DE749162C

DE749162C - Method for gluing laminated bodies with corrosion protection at the butt joints

Info

Publication number: DE749162C
Application number: DE1941749162D
Authority: DE
Priority date: 1940-08-17
Filing date: 1941-07-30
Publication date: 1944-12-22

Description

Verfahren zum Verkleben von an, den Stoßfu,-en mit Korrosionsschutz versehenen lamellierten Körpern Lamellierte Körper, z. B. Magnetkerne für elektrische Maschinen und Geräte, wie Transformatoren, müssen vielfach aus herstellungstechnishen Gründen aus einzelnen Lamellenkörpern zusammengesetzt werden. Die dabei entstehenden Stoßflächen werden vor dem Zusammenset7en bearbeitet, beispielsweise abgeschliffen oder abgefräst. Damit sich keine Wirbelströme ausbilden können und keine leitenden Verbindungen von Lamelle zu Lamelle entstehen können, werden die Lamellengrate an den bearbeiteten Flächen entfernt. Dies kann durch Ätzen geschehen. -Um die Lamellenpakete, deren Lamellen unter sich in geeigneter Weise zusammengehalten, insbesondere miteinander verklebt sind, auch an der Stoßfuge miteinander verbinden zu können, wurde schon vorgeschlagen, sie miteinander zu verkleben. Beim bloßen Zusammenkleben ergeben sich leicht ungleich große Stoßfugen. Dadurch werden aber die Wirbelstromverluste groß.Method for gluing to, the butt foot, -en with corrosion protection provided laminated bodies Laminated bodies, e.g. B. Magnetic cores for electrical Machines and devices, such as transformers, often have to be made from manufacturing technology Reasons are composed of individual lamellar bodies. The resulting Butt surfaces are machined, for example ground off, before they are assembled or milled off. So that no eddy currents can develop and no conductive currents Connections from lamella to lamella can arise, the lamella ridges to removed from the machined surfaces. This can be done by etching. -To the lamella packs, their lamellae held together in a suitable manner, in particular with one another are glued to be able to connect to each other at the butt joint, has already been suggested gluing them together. When they are simply glued together butt joints of different sizes. But this reduces the eddy current losses great.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, das es gestattet, die Stoßfugen auf ein vorher bestimmtes Maß beim Zusammensetzen der Lamellenkörper zu bringen und dabei die Wirbelstromverluste klein zu halten.The object of the invention is to provide a method that allows the butt joints to a predetermined size when assembling the lamellar bodies to bring while keeping the eddy current losses small.

Erfindungsgemäß wird an den bearbeiteten Stoßflächen der Lamellenkörper ein säure- und ölfester Isolierstoff, z. B. thermoplastisches Harz aus der -Gruppe der Phenol-, Aldehyd-, Alkvd- oder Vinvlharze, aufgebracht. Dann werden die zu verbindenden Lamellenkörper unter Druck und gegebenenfalls auch unter Anwendung von Wärme auf das gewünschte Maß zusammengeführt.According to the invention, the lamellar body is on the machined abutment surfaces an acid and oil-proof insulating material, e.g. B. thermoplastic resin from the group the phenolic, aldehyde, alkyd or vinyl resins applied. Then those to be connected Lamellar body under pressure and possibly also with the application of heat brought together the desired dimension.

An Hand des auf der Zeichnung därgestellten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden.On the basis of the embodiment shown in the drawing the invention will be explained in more detail.

Die Fig. I zeigt eine perspektivische Ansicht eines zweiteiligen, aus einer Anzahl Lainellen bestehenden Magnetkerns i i. An den bearbeiteten Stoßflächen, an denen der Bearbeitungsgrat in irgendeiner geeigneten leise entfernt ist, werden die Lamellenkörper mit einer Schicht-io aus säure- und ölfestem Werkstoff versehen. Diese muß so beschaffen sein, daß sie sich bei Druck und gegebenenfalls Hitzebehandlung auf ein bestimmtes Maß zusammendrücken läßt.Fig. I shows a perspective view of a two-part, magnetic core i i consisting of a number of lainelles. On the machined joint surfaces, where the machining burr is quietly removed in any suitable manner the lamellar bodies are provided with a layer of acid and oil-proof material. This must be designed in such a way that it can withstand pressure and, if necessary, heat treatment can be squeezed to a certain extent.

In Fig. a ist ein Magnetkern wiedergegeben, der aus zwei solchen Kernen i i, wie sie die Fis. i zeigt, zusammengesetzt ist und der auf dein -.Mittelschenkel die Wicklung 13 trägt. Die einzelnen Laniellenkörper sind hier- Bereits aufeinandergesetzt und die Stoliruger.-schicht 1o auf das gewünschte Maß zusainniengedriickt. Als hlebernittel für die Stoßfugen eignen sich besonders solche Harze, die. thermoplastisch sind und gleichzeitig säur trnd hitTebestä ndig, weil diese einer se einen genügenden Schutz für die blank bea beiteten Stoßflächen gegen Korrosion abgeben, andererseits aber sich durch Anwenclung von Hitze und Druck so weit zusammendrücken lassen, daß jede gewünschte Stnffugenschicht erzielbar ist. Als besonders brauchbar für diese Zwecke haben sich Kunstharze aus der Gruppe der Phenol-, Aicl,21iyd-. Alkyd- oder Vinylharze erwiesen, die für sich allein oder in 'Mischung reit anderen Harzen verwendet sind. Diese Harze lassen sich gut streichen und sind daher leicht auf die Stoßfugen aufzubringen.In Fig. A, a magnetic core is shown, which consists of two such cores ii, as the Fis. i shows, is assembled and the winding 13 on your middle limb carries. The individual lane bodies are here already placed on top of one another and the stoliruger layer 1o pressed together to the desired size. Resins particularly suitable as adhesive for the butt joints are those which. are thermoplastic and at the same time acidic trnd hit-resistant because this one se adequate protection for the bare bea prepared abutment surfaces against corrosion, but on the other hand can be pressed together by the application of heat and pressure so far that any desired butt joint layer can be achieved. Synthetic resins from the group of phenol-, allyl-, 21iyd- have proven to be particularly useful for this purpose. Alkyd or vinyl resins, which are used on their own or in a mixture with other resins. These resins are easy to paint and are therefore easy to apply to the butt joints.

Das Aneinanderbringen der einzelnen Larnellenkörper auf die gewünschten All- stände kann in verschiedener Weise vor sich gehen. In der Fig. 2 sind die beiden Kernteile i i je von einem Metallband unifatlt. Der zum Zusarmn; nführen der Laniellenkörper erforderliche Preßdruck wird hier beire Einsetzen des Kerns in den Trockenofen und die dabei erfolgende Ieernausdehnung erbalten. Das Band besteht aus einem Werkstoff, der sich weniger ausdehnt als der Kernwerkstoff. Es bildet also beim Ausdehnen des Kerns gewissermaßen ein Widerlager. so daß die .ILerndelinungen sich in der Richtung der Stoßfuge auswirken. Die Stoßnähern sich dabei urid pressen das eingebrachte Kunstharz auf das vorher bestimmte 'Maß zusammen. Mit Bäiidtrn dieser Art lassen sich Drücke bis zu _00o kg/cm:' hervorbriri,#en. Durch N,:'erstrclie wurde festgestellt, daß bei dein vorbeschriebenen Verfahren sich die Lamellenkörper an <der Stoffuge bis auf einen Abstand von 0,005 rum genähert haben. Derartig kleine iilrnartige StoPfu-eriiiberzüge sind aber noch ausreichend, tun die Stoßfugenfläclien Gecken Korrosion zu schützen.The bringing together of the individual lamella bodies to the desired all- round position can take place in various ways. In FIG. 2, the two core parts ii are each unifatlt from a metal band. The one to hug; When the core is inserted into the drying oven, the required pressure is maintained when the lanellar body is introduced, and the resulting void expansion is achieved. The tape consists of a material that expands less than the core material. When the core expands, it forms an abutment, so to speak. so that the .ILernelinungen act in the direction of the butt joint. The butt approaches urid press the introduced synthetic resin together to the previously determined 'dimension. Pressures of up to 300 kg / cm: 'can be produced with this type of baby. By N,: 'it was initially established that with the method described above, the lamellar bodies have approached the fabric gap up to a distance of 0.005. Such small, rubber-like rubber coverings are still sufficient, however, if the butt joint surfaces protect against corrosion.

Am besten bestreicht man die zusammengefügten Lamellenstoßflächen reit Harz, cias in Luft trocknet. Nach Aufbringen der Wicklung 13 «-erden dann die beiden Kernteile vermittels des Bandes 12, das am besten unter Druck aufgebracht ist, zusammengehalten. Hierauf kann der Magnetkern zum Trocknen in den Ofen gesetzt werden, in dein dann das Zusammenkleben und das Zusamrrienelriick@n auf das festgelegte Maß von selbst geschieht.It is best to coat the joined lamellar joint surfaces riding resin, cias dries in air. After the winding 13 'has been applied, the both core parts by means of the tape 12, which is best applied under pressure is held together. The magnetic core can then be placed in the oven to dry be, in your then the gluing and the Zusamrrienelriick @ n on the fixed Degree happens by itself.

Das Zusammenpressen der Laniellenkörper 1:'1:1t sich selbstverständlich auch auf andere Weise erreichen. Erwähnt soll beispielsweise werden, datl eine Vereinigung der -rrteile auch dadurch möglich ist, daß man ut dem Kern aufgebrachte Wicklung mit hstrom speist, wodurch infolge der ent- -elten Magnetkraft die Bernteile anein- 'aüdergeführt werden. Der Hauptvorteil des Verfahrens nach der Erfindung liegt in der bequemen, ohne teuere Einrichtungen vornehmbaren @erk@ebemöglichkeit von Kernteilen. Besonders günstig erweist sich dabei, daß sich die Stoßfttgenisolation bequem auf ein so kleines -Maß herabdrücken läßt, daß die Stof)fugenisolier-#chiclit gerade noch als Korrosionsschutz ausreichend ist. -The compression of the horizontal bodies 1: 1: 1 can of course also be achieved in other ways. For example, it should be mentioned that datl is an association of judgment is also possible because one ut the winding applied to the core hstrom feeds, whereby as a result of the - if the amber parts are held together by magnetic force 'be carried out. The main advantage of the method according to the invention lies in the convenient possibility of core parts, which can be carried out without expensive equipment. It has proven to be particularly advantageous that the joint insulation can be conveniently pressed down to such a small size that the fabric joint insulation is just sufficient as a protection against corrosion. -

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for gluing to the tunnel joints laminated bodies provided with corrosion protection, e.g. B. transformer cores, characterized in that the machined abutment surfaces are acid and oil resistant Insulating material, e.g. B. thermoplastic resin from the group of phenol, aldehyde, Alkyd or vinyl resins, which are applied under the application of pressure and heat is compressed to a certain strength.

2. The method according to claim i, characterized characterized in that the covered on the abutment surfaces with thermoplastic resin Lamelleril, z Körper are held together by means of a tape and that the tape is made of one material, dur in the heat treatment of the lamellar body leans less (than the lamellar material, so that during the heat treatment the resin at the butt fold is bonded to the particular drain.

3. Procedure according to claim i, characterized in that, in the case of laminated magnetic cores, a Winding this is fed with direct current, so that the "compression of the shock, enliarzes happens by the magnetic force generated in the core. To delimit the subject of the registration prior to the state of the art, no publications are to be considered in the granting procedure been drawn.