der Hülse (2) axial fixierend radial eingespannt sind.

   10. Muffe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß in der Muffe (1) axial innen hinter dem oder den ringförmigen Dichtungselementen (3,4) eine elastische Scherlaststütze zur Aufnahme des Kragens des einzusteckenden Spitzendes (19) angeordnet ist.

   11. Muffe nach Anspruch 10,

   dadurch gekennzeichnet , daß die Scherlaststütze in Form axialer Rippen oder Stege oder Noppen ausgebildet ist, die in gleichem radialen Winkelabstand voneinander angeordnet sind.

   12. Muffe nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet , daß die Muffe (1) bzw. die Hülse (2) aus Stahlblech und der federelasbische Stützring (7) und gegebenenfalls der Haltering (11) aus Kunststoff bestehen.