DE7927236U1 - Wärmeaustauscher aus Kunststoff - Google Patents

Wärmeaustauscher aus Kunststoff

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DE7927236U1
DE7927236U1 DE7927236U DE7927236DU DE7927236U1 DE 7927236 U1 DE7927236 U1 DE 7927236U1 DE 7927236 U DE7927236 U DE 7927236U DE 7927236D U DE7927236D U DE 7927236DU DE 7927236 U1 DE7927236 U1 DE 7927236U1
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Description

Wärmeaustauscher aus Kunststoff
Die Neuerung betrifft einen Wärmeaustauscher aus Kunststoff, bestehend aus einem extrudierten, plattenförmigen Austauscherkörper aus Kunststoff, der aus zwei parallelen, ebenen Außenwänden und einer Vielzahl von diese verbindenen Stegen aufgebaut ist und worin zwischen den Außenwänden und den Stegen eine Vielzahl von parallelen, durchlaufenden, an den Stirnseiten des Austauscherkörpers endenden Durchflußkanälen gebildet werden, sowie aus zwei Sammelrohren aus Kunststoff, die mit dem Austauscherkörper an dessen Stirnseiten verbunden sind und in die die Durchflußkanäle einmünden. Wärmeaustauscher mit diesen Merkmalen sind aus der DE-OS 26 57 468 bekannt. Für die Ausbildung der Sammelrohre werden Innenrohre vorfabriziert und mit einer Vielzahl von seitlichen Verbindungsröhrchen versehen. Die vorfabrizierten Sammelrohre werden dann so auf die Stirnseiten des Austauscherkörpers aufgesetzt, daß die Verbindungsröhrchen in die Durchflußkanäle hineinragen^ und mit dem Austauscherkörper verbunden. Die Verbindung kann mittels eines Linien-Schweißgerätes oder durch Vergießen mit Kunststoff hergestellt werden.
Die vorausgehende Herstellung des Sammelrohres und das Anbringen der Verbindungsröhrchen stellt den aufwenigsten Teil der Herstellung des Wärmeaustauschers dar. Das Sammelrohr muß mit einer Reihe von Bohrungen versehen werden, in welche die einzelnen, getrennt hergestellten Verbindungsröhrchen eingesetzt werden. Die Herstellung eines langen Sammelrohres mit kleinem Innendurchmesser und angeschlossenen Verbindungsröhrchen in einem einzigen Arbeitsgang durch Spritzgießen aus Kunststoff wäre mit erheblichen technischen Schwierigkeiten verbunden.
Die Wärmeaustauscher gemäß der Neuerung erfüllen die gleichen Aufgaben wie die bekannten Wärmeaustauscher, sind jedoch wesentlich einfacher herzustellen. Erfindungsgemäß sind die Sammelrohre aus wenigstens zwei in Längsrichtung angeordneten Segmenten und einer diese umhüllenden und auf den Austauscherkörper übergreifenden Schicht zusammengesetzt.
Die Neuerung wird in den Figuren 1 bis 3 dargestellt. Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch den Rand des Wärmeaustauschers mit dem angeschlossenen Sammelrohr und im oberen Teil die Segmente, aus denen der innere Teil des Sammelrohres zusammengesetzt ist.
Figur 2 stellt eine andere Ausführung der Neuerung mit einer anderen Teilungsebene der Sammelrohrsegmente dar. Figur 3 zeigt einen Längsschnitt durch den in Figur dargestellten Abschnitt des Wärmeaustauschers.
Der innere Teil des Sammelrohres, der den Rohrhohlraum einschließt, wird erfindungsgemäß aus wenigstens zwei Segmenten, die sich in Längsrichtung des Sammelrohres erstrecken, zusammengesetzt. Die einzelnen Segmente lassen sich durch Spritzgießen ohne hohe Fertigungskosten wesentlich einfacher herstellen als ein einstückiges Rohr. Die Segmente (7) und (8) werden vor der Fertigstellung des Wärmeaustauschers zusammengefügt und mit der Stirnseite des Austauscherkörpers (1) in der Weise in Verbindung gebracht, daß ein offener Durchgang von dem Rohrhohlraum (6) zu den Durchflußkanälen (5) besteht. Nach dieser Anordnung der einzelnen Teile wird die umhüllende Schicht (9) erzeugt. Sie hält die Segmente (7) und (8) des Sammelrohres zusammen und stellt gleichzeitig die Verbindung zwischen dem Sammelrohr (6) und dem Austauscherkörper (1) her. Die Schicht (9) macht eine haftende Verbindung der Segmente (7,8) untereinander oder mit dem Austauscherkörpe - entbehrlich, so daß KLeb- oder Schweißvorgänge beim Zusammensetzen der Einzelteile entfallen können. Die Schicht (9) kann wie bei den bekannten Wärmeaustauschern durch Vergießen mit Kunststoff erzeugt werden. Zweckmäßiger ist es jedoch, die Schicht mittels eines das Sammelrohr und den Rand des Austauscherkörpers umgreifenden Formwerkzeuges durch Extrusion herzustellen, wobei das Werkzeug während der Extrusion an den zusammengefügten Teilen (1), (7) und C 8) entlang geführt wird. Infolge der kurzen Fließwege kann man mit einem verhältnismäßig geringen Schmelzendruck arbeiten, der jedoch für eine feste Verschweißung der
Schicht (9) mit den Rohrsegmenten (7) und (8) ausreicht. Diese werden in der kurzen Kontaktzeit mit der Schmelze nicht völlig durchwärmt und deshalb auch nicht durch den Schmelzendruclc zusammengedrückt. Die Schicht (9) wird so dick ausgeführt, daß sie den Druck des im Betriebszustand durch das Sammelrohr strömenden Mediums aufzunehmen vermag. Ebenso muß die Verbindung mit dem Austauscherkörper (1) genügend fest sein, um eine Ablösung des Sammelrohres sicher zu verhindern.
Der innere Teil des Sammelrohres kann in verschiedenen Trennungsebenen parallel zur Längsachse in Segmente geteilt sein. Es ist nicht zweckmäßig, wenn das Sammelrohr in mehr als zwei Segmente unterteilt ist. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 verläuft die Trennungsebene parallel zur Stirnseite des Austauscherkörpers durch die Sammelrohrachse. Das an der Stirnseite anliegende Segment (8) ist mit Durchbrüchen zu den Durchflußkanälen (5) versehen. Diese Durchbrüche können als angeformte Rohrstutzen (10) ausgebildet sein. Im Falle der Figur 2 liegt die Teilungsebene des Sammelrohres in der Mittelebene des Austauscherkörpers. In diesem Falle sind auch die Rohrstutzen (10) aus zwei Segmenten zusammengesetzt. Die in die Durchflußkanäle (5) hineinragenden Rohrstutzen (10) dienen nicht nur zur vorübergehenden Befestigung des Segments (8) an dem Austauscherkörper (1), sondern sie verstärken den Endabschnitt des Austauscherkörpers in dem Bereich, wo an der Außenseite die Schicht (9) angefügt wird. Bei der Ausbildung dieser Schicht durch Extrusion wirkt ein erheblicher Formmassendruck auf den Rand des
• *
Austauscherkörpers ein. In der Regel ist der Austauscherkörper so dimensioniert, daß er diesem Druck alleine nicht gewachsen ist. Die Rohrstutzen (10) werden daher so stark ausgebildet, daß während der Extrusion der Schicht (9) nicht ihr gesamter Querschnitt über die Glastemperatur erwärmt wird, und daß sie den Rand des Austauscherkörpers gegen den Fbrmmassendruck zu stützen vermögen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Neuerung besitzt das Segment (8) am Ende zwei Zapfen (11) und (14) ohne Durchlaß. Die dazwischen eindringende Formmasse bewirkt auch am Außenrand der Wärmetauscherplatte eine dichte Verbindung mit dem Sammelrohr.
bemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ragt das Sammelrohr (6) wenigstens an einer Seite über den Rand des Austauscherkörpers (1) hinaus. Der herausragende Abschnitt (13) dient als Anschlußstutzen zum Ein- oder Auslaß des Wärmeaustauschmediums.
Vorzugsweise bestehen die Sammelrohrsegmente, der Austauscherkörper und die Schicht (9) aus dem gleichen oder einem gleichartigen Kunststoff. Die Kunststoffe sind untereinander gleichartig, wenn sie bei etwa gleichen Temperaturen schmelzflüssig werden und in diesem Zustand miteinander verschweißen und nach dem Abkühlen eine dauerhafte Verbindung ergeben. Geeignete Kunststoffe sind z.B. Polymethylmethacrylat, Polystyrol, Polyvinylchlorid, schlagzäh modifizierte Typen dieser Kunststoffe,
schlagzähe Styrol-Mischpolymerisate bzw. -Pfropfmischpolymerisate mit Butadien, Acrylnitril und dergl., Polycarbonate, Polysulfone, thermoplastische Polyester oder Polyarylate auf Basis von Bisphenol A und Phthalsäure. Besonders geeignet sind Polyolefine, insbesondere Polypropylen. Die Kunststoffe können eingefärbt oder pigmentiert sein. Wenn die Verwendung als Sonnenkollektor beabsichtigt ist, wird ein Kunststoff mit einer Wärmestrahlung absorbierenden Einfärbung verwendet. Eine schwarze Einfärbung mit Ruß ist für diesen Zweck am besten geeignet.
Bei der bevorzugten Aufbringung der Schicht (9) aus dem gleichen oder einem gleichartigen Kunststoff wie die Teile CD, (7) und (8) durch Extrusion im schmelzflüssigen Zustand wird die Grenzschicht zwischen der Schicht (9) und den Teilen (1), (7) und (8) aufgeschmolzen, so daß diese Teile mit der Schicht (9) fest verschweißt werden. Dagegen sind die Teile (1), (7) und (8) miteinander nicht verschweißt. Sie können jedoch vor der umhüllung mit der Schicht (9) miteinander verklebt,oder anderweitig verbunden werden.
Die Wärmeaustauscher gemäß der Neuerung können von gasförmigen oder flüssigen Wärmeaustauschmedien durchströmt werden, die gegenübei dem verwendeten Kunststoff inert sind. Die Betriebstemperatur des Wärmeaustauschers soll unterhalb der Erweichungstemperatur des Kunststoffs liegen. Im Betriebszustand kann der Wärmeaustauscher von einem anderen flüssigen oder gasförmigen
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wärmeaufnehmenden oder -abgebenden Medium umgeben sein oder es kann ein Wärmeaustausch mit einfallender Strahlungswärme, insbesondere Somenstrahlung, stattfinden. Im Gegensatz zu den eingangs erwähnten bskannten Wärmeaustauschern ist es weder für die Herstellung noch für den Betrieb der neuen Wärmeaustauscher erforderlich, dickwandige Sammelrohre C6} anzubringen. Vorzugsweise ist das Verhältnis der Waxdicke der Sannuelröhre zu deren größtem Innendurchmesser nicht mehr als doppelt so groß wie das Verhältnis der Wanddicke der Außenwände des Austauscherkörpers zu dessen Innendurchmesser. Diese Verhältnisse werden allein nach den vorgegebenen Festigkeitsanfnrderunger. und dem Druck des durchströmenden Wärmeaur ,auschmediums
festgelegt.

Claims (8)

  1. Wärmeaustauscher aus Kunststoff
    Schutzansprüche
    1- Wärmeaustauscher aus Kunststoff, bestehend aus einem extrudierten, plattenförmigen Austauscherkörper CD aus Kunststoff, der aus zwei parallelen, ebenen Außenwänden (2,3) und einer Vielzahl von diese verbindenden Stegen (4) aufgebaut ist und worin zwischen den Außenwänden und den Stegen eine Vielzahl von parallelen, durchlaufenden, an den Stirnseiten des Austauscherkörpers endenden Durchflußkanälen (5) gebildet werden, sowie aus zwei Sammelrohren (6) aus Kunststoff, die mit dem Austauschkörper an dessen Stirnseiten verbunden sind und in die Durchflußkanäle ainmünden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Samraelrohre (6) aus wenigstens zwei in Längsrichtung angeordneten Segmenten (7,8) und einer diese umhüllenden und auf den Austauscherkörper übergreifenden Schicht (9) zusammengesetzt sind.
  2. 2. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente der Sammelrohre untereinander und mit der Stirnseite des Austauscherkörpers nicht verbunden sind und 25
    daß die umhüllende Schicht mit den Segmenten und den Außenwänden des Austauscherkörpers verschweißt ist.
  3. 3. Wärmeaustauscher nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Wanddicke der Sammelrohre zu deren größtem Innendurchmesser n^cht mehr als doppelt so groß wie das Verhältnis dar Wanddicke der Außenwände des Austauscherkörpers zu dessen lüDsndurchmesser ist.
  4. 4. Wärmeaustauscher nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelrovre (6) Rohrstutzen (10) aufweisen, die in die uurchflußkanäle (5) hineinragen.
  5. 5. Wärmeaustauscher nach den Ansprüchen 1 bi_. 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelrohre parallel zur Stirnseite des Austauscherkörpers in Segmente (7) und (8) geteilt sind und daß das an der Stirnseite des Austauscherkörpers (1) anliegende Segment (8) Rohrstutzen (10) trägt.
  6. 6. Wärmeaustauscher nach den Ansprüche] 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die randständige Kammer
    (11) des Austauscherkörpers (1) nicht mit dem Sammelrohr (6) in offener Verbindung steht und ein Zapfen
    (12) des der Stirnseite anliegenden Segments (8) in die Kammer (11) hineinragt.
  7. 7. Wärmeaustauscher nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Ende des Samnelrohres (6) als Anschlußzapfen (13) seitlich den Austauscherkörper (1) überragt.
  8. 8. Wärmeaustauscher nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß er aus Polypropylen besteht.
    g. Wärmeaustauscher nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß er auc einem Wärmestrahlung absorbierend eingefärbtem Kunststoff besteht.
DE7927236U Wärmeaustauscher aus Kunststoff Expired DE7927236U1 (de)

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Publication Number Publication Date
DE7927236U1 true DE7927236U1 (de) 1980-01-10

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DE (1) DE7927236U1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3916316A1 (de) * 1989-05-19 1990-11-22 Carbone Ag Verfahren zur herstellung eines kopfstuecks eines waermetauschers
DE4223699A1 (de) * 1992-07-18 1994-01-20 Vielberth Inst Entw & Forsch Wärmetauscher
DE19945223A1 (de) * 1999-09-21 2001-03-22 Behr Gmbh & Co Wärmeübertrager für ein Kraftfahrzeug

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DE4223699A1 (de) * 1992-07-18 1994-01-20 Vielberth Inst Entw & Forsch Wärmetauscher
DE19945223A1 (de) * 1999-09-21 2001-03-22 Behr Gmbh & Co Wärmeübertrager für ein Kraftfahrzeug

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