DE1046188B

DE1046188B - Cantilever coil of edgewise wound bare wire and method for making the same

Info

Publication number: DE1046188B
Application number: DEL23622A
Authority: DE
Inventors: Heinz Mueller
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1955-12-12
Filing date: 1955-12-12
Publication date: 1958-12-11

Description

Freitragende Spule aus hochkant gewickeltem Blankdraht und Verfahren zur Herstellung derselben In derZählertechnik ist es üblich, freitragende Stromspulen aus starken Kupferprofildrähten zu wickeln, die lose auf entsprechende Spulenkörper gesteckt werden. Es -ist auch bekannt, die fertig gewickelten Spulen mit einer thermoplastischen Masse zu Umspritzen. Obwohl das Potential zwischen den einzelnen Windungen verhältnismäß,i- gering ist, muß dafür gesorgt werden, daß ein Windungsschluß zwischen zwei Windungen der Spulen unter keinen Umständen auftritt. Bei Verwendung eines blanken Drahtes bietet jedoch auch die Umspritzung mit thermoplastischem Material keine ausreichende Gewähr für die Isolierung der einzelnen Drahtwindungen untereinander. Es ist daher üblich, für derartige Spulen lackisolierten Profildraht zu verwenden. Ein einwandfreier Lack läßt sich nur auf Drähte besonderer Materialqualität aufbringen. Daher ist der Preis für derartige Lackdrähte unverhältnismäßig viel höher als für blanke Drähte, deren Qualität nicht so hochwertig zu sein braucht.Cantilever coil made of edgewise wound bare wire and process for the production of the same In meter technology it is common to use self-supporting current coils from strong profile copper wires to be wound loosely on appropriate bobbins be plugged. It -is also known to finish wound coils with a thermoplastic To encapsulate mass. Although the potential between the individual turns is proportionate, i- is low, care must be taken to ensure that there is a short-circuit between two windings of the coils does not occur under any circumstances. When using a bare wire however, overmolding with thermoplastic material is not sufficient either Guarantee of the isolation of the individual wire windings from one another. It is therefore It is common to use enamel-insulated profile wire for such coils. A flawless one Lacquer can only be applied to wires of special material quality. thats why the price for such enamelled wires is disproportionately higher than for bare wires, whose quality does not have to be so high.

Die anderen bekannten Isolationsmethoden sind entweder veraltet und daher für heutige Ansprüche nicht mehr brauchbar, oder sie lassen sich aus anderen Gründen für den genannten Zweck nicht verwenden. So ist beispielsweise die Isoliermethode für Spulen, bei der während des Wickelvorganges der Draht von einem Isolierband vollständig eingeschlossen wird, längst überholt. Ein anderes Verfahren zur Isolierung einer Spule aus i@Ietalll)and, bei dem Zwischenlagen aus Isolierstoff zwischen die einzelnen Windungen eingefügt werden, ist nur für solche Spulen bekanntgeworden, bei denen das Metallband in Längsrichtung gewickelt ist. Es läßt sich nicht ohne weiteres auf Flachbandspulen, die quer zur Längsrichtung des Bandes gewikkelt sind, übertragen, weil durch die an den Seiten des Bandes entstehenden Stauchungen und Dehnungen Verschiebungen der Isolierzwischenlagen nicht zu vermeiden sind, so daß die Isolation somit überhaupt in Frage gestellt ist. Auch ein Verfahren, bei dem ein anfangs glatter Isolierstreifen beim Wickelvorgang zwischen zwei benachbarte, zunächst gegeneinander versetzte Windungen gebracht und erst beim Wickeln Z-förmig gestaltet wird, ist unpraktisch, weil hierzu die üblichen Wickelmaschinen nicht ohne weiteres benutzt werden können.The other known isolation methods are either out of date and therefore no longer usable for today's requirements, or they can be derived from others Do not use the reasons for the stated purpose. Such is the isolation method, for example for coils in which the wire is removed from an insulating tape during the winding process is completely enclosed, long outdated. Another method of isolation a coil made of i @ Ietalll) and, with the intermediate layers of insulating material between the individual windings are inserted, has only become known for such coils, in which the metal tape is wound lengthways. You can't go without it further on flat tape reels that are wound transversely to the longitudinal direction of the tape, transferred because of the compressions occurring on the sides of the tape and Expansions, displacements of the intermediate insulating layers cannot be avoided, so that the isolation is thus in question at all. Also a process in which an initially smooth insulating strip during the winding process between two adjacent ones, initially brought mutually offset turns and only Z-shaped when winding is designed is impractical because the usual winding machines cannot do this can be used without further ado.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu finden, mit dessen Hilfe freitragende Spulen, insbesondere Stromspulen für Elektrizitätszähler, aus hochkant gewickeltem Blankdraht mit etwa Rechteckquerschnitt hergestellt werden können, ohne daß die Isolierung zwischen den einzelnen Windungen in Frage gestellt ist und ohne daß eine wesentliche Umstellung des bisherigen Wickelvorganges erforderlich ist.The object of the invention is to find a method with which Help from self-supporting coils, in particular current coils for electricity meters edgewise wound bare wire with an approximately rectangular cross-section can be produced can without compromising the insulation between the individual turns is and without a substantial change in the previous winding process required is.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß unter Verwendung einer in an sich bekannter Weise beim Wickeln zwischen die Windungen miteingewickelten Isolierfolie aus elastischem Stoff, vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff, eine Breitseite des Drahtes mit mindestens einer Nut versehen ist und daß die Isolierfolie auf der dieser Breitseite gegenüberliegenden Oberfläche eine umgekehrte, derart der Flächengestaltung der Breitseite entsprechende Formgebung aufweist, daß infolge der Nut eine Querverschieblichkeit zwischen Draht und Folie vorhindert ist.According to the invention this object is achieved in that using one wrapped in a manner known per se when winding between the turns Insulating film made of elastic material, preferably made of thermoplastic material, one broad side of the wire is provided with at least one groove and that the insulating film on the surface opposite this broad side, an inverted surface of this type the surface design of the broad side has corresponding shape that as a result the groove is prevented from moving transversely between the wire and the foil.

Zweckmäßigerweise wirdeine Isolierfolie aus thermoplastischem Material verwendet und vor, während oder nach dem Wickelvorgang mit dem Spulendraht durch Erwärmung des Drahtes nach Art eines Lötvorganges verbunden. Die Erwärmung kann während der Prüfung auf Durchschlagsfestigkeit der Isolierung durch Stromwärme erfolgen. Durch an sich bekanntes Umspritzen der ganzen Spule mit ebenfalls thermoplastischem Kunststoff werden Folie und Umspritzung zu einem homogenen Körper vereinigt.An insulating film made of thermoplastic material is expediently used used and before, during or after the winding process with the coil wire Heating of the wire connected in the manner of a soldering process. The warming can be carried out during the dielectric strength test of the insulation by means of electrical heat. By encapsulating the entire coil with a thermoplastic which is known per se Plastic, film and overmolding are combined to form a homogeneous body.

Die durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielte Einsparung ist beträchtlich, da das in modernen Zählern verwendete Drahtgewicht recht groß ist. Das Verfahren selbst verteuert die Herstellung der Spule nur unwesentlich, denn die Isolierfolie selbst ist sehr billig, und die erforderliche Profilierung des Drahtes wirkt sich kaum preislich aus.The saving achieved by the method according to the invention is considerable, because the wire weight used in modern meters is quite large. The procedure itself makes the manufacture of the coil only insignificantly expensive, because the insulating film itself is very cheap, and the required profiling of the wire has an impact hardly priced.

Die Zeichnung zeigt in den Fig. 1 und 2 zwei der vielen Möglichkeiten, eine Profilierung des Spulendrahtes vorzusehen.The drawing shows in FIGS. 1 and 2 two of the many possibilities to provide a profiling of the coil wire.

Die Fig.3 zeigt einen Querschnitt der Isolierfolie nach Fig. 2, und Fig. 4 veranschaulicht eine fertig gewickelte Spule.FIG. 3 shows a cross section of the insulating film according to FIG. 2, and 4 illustrates a fully wound coil.

In Fi-g. 1 sind mit 1 die Querschnitte des profilierten Spulendrahtes bezeichnet. Eine etwa mittig auf einer der Breitseiten des Drahtes verlaufende Nut2 nimmt einen Wulst 3 der Isolierfolie 4 auf und verhindert, daß die Folie aus ihrer vorbestimmten Lage herauskommt.In fig. 1 with 1 are the cross-sections of the profiled coil wire designated. One roughly in the middle of one the broadsides of the wire extending groove 2 receives a bead 3 of the insulating film 4 and prevents the film comes out of its predetermined position.

In Fig. 2 wird als weiteres Beispiel eine andere Art der Profilierung des Spulendrahtes 1 gezeigt. Hier sind zwei Nuten2 auf einer der Breitseiten des Profildrahtes vorgesehen.A different type of profiling is shown in FIG. 2 as a further example of the coil wire 1 is shown. Here are two grooves2 on one of the broad sides of the Profile wire provided.

Die Isolierfolie 4, siehe Fig. 3, faßt mit ihren beiden Wulstenden 3 in die Nuten 2 des Profildrahtes 1.The insulating film 4, see FIG. 3, grips with its two bead ends 3 in the grooves 2 of the profile wire 1.

Die Fig. 4 veranschaulicht eine erfindungsgemäß isolierte Stromspule 5 mit einer in den Draht eingezogenen Profilnut2. Die starken Trennstriche zwischen den einzelnen Spulenwindungen deuten die Isolierfolie 4 an. Spulen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sind, erfordern nicht unbedingt eine Umspritzung, so daß dadurch noch eine zusätzliche Einsparung erfolgen kann.4 illustrates a current coil insulated in accordance with the invention 5 with a profile groove drawn into the wire 2. The strong dividing lines between The insulating film 4 indicates the individual coil windings. Bobbins after the Processes according to the invention are produced, do not necessarily require an overmolding, so that an additional saving can be made as a result.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Cantilever coil, in particular for use as a current coil for electricity meters, made of edgewise wound bare wire with approximately right corner cross-section, characterized in that using an insulating film made of elastic material, preferably thermoplastic, wrapped in a known manner when winding between the windings Plastic, one broad side of the wire is provided with at least one groove and that the insulating film on the surface opposite this broad side has an inverted shape corresponding to the surface design of the broad side that the groove prevents transverse displacement between wire and film.

2. Method of making a coil according to claim 1, in which the insulating film consists of thermoplastic material, characterized in that the insulating film with the heated before the winding process Wire is connected in the manner of a soldering process.

3. Method of making a Coil according to Claim 1, in which the insulating film is made of thermoplastic material consists, characterized in that the film after completion of the coil through Heating of the whole coil with the opposite broad sides of the coil wire is connected in the manner of a soldering process.

4. The method according to claim 3, characterized characterized in that the heating of the fully wound coil is known per se Way is done by passing an electric current.

5. The method according to claim 2 to 4, characterized in that by encapsulating the entire coil, which is known per se, with likewise thermoplastic plastic film and encapsulation are combined to form a homogeneous body. Considered publications: German Patent Nos. 160 394, 211489, 373 294, 415 958, 541 636, 554 795; German patent application K4514 VIIIcj21 g, (published on December 4, 1952), S 11640 VIII c% 21 g (published on November 20, 1952); U.S. Patent No. 2,444,469.