DE8002596U1 - Maschine zum herstellen von dickwandigen isolierrohren aus schaumkunststoffbahnen - Google Patents

Maschine zum herstellen von dickwandigen isolierrohren aus schaumkunststoffbahnen

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DE8002596U1 DE19808002596U DE8002596U DE8002596U1 DE 8002596 U1 DE8002596 U1 DE 8002596U1 DE 19808002596 U DE19808002596 U DE 19808002596U DE 8002596 U DE8002596 U DE 8002596U DE 8002596 U1 DE8002596 U1 DE 8002596U1
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Description

DYNAMIT KOBEL AKTIETTGESELLSCKAiT Troisdorf, Bez. Köln
Maschinenanlage zum Herstellen von dickwandigen Isolierrohren aus ßchaumkimststoffbahnen
Die Neuerung bezieht sich auf eine Maschinenanlage zv^c Herstellen von dickwandigen Isolierrohren aus elastischen kaschierfähigen Schaumkunststoffbahnen,
Isolierhüllen oder Isolierrohre aus Schaumstoff v/erden insbesondere für IsolationDzv/ecke gegen Kälte oder Värrne, z.B. für die gesamte Sanitür-Installaticn wie Heißwasser, Kalt-
/jcv/asser, Abwasser, Heizungsleitungen usw,eingesetzt ,Isolierrohre können entweder direkt extrudiert v/erden,es ist jedoc auch möglich, solche Isolierrohre aus vorgefertigten Schaum Stoffbahnen herzustellen, solche Verfahren sind beispielsweise in der DE-OS 19 15 768 und der DE-OS 25 52 406 be-
20schrieben. Dd e bekannten Verfahren erv/eisen sich jedoch al« sehr kostenaufwendig für die Herstellung von laolierrohrön großer Wanddicke und großer Innendurchmesser der Isolierrohre, wie sie b^iapielsweisß für die Isolierungen von Fipö linos, Fernhöizungfirohre schwimmfähigen Rohrleitungen usw.
25eingesetzt werden.
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Der Neuerung liegt nun die Aufgabe ζυ Grunde, e?ire Vorrichtung RU schaffen, mit der auf einfache und rationelle V/eise dickwandige Isolierrohre aus Schaumkunststoffbahnnn mit unterschiedlichen Innendurchmessern der Isolierrohre und unterschiedlichen V/änddicken je nach Anwendungsfall ge fertigt werden können *
Nach der Neuerung wird die gestellte Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung zum Kaschieren der Schäumstöffbahnen zu mehrschichtigen Isolierrohren einer Länge entsprechend der Bahnbreite der Schaurastoffbahn mit einem mit pneumatischer Spannvorrichtung und einem stufenlos regelbaren Antrieb ausgerüsteten Spreizdorn, an den eine pneumatisch mittels Teleskophalterung bewegbare Anpreßrolle anpreßbar ist und dorn ein schwenkbar gelagerter Brenner und eine Abschneidevorrichtung zugeordnet sind und einer v/eiteren in taktweisen Abschnitten drehbaren Welle mit in Abstand von ser an Haltearmen befestigten zur Aufnahme des Isolierrohres ausgebildeten pneumatisch zu öffnenden und schließbaren Spannbacken, wobei einem Haltearm eine Bandschneideeinrichtung ?,um Besäumen der Stirnenden des Isolierrohres und einem weiteren Haltearm ein Messer zum Schlitzen des Inol ierrohres zugeordnet ist. Die neuerungsgsm'dße Vorrichtung ist besonders vorteilhaft anzuwenden für die fler-Ftellung von Isolierrohren mit Innendurchmessern von 200 bin 1?00 ram oder mehr bei V/anddicken des Isolierrohres von 30 mm bis 500 mm o.mehr.Durch Einsatz eines Spreizdornes ist die Vorrichtung variabel einsetzbar zum Herstellen der genannten Isolierrchrdurchmesser. Die Wanddicke der Iso-
.,^ lierrohre wird durch Kehrlagigkeit der Schaumstoff bahn er- $0
reicht, wobei die einseinen Lagen vorzugsweise thermiscn. mittels Flamme oder Heißluft aufeinander kaschiert werden, es ist jedoch auch möglich, Kaschierungen mit doppelseitig klebenden Bändern zwischen den einzelnen Lagen durchz-afüh-,,- ~?r- odor eher außenseitig auf die Isoiierrohre aus Schaun- j stoff zusätzlich eine beispielsweise Kunststoffolie oder
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Ί Metallfolie aufzukäschieren* In diesen Sinn wirkt ruch der neuerungSgemäße Vorschlag, den Spreizdorn auswechselbar auf einem Maschinengestell zu befestigen*
t- Besonders Vorteilhaft läßt sich die Neuerung beispielsweise mit Schauffistöffbahnen aus vernetz bent Polyöthylen-Schauifistoi durchführen, der in einfacher Weise mittels Flamme ru kaschieren ist* In Weiterbildung der Neuerung wird daher vorgesahen, daß ein wassergekühlter Propangas-Luftge-aisch-
/J0 Brenner eingesetzt wird» Vorteilhaft ist dem Brenner eine Steuereinrichtung für die Zündung des Brenners in Abhängigkeit von der Drehung des Sprei zdornes zugeordnet* so daß
jeweils nach erfolgtem Einführen einer neuen Schaumstoffbahn auf dein Spreizdorn zum Herstellen eines Isolier rohr es
/|c der Kaschierungsvorgang zum Herstellen des mehrschichtigen Isolierrohres automatisch ablaufen kann. In diesem Sinne
wirkt auch der neuerungsgemäße Vorschlag, eine Steuereinrichtung, z. .B. eine Lochscheibe zum Messen der Anzahl der Umdrehungen den Spreizdornes bzw. der Anzahl der Schichten Schaumstoffbahn des herzustellenden Isolierrohres vorzusehen.
Das durch Kaschierung der Schaumstoffbahnen hergestellte
Isolierrohr bedarf dann zum Herstellen des Endproduktes
noch einer maßgenauen Ablängung, d. h. Besäummg der
25
Stirnenden und des Hersteilens eines Schlitzes, um das Isolierrohr später dann auf die entsprechende Pipeline, Fernheizrohr etc. zum Zwecke der Isolierung aufbringen zu
können. Die Neuerung schlägt zur Durchführung dieser Maßnahmen vor, daß auf der mit Haltearmen ausgerüsteten Welle vier Haltearme im Winkel von 90° zueinander vorgesehen
sind, die vier nacheinander an dem Isolierrohr durchzuführenden Arbeitsschritten entsprechen und damit ein taktv/eises Arbeiten auf einfache V/eise ermöglichen. Zum Herstellen des Schlitzes in dem Isolierrohr wird vorteilhaft
^ ein sich drehendes Schnellaufend es Rundmesser vorgesehen, das parallel zur Längsachse des Xsolieri'ohrcs bewegt wird und bei jedem Lauf längs des Rohres eine Schlitzung durchführt «
Die Neuerung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungö-Beispieles dargestellt und wird anhand dieser nachfolgend näher erläutert*
Es zeigen Figur 1 eine schematische Darstellung der Ί0 Kasch.i ervorrichtung zum Herstellen des mehrschichtigen Isolierrohres und
Figur ?. eine schematische Ansicht der Besäum- und Schlitzvorrichtung für das Isolierrohr.
Die Vorrichtung zum Herstellen der Isolierrohre nach Figur 1 verarbeitet elastische kaschierfähige Schaumstoffbahnen, beispielsweise vernetzte Polyäthylenschaumntoffbahnen mit einer Breite von 1· bis 1,50 m bei einer Dicke von 10 bis 15 ram zu dickwandigen Isolierrohren mit relativ großen Innendurchmessern. Zum Herstellen einer Wanddicke beispielr v/eise von 10 cm sind bei einer Schaumstoffbahndicke von 10 mm 10 Schichten erforderlich, d. h. es müssen *0 Lagen Schaumstoffbahnen übereinander kaschiert v/erden zu dem gewünschten Isolierrohr. Die neuerungsgemäße Maschinenanlage 1 besteht im wesentlichen aus dem Maschinengestell 1, an dem an einer einseitig gelagerten V/elle der Spreizdorn 2 auswechselbar befestigt ist. Dieser Spreizdorn ist mit einem stufenlos regelbaren Antrieb, mit elektrischer Kagne kupplung und mit einer pneumatisch arbeitenden Spannvorrichtung ausgerüstet, Desweiteren ist an dem Maschinengestell 1 die Anpreßwalze 3 über die Schwinge 5 befestigt, die Antriebswalze 3 wird mittels der pneumatisch arbeitenden als Teleskop 4 ausgebildeten Vorrichtung, die an der •Schwinge 5 angreift, und auf der anderen Seite an dem Maschinengestell '"' befestigt ist, an den Spreizdorn 2 ^n-
gepreßt baw* von diesen wegbewegt, Vorteilhaft oberhalb der Anpreßwalze 3 ist der Brenner 6, beispielsweise ausgebildet als wassergekühlter i^öpäng^S^LuftgemiSöh^Brenner ängeorine der pneumatisch schwenkbar * bei Spiels v/ei se üii 90° Schwenk^ 5bar ist. Damit kann die IiIamine 7 des Brenners 6 direkt auf die Sohaumstoff oberfläche gerichtet bzw, hiervon weg bewegt werden. Zum Abschneiden der Schaumstoffbahn nach Fertigstellung des Isolierrohres ist die federnde Anschlagleiöte 8 an dem Maschinengestell 1 angebracht, so daß beispiels^ weise mit einem von Hand geführten Messer die Abtrennung der Schaumstoffbahn erfolgen kann* Die Vorführung der Schaumstoffbahn zum Herstellen des Isolierrohres erfolgt, von dem Abrollgentell 9» an dem die Schaumstoffrolle ** gelagert ir.t und das vorteilhaft mit einer Bremse ausgerürtet ist. Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgendeί
Die Schaumstoffrolle 11 wird in das Abrollgestell 9 eingehangen und die Schaumstof fbahn 10 über die Umlenkrolle Λ2.% die an dem Maschinengestell 1 vorgesehen ist. über die Anpreßwalze 3 zu dem Dorn 2 geführt und an einer nicht dnrgestellten Klemmleiste des Spreizdorr.os 2 eingeklemmt. Die pneumatische Spannvorrichtung spannt nun den Srredzdorr auf das Innenmaß, d. h. den Innendurchmesser des ierzustel]enden Isolierrohres. Danach wird die Anpreßwalze 1 mittels der Teleskopvorrichtung 4 pneumatisch an den Spreizdorn. 2
^angepreßt. Nunmehr v/ird der Spreizdorn in Drehung, s. Pfeil richtung 13 versetzt, nach einer Vierteldrehung wird automatisch der Brenner 6 gezündet und in die in der Figur 1 gezeigte Arbeitslage eingeschwenkt. Der Spreizdorn dreht sich nun so lange, bis die gewünschte Anzahl von Lagen von
^ Schaumstoffbahnen und damit die gewünschte Wanddicke des Isolierrohres aufgewickelt und miteinander flararakaschiert sind. Die Wanddicke des Isolierrohres wird durch die Dicke der Schaumstoffbahn und die Anzahl der gewickelten Lagen bestimmt. Vorteilhaft v/ird die durchgeführte Anzahl der Umdrehungen des Spreizdorn es bzv/. die Anzahl der gewickelten
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Lagen abgetastet und einer Steuereinrichtung für die Anlag zugeführt, beispielsweise mittels einer Fotolochscheibe. Je nach Vorprogrammierung der Anzahl der Lagen schwenkt dann nach Erreichen der gewünschten Anzahl der Lagen der Brenner 6 aus der Arbeitsstellung in die Ruhestellung und geht gleichzeitig bis auf die Zündflamme aus. Nach einer v-raiteren halben Umdrehung bleibt dann der Spreizdorn stehen. Die Schaumstoffbahn 10 v/ird längs der Anschlagleiste 8 abgetrennt, nunmehr wird der Spreizdorn entspannt und das Isolierrohr wird vom Spreizdorn abgezogen. Dieses Isolier^ohr wird nunmehr mit der Vorrichtung nach Figur 2 fertig bearbeitet.
Die Vorrichtung nach Figur 2 stellt die Besäum- und -r Schutzvorrichtung für das auf der Anlage nach Figur 1 vorgefertigte Isolierrohr dar. Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen aus dem Maschinengestell 14, auf dem die Welle 15 beidseitig gelagert ist. Die Welle 15 ist mit Haltcarmen 16, in den· gezeigten Bei spiel mit vier im Winkel von 90° zueinander angeordneten Haltearnen 15 ausgerüstet, an derer) Enden pneumatisch sich öffnende und schließende Spannbacken 17, 18 vorgesehen sind. Die Welle 15 wird jeweils taktweise abschnittsweise un 90° bewegt und weist damit vier Arbeitsstellungen I bis IV auf. In der Arbeitsstellung I wird das Isolierrohr 19, so wie as aus der Kaschiorvorrichtung kommt, in die Spannbacken 1?, ^Q eingespannt. In der Arbeitsstellung II ist die B-mdscbnaidevorrichtur-g 20 zum Besäurnen der Stirnonden des Isolierrohres 19 vorgesehen, die auf die jeweiligen Längenmaße eingestellt werden kann und deren Arbeit&richtung mit dem Pfeil 21 angedeutet ist. In der Arbeitsstellung III wird das Isolierrohr 19 in Längsrichtung mit Hilfe des als Rundmesser ausgebildeten Massora 24 gesöhli-fcsst. Der Schlitz kann radial oder auch fichräß &ur besseren Übordeckur.fj der i<-li Vr t-,?H.r? jr. rifl'jh Wusi ac Vi orfil/^n, da au int ledi^lJ ?.h eir
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entsprechende Schrägst ellung des Ke-ssers 24 erforderlich. In der Arbeitsstellung IV wird das —?rtig besäumte und geschlitzte Isolierrohr 19 entnommen durch Öffnen der Spannbacken 17, 18. Danach wird in Arbeitsstellung I eir neues Isolierohr zur Fertigbearbeitung eingespannt. Die Drehrichtung der Vorrichtung nach Figur 2 ist mit dem Pfeil 22 angedeutet.
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Claims (5)

tlBKiSJSl^^ Il llti Schutz-Ansprüche
1. Maschine zum Herstellen von dickwandigen Isolierrohren aus elastischen kaschierfähigen Schaumkunststoffbahnen gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum Kaschieren der Schaumstoffbahn zu mehrschichtigen Isolierrohren einer länge entsprechend der Eahnbreite der Schäumstoffbahn mit einem mit pneumatischer Spannvorrichtung und einem stufenlos regel- -IO baren Antrieb ausgerüsteten Spreizdorn (2), an den ein pneumatisch mittels Teleskophaiterung (4) bewegbare Anpreßrolle (3) anpreßbar ist und dem ein schwenkbar gelagerter Brenner (6) und eine Abschneidevorrichtung (8) zugeordnet sind.
2. Maschine na^h Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spreizdorn (2) auswechselbar auf einem Maschinengestell (1) befestigt ist.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichne daß ein wassergekühlter Propan- G-as-Luftgemisch-Brenne
(6) vorgesehen ist.
4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3> dadurch gekennzeichnet, daß dem Brenner (6) eine Steuereinrich-
2c tung für die Zündung des Brenners (6) in Abhängigkeit von der Drehung des Spreizdornes (2) zugeordnet ist.
5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinrichtung, zum Beispiel eine Lochscheibe für das Messen der Anzahl der Um-
* drehungen des Spreizdornes (2) bzw* der Anzahl der der Schaumstoffbahnschichten des Isolierrohres (19) vorgesehen ist.
3?roisdorf» den 29. Febr. 1930
025 60004 Mü/Bd
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NL8100471A NL8100471A (nl) 1980-02-01 1981-01-30 Machine voor het vervaardigen van dikwandige isolatiebuis uit schuimkunststofbanen.

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