DE7724926U1

DE7724926U1 - Profilfraeser fuer kurbelwellen

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Publication number: DE7724926U1
Application number: DE19777724926
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-08-11
Filing date: 1977-08-11
Publication date: 1977-11-17

Description

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DIPL-ING. H. STEHMANN DIPL-PHYS. DR. K. SCHWEINZER DIPL-ING. DR. M. RAU

D-8500 NÜRNBERG ESSEN WEINSTRASSE 4-Ä TELEFON 09 11 / 203727 TELEX 06/23135

Nürnberg,1o.o8.1977 17/53

Hans Heinlein, Bahnhofstrasse 11-13, D - 8502 Zirndorf / Nbg. "Profilfräser für Kurbelwellen"

Die Erfindung betrifft einen Profilfräser für Kurbelwellen, mit in einem Grundkörper auswechselbar angeordneten Wendeschneidplatten für Hauptschnitt und öibund.

Bei Profilfräsern der eingangs erläuterten Art zur Bearbeitung von Kurbelwellen, wobei neben einem Hauptschnitt noch ein sogenannter Öibund mitgefräst wird_/ist es nachteilig, daß die Kurbelwargen insbesondere bei großem Vorschub, eine zu rauhe Oberfläche erhalten. Dies findet seine Ursache im wesentlichen darin, daß die olbundschneidplatten unter einem Freiwinkel zur Fräserebene geneigt angeordnet sind. Selbst bei Einsatz eines normalen Schlichters können Markierungen entstehen die zu schädlichen Kerbwirkungen führen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Profilfräser der eingangs erläuterten Art derart auszubilden, daß keine Markierungen, keine Kerben und keine rauhe Oberfläche der Kurbelwangen bei der Bearbeitung der Kurbelwelle entstehen.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, daß mindestens eine Breitschlichtplatte vorgesehen ist, die in An- und Auflage gegenüber den Haupt- und olbundschneidplatten verschränkt ist und daß diese Breitschlichtplatte um

den Mittelpunkt des Schneidenradius der Ölbundschneide derart verdreht ist, daß ihre Schneidfläche parallel zur Fräserebene liegt.

Da die Radien der Hauptschneiden und ölbundschneiden in Abhängigkeit von der zu bearbeitenden Kurbelwelle konstruktiv . vorgegeben sind, wird durch die um den Mittelpunkt dieser Schneidenradien verschränkte Anordnung der Breitschlichtplatte eine Bearbeitung der gesamten Fläche der Kurbelwangen erzielt, wodurch die beschriebenen Markierungen bzw. Rauhigkeiten mit Sicherheit vermieden werden.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn je zwei ölbundplatten eine verschränkte Breitschlichtplatte zugeordnet ist.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert, die schematisch ein Ausführungsbeispiel darstellt. Dabei zeigt:

Fig. 1 einen Teilschnitt durch einen erfindungsgemäßen Profilfräser,

Fig. 2 eine Stirnansicht, und

Fig. 3 eine schematische Darstellung der Anordnung der Schneiden von Hauptschneideplatte, ölbundplatte und erfindungsgemäß angeordneter Breitschlichtplatte.

In Fig. 1 ist ein Radialschnitt durch einen kreisringförmigen Profilfräser dargestellt, der aus einem Grundkörper 1 besteht, in den mittels Klemmringen 6 und Befestigungsschrauben 7 Hauptschneideplatten 2 sowie ölbundplatten 4 angeordnet sind.

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Die Hauptschneideplatten 2 bearbeiten die zugehörige/ nicht dargestellte, Kurbelwelle mit ihren Schneidflächen 3, während die ölbundplatten 4 den ölbund mit Hilfe der ölbundschneiden herstellen.

Erfindungsgemäß ist, in Fig. 1 hinter der ölbundplatte 4 eine Breitschneidplatte 9 angeordnet, die mit der Schneidfläche parallel zur Fräserebene 11 verläuft.

In Fig. 2 ist eine Teil-Stirnansicht eines Profilfräsers nach Fig. 1 gezeigt. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen.

In Fig. 3 ist schematisch die erfindungsgemäße Verschränkung einer Breitschlichtplatte 9 gegenüber der zugehörigen ölbundplatte 4 gezeigt. Die Verschränkung ist dabei derart ausgeführt, daß die Breitschlichtplatte 9 um den Krümmungs-

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mittelpunkt/der ölbundschneide 4 derart verdreht ist, daß ihre Schneidfläche parallel zur Fräserebene 11 verläuft, während die ölbundplatte 4 um einen Freiwinkel 10 gegen diese Parallelebene geneigt angeordnet ist. Die ölbundschneide 5 und die zugehörige Schneide der Breitschlichtplatte 9 überdecken sich völlig, da die Verschränkung bzw. Verschwenkung der Breitschlichtplatte 9, wie erläutert, um den gemeinsamen Mittelpunkt erfolgt. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß über den Umfang gesehenen Bezug auf die Fräserebene 11,am Umfang jeweils eine Hauptschneidplatte einer ölbundplatte gegenüberliegt.

Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist je zwei ölbundplatten 4 eine verschränkte Brextschlichtplatte zugeordnet.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sie umfaßt auch alle fachmännischen Abwandlungen

und Weiterbildungen sowie Teil- und Unterkombinationen der be sdb'riebenen und/oder dargestellten Merkmale und Maßnahmen.

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__>Bezu^szeichenliste

1 Grundkörper	26
^ Hauptschneideplatte	27
5 Schneidfläche von 2	28
^ ölbundplatte	29
5 ölbundschneide	3o
° Klemmring	31
• Befestigungsschraube	32
O ° Schneidflächenmittelpunkt	33
9 Breitschlichtplatte	34
^lo Freiwinkel	35
■■ Fräserebene	36
12	37
13	38
14	39
15	4o
16	41
17	42
18	43
19	44
2o	45
21	46
22	47
23	48
24	49
25	5o

Claims

. PATENTANWÄLTE : ' j · • < · *· DIPL-ING. H. STEHMANN DIPL-PHYS. DR. K. SCHWEINZER DIPL-ING. DR. M, RAU D-8500 NÜRNBERG ESSENWEINSTRASSE 4-6 TELEFON 09 11/203727 TELEX OÄ/23135 Nürnberg,1ο.08.1977 17/53 Hans Heinlein, Bahnhofstrassa 11-13, D-8502 Zirndorf / Nbg. Ansprüche

1. Profilfräser für Kurbelwellen, mit in einem Grundkörper
auswechselbar angeordneten Wendeschneidplatten für Hauptschnitt und Ölbund/ dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Breitschlichtplatte (9) vorgesehen ist, die in An- und Auflage
gegenüber den Haupt- (2) und ölbund- (3)-Schneidplatten verschränkt ist und daß diese Breitschlichtplatte (9) um den
Mittelpunkt (8) des Schneidenradius der ölbundschneide(n) (5) derart verdreht ist, daß die Schneidfläche parallel zur Fräserebene (11) liegt.

2. Profilfräser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei ölbundplatten (4) eine verschränkte Breitschlichtplatte (9) zugeordnet ist.