DE8003856U1 - Trennvorrichtung - Google Patents
TrennvorrichtungInfo
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Description
II· · · · I
Jagenberg-Werke AG
Himmelgeister Str. 107
4000 Düsseldorf
Himmelgeister Str. 107
4000 Düsseldorf
Trennvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Trennvorrichtung für auf einem drehbar angetriebenen Tragwalzenpaar auf Wickelhülsen gewickelte
Bahnen.
Beim achslosen Wickeln von Bahnen aus Papier, Textilien oder Kunststoff auf Wickelrollen wird eine Hülse in den zwischen
zwei achsparallelen im Abstand zueinander liegenden drehbaren Tragwalzen, von denen mindestens eine angetrieben ist, gebildeten
Zwickel eingelegt. Der Warenbahnanfang wird am Umfang der Wickelhülse befestigt, diese dann durch das Tragwalzenpaar
in Umdrehung versetzt, wobei sie sich mit der Bahn bewickelt. Die fertig gewickelte Wickelrolle wird von dem Tragwalzenpaar
abgehoben oder abgeschoben. Vor oder während dieses Vorgangs wird die Warenbahn durchtrennt. Der durch das Durchtrcnnen
gebildete neue Warenbahnanfang wird wieder ai» eine
Wickelhülse eingeheftet.
JM 009
W/w. -A-
Das Durchtrennen der Warenbahn ist wegen des engen Spalts zwischen den Tragwalzen und der dadurch bedingten schlechten
Zugänglichkeit schwierig. Es wurde bisher so durchgeführt, daß man entweder vor dem Ausstoßen die oberste Lage der bewickelten
Rolle mittels Keil wie mit einem Brieföffner trennte oder bei reißfesten Materialien zuerst die Rolle ausstieß
und dann die gespannte Bahn in der Nähe der ersten Tragwalze r trennte. Da der zwischen den Tragwalzen gebildete Zwickel
zu Anfang des Bewicklungsvorgangs praktisch weitgehend durch die Wickelhülse ausgefüllt wird, bleibt für die stationäre
Anordnung eines Trennmessers kein Raum. Da zur Erhöhung des Wirkungsgrades der Wickelmaschine der Wickelrollen-Hülsen-Wechsel
möglichst wirtschaftlich vonstatten gehen soll, muß es das Ziel sein, die beim Wechsel ablaufenden Vorgänge,
darunter das Durchtrennen der Warenbahn, möglichst ohne Zeitverlust und ohne Ausschuß abfolgen zu lassen.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Durchtrennen der Warenbahn zu schaffen,
die so ausgebildet und angeordnet ist, daß beim Abheben und Abschieben der fertigen Wickelrolle das Durchtrennen der Bahn
ohne Zeitverlust und ohne Ausschuß erfolgen kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Trennvorrichtung der ein-
gangs genannten Gattung mit den in den Ansprüchen gekennzeichneten
Merkmalen vorgeschlagen.
Der sich durch Verwendung der erfindungsgemäßen Trennvorrichtung ergebende Vorteil besteht darin, daß das Trennmesser
bei Beginn des Wickelvorgangs, wenn der Zwickel zwischen den Tragwalzen durch die Hülse praktisch ausgefüllt
Γ wird und kein Platz für die Anordnung des Trennmessers vorhanden
ist, in einer zurückgezogenen Wartestellung steht, bei zunehmender Bewicklung, wenn durch den zunehmenden Durchmesser
der bewickelten Wickelrolle mehr Platz in dem Zwickel zwischen den Tragwalzen entsteht, in diesen Zwickel eingeführt
werden kann und dort am Ende des Wickelvorgangs beim Abheben und Abschieben der fertig gewickelten Wickelrolle sofort zum
Durchtrennen der Warenbahn zum Einsatz kommen kann. Dabei weist die erfindungsgemäße Trennvorrichtung Antriebs- und
Führungsmittel auf, die sicherstellen, daß das Trennmesser in genau ausgerichteter Lage zum Einsat- kommen kann, um die
Warenbahn geradlinig zu durchtrennen.
Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels
wird die Erfindung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt schematisch in Seitenansicht die Wickelmaschine,
Fig. 2 ist eine Frontansicht der erfindungsgemäßen Trennvorrichtung,
Fig. 3 zeigt die Trennvorrichtung von der Seite in C der zurückgezogenen Ausgangsstellung und
Fig. 4 in Arbeitsstellung.
Die Wickelmaschine umfaßt die achsparallel im Abstand zueinander angeordneten Tragwalzen 1 und 2, die beim Wickeln in
Pfeilrichtung 3, 4 umlaufen und von denen mindestens eine zur Drehung angetrieben ist. Die Tragwalze 2 ist teilweise
von der Warenbahn 5 umschlungen, die in Pfeilrichtung 6 in dem zwischen den Tragwalzen 1, 2 gebildeten Zwickel 7 geführt
und dort auf die Wickelrolle 8 aufgewickelt wird.
Die erfindungsgemäße Trennvorrichtung besteht aus dem in Achsrichtung
der Tragwalzen 1, 2 sich erstreckenden Messerhalter 10, der ein tragendes Teil, nämlich das Führungsgestänge 16,
und einen abkippbaren Teil besitzt. Am abkippbaren Teil ist das Trennmesser 12 befestigt, das vorzugsweise mit gezackter
Schneide 13 ausgeführt sein kann.
Für die Bewegung des Messerhalters 10 durch den von den Tragwalzen 1, 2 gebildeten Spalt hindurch ist ein Antrieb
14 vorgesehen, der aus zwei Pneumatik- oder Hydraulik- |
Zylinder-Kolben-Einheiten besteht, deren Kolbenstangen 15 an |
dem Führungsgestänge 16 angelenkt sind. Zur Ausführung der f;
Γ Schwenkbewegung des abkippbaren Teils mit dem Trennmesser 12
ist am Führungsgestänge 16 ein Antrieb 17 angeordnet.
Die geradlinige Führung des Messerhalters 10 wird durch eine aus Schienen gebildete Führung 18 gewährleistet, in die an
dem Gestänge 16 angeordnete Führungsstücke 19 eingreifen.
Um bei der Bewegung des Messerhalters 10 ein Verkanten zu ;■■
vermeiden, sind zwei Ritzel 21 vorgesehen, die gemeinsam auf -;
einer Parallelwelle. 22 sitzen und mit Zahnstangen 20, die ; an nicht bezeichneten Gestellen beiderseits der Vorrichtung
angebracht sind, kämmen. Die Welle 22 ist mit dem Messerhalter 10 verbunden.
In der in Fig. 1 gezeigten Stellung wird die fertig gewickelte Rolle 8 durch eine Ausstoßrolle 9 von den Tragwalzen 1, 2
abgeschoben. In diesem Zeitpunkt ist das zwischen den Trag-
walzen 1, 2 in den Zwickel 7 hineingeführte Trennmesser 12
zum Durchtrennen der Warenbahn 5 in die in strichpunktierten Linien angedeutete Arbeitsstellung geschwenkt und liegt mit
seiner Schneide 13 an der am Umfang der Tragwalze 2 liegenden Warenbahn 5 an. Beim Abschieben der Wickelrolle 8, während
die Tragwalzen 1, 2 stillstehen, reißt die Warenbahn 5 entlang der Schneide des Trennmessers 12 ab. Durch eine gezackte
Ausführung der Trennmesserschneide wird der Abtrennvorgang begünstigt.
Nach Entfernen der Wickelrolle 8 wird der Messerhalter 10 in eine Ausgangsstellung (Fig. 3) zurückgezogen und der neue
Warenbahnanfang wird unterdessen, ζ.B. durch Unterdruck, an der Tragwalze 2 festgehalten. Dann wird eine Wickelhülse 11
in den zwischen den Tragwalzen 1-, 2 gebildeten Zwickel 7 eingelegt,
der Warenbahnanfang an ihrem Umfang befestigt und die Bewicklung der Hülse 11 durch Drehung der Tragwalzen 1,
in Pfeilrichtung 3, 4 fortgesetzt.
Fig. 2 bis 4 zeigen die Gesamtanordnung der Trennvorrichtung mit Antrieb und Führung.
Für die Auf- und Abwärtsbewegung des Trennmessers 12 ist ein aus zwei Pneumatik- oder Hydraulik-Zylinder-Kolben-
Einheiten bestehender Antrieb 14 vorgesehen, deren Kolbenstangen 15 an einem Führungsgestänge 16 angelenkt sind, an
dem der Messerhalter 10 schwenkbar gelagert ist. Zur Ausführung der Schwenkbewegung des Trennmessers 12 ist an dem
Führungsgestänge 16 ein Antrieb 17 angeordnet.
Die vertikale Führung des Trennmessers 12 wird durch eine
aus Schienen gebildete Führung 18 gewährleistet, in die an dem Gestänge 16 angeordnete Führungsstücke 19 eingreifen.
aus Schienen gebildete Führung 18 gewährleistet, in die an dem Gestänge 16 angeordnete Führungsstücke 19 eingreifen.
Um ein gleichmäßiges Anheben und Absenken des Trennmessers 12 zu bewirken, sind Zahnstangen 20 vorgesehen, mit denen
mit dem Gestänge 16 verbundene Ritzel 21 kämmen.
Claims (10)
1. Trennvorrichtung für auf einem drehbar angetriebenen
Tragwalzenpaar auf Wickelhülsen gewickelte Bahnen,
r dadurch gekennzeichnet, daß ein
der Breite der zu trennenden Bahn (5) entsprechend langes Trennmesser (12) durch einen Antrieb (14) in
Richtung quer zu seiner Längserstreckung zwischen den Tragwalzen (1, 2) hindurch in die Trennstellung bewegbar
und in die Ausgangsstellung zurückziehbar ist.
2. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Trennmesser (12) geradlinig bewegbar ist.
3. Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Trennmesser (12) mit dem Messerhalter (10) an beiden Enden, parallel zur Achse der Tragwalzen (1, 2) abkippbar,
mit Trägern (16) verbunden ist.
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W/w. - 2 -
4. Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
das Trennmesser (12) durch den Antrieb (14) in vertikaler Richtung bewegbar ist.
5. Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmesser (12) an seinen Längsenden bei seiner
Bewegung in Führungen (18) seitlich geführt ist.
6. Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das
Trennmesser (12) eine gezackte Schneide (13) aufweist.
7. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Trennmesser (12) aur einer gekrümmten Bahn bewegbar ist.
8. Trennvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsenden des Trennmessers
(12) an um die Achse einer der Tragwalzen (1, 2) schwenkbaren Hebeln befestigt sind.
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9. Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das
Trennmesser (12) um eine zur Drehachse"der Tragwalzen
(1, 2) parallele Achse kippbar an den Schwenkhebeln gelagert ist.
10. Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an
den Längsenden des Trennmessers (12) eine Parallelwelle (22) mit einem Ritzel (21) an ihrem freien Ende
drehbar angeordnet ist, die mit feststehenden Zahnstangen kämmen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19808003856 DE8003856U1 (de) | 1980-02-14 | 1980-02-14 | Trennvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19808003856 DE8003856U1 (de) | 1980-02-14 | 1980-02-14 | Trennvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8003856U1 true DE8003856U1 (de) | 1981-08-27 |
Family
ID=6712854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19808003856 Expired DE8003856U1 (de) | 1980-02-14 | 1980-02-14 | Trennvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8003856U1 (de) |
-
1980
- 1980-02-14 DE DE19808003856 patent/DE8003856U1/de not_active Expired
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