DE807030C - Verfahren zur Herstellung von Gummiartikeln grosser Steifheit - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Gummiartikeln grosser SteifheitInfo
- Publication number
- DE807030C DE807030C DER21A DER0000021A DE807030C DE 807030 C DE807030 C DE 807030C DE R21 A DER21 A DE R21A DE R0000021 A DER0000021 A DE R0000021A DE 807030 C DE807030 C DE 807030C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rubber
- dispersion
- cyclized
- latex
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 18
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150116749 chuk gene Proteins 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
- RKQOSDAEEGPRER-UHFFFAOYSA-L zinc diethyldithiocarbamate Chemical compound [Zn+2].CCN(CC)C([S-])=S.CCN(CC)C([S-])=S RKQOSDAEEGPRER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
- C08L7/02—Latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Kautschukgegenständen mit einer
großen Steifheit.
Für zahlreiche Gummiartikel werden hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften keine Anforderungen
gestellt, die nicht durch eine reine Gummimischung erfüllt werden könnten, mit Ausnahme
hinsichtlich Steifheit und Härte. Bezüglich dieser Eigenschaften werden in der Praxis
häufig höhere Werte gewünscht, als man bei Benutzung einer reinen Gummimischung erzielen
kann. Bei Verwendung von Ruß oder einem ähnlichen Füllstoff bei der Herstellung von Gummiartikeln
aus trockenem Kautschuk kann im allgemeinen eine hinreichend große Steifheit und
Härte erzielt werden. Bei der Fabrikation von Gummiartikeln indessen aus Latex führt die Zugabe
von Füllstoffen in der Regel nicht zum gewünschten Ergebnis, weil die meisten Füllstoffe
nicht in der Lage sind, eine Versteifung zu erzielen, die vergleichbar wäre mit der Erhöhung in
dem Modul, der durch Ruß erreicht werden kann, wenn fester Kautschuk als Ausgangsmaterial benutzt
wird. Beispielsweise beläuft sich der Modul eines Gummiartikels aus Latex, wenn er nach dem
Tauchprozeß erzeugt wird, auf io bis i6 kg/cm2
bei einer Längenausdehnung von 300%, während der Modul einer Radbereifung 58 bis 72 kg/cm2 bei
der gleichen Längenausdehnung erreicht. Nur Substanzen, wie Bentonit, verursachen eine ausgesprochene
\~ersteifung des Produkts. Indessen hat die Verwendung von Bentonit in Latex den Nachteil,
daß die Zugabe einer kleinen Bentonitmenge ein erhebliches Verdicken des Latexes bewirkt.
Außerdem neigen viele Füllstoffe, wenn sie zu Latex zugegeben werden, dazu, sich aus der Dispersion
abzuscheiden, was zur Folge hat, daß der fertige Artikel inhomogen ist.
Es ist auch bekannt (vgl. britische Patentschrift 571 494), aus enteiweißtem Kautschuk hergestellte
Artikel durch Zugabe von festem, cyclisiertem Kautschuk zu der Mischung weniger plastisch zu
machen. Durch diese Zugabe wird eine gewisse Versteifung erzielt, jedoch ist dieselbe sehr klein,
solange nicht die zugegebene Menge so groß ist, daß dadurch eine beträchtliche Verschlechterung
der mechanischen Eigenschaften verursacht wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein zur Erzielung vulkanisierter Artikel von einer großen
ίο Steifheit geeigneter Spezialkautschuk hergestellt,
entweder in festem Zustand oder als wäßrige Dispersion, indem man eine wäßrige Dispersion von
cyclisiertem Kautschuk mit wäßrigen Kautschukdispersionen mischt und den Gummiartikel aus der
erhaltenen Dispersion herstellt.
Diese Fabrikation kann nach bekannten Verfahren bewirkt werden, z. B. indem man die
Gummiartikel direkt aus Latex durch Gelieren bzw. Gelbildung des sensibilisierten Latex in einer geeigneten
Form oder durch Tauchen erzeugt, als auch durch Abtrennen des festen Kautschuks aus diesem
Latex, wobei man das Formen und Vulkanisieren, wie es bei der Herstellung von Gummiartikeln aus
trockenem Kautschuk üblich ist, vornimmt. Der Ausdruck cyclisierter Kautschuk bedeutet eine Verbindung,
die etwa das gleiche Kohlenstoff-Wasserstoff-Verhältnis
wie Kautschuk aufweist, in der jedoch der Grad der LTngesättigtheit verglichen mit
Kautschuk erniedrigt ist. Durch Vereinigung des cyclisierten Kautschuks und des Kautschuks als
Dispersionen wird eine gründliche Mischung erreicht. Um eine vollständige Mischung zu gewährleisten,
ist die Teilchengröße des cyclisierten Kautschuks von Bedeutung.
Die Teilchen des so hergestellten cyclisierten Kautschuks haben etwa die gleiche Größe wie die
Kautschukteilchen des Latex, aus dem die Dispersion erzeugt worden ist.
Die zuzusetzende Menge der Dispersion des· cyclisierten Kautschuks hängt von dem Grad der
Cyclisation und der gewünschten Versteifung ab. Ein erhöhter Grad an Cyclisation verursacht, wenn
die gleiche Menge cyclisierter Kautschuk verwendet wird, eine größere Versteifung. Bei Zugabe von
20 bis 30 Volumprozent (berechnet auf den Gesamtgehalt an Festbestandteilen der Mischung) eines
cyclisierten Kautschuks, der einen Cyclisationsgrad von 75 bis iooVo aufweist, werden Artikel erhalten,
die wünschenswerte mechanische Eigenschaften besitzen.
Ausführungsbeispiele
i. Ein Kautschuklatex wird in einer Kugelmühle mit wechselnden Mengen eines cyclisierten Kautschuklatex
gemischt. Beide Latices haben einen Kautschuktrockengehalt von 60%. Zu dieser Mischung werden als wäßrige Dispersionen 2 Gewichtsteile
Zinkoxyd, 1 Teil Zinkdiäthyldithiocarbamat und 2 Teile Schwefel auf je 100 Teile Kau- j
tschuk, wobei cyclisierter Kautschuk als Kautschuk gerechnet wird, zugegeben. Gummiartikel, die
direkt aus dieser Dispersion hergestellt wurden, weisen nach der Vulkanisation die folgenden Eigenschaften
auf:
Cyclisierter Kautschuk in der
Mischung (Volumprozent) ο ίο 20 30 40 Vulkanisierungszeit (Min.) 60 75 75 45 75
Zugfestigkeit (kg/cm2) . . 399 276 214 173 105
Dehnung bei Bruch (%>) . 995 833 650 545 408 Modul bei 300% (kg/cm2) 6 13 32 55 66
2. Ein Kautschuklatex wird mit einem cyclisierten Kautschuklatex, beide besitzen einen Kautschuktrockengehalt
von 60%, in verschiedenen Mengenverhältnissen gemischt, und die Mischung aus dem Kautschuk und dem cyclisierten Kautschuk
wird aus der Dispersion abgeschieden. Das feste Produkt wird auf der Walze plastifiziert und mit
5 Teilen Zinkoxyd, 5 Teilen Magnesiumoxyd, 0,8 Teilen Benzothiacyldisulfid, 0,5 Teilen Diphenylguanidin,
2 Teilen Aldol-a-naphthylamin, 1 Teil
Stearin und 1,75 Teilen Schwefel auf je 100 Teile Kautschuk vereinigt, wobei der cyclisierte Kautschuk
als Kautschuk berechnet wird. Die aus dieser Mischung hergestellten Artikel besitzen die
folgenden Eigenschaften, die von dem Gehalt an cyclisierten Kautschuk abhängen:
Vulkanisation 10 Min.
Cyclisierter Kautschuk in der go
Mischung (Volumprozent) ο ίο 20 30 40 Zugfestigkeit (kg/cm2) . . 350 367 286 249 173
Dehnung bei Bruch (°/o) . 670 643 564 460 309 Modul bei 300% (kg/cm2) 24 52 89 153 170
Die Zugabe eines cyclisierten Kautschuklatex zur Erzielung einer Versteifung der vulkanisierten
Gummiartikel ist besonders wichtig bei der unmittelbaren Erzeugung von Artikeln aus Latex wie
bei Verfahren, die in der Hitze sensibilisierten Latex verwenden und bei der Fabrikation von
Schwammgummi.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Gummiartikeln großer Steifheit aus Kautschuk und
cyclisiertem Kautschuk, dadurch gekennzeichnet, daß man eine \väßrige Kautschukdispersion
mit einer wäßrigen Dispersion von cyclisiertem Kautschuk mischt, aus der wäßrigen Dispersion
oder daraus gewonnene feste Bestandteile in an sich bekannter Weise weiterverarbeitet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung einer wäßrigen Dispersion
des cyclisierten Kautschuks, die beim Einwirken von Cyclisierungsmitteln auf gegen
die Koagulation durch stabilisierte Säuren ; Kautschuklatex hergestellt worden ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Menge des cyclisierten Kautschuks in der fertigen Dispersion sich zwischen 20 und 30 Volumprozent beläuft, berechnet
auf den Gesamtgehalt an Festbestandteilen in der Dispersion.
Q 609 6.51
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL143790 | 1948-12-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE807030C true DE807030C (de) | 1951-06-25 |
Family
ID=19750463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER21A Expired DE807030C (de) | 1948-12-11 | 1949-10-04 | Verfahren zur Herstellung von Gummiartikeln grosser Steifheit |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE491233A (de) |
CH (1) | CH287221A (de) |
DE (1) | DE807030C (de) |
GB (1) | GB663807A (de) |
NL (1) | NL69586C (de) |
-
0
- BE BE491233D patent/BE491233A/xx unknown
- NL NL69586D patent/NL69586C/xx active
-
1949
- 1949-09-22 CH CH287221D patent/CH287221A/fr unknown
- 1949-10-04 DE DER21A patent/DE807030C/de not_active Expired
- 1949-10-19 GB GB2682349A patent/GB663807A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB663807A (en) | 1951-12-27 |
CH287221A (fr) | 1952-11-30 |
NL69586C (de) | |
BE491233A (de) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69001263T2 (de) | Steife Kautschukmischungen und Artikel, die Komponenten davon enthalten. | |
DE112015002585B4 (de) | Kautschukzusammensetzung, Verfahren zu deren Herstellung und pneumatischer Reifen | |
DE2708269A1 (de) | Elastomermasse mit verminderter mooney-viskositaet und verfahren zur herstellung derselben | |
EP2233317A1 (de) | Kautschukmischung mit verbessertem Steifigkeitsverhalten und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE602004005749T2 (de) | Verfahren zur herstellung von kautschuk aus kautschuklatex | |
DE69313037T2 (de) | Kieselsäure enthaltender Kautschuk und Reifen mit daraus bestehender Lauffläche | |
DE69512145T2 (de) | Verbesserungen an und in Bezug auf die Rückgewinnung von Natur- und Synthesekautschuken | |
DE2910893A1 (de) | Kautschukverarbeitungshilfsmittel und dessen verwendung | |
DE2837159B1 (de) | Radiergummi und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE807030C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gummiartikeln grosser Steifheit | |
DE1073735B (de) | Vulkanisation von Butylkautschuk | |
DE112017005221B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Reifenelements | |
DE1034847B (de) | Verfahren zum Stabilisieren von bromhaltigen Isoolefin-Polyolefin-Mischpolymerisaten | |
DE2218838C3 (de) | Kupplungsmittel für Reifen | |
EP2163575B1 (de) | Gummiartikel, enthaltend kolloidale Kieselsäure | |
EP2838942B1 (de) | Kautschukmischung | |
DE102017120081B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines nassen Kautschukmasterbatches | |
DE112017005906T5 (de) | Kautschukzusammensetzung und Verfahren zum Herstellen derselben | |
DE102010060355B4 (de) | Kautschukmischung sowie deren Verwendung zur Herstellung eines Reifens, Gurtes, Riemens oder Schlauches | |
DE1256557B (de) | Luftreifen | |
AT146827B (de) | Verfahren zur Herstellung von Weichkautschukmischungen und Weichkautschukwaren. | |
DE618181C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hartkautschukstaub | |
DE1951034A1 (de) | Weisser aktiver Fuellstoff und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE1105605B (de) | Verfahren zur Herstellung verbesserter Vulkanisate von Butylkautschukmischungen | |
AT133513B (de) | Verfahren zur Herstellunghomogener pulver- oder brockenförmiger Kompositionen aus wässerigen Dispersionen von Kautschuk und ähnlichen Stoffen. |