DE7907325U1

DE7907325U1 - Vorrichtung zum vortrocknen von bahnfoermigen materialien

Info

Publication number: DE7907325U1
Application number: DE19797907325
Authority: DE
Original assignee: Busch-Trocknungs-Technik 2000 Hamburg GmbH
Current assignee: Busch-Trocknungs-Technik 2000 Hamburg GmbH
Priority date: 1979-03-16
Filing date: 1979-03-16
Publication date: 1979-07-12

Description

KÖHLER -OE'RhiHARDY"GLA^SER¹

PATENTANWÄLTE gelotien beim Europäischen Poteniaml

MÖNCHEN OR. E. WIEGAND DR. M. KGHlER DIPL.ING. C. GERNHARDT

HAMBURG DIPl.-ING. J, GLAESER

DIPL.-ING. W. NIEMANN OF COUNSEL

KONIGSTRASSE

D-2000 HAMBURG

TELEFON (OXO) 331233 TELEGRAMMEi KARPATENT TELtX 212779 KARP D

W. 27798/79 20/ja.

März 1979

Busch-Trocknungs-Technik GmbH
Hamburg

Vorrichtung zum Vortrocknen von
bahnförmigen Materialien.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Vortrocknen von bahnförmigen Materialien, insbesondere von Stoffen auf Polyesterbasis, bestehend aus einem Gehäuse mit Einlauf- und Auslauföffnung für die Bahn, Absaugöffnungen für die mit Feuchtigkeit beladene Luft und mit Strahlern.

Durch Vortrocknen eines Polyesterstoffes soll ca. 30ί des Wasser, und zwar relativ schnell getrocknet werden, damit an den Fasern vorhandene Farbpartikel nicht von den Fasern wegwandern können, sondern dort· verbleiben. Dies erfordert eine relativ hohe Zufuhr an Wärme pro Zeiteinheit bzw. pro Flächender zu trocknenden Bahn. Bekannt sind zu

diesem Zweck Gas- und Elektrostrahler, Strahler, die mit Hilfe von IR-Strahiung arbeiten. Die bekannten Strahler können die gewünschte Vortrocknung auch tatsächlich erreichen, nachteilig ist jedoch bei bekannten Vortrocknern mit fest angeordneten Strahlern, daß bei Stillstand der Bahn aus irgendeinem Grunde oder auch bei gewollter Unterbrechung der Fertigung, die sich im Vortrockner befindliche Bahn sehr leicht übertrocknet wird. Es treten sog. Vergilbungserscheinungen auf, die sich im Trockner befindende Bahn kann schließlich sogar verbrennen und wird zerstört, darüber hinaus besteht unter bestimmten Bedingungen auch eine Brandgefahr für die gesamte Anlage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Zerstörung des Stoffes im Vortrockner und auch bereits eine geringfügige Verschlechterung der Qualität des Stoffes § bei Störunjgn der Anlage bzw. Stillstand der Bahn auszuschließen.

Dies wird dadurch erreicht, daß die Strahler zu beiden Seiten der Bahn an aufklappbaren Seitenteilen des Gehäuses angebracht sind. Aufgrund der aufklappbaren Befestigung der Seitenteile kann dafür Sorge getragen werden, daß im Falle | eines Stillstandes der Bahn, die Seitenteile aufklappen, so daß die Wärme sich nicht mehr iire Vortrockner sammeln kann, sondern stattdessen nach außen gelangt. Auf jeden Fall kann dadurch verhindert werden, daß die sich im Vortrockner befindende Bahn überhitzt wird.

Damit die Wärme aus dem Vortrockner direkt nach oben abgeführt werden kann, wenn die Seitenteile aufgeklappt sind, sind die Seitenteile um eine im unteren Ende des Gehäuses angeordnete Achse mittels einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Anordnung schwenkbar angeordnet.

Nach einer weiteren Ausführunsform der Erfindung sind an den Seitenteilen mehrere in ihrer Höhe zueinander versetzte Strahler angeordnet.

Durch die räumliche Verteilung der Strahler in unterschiedlichen Höhenbereichen, wobei die zu'trocknende Bahn von unten nach oben durch den Vortrockner geführt wird, kann erreicht werden, daß bereichsweise der Bahn Wärme zugeführt wird und mit Feuchtigkeit beladene Luft abgezogen wird. Bei bekannten Vortrockner/iwar es häufig der Fall, daß mit einem erheblichen Anteil an Feuchtigkeit beladene Luft gerade an demjenigen Teil der Bahn vorbeigeführt wurde, wo der Bahn bereits ein sehr hoher Anteil an Feuchtigkeit entzogen war.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung sind die Absaugöffnungen zwischen zwei Strahlern so an Teilen des Gehäuses angeordnet, daß sie nicht direkt im Strahlungsbereich der Strahler liegen. Hierbei kommt eine'solche Ausbildung des Gehäuses infrage, bei welcher zwischen den Strahlern im Winkel angeordnete Gehäuseflachen, die Absaugöffnungen tragen.

Nach einer weiterhin bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung, ist das Gehäuse als Hohlrahmen ausgebildet und die Absaugöffnungen sind direkt am Hohlrahmen ausgebildet. Durch diese Ausbildungsform übernimmt das Gehäuse bzw. der Hohlrahmen zwei Funktionen, nämlich zum einen die reine Tragfunktion des Gehäuses, zum anderen jedoch auch die Führung für die abgesaugtemit Feutigkeit beladene Luft. Als besonderer Vorteil ergibt sich hieraus, daß das Gehäuse nicht durch das Absaugen verhältnismäßig warmer Luft verzogen wird, da die im Innern des Hohlrahmens geführte Luft ständig

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gleiche Temperaturen in den einzelnen Gehäuseteilen bedingt.

Nach einer weiterhin vorteilhaften Ausführungsform befindet sich oben an dem Gehäuse bzw. dem Hohlrahmen die Absaugeinrichtung, wobei die Luft im unteren Bereich im Gehäuse des Vortrockners zusammen mit der Bahn in das Gehäuse hineingelangt.

Schließlich ist in dem oberen Bereich bzw. in der Nähe der Absaugeinrichtung auch der Temperaturfühler zur Steuerung der Temperatur der Anlage angeordnet. Durch die Anordnung des Temperaturfühlers an dieser Stelle wird eine genauere Steuerung der Temperaturen dss Vortrockners möglich, weil die Temperatur |i der abgesaugten Luft wiederspiegelt, welche Bahnmenge pro Zeiteinheit durch die Trockenvorrichtung hindurch-

geführt wird.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung

f beispielsweise erläutert.

M Die einzige Figur der Zeichnung zeig^. in schau-

bildlicher Darstellung eine Vorrichtung gemäß der Erfindung, wobei zum Zwecke der klareren Darstellung Teile der Vorrichtung nicht gezeigt sind.

In der Figur ist mit 1 eine Bahn gezeigt, wobei diese Bahn nur teilweise wiedergegeben ist, um wichtige Teile der Vorrichtung durch die Bahn n?cht zu verdecken. Zur Erläuterung sei erwähnt, daß die Bahn 1 von unten her durch eine Öffnung 3 im Gehäuse 2 nach oben geführt wird und dort über kunststoffbeschichtete Walzen 11 in die waagerechte Richtung umgelenkt wird,so- daß die Bahn 1 das Gehäuse 2 durch eine Öffnung 4 verläßt.

Das Gehäuse 2 ist als HOhlrahmen ausgebildet und besteht im wesentlichen aus zwei senkrechten kastenförmigen Teilen, von denen jedoch nur der hintere TEiI des Gehäuses 2 gezeigt ist. Im unteren Bereich des Gehäuses befinden sich zwei waagerecht angeordnete Gehäuseteile 53 die ebenfalls kastenförmig ausgebildet sind, wobei diese beiden Elemente nach oben gerichtete Absaugöffnungen aufweisen. Etwa in der Mitte der Höhe des Gehäuses 2 befinden sicli zu beiden Seiten der Bann 1 im Querschnitt dreieckförmige waagerecht angeordnete Teile 5, welche an den schräg nach oben und schräg nach unten weisenden Dreieckflächen Absaugöffnungen aufweisen. Schließlich befinden sich im oberen Teil des Gehäuses kastenförmige waagerecht angeordnete Teile 5, welche an ihrer nach unten zeigenden Fläche Absaugöffnungen haben. Die Teile 5 sind zu beiden Seiten mit den senkrechten Teilen des Gehäuses 2 verbunden und werden gemeinsam oberhalb der öffnung 4 zu einer Absaugöffnung 9 geführt. An die Absaugöffnung anschließend befindet sich ein nicht gezeigtes Absauggebläse, so daß die in die Absaug_öffnungen eintretende Luft über die Absaugöffnung 9 bzw. das Gebläse abgezogen werden kann.

In dem oberen Bereich des Gehäuses 2 bzw. in der Nähe der Absaugöffnung 9 befindet sich ein Temperaturfühler 10. Durch diesen Temperaturfühler kann eine Temperatur festgestellt werden, welche zur Steuerung des Heizvorganges in Abhängigkeit von der gewünschten Trockentemperatur und der Bahngeschwindigkeit eingeregelt werden kann.

In der Figur sind Seitenteile gezeigt, welche mit jeweils vier Strahlern 6 ausgebildet sind. Diese Strahler sind im wesentlichen waagerecht angeordnet. Zwischen den einzelnen Strahlern befinden siw, Bereiche, in denen keine Strahler sind, bzw. Teile, wo die AbSäugöffnungen an den Teilen 5 angeordnet sind.

Die. Seitenteile sind um eine Achse 8 verschwenkbar, beide Teile sind in der Figur im ausgeschwenkten Zustand, d.h. bei geöffnetem Vortrockner, gezeigt. Zur Verschwenkung der Seitenteile bzw. zwecks Drehung der Achse 8 ist eine Kolben-Zylinder-Änordnung 7 an jedem Seitenteil angeordnet. Diese Kolben-Zylinder-Anofdnung 7 ist in der Figur lediglich schaubildlich wiedergegeben, es handelt sich jedoch hierbei um eine übliche pneumatische Kolben-Zylinder-Anordnung.

Im Betrieb des Vortrockners wird die Bahn 1 von unten her durch die öffnung 3 in den Vortrockner eingeführt, sie wird an den Strahlern 6 zu beiden Seiten der Bahn vorbeigeführt, wobei sie auch solche Bereiche durchläuft, wo Luft durch die Absaugöffnungen in den Teilen 5 abgesaugt wird. Im Falle eines Stillstandes der Anlage spricht die Kolben-Zylinder-Anordnung an, sie verschwenkt die Achse 8, so daß die Seitenteile in die gezeigte Lage verschwenkt werden. In dieser Lage kann die von den Strahlern erwärmte Luft aus dem Vortrockner 2 herausgelangen, so daß eine überhitzung der Bahn ausscheidet. Selbstverständlich können die Strahler 6 auch abgeschaltet werden, so daß nicht unnötig Strahlungs-Wärme erzeugt wird, solange die Bahn 1 stillsteht bzw. der Vortrockner nicht in Betrieb ist.

Claims

Schutzansprüche

1. Vorrichtung zum Vortrocknen von bahnförmigen Materialien, insbesondere von Stoffen auf Polyesterbasis, bestehend aus einem Gehäuse jnit Einlauf- und Auslauföffnung für die Bahn, Absaugöffnungen für die mit Feuchtigkeit beladene Luft und mit Strahlern, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahler (6) zu beiden Seiten der Bahn

(1) an aufklappbaren Seitenteilen des Gehäuses (2) angebracht sind,

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile um eine im unteren Ende des Gehäuses (2) angeordnete Achse (8) mittels einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Anordnung (7) schwenkbar angeordnet sind.

3· Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß un den Seitenteilen mehrere in ihrer Höhe zueinander versetzte Strahler (6) angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten des Gehäuses

(2) mehrereAbsaugöffnungen (5) vorzugsweise gruppenweise in ihren Höhen versetzt angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch H, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) als Hohlrahmen ausgebildet ist und die Absaugöffnung (5) direkt am Hohlrahmen angebracht ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Absaugeinrichtung (9) oben am Honlrahmen (2) angebracht ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, da£ die Strahler (6) zwischen den Absaugöffnungen angeordnet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch I₃ dadurch gekennzeichnet, daß abwechselnd an beiden Seiten des Gehäuses (2) bzw. des Hohlrahmens eine Gruppe Absaugöffnungen (5) und ein Strahler (6) angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis-8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Temperaturfühler (10) in der Absaugeinrichtung (9) angeordnet ist.