DE7930795U1

DE7930795U1 - Abfuellvorrichtung

Info

Publication number: DE7930795U1
Application number: DE19797930795
Authority: DE
Original assignee: Vosschemie GmbH
Current assignee: Vosschemie GmbH
Priority date: 1979-10-31
Filing date: 1979-10-31
Publication date: 1980-02-07

Description

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Die Erfindung betrifft eine Abfüllvorrichtung zum Entleeren des Inhaltes von zwei in einem Traggestell angeordneten, mit einer hochviskosen Stammasse, wie Spachtelmasse oder Kitt, und einer Härterpaste gefüllten Behältern, insbesondere Kartuschen, deren Inhalt zur Entnahme mittels druckluft- oder elektromotorisch- oder von Hand betriebener Kolben durch eine η mit dem Behälterinnenraum verbundenen oder in dem Traggestell ausgebildeten und mit den Behältern verbundenen Austrittsöffnungen gepreßt wird.

Vorrichtungen zum Auspressen von Massen aus diese aufnehmenden ^haltern sind in den verschiedensten Ausführungsformen bekannt. Die Anordnung der Austrittsöffnung bei den in den Auspreßvorrichtungen verwendeten Aufnahmebehältern für Stammassen und für Härterpasten erfolgt mittig an der Behälterstirnseite mit denn Nachteil, daß beim Auspressen der jeweils gewünschten Menge an Stammasse und Härterpaste aus den beiden nebeneinanderliegend,, in der Auspreßvorrichtung angeordneten Aufnahmebehältern oftmals eine unzulängliche Aufgabe auf einen Spachtel, auf dem dann

I beide Massen miteinander vermischt werden, erfolgt, da die Austrittsöffnungen der beiden Aufnahmebehälter zu weit auseinander liegen, wodurch häufig ein Teil der zu vermischenden Massen an dem relativ kleine Abmessungen aufweisenden Spachtel vorbeifliessen.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vor-

richtung zum Entleeren von auf einem Traggestell angeordneten Aufnahmebehältern für gemeinsam auszupressende pastöse Massen zu schaffen, mittels derer eine dosierte gemeinsame Entnahme der Massen auch auf einen kleinen Spachtel zum anschließenden Vermischen möglich ist, ohne daß an dem Spachtel Paste oder Stammasse vorbeifließen können.

Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe durch einen mit den Austrittsstutzen der Behälter verbundenen Abfüllkopf mit Einlaßöffnungen und Auslaßöffnungen, von denen mindestens eine Auslaßöffnung mittels eines als Schrägbohrung ausgebildeten Kanals gegenüber der zugehörigen Einlaßöffnung zur anderen Auslaßöffnung versetzt angeordnet ist und eines Verschlußriegels, der von der Stirnfläche des Abfüllkopfes die Auslaßöffnungen freigebend oder verschließend verschwenkbar ist.

Weitere Merkmale der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben und nachfolgend am Beispiels der in den Zeichnungen dargestellten Abfüllvorrichtung näher erläutertn. Es zeigt

Fig. 1 eine an zwei in einem Traggestell

gehaltenen Aufnahmebehältern angeordnete erfindungsgemäße Abfüllvorrichtung in einer Ansicht von vorn.

Fig. 2 den Abfüllkopf der Abfüllvorrichtung in einer Seitenansicht,

Fig. 3 den Abfüllkopf nach Fig. 2 in der Draufsicht,

Fig. 4 den Abfüllkopf nach Fig. 2 in der Queransicht,

Fig. 5 den Verschlußriegel für den Abfüllkopf in einer Draufsicht,

Fig. 6 den Verschlußriegel nach Fig. 5 in der Queransicht.

In Fig. 1 ist eine Abfülleinrichtung dargestellt, die aus zwei Behältern 3,4 besteht, die auf einem Traggestell 2 gelagert sind. Der eine Behälter kann beispielsweise eine hochviskose Stammasse, wie Spachtelmasse od.dgl. enthalten, während der andere Behälter,vorzugsweise der mit kleinerem Volumen,mit einer Härtermasse gefüllt ist. Zum Ausdrücken der jeweiligen in den Behältern 3,4 befindlichen pastösen Massen ist jeweils eine Preßvorrichtung 7,7a vorgesehen, die vorzugsweise mittels einer gemeinsamen Preßeinrichtung 8 betätigt werden. An den den Preßvorrichtungen 7,7a abgewandten Endabschnitten der Behälter 3,4 befindet sich jeweils ein Aus-

triti-sstutzen 5,6, an denen die Abfüllvorrichtung l angeordnet ist. Die Verbindung zwischen den Austrittsstutzen 5,6 und der Abfüllvorrichtung kann mittels Gewindestücken oder aber durch Einpressen erfolgen. Die Abfüllvorrichtung 1 besteht aus einem Abfüllkopf IO und einem mit diesem verbundenen Verschlußriegel 11.

Der Abfüllkopf 10 ist als allgemein prismatischer Körper ausgebildet, der eine kreissegmentartig, ballig ausgebildete Stirnfläche 15 aufweist (Fig.2 bis 4). An der Oberseite 43 des Abfüllkopfes 10 sind zwei Einlaßöffnungen 21,24 vorgesehen, die jeweils den Austrittsstutzen 5,6 zugeordnet sind. Die Auslaßöffnung 23, die der Einlaßöffnung 21 für die Härterpaste zugeordnet ist, ist mit der Einlaßöffnung 21 mittels eines als Schrägbohrung 22 ausgebildeten Kanals verbunden. Hierdurch ist die Auslaßöffnung 23 gegenüber der Einlaßöffnung 21 zu der Auslaßöffnung 26 der Spachtelmasse näher angeordnet. Beidseitig der Auslaßöffnung 23 ist stirnflächenseitig eine Nut 29 ausgebildet. Die Endabschnitte 39,40 der Stirnfläche 15 und der Seitenflächen 16,17 sind als Fasen 27,28 ausgebildet.

An den Seitenflächen 16,17 sind Ausnehmungen 18 ausgebildet, in denen Lagerzapfen einsetzbar sind, um die ein Verschlußriegel 11 schwenkbar ist. Der Schwenkbereich des Verschlußriegels 11 ist begrenzt durch einen oberen Anschlag 19 und einen unteren Anschlag 20, die jeweils An der Seitenfläche ]L6

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angeordnet sind. Die Anschläge 19_f2O können beispielsweise durch über die Ebene der Seitenfläche 16 vorstehende Zapfen gebildet sein.

Der Verschlußriegel 11 weist einen U-förmigen Querschnitt auf und besteht aus einem Längssteg 31, an dem endabschnittsseitig jeweils ein Quersteg 34,35 angeordnet ist. Die Quer- β

Stege 34,35 weisen Durchbrechungen 36,37 auf, in die die in fc den Ausnehmungen 18 gelagerten Lagerzapfen einführbar sind. f An dem Quersteg 34 ist ferner ein Verbindungsglied 38 für einen »

Handgriff 12 vorgesehen. |

An der dem Abfüllkopf 10 abgewandten Fläche des Längssteges 31 sind den Auslaßöffnungen 23,26 zugeordnete Verschlußstutzen 13,14 mit jeweils einer zu den Auslaßöffnungen 23,26 offenen Ausnehmung 32,33 angeordnet. Beidseitig zu den Längsseiten des Längssteges 31 können,den Verschlußstutzen 13,14 zugeordnet Dichtungsleisten 41,42 angeordnet sein (Fig.l), die sich zwischen der Fase 39 und der Nut 29 bzw. der Nut 29 und der Nut 30 erstrecken. Diese Dichtungsleisten 41,42 sind vorzugsweise so ausgebildet, daß sie ein Abscheren der aus den Austrittsöffnungen 23,26 austretenden Massen ermöglichen.

Die Nut 29 dient dazu, bei geschlossener Abfüllvorrichtung ein Vermischen von aus der Austrittsöffnung 23 austretender Härterpaste mit aus der Austrittsöffnung 26 austretender Spachtel masse zu verhindern. Die in der Stirnfläche 15 ausgebildete

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Nut 30 dient ebenfalls dazu, aus der Austrittsöffnung 23 austretende Härterpaste aufzunehmen.

Durch die erfindungsgemäße Abfüllvorrichtung 1 ist somit ein gemeinsames Abfüllen von in getrennten Behältern 3,4 befindlichen Härtermassen und Spachtelmassen möglich. Das Dosierungsverhältnis der Härtermasse und der Spachtelmasse zueinander wird vorzugsweise jeweils über den mittels der Preßvorrichtungen 7,7a erzielbaren Vordruck eingestellt. Durch die in unmittelbarer Nähe zueinander befindlichen Auslaßöffnungen 23,26 ist es möglich , die Härterpaste und die Spachtelmasse auch auf kleinen Spachteln aufzubringen, ohne daß ein Mater.i alverlust auftritt.

Claims

1. Abfüllvorrichtung zum Entleeren des Inhaltes von zwei in einem Traggestell angeordneten, mit einer hochviskosen Stammasse, wie Spachtelmasse oder Kitt, und einer Härterpasta gefüllten Behältern, insbesondere Kartuschen, deren Inhalt zur Entnahme mittels druckluft- oder elektromotorisch- oder von Hand betriebener Kolben durch einen mit dem Behälterinnenraum verbundenen oder in dem Traggestell ausgebildeten und mit den Behältern verbundenen Austrittsöffnungen gepreßt wird, gekennzeichnet durch einen mit den Austrittsstutzen (5,6) der Behälter (3,4) verbundenen Abfüllkopf (lo) mit Einlaßöffnungen (21,24) und Auslaßöffnungen (23,26), von denen mindestens eine Auslaßöffnung (23) mittels eines als Schrägbohrung (22) ausgebildeten Kanals gegenüber

der zugehörigen Einlaßöffnung(21) zur anderen Auslaßöffnung (26) versetzt angeordnet ist und eines Verschlußriegels (11), der vor der Stirnfläche (15) des Abfüllkopfes (10) die Auslaßöffnungen (23,26) freigebend oder verschließend verschwenkbar ist.

2. Abfüllvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußriegel (11) einen allgemein d-förmigen Querschnitt aufweist, dessen Querstege (34,35) an den Seitenflächen (16,17) des Abfüllkopfes (10) schwenkbar gelagert sind.

3. Abfüllvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der dem Abfüllkopf (1O) abgewandten Fläche des Längssteges (31) des Verschlußriegels (11) den Auslaßöffnungen (23,26) zugeordnete Verschlußstutzen (13,14) mit jeweils einer zu den Auslaßöffnungen (23,26) offenen Ausnehmung (32,33) angeordnet sind.

4. Abfüllvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußriegel (1.1) vor der Stirnfläche (15) des Abfüllkopfes (lü) in einem durch einen oberen Anschlag (19) und einen unteren Anschlag (20) festgelegten Schwenkbereich verschwenkbar ist.

5. Abfüllvorrichtung nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an dem einen Quersteg (34) ein Verbindungs-

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glied (38) für einen Handgriff (12) ausgebildet ist.

6. Abfüllvorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche (15) kreissegmentartig ballig ausgebildet ist.

7. Abfüllvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß die der Stirnfläche (15) zugewandte Innenfläche des Längssteges (31) eine zu der Wölbung der Stirnfläche (15) kongruente Wölbung aufweist.

8. Abfüllvorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Abfüllkopf (10) stirnflächenseitig zwischen den Auslaßöffnungen (23,26) eine Nut (29) ausgebildet ist.

9. Abfüllvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet daß beidseitig der Auslaßöffnung (23) der Härterpaste vertikal in der Stirnfläche (15)ausgebildete Nuten (29,30) befindlich sind.

Io. Abfüllvorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den Eckabschnitten (39,40) der Stirnfläche (15) und der Seitenflächen (16,17) Fasen (27,28) ausgebildet sind-