DE7909807U1 - Reedventil - Google Patents
ReedventilInfo
- Publication number
- DE7909807U1 DE7909807U1 DE19797909807U DE7909807U DE7909807U1 DE 7909807 U1 DE7909807 U1 DE 7909807U1 DE 19797909807 U DE19797909807 U DE 19797909807U DE 7909807 U DE7909807 U DE 7909807U DE 7909807 U1 DE7909807 U1 DE 7909807U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- radius
- valve
- spokes
- ing
- dipl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K15/00—Check valves
- F16K15/14—Check valves with flexible valve members
- F16K15/148—Check valves with flexible valve members the closure elements being fixed in their centre
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/877—With flow control means for branched passages
- Y10T137/87893—With fluid actuator
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Check Valves (AREA)
- Compressor (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Reedventil sowie einen ein Reedventil enthaltenden Kompressor nach dem Oberbegriff des Anspruchs 2.
Bei kreisförmigen Reedventilen der fraglichen Art steuert ein Ringabschnitt
die Strömung eines Strömungsmittels durch eine Reihe von Öffnungen in einer Ventilplatte. Der Ringabschnitt sitzt dabei
auf der Ventilplatte auf und ist mit der Nabe an der Mitte über mehrere Speichen, die von der Nabe ausgehen, verbunden. Der Nabenabschnitt
ist an der Ventilplatte befestigt. Da das gesamte Ventil aus dünnem, elastischem Federstahl hergestellt ist, biegen sich
die Speichen aus, wodurch der Ringabschnitt von der Ventilplatte abheben und Gas oder Dampf durch die Öffnungen bei Anliegen einer
bestimmten Druckdifferenz strömen lassen kann.
Reed-Ventile werden dazu verwendet, die Strömung von Strömungsmitteln
zu steuern. Sie lassen allgemein, wie auch im vorliegenden Fall, die Strömung nur in einer Richtung zu. Reedventile öffnen,
wie oben angedeutet, nur, wenn eine bestimmte Druckdifferenz anliec
wobei der höhere Druck auf der stromaufwärts liegenden Seite und
der niedrige Druck auf der stromabwärts liegenden Seite des Reedventiles ist. Wenn das Reedventil als Ansaugventil verwendet wird,
wird es an die Unterseite einer Ventilplatte angebracht, welche den Gasarbeitsraum von einem Ansaugraum trennt. Der Ansaugraum
(auf der gegenüberliegenden Seite der Ventilplatte) wird mit dem in dem Gasarbeitsraum zu komprimierenden Strömungsmittel versorgt.
Wenn der Kolben eine ausreichende Druckdifferenz zwischen dem Ansaug- |
raum und dem Gasarbeitsraum erzeugt, öffnet das Ventil und läßt Gas
oder Dampf in den Arbeitsraum strömen. Bei Umkehrung des Kolbens
wird die Druckdifferenz kleiner; das Ventil schließt dann aufgrund
der eingebauten Elastizität der metallischen Reedscheibe. Wenn
der Druck ausreichend höher als derjenige des Gases in dem Ausstoß- | raum ist, öffnet das Ausstoßventil, welches ebenfalls ein Reed-
oder Dampf in den Arbeitsraum strömen. Bei Umkehrung des Kolbens
wird die Druckdifferenz kleiner; das Ventil schließt dann aufgrund
der eingebauten Elastizität der metallischen Reedscheibe. Wenn
der Druck ausreichend höher als derjenige des Gases in dem Ausstoß- | raum ist, öffnet das Ausstoßventil, welches ebenfalls ein Reed-
ventil sein kann, and läßt eine Strömung aus dem Gasarbeitsraum f
in den Ausstoßraum in der Nähe des Ansaugraumes auf der gegenüber- *
liegenden Seite der Ventilplatce zu. [
Reedventile sind in der Funktion außerordentlich hohen Beanspruchungen!
Ϊ ausgesetzt. Sie müssen bei jedem Zyklus des Kolbens sich aufbiegen ■
und danach schließen. Bei hohen Geschwindigkeiten sind diese Reed- j
ventile derart raschen Oszillationen ausgesetzt, daß eine vorzeitige
Ermüdung bzw. ein verfrühter Ausfall des Reedventils eintreten kann; :
dabei können Brüche und Trennungen von Abschnitten des Ventils auf- j,
treten. Dies ist ein besonders ernsthaftes Problem bei Ansaugventilen,}
da ein etwa abgebrochenes Ventilteil leicht in den Gasarbeitsraum 'i hineinfällt und möglicherweise zum Festfressen des Kolbens im Zylin- \
der führt. Dies zerstört praktisch den ganzen Kompressor. y
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein haltbareres Reedventil
und einen diesen Reedventil enthaltenden Kompressor anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 bzw,
— 6 "
des Anspruchs 2 beschriebene Erfindung gelöst.
Mit der vorliegenden Erfindung wurde erkannt, daß die geometrische
Beziehung zwischen dem Ventildurchmesser, der Dicke und bestimmten Schlüsselradien die Beanspruchungen eines derartigen Ventils erheblich
reduzieren kann. Außerdem ist die angegebene Geometrie hilfreich bei der Erzielung örtlich abgerundeter Kanten, wenn
die Endbearbeitung der Ventile mittels einer Kugelmühle oder ähnlicher entgratender Verfahren erfolgt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläuter; es zeigen
Fig. 1 einen Teilschnitt durch den Oberabschnitt eines
Kompressors, wobei der Kopf, die Ventilplatte, der Zylinderblock und ein Abschnitt des Kolbens
sowie die Ventilanordnung gezeigt sind;
Fig. 2 die Draufsicht auf das Ansaug- bzw. Ausstoß-
Reedventil, welches den Gegenstand der vorliegenden Anmeldung bildet;
Fig. 3 die Seitenansicht des Ventils.
Fig. 1 zeigt einen typischen Kompressor, wie er z.B. für Klimaanlagen
von Automobilen verwendet wird. Selbstverständlich ist die Erfindung auch bei anderen Kompressorarten, z.B. Luftkompressoren
usw., einsetzbar. Der Kompressor 1o enthält ein Gehäuse 12
mit einem eingegossenen Zylinder 14. Dieser nimmt einen Kolben 16
auf, der von einer (nicht gezeigten) Einrichtung angetrieben wird. Diese enthält eine Verbindungsstange und eine Kurbelwelle, welche
mit einer umlaufenden Kraftquelle verbunden ist. Eine Ventilplatte
18 schließt die Oberseite des Zylinders ab und begrenzt einen Gasarbeitsraum 2o. Sie ist mit einer Reihe von Ansaugöffnungen 22
und einer Reihe von Ausstoßöffnungen 24 versehen. Auf der Ventilplatte 18 ist ein Kopfteil 26 befes. _, welches in einen Ansaugraum
2 8 und einen Ausstoßraum 3o unterteilt ist. Diese kommunizieren
mit dem Ansauggas- bzw. Ausstoßgasanschluß (ebenfalls nicht gezeigt), An der oberen Fläche der Ventilplatte 18 befindet sich die Ausstoß-Ventilanordnung,
welche ein Reedventil 32 enthält. Dieses liegt über den Ausstoßöffnungen. Ein Ventilanschlag 34 verhindert einen
übermäßigen Bewegungsweg des Ausstoßventils, wenn es offen ist. Das Ausstoßventil ist mittels eines Bolzens 35, der sich durch
die Ventilplatte erstreckt, sowie einer Mutter 36 an der Ventilplatte befestigt. Das Ansaugventil 4o ist an der Unterseite der
Ventilplatte mittels eines Bolzens 35 befestigt und schließt normalerweise die Ansaugöffnungen.
Fig. 2 ist die Draufsicht eines Ansaugventils 4o und/oder eines Ausstoßventils 32. Das als dünnes Federstahlplättchen ausgebildete
Ventil besitzt vier äquidistante Speichen 44, welche einen Nabenabschnitt 46 mit einem Ringabschnitt 42 verbinden. Der Umfang des
Ventils ist kreisförmig, die äußere strichpunktierte Linie, die auf dem mittleren Radius Rm des Ringabschnitts 42 liegt, stellt
einen Kreis dar, der durch den Mittelpunkt aller Ansaugöffnungen
verläuft, und zwar in gleichem Abstand vom Innendurchmesser und vom Äußendurchmesser des Ringabschnittes 42. Die Speichen 44,
die radial von der Nabe nach außen verlaufen, sowie der Ringabschnitt 42 bilden offene Zonen 5o, die ungefähr oval geformt sind.
Der innere Kreis mit dem Radius R^ stellt einen Kreis dar, der
den Wurzelradius R, berührt. Dabei handelt es sich um einen Bogen am radial inneren Abschnitt der offenen Zonen, welcher die Basis
zweier benachbarter Speichen 44 bildet. Der Radius R- an gegenüberliegenden Enden der offenen Zonen 5o wird als der Speichenübergangsradius
bezeichnet. Die Dicke des Reedventils, die über das ganze Ventil hinweg gleichförmig ist, wird mit T bezeichnet;
die Breite des Ringabschnittes wird mit W bezeichnet.
Die Geometrie, mit welcher die Funktionsfähigkeit und die Ventillebensdauer
optimiert werden können, ist folgende:
1. Die Federdicke T liegt vorzugsweise zwischen o,o13 Rm und
o,o31 Rm.
2. Die Breite W des Ringabschnittes 42 liegt zwischen o,2o Rm und o,3o Rm.
3. Der Wurzelradius R. liegt zwischen o,49 Rm und o,53 Rm.
4. Der Speichenübergangsradius R2 liegt zwischen o,14 Rm und
o,17 Rm.
5. Der Radius R3 des Kreises, welcher den Wurzelradius berührt,
liegt zwischen o,2o Rm und o,4o Rm.
Claims (1)
- ~ 1 —PatentanwälteDipl. Ing. H. HauckDipl. Phys. W. SchmitzDIpI. Ing. E. GraalfsDipl. Ing. W. WehnertG 79 09 807.0. Dipl. Phys. W. Carstens Dr.-Ing. W. DöringBorg-Warner Corp. Mo*DrtBtroßa238000 München 2 Anwaltsakte M-5195 8. April 1980SchutzanspruchReedventil aus einem Federstahlblättchen, welches eine im wesentliehen gleichförmige Dicke T besitzt, mit einem Nabenabschnitt,der an einer stationären Ventilplatte befestigt werden kann; mit mehreren Speichen, die radial vom Nabenabschnitt nach außen verlaufen und einen gleichmäßigen Abstand voneinander besitzen; mit einem Ringabschnitt, der den Nabenabschnitt umgibt und einen mittleren Radius RM, eine Breite B und einen im wesentlichen kreisförmigen Umfang besitzt, wobei der Nabenabschnitt, die Speichen und der Ringabschnitt mehrere im wesentlichen kongruente offene Zonen bilden, von denen jede einen Wurzelradius R1, der die Basis benachbarter Speichen bildet, einen Radius R_. eines imaginären Kreises, der den Wurzelradius berührt, und einen Speichenübergangsradius R„, der den Übergang zwischen R. und der inneren Kante des Ringabschnittes bildet, besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß vier Speichen (44) vorgesehen sind, und daß die Geometrie folgendermaßen ist:die Federdicke T liegt zwischen 0,013 RM und 0,031 RM; die Breite des Ringabschnittes (42) liegt zwischen 0,20 RM und 0,30 RM;
der Wurzelradius R1 liegt zwischen 0,49 RM und 0,53 RM;ler Speichenübergangsradius R2 liegt zwischen 0,14 RM und 0,17 RM; ler Kreis, der den Wurzelradius R3 berührt, liegt zwischen 0,20 RM ind 0,40 RM.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/896,822 US4172696A (en) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Low stress suction or discharge reed valve for compressor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7909807U1 true DE7909807U1 (de) | 1980-09-04 |
Family
ID=25406910
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792913575 Pending DE2913575A1 (de) | 1978-04-17 | 1979-04-04 | Reedventil und ein reedventil enthaltender kompressor |
DE19797909807U Expired DE7909807U1 (de) | 1978-04-17 | 1979-04-04 | Reedventil |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792913575 Pending DE2913575A1 (de) | 1978-04-17 | 1979-04-04 | Reedventil und ein reedventil enthaltender kompressor |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4172696A (de) |
JP (1) | JPS54142626A (de) |
AU (1) | AU522801B2 (de) |
CA (1) | CA1117500A (de) |
DE (2) | DE2913575A1 (de) |
FR (1) | FR2423699A1 (de) |
GB (1) | GB2018951B (de) |
IT (2) | IT1120117B (de) |
MX (1) | MX153310A (de) |
ZA (1) | ZA791354B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10343340A1 (de) * | 2003-09-18 | 2005-04-14 | Zexel Valeo Compressor Europe Gmbh | Dichtanordnung eines Kompressors |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0081814A1 (de) * | 1981-12-16 | 1983-06-22 | Nissan Motor Co., Ltd. | Hin- und hergehender Kompressor |
KR910004343B1 (ko) * | 1984-05-31 | 1991-06-26 | 워츠 룩싱게트 페드로 | 분무기와 작동용 다이아프램 펌프 |
HU198788B (en) * | 1986-04-07 | 1989-11-28 | Finoszerelvenygyar | Pressure valve system of piston cooling compressor |
ES1000848Y (es) * | 1986-10-23 | 1988-11-01 | Goenaga Churruca Jose Maria | Dispositivo perfeccionado de valvula de aspiracion para compresores de aire |
US4721443A (en) * | 1987-03-16 | 1988-01-26 | Tecumseh Products Company | Discharge valve retainer for a compressor |
DE4200838C2 (de) * | 1992-01-15 | 1994-12-22 | Knf Neuberger Gmbh | Pumpe mit vom Fördermedium gesteuerten Ventilen |
DE19613911C1 (de) * | 1996-04-06 | 1997-07-24 | Danfoss Compressors Gmbh | Saugventil für einen Axialkolbenverdichter |
GB0006978D0 (en) * | 2000-03-22 | 2000-05-10 | Arctic Circle Limited | A valve assembly with damper means |
DE102005047526A1 (de) * | 2005-10-04 | 2007-04-12 | Obrist Engineering Gmbh | Ventilelement für einen Fluidkreislauf |
UA106638C2 (uk) | 2009-11-18 | 2014-09-25 | Захруф Велвс, Інк. | Системи і способи для пластинчастого клапанного модуля і клапанного вузла |
BRPI1003494A2 (pt) * | 2010-09-27 | 2013-01-29 | Tecumseh Do Brasil Ltda | aperfeiÇoamento em sistema de vÁlvulas |
US20160341320A1 (en) * | 2015-05-21 | 2016-11-24 | Mark Taylor | Cleaning mechanisms for check valves |
US20190054507A1 (en) * | 2015-05-21 | 2019-02-21 | Mark Taylor | Cleaning apparatuses for check valves |
ITUA20164632A1 (it) * | 2016-06-23 | 2017-12-23 | Mgf S R L | Assieme valvole per compressore volumetrico alternativo |
US10995866B2 (en) | 2017-06-30 | 2021-05-04 | Zahroof Valves Inc. | Stacked valve assembly |
DE102021127114A1 (de) | 2021-10-19 | 2023-04-20 | Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Kompressor und Fahrzeugdruckluftsystem mit einem solchen Kompressor |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2249480A (en) * | 1939-07-14 | 1941-07-15 | Gen Electric | Compressor valve |
GB551275A (en) * | 1942-03-25 | 1943-02-15 | Gen Electric | Improvements in valve assemblies for air and gas compressors |
US3066856A (en) * | 1959-10-06 | 1962-12-04 | Trane Co | Valve assembly |
US3403847A (en) * | 1966-10-17 | 1968-10-01 | Lennox Ind Inc | Cylinder and valve assembly |
US3766619A (en) * | 1969-11-25 | 1973-10-23 | Sharon Mf Co | Compressor valve assembly and method of producing the same |
JPS529843Y2 (de) * | 1973-06-04 | 1977-03-02 |
-
1978
- 1978-04-17 US US05/896,822 patent/US4172696A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-03-14 CA CA000323382A patent/CA1117500A/en not_active Expired
- 1979-03-20 GB GB7909645A patent/GB2018951B/en not_active Expired
- 1979-03-21 ZA ZA791354A patent/ZA791354B/xx unknown
- 1979-04-04 DE DE19792913575 patent/DE2913575A1/de active Pending
- 1979-04-04 DE DE19797909807U patent/DE7909807U1/de not_active Expired
- 1979-04-05 AU AU45859/79A patent/AU522801B2/en not_active Ceased
- 1979-04-13 IT IT2189379A patent/IT1120117B/it active
- 1979-04-13 JP JP4443379A patent/JPS54142626A/ja active Pending
- 1979-04-13 FR FR7909544A patent/FR2423699A1/fr active Granted
- 1979-04-13 IT IT2135979U patent/IT7921359V0/it unknown
- 1979-04-17 MX MX177329A patent/MX153310A/es unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10343340A1 (de) * | 2003-09-18 | 2005-04-14 | Zexel Valeo Compressor Europe Gmbh | Dichtanordnung eines Kompressors |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2423699B1 (de) | 1981-07-10 |
IT7921893A0 (it) | 1979-04-13 |
AU522801B2 (en) | 1982-06-24 |
CA1117500A (en) | 1982-02-02 |
IT7921359V0 (it) | 1979-04-13 |
FR2423699A1 (fr) | 1979-11-16 |
AU4585979A (en) | 1979-10-11 |
MX153310A (es) | 1986-09-12 |
DE2913575A1 (de) | 1979-10-25 |
ZA791354B (en) | 1980-05-28 |
IT1120117B (it) | 1986-03-19 |
GB2018951B (en) | 1982-05-19 |
US4172696A (en) | 1979-10-30 |
GB2018951A (en) | 1979-10-24 |
JPS54142626A (en) | 1979-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE7909807U1 (de) | Reedventil | |
DE3509018C2 (de) | ||
EP0124821B1 (de) | Absperrventil mit einem konischen Ventilsitz | |
DE2758749C2 (de) | Auspuff-Bremsvorrichtung | |
DE60203214T2 (de) | Turbinenschaufel mit Labyrinthschneidendichtung | |
DE69613659T2 (de) | Fahrzeugpumpengehäuse | |
DE3100120C2 (de) | Ventilplatte für die Arbeitskammer eines Kompressors | |
DE3040648C2 (de) | Druckwellenverdichter für eine Verbrennungskraftmaschine | |
DE3100118A1 (de) | Auslassventil | |
DE1403954C3 (de) | Kompressor zum Fördern von Gas | |
EP0165417B1 (de) | Kolbenring | |
DE19829124A1 (de) | Druckventil | |
DE60122730T2 (de) | Ventilanordnung für einen hermetischen kompressor | |
EP0039418B1 (de) | Pressluftbetätigte Schmierpresse | |
EP1642017A1 (de) | Kolben für einen verbrennungsmotor | |
DE3902518A1 (de) | Ventilschaftabdichtung | |
DE1115268B (de) | Einstufige Radial-Stroemungsmaschine mit fliegend gelagertem Laufrad und mit Spiralgehaeuse | |
DE2157673A1 (de) | Rueckschlagventil fuer fluessige oder gasfoermige medien | |
DE19539266C2 (de) | Ventilschaft-Dichtungsanordnung für Verbrennungskraftmaschinen | |
DE102004019010A1 (de) | Kühlkanalabdeckung für einen Kolben eines Verbrennungsmotors | |
WO2010017880A1 (de) | Ringdichtung | |
DE3151414A1 (de) | "radialturbine" | |
WO2003018967A1 (de) | Ventilmechanismus mit einem variablen ventilöffnungsquerschnitt | |
DE2847335C2 (de) | ||
DE4236682A1 (de) | Hydraulische Hochdruckpumpe mit Überströmmanschette |