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Isoliertes Leiterbündel für elektrische Maschinen.
Wächst bei elektrischen Maschinen für hohe Spannung die Spannung von in radialer
Richtung übereinanderliegenden Leitern einer Nut gegen das die Leiter umgebende Maschinen- eisen, so muss die Isolation der Leiter gemäss den wachsenden Spannungsunterschieden ver- stärkt werden. Bei der Durchführung dieser Verstärkung kann man Gruppen von einzeln isolierten Leitern einer Nut je eine gemeinsame isolierende Hülle geben. Diese Anordnung kann aber nur schwer so hergestellt werden, dass die Isolation den Anforderungen an Durch- schlagfestigkeit entspricht, da die einzelnen Schichten des Isoliermaterials sich nur mühsam dicht aneinanderfügen lassen.
Sowohl das isolierte Leiterbündel wie die Nut erhalten einen abgestuften Querschnitt, wodurch eine sichere Führung des Nutenraumes mit dem Leiterbündel erschwert wird, so dass Glimmen zwischen dem Bündel und den Nutenwänden auftreten kann. Man könnte nun daran denken, die Leiter zunächst einzeln mit Isolierhüllen zu umgeben und das Leiterbündel sodann mit einer gemeinsamen Isolationsschicht zu umhüllen, die aus vielen Schichten von U-förmig gebogenem Isoliermaterial hergestellt wird, wobei die Schenkel dieser
Schichten in ihrer Länge abgestuft werden. Diese Schichten müssen aber ebenfalls sorgfältig aufeinandergeklebt und zusammengepresst werden, was viel Mühe macht.
Ferner bleiben an den Enden der Schenkel zwischen der so hergestellten Isolationsschicht und darüberliegendem Isoliermaterial oder der Nutenwand Lufträume bestehen, in denen Glimmfeuer entstehen kann, das ja vermieden werden sollte.
Nach der Erfindung werden die beschriebenen Nachteile dadurch vermieden, dass die Einzelleiter je an drei Seiten mit U-förmigen nach den Schenkelenden zugespitzten Isolationsstücken umgeben werden und danach in an sich bekannter Weise Gruppen von einzel isolierten Leitern je eine gemeinsame. isolierende Hülle erhalten. Die Breite des isolierten Bündels nimmt dann in radialer Richtung gleichmässig zu. Die Herstellung dieser Isolation ist einfach und die Gefahr des Glimmens wird vermieden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht. Diese zeigt fünf Leiter 1-5 gleicher Breite in der Nut n des Ausschnittes e eines Ständerblechpaketes.
Die Leiter sind zunächst jeder für sich isoliert. Dabei besteht die Isolation der Leiter 1-4 aus U-förmigen Isolationsstücken ii, is, ig, , deren Schenkel nach den Enden hin zugespitzt sind. Nach der Erfindung sind nun die isolierten Leiter 4 und 5 durch eine gemeinsame isolierende Hülle c umgeben, die Leiter 3, 4 und 5 durch eine solche Hülle d, die Leiter 2-5 durch eine gemeinsame Hülle e und sämtliche Leiter durch die gemeinsame Hülle f. Die einzelnen gemeinsamen Hüllen können dann mit durchgehend gleicher Stärke hergestellt werden und so dicht gegen die Einzelisolation und gegeneinander gelegt werden, dass sie die Einzelisolation und einander vollständig berühren, so dass keine Lücken entstehen können, in denen Glimmfeuer auftreten kann.
Die Eigenisolation des Leiters 5 kann entweder von gleicher Stärke gemacht werden oder nach der Achse der Maschine zu auch etwas verjüngt werden.
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Insulated conductor bundle for electrical machines.
In electrical machines for high voltage, the voltage increases from in radial
In the direction of superimposed conductors of a groove against the machine iron surrounding the conductors, the insulation of the conductors must be reinforced in accordance with the increasing voltage differences. When carrying out this reinforcement, groups of individually insulated conductors of a groove can each be given a common insulating sheath. However, this arrangement can only be produced with difficulty in such a way that the insulation meets the dielectric strength requirements, since the individual layers of the insulation material can only be joined together with great difficulty.
Both the insulated conductor bundle and the groove are given a stepped cross-section, which makes it more difficult to reliably guide the groove space with the conductor bundle, so that smoldering can occur between the bundle and the groove walls. One could now think of first surrounding the conductors individually with insulating sheaths and then sheathing the bundle of conductors with a common insulating layer which is made from many layers of U-shaped insulating material, the legs of this
Layers are graduated in length. However, these layers must also be carefully glued and pressed together, which takes a lot of effort.
Furthermore, air spaces remain at the ends of the legs between the insulating layer produced in this way and the insulating material above or the wall of the groove, in which glowing fires can occur, which should be avoided.
According to the invention, the disadvantages described are avoided in that the individual conductors are surrounded on three sides with U-shaped insulation pieces that are pointed towards the leg ends and then, in a manner known per se, groups of individually insulated conductors are each surrounded by a common one. insulating cover received. The width of the isolated bundle then increases uniformly in the radial direction. This insulation is easy to produce and the risk of smoldering is avoided.
An embodiment of the invention is illustrated in the drawing. This shows five conductors 1-5 of the same width in the groove n of the section e of a stator core.
The conductors are initially isolated individually. The insulation of the conductors 1-4 consists of U-shaped insulation pieces ii, is, ig, whose legs are pointed towards the ends. According to the invention, the insulated conductors 4 and 5 are now surrounded by a common insulating sheath c, the conductors 3, 4 and 5 by such a sheath d, the conductors 2-5 by a common sheath e and all conductors by the common sheath f . The individual common shells can then be produced with the same thickness throughout and placed so tightly against the individual insulation and against each other that they completely touch the individual insulation and each other, so that no gaps can arise in which glowing fire can occur.
The intrinsic insulation of the conductor 5 can either be made of the same thickness or also be tapered somewhat along the axis of the machine.