DE1084369B

DE1084369B - Process for the production of a winding arrangement for transformers containing an upper and lower voltage winding

Info

Publication number: DE1084369B
Application number: DEW23194A
Authority: DE
Inventors: Merrill G Leonard; Brookfield Township; William A Siefert
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: CBS Corp
Priority date: 1957-04-24
Filing date: 1958-04-23
Publication date: 1960-06-30
Also published as: US3071845A

Description

Verfahren zur Herstellung einer eine Ober-und Unterspannungswicklung enthaltenden Wicklungsanordnung für Transformatoren Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer eine Ober- und Unterspannungswicklung enthaltenden Wicklungsanordnung für Transformatoren, die ein für sich hergestelltes, festes Bauelement bildet, das alle zum Wicklungsaufbau erforderlichen Stoffe enthält.Method for producing an upper and lower voltage winding containing winding arrangement for transformers The invention relates to a method for the production of a winding arrangement containing a high and low voltage winding for transformers, which is a self-made, solid component that Contains all the materials required to build up the winding.

Bei der Herstellung von Wicklungsanordnungen für Transformatoren und anderen Induktionsapparaten fertigte man bisher im allgemeinen sowohl die Oberals auch Unterspannungswicklung für sich gesondert an und setzte sie dann beim Zusammenbau des Gesamtapparates zu einer Wicklungseinheit zusammen. Dabei wurden die Wicklungen vielfach in konzentrischer Anordnung übereinander, gegebenenfalls unter gleichzeitiger Einbringung von Zwischenisolationen aufgebracht und sodann entsprechend gehaltert. Diese Art des Wicklungsaufbaues ist begreiflicherweise umständlich, sehr zeitraubend und führt darüber hinaus auch oft zu Beschädigungen der einzelnen Wicklungsteile beim Zusammensetzen.In the manufacture of winding assemblies for transformers and Other induction apparatuses have hitherto generally produced both the upper and the also consider the low voltage winding separately and then put it together during assembly of the entire apparatus to form a winding unit. In doing so, the windings were often in a concentric arrangement one above the other, possibly with simultaneous Insertion of intermediate insulation applied and then supported accordingly. This type of winding structure is understandably cumbersome and very time-consuming and also often leads to damage to the individual winding parts when assembling.

Es wurde auch schon vorgeschlagen, die Wicklungen über einem viereckigen flanschlosen Spulenkörper aus Hartpapier in einer demgegenüber kleineren Länge zu wickeln, wobei zwischen den einzelnen Lagen Kunststoffolien eingewickelt wurden, deren überstehende Ränder nachträglich durch warmplastische Verformung beidseitig mindestens auf einem Teil des Umfanges zu einem Wulst verformt wurden. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß eine vollständige Durchtränkung mit flüssigem Isoliermaterial wegen der Verwendung undurchlässiger Kunststoffolien nicht erreichbar ist. Ebenso war eine vollständige Durchtränkung mit flüssigem Isoliermittel bei jenen Spulen nicht möglich, bei denen während des Wickelvorganges die Windungen miteinander verklebt wurden.It has also been suggested that the windings be made over a square Flangeless bobbins made of hard paper in a comparatively smaller length wrap, with plastic film wrapped between the individual layers, their protruding edges subsequently by warm plastic deformation on both sides have been deformed into a bead on at least part of the circumference. Disadvantageous in this process is that a complete impregnation with liquid insulating material is not achievable because of the use of impermeable plastic films. as well was a complete soak with liquid insulating agent on those coils not possible in which the windings stick together during the winding process became.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Herstellungsverfahren für eine mehrere konzentrisch übereinander angeordnete Wicklungen (Ober- und Unterspannungswicklung) enthaltende Wicklungsanordnung für Transformatoren anzugeben, bei dem die verschiedenen Wicklungen in einem fortlaufenden Verfahrensgang in ihrer endgültigen Form als zusammenhängendes, kompaktes Bauelement, das bereits alle notwendigen Isolationsteile enthält, hergestellt werden, wobei der Zusammenhalt durch Bindemittel geschieht. Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die gesamte Wicklungsanordnung in folgenden Verfahrensschritten erstellt wird: Zunächst wird über einem Dorn, der im Ouerschnitt, dem später in das Wicklungsfenster einzubringenden Kernschenkel entspricht, durch -Aufwickeln mehrerer Lagen mit dielektrischer Flüssigkeit durchtränkbaren und einen nicht zusammenhängenden beidseitigen Überzug aus einem Epoxyharz tragenden Papier eine Röhre (Wickel) hergestellt. Sodann wird über diesem Wickel eine Lage beidseitig mit vorzugsweise wärmeempfindlichem Epoxyharzauftrag versehenes Papier aufgewickelt und darüber in vorzugsweise mehreren übereinanderliegenden Leiterlagen die Unterspannungswicklung aufgebracht. Darüber wird eine Lage aus Faserstoffwellpapier, das einen beidseitigen, nicht zusammenhängenden Epoxyharzauftrag hat, aufgewickelt und darüber eine mehrfache Lage aus mit beidseitigem, nicht zusammenhängendem Epoxyharzauftrag versehenen Papiers zu einem röhrenartigen Wickel gewickelt samt einer darübergewickelten, auf ihrer Außenseite mit einem vorzugsweise wärmeempfindlichen Epoxyharzauftrag versehenen äußeren Papierlage. Hierüber wird sodann in, vorzugsweise mehreren übereinanderliegenden Leiterlagen die Oberspannungswicklung aufgebracht, wobei zwischen jeder Leiterlage eine einen vorzugsweise nicht zusammenhängenden beidseitigenEpoxyharzauftragaufweisende Papierlage mit eingewickelt wird. Über der Oberspannungswicklung wird weiter eine Lage aus mit beidseitigem, nicht zusammenhängendem Epoxyharzauftrag versehenes Faserstoffwellpapier aufgewickelt, über der wiederum aus mehreren übereinanderliegenden Lagen von beidseitig mit einem vorzugsweise nicht zusammenhängenden Epoxyharzauftrag versehenes Papier zu einem röhrenartigen Wickel aufgewikkelt wird, samt einer äußeren, auf ihrer Außenseite einen vorzugsweise wärmeempfindlichen Epoxyharzauftrag besitzenden Papierlage, über der schließlich in gegebenenfalls mehreren Leiterlagen eine weitere Unterspannungswicklung folgt.The object of the invention is to provide a manufacturing method for a plurality of windings arranged concentrically one above the other (high and low voltage winding) to indicate containing winding arrangement for transformers, in which the various Windings in a continuous process in their final form as a coherent, compact component that already contains all necessary insulation parts being held together by binding agents. According to the invention this is achieved in that the entire winding arrangement in the following process steps is created: First, over a mandrel, which in the cross section, which is later in the winding window corresponds to the core leg to be introduced by winding up several layers soaked with dielectric fluid and one non-contiguous double-sided coating made of a tube (winding) made of paper carrying epoxy resin. A layer of preferably heat-sensitive material is then placed over this roll on both sides Epoxy resin application provided paper wound and over it in preferably several superimposed conductor layers applied the low voltage winding. About that becomes a layer of corrugated fiber paper, one double-sided, non-contiguous Epoxy resin application, wound up and over it a multiple layer of double-sided, non-contiguous epoxy-coated paper into a tube-like shape Wrap wrapped with one wrapped over it, preferably with one on its outside outer paper layer provided with a heat-sensitive epoxy resin coating. About this is then in, preferably several superimposed conductor layers, the high-voltage winding applied, with a preferably non-contiguous one between each conductor layer paper layer with epoxy resin coating on both sides is also wrapped. Above the High-voltage winding is also a layer of bilateral, non-contiguous Epoxy resin application provided corrugated fiber paper wound, over which in turn from several superimposed layers of both sides with one preferably not coherent epoxy resin application Paper into a tube-like Winding is wound up, including an outer one, preferably one on its outside heat-sensitive epoxy resin coating possessing paper layer, over which finally Another low-voltage winding follows in several conductor layers if necessary.

An Hand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel einer gemäß der Erfindung ausgeführten Wicklungsanordnung samt Einzelheiten dargestellt ist, soll die Erfindung näher erläutert werden: Fig.l zeigt eine stirnseitige Draufsicht auf eine Wicklungsanordnung teilweise im Schnitt dargestellt; Fig. 2 ist das der Wicklungsstirn benachbarte Wicklungsende im Längsschnitt wiedergegeben; Fig. 3 zeigt ein Preßspanstück, wie es zur seitlichen Halterung der Wicklungsleiter verwendet wird und das einen einseitigen Epoxyharzauftrag besitzt; in Fig.4 ist ein Stück Wellpapier mit beidseitigem Epoxyharzauftrag wiedergegeben, das dazu dient, im Wicklungsverband Kanäle für den Durchtritt dielektrischer Flüssigkeit zu schaffen; in Fig. 5 ist ein Schnitt durch ein Blatt Papier wiedergegeben, das einen beidseitigen Epoxvharzauftrag besitzt und das in Fig. 6 in Draufsicht mit den streifenartigen Harzaufträgen wiedergegeben ist.With reference to the drawing, in which an embodiment according to of the invention executed winding arrangement is shown together with details, the invention is to be explained in more detail: Fig.l shows an end plan view shown partially in section on a winding arrangement; Fig. 2 is that of Winding end adjacent winding end shown in longitudinal section; Fig. 3 shows a pressed chipboard, as used to hold the winding conductors on the side and which has a one-sided epoxy resin coating; in Fig.4 is a piece Corrugated paper reproduced with epoxy resin on both sides, which is used in the winding bandage Creating channels for dielectric fluid to pass through; in Fig. 5 is a section through a sheet of paper showing a double-sided epoxy resin application and shown in Fig. 6 in plan view with the strip-like resin coatings is.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Wicklungsanordnung wird in folgender Weise hergestellt: Auf einem Dorn 10, der einen Querschnitt wie der später in das Wicklungsfenster einzubringende Kernschenkel aufweist und der aus irgendeinem dazu geeigneten Material, z. B. Eisen, gefertigt ist, werden mehrere Lagen Papier zu einem röhrenartigen Wickel 11 aufgewickelt. Als Material für den Wickel kann das im Transformatorbau übliche Papier oder auch ein anderes geeignetes Fasermaterial verwendet werden. Bei Kleintransformatoren bis zu 10 kVA hat es sich als ausreichend erwiesen, für den Wickel sechs Papierlagen von einer Dicke von 0,38 mm zu verwenden, um die erforderliche Isolationsstärke für die Unterspannungswicklung zu erhalten. Die einzelnen Papierlagen des Wickels 11 sind miteinander verklebt, indem auf dem Papier geeignete Klebemittel aufgetragen werden. Für diese Zwecke haben sich vor allem die Epoxyharze als brauchbar erwiesen. Da das verwendete Papier selbst von der dielektrischen Isoliermasse durchtränkbar ist und damit diese Durchtränkung auch ermöglicht werden kann, darf der auf dem Papier aufgebrachte Epoxyharzauftrag nicht die ganze Papieroberfläche bedecken, sondern muß vielmehr für den Durchtritt der dielektrischen Flüssigkeit entsprechende Wege frei lassen. Aus diesem Grund wird der Epoxyharzauftrag auf dem Papier nicht als zusammenhängende Schicht aufgebracht, sondern vielmehr in Streifen, wie dies in der Fig. 6 dargestellt ist, wo das Papierblatt mit 12 und die Harzstreifen mit 13 bezeichnet sind. Der Harzauftrag wird beidseitig vorgenommen: die dielektrische Flüssigkeit kann in das Papier an den nicht mit Harz überzogenen Stellen eindringen und so den ganzen Wickel 11 durchtränken. Der nicht zusammenhängende Harzauftrag braucht nicht unbedingt in Streifen aufgebracht zu werden. Er kann vielmehr in jeder beliebigen. anderen Form, die einen nicht zusammenhängenden Auftrag ergibt, ausgeführt werden, z. B. durch punktweisenAuftrag u. dgl. Wenn man einen Streifenauftrag benutzt, können diese auf beiden Seiten des Papiers in gleicher Richtung verlaufen, aber auch kreuzweise darauf angebracht sein. Die äußerste Lage 14 des Wickels 11 bildet eine Papierlage, die einen Klebemittelauftrag aus Epoxyharz oder einem ähnlichen Harz trägt, das aber bei Raumtemperatur weder klebrig, noch zäh sein darf, um die Verarbeitung zu gestatten, und das vor allem so beschaffen ist, daß es bei Erwärmung klebrig wird und dadurch in bzw. zwischen benachbarte Bauteile eindringen kann, bevor es in seinen wärmehärtenden Zustand übergeht, in dem es dann die benachbarten Bauteile mit dem Papier 14 bzw. demWickel 11 verklebt. ImAusführungsbeispiel bindet also der Harzauftrag die über der Papierlage 14 in zwei übereinanderliegenden Lagen aufgewickelten Leiter 16 der Niederspannungswicklung 15 an das Papier 14 und damit den Wickel 11 und ebenso die Leiter 16 aneinander. Besonders gute Ergebnisse erreicht man durch die Verwendung des gegen Hitze empfindlichen bekannten und bewährten Eponharzes, das zuvor in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst wurde. Die für die Unterspannungswicklung verwendeten Leiter 16 können mit ihrer üblichen Leiterisolation, die aus Baumwolle oder Papier besteht, versehen sein.The winding arrangement shown in FIGS. 1 and 2 is used in the following Way made: On a mandrel 10, which has a cross-section like the one later in the Has winding window to be introduced core legs and any to it suitable material, e.g. B. iron, is made, several layers of paper are too a tubular coil 11 wound. The material for the wrap can be paper commonly used in transformer construction or another suitable fiber material be used. For small transformers up to 10 kVA it has proven to be sufficient proven to use six layers of paper 0.38 mm thick for the roll, in order to obtain the required insulation strength for the low voltage winding. The individual paper layers of the roll 11 are glued together by on the Suitable adhesives can be applied to the paper. For these purposes have come up before especially the epoxy resins have been found to be useful. Since the paper used is even from the dielectric insulating compound can be impregnated and thus this impregnation can also be made possible, the epoxy resin application applied to the paper does not cover the entire surface of the paper, but rather must for the passage Leave free paths corresponding to the dielectric fluid. For this reason if the epoxy resin coating is not applied to the paper as a continuous layer, but rather in strips, as shown in Fig. 6, where the paper sheet with 12 and the resin strips with 13 are designated. The resin is applied on both sides made: the dielectric fluid can get into the paper on the not with resin penetrate coated areas and so impregnate the entire winding 11. Not that coherent resin application does not necessarily have to be applied in strips will. Rather, it can be in any. another form that is a non-contiguous Order results, to be carried out, e.g. B. by point-wise order and the like If a strip application is used, these can be applied equally on both sides of the paper Run in the same direction, but also crosswise on it. The extreme position 14 of the roll 11 forms a paper layer which has an adhesive application made of epoxy resin or a similar resin, which is neither sticky nor sticky at room temperature may be tough in order to allow processing and, above all, be made that way is that it becomes sticky when heated and thereby in or between adjacent ones Components can penetrate before it goes into its thermosetting state, in which it then glues the neighboring components to the paper 14 or the roll 11. In the exemplary embodiment, the application of resin binds the layers above the paper layer 14 in two superimposed layers of wound conductors 16 of the low-voltage winding 15 to the paper 14 and thus the roll 11 and also the conductors 16 to one another. Particularly good results are achieved by using the heat-sensitive known and proven Eponharzes, previously in a suitable solvent has been resolved. The conductor 16 used for the low voltage winding can with their usual conductor insulation, which consists of cotton or paper be.

Um die Wicklungslagen der Unterspannungswicklung gegen seitliche Verschiebung zu sichern, ist im Ausführungsbeispiel vor der Stirnseite ein entsprechend breiter Preßspanstreifen 17, der vorteilhaft in seiner Dicke etwas kleiner bemessen ist als die Höhe des Leiters 16 und insbesondere nur zwei Drittel von dessen Höhe aufweist, auf dem Wickel 11 bzw. dessen äußere Lage 14 aufgewickelt und mittels Klebemittel, nämlich z. B. Eponharz, angeklebt. über der Unterspannungswieklung 15 wird sodann ein aus Faserstoffwellpapier hergestelltes Distanzstück 18 aufgewickelt, das auf seinen beiden Seiten mit einem geeigneten harzartigen Klebemittel, z. B. Epoxyharzauftrag, versehen ist, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist, wo die beiden Klebemittelaufträge mit 19 und 20 bezeichnet sind. Auch Schellack kann als Klebemittel benutzt werden. Der Klebemittelauftrag auf dem Distanzstück 18 ist gleichfalls nicht in zusammenhängender Schicht aufgebracht, sondern muß entsprechende Lücken, z. B. Streifen, wie in Fig. 6 gezeigt, aufweisen, damit die dielektrische Flüssigkeit zum Durchtränken des Wellpapiers in dieses eindringen kann. Für den Teil 18 braucht man auch nicht unbedingt Wellpapier wie im Ausführungsbeispiel zu benutzen, sondern es kann auch eine andersgeartete Konstruktion verwendet werden, z. B. mit aufgeklebten Distanzstücken versehenes Papier u. dgl., um dadurch im Teil 18 Kanäle auszubilden, durch die die dielektrische Flüssigkeit hindurchströmen und so in das Innere der Wicklung eindringen kann. über der Wellpapierlage 18 wird hierauf ein weiterer Papierwickel 21 aufgewickelt, dessen Dicke dem zwischen Ober- und Unterspannungswicklung herrschenden Spannungsgradienten entspricht und der gleich wie der Wickel 11 aus Papier besteht und mit beidseitigem Epoxyharzauftrag gemäß Fig. 5 und 6 versehen ist. Eine Außenlage 23, die einen beidseitigen Harzauftrag aus wärmeempfindlichem Epoxyharz besitzt, umgibt den Wickel 21. Darüber ist die Oberspannungswicklung 22 aus einem gegenüber dem Leiter 16 der Unterspannungswicklung 15 schmäleren Leiter 24 in mehreren übereinanderliegenden Lagen, im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 in vier Lagen, aufgebracht. Stirnseitig ist die Oberspannungswicklung 22 gleich wie die Unterspannungswicklung durch einen Preßspanring 25, der gleich dem Streifen 17 ausgeführt ist, gehalten, indem dieser Ring auf dem Wickel 21 bzw. dessen Außenlage 23 aufgewickelt und damit verklebt ist. In Fig. 3 ist ein Stück dieses Ringes gezeigt, der aus einem Preßspanteil26 mit einem einseitigen Epoxyharzauftrag 27 besteht, mit dem die Verklebung mit dem im Wicklungsverband benachbart liegenden Wikkel 21 bzw. 23 (s. Fig. 2) bewirkt ist. Beim Aufwikkeln des Leiters 24 der Oberspannungswicklung 22 ist nach jeder Leiterlage eine Papiereinlage 220 eingebracht. Diese hat auf beiden Seiten einen Epoxyharzauftrag, der eine Verklebung der Leiter 24 miteinander bewirkt, wodurch eine gegenseitige Verschiebung der Leiter verhindert wird.In order to secure the winding layers of the low-voltage winding against lateral displacement, a correspondingly wide pressboard strip 17, which is advantageously slightly smaller in thickness than the height of the conductor 16 and in particular only two thirds of its height, is in the exemplary embodiment in front of the end face Winding 11 or its outer layer 14 wound up and by means of adhesive, namely z. B. epon resin, glued. A spacer 18 made of fibrous corrugated paper is then wound up over the undervoltage wedge 15, which is secured on both sides with a suitable resin-like adhesive, e.g. B. epoxy resin coating, is provided, as shown in Fig. 5, where the two adhesive coatings 19 and 20 are designated. Shellac can also be used as an adhesive. The adhesive application on the spacer 18 is also not applied in a continuous layer, but must have corresponding gaps, for. B. strips as shown in Fig. 6, so that the dielectric liquid for soaking the corrugated paper can penetrate this. For the part 18 one does not necessarily need to use corrugated paper as in the exemplary embodiment, but a different construction can also be used, e.g. B. with glued spacers provided with paper and the like. In order to thereby form channels in part 18 through which the dielectric liquid can flow and so penetrate into the interior of the winding. A further paper roll 21 is then wound over the corrugated paper layer 18, the thickness of which corresponds to the voltage gradient between the high and low voltage winding and which, like the roll 11, consists of paper and is provided with epoxy resin on both sides according to FIGS. 5 and 6. An outer layer 23, which has a double-sided resin coating of heat-sensitive epoxy resin, surrounds the winding 21. Above this is the high-voltage winding 22 made of a conductor 24 that is narrower than the conductor 16 of the low-voltage winding 15 in several superimposed layers, in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 in four Layers, upset. On the front side, the high-voltage winding 22, like the low-voltage winding, is held by a press clamping ring 25, which is designed like the strip 17, in that this ring is wound onto the winding 21 or its outer layer 23 and glued to it. In Fig. 3, a piece of this ring is shown, which consists of a press-molded part 26 with a one-sided epoxy resin application 27, with which the adhesive is effected with the winding 21 or 23 (see Fig. 2) adjacent in the winding structure. When winding up the conductor 24 of the high-voltage winding 22, a paper insert 220 is inserted after each conductor layer. This has an epoxy resin coating on both sides, which causes the conductors 24 to be glued to one another, thereby preventing the conductors from shifting relative to one another.

Über der Oberspannungswicklung 22 liegt wiederum eine Faserstoffwellpapierlage 28, die in gleicher Weise ausgeführt und angebracht ist wie die Lage 18 und die in Fig. 4 mit den beidseitigen Epoxyharzaufträgen 29 und 30 dargestellt ist. Auch diese Lage 28 dient dazu, die dielektrische Flüssigkeit durch die entsprechenden Kanäle hindurchströmen zu lassen. Auf die Lage 28 folgt ein weiterer, aus Papier hergestellter Wickel 39, der in gleicher Weise wie die Wickel 21 bzw. 22 hergestellt ist. Die Dicke des Wickels 39 ist gleich der Dicke des Wickels 21, da er gleichen Spannungen standzuhalten hat. Die Außenlage 31 des Wikkels 39 trägt gleich wie die Lage 23 des Wickels 21 auf ihrer Außenseite einen Epoxzharzauftrag, durch den die darüber aufgewickelten isolierten Leiter 33der weiteren Unterspannungswicklung 32 verklebt werden. Der in der vorbeschriebenen Weise hergestellte Wicklungsaufbau kann zweckmäßig auf seiner Außenseite, also über der letzterwähnten Unterspannungswicklung 32 noch mit einer Bandage, z. B. aus Baumwollband 34 cd. dgl., umwickelt werden. Auch kann zwischen die Leiterlagen der Unterspannungswicklung gleich wie bei der Oberspannungswicklung 22 nach jeder Leiterlage eine Papierlage 220 mit beidseitigem Harzauftrag mit eingewickelt werden. Nach dein Wickelvorgang wird die gesamte Wicklungsanordnung einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von etwa 13Q° C unterworfen, um sie vollkommen auszutrocknen. Die Trockendauer hängt von der jeweils gewählten Bauart ab und wird am besten durch Erfahrung bestimmt. Nach der Trocknung wird die gesamte Wicklungsanordnung in einem Vakuumbehälter einem Vakuum von 1 cm QS aufgesetzt, um alle gasförmigen Einschlüsse, insbesondere Lufteinschlüsse, aus dein Wicklungsverband zu entfernen, die sonst einen Überschlag begünstigen könnten. Nach der vollständigen Evakuierung läßt man dielektrische Flüssigkeit, z. B. Isolieröl, in den Vakuumbehälter einströmen, das dann alsbald in bekannter Weise die gesamte Wicklungsanordnung durchtränkt und imprägniert.A fibrous corrugated paper layer again lies over the high-voltage winding 22 28, which is designed and applied in the same way as the layer 18 and the is shown in Fig. 4 with the epoxy resin coatings 29 and 30 on both sides. Even this layer 28 serves to the dielectric fluid through the corresponding Let channels flow through. Layer 28 is followed by another one made of paper produced winding 39, which is produced in the same way as the winding 21 and 22, respectively is. The thickness of the roll 39 is equal to the thickness of the roll 21, since they are the same Has to withstand tension. The outer layer 31 of the winding 39 carries the same as that Layer 23 of the winding 21 on its outside an epoxy resin application, through which the insulated conductor 33 of the further low-voltage winding 32 wound over it be glued. The winding structure produced in the manner described above can expediently on its outside, i.e. over the last-mentioned low-voltage winding 32 still with a bandage, e.g. B. from cotton ribbon 34 cd. Like., be wrapped. Also between the conductor layers of the low voltage winding can be the same as with the High-voltage winding 22, after each conductor layer, a paper layer 220 with double-sided Resin application to be wrapped. After your winding process, the entire winding arrangement is made subjected to a heat treatment at a temperature of about 130 ° C to make them perfect to dry out. The drying time depends on the type of construction selected and will be best determined by experience. After drying, the entire winding arrangement Put a vacuum of 1 cm QS in a vacuum container to remove all gaseous Remove inclusions, especially air pockets, from your bandage, which could otherwise encourage a rollover. After the complete evacuation one lets dielectric liquid, e.g. B. insulating oil, flow into the vacuum container, which then immediately soaks the entire winding arrangement in a known manner and impregnated.

Die Wicklungsanordnung nach der Erfindung ist in verschiedener Hinsicht vorteilhaft. Vor allem wird es durch das angegebene Verfahren möglich, bei mehreren konzentrisch übereinanderliegenden Wicklungsteilen, z. B. Ober- und Unterspannungswicklung, diese in einem Arbeitsgang zu fertigen. Durch die Verwendung vonKlebemittel werden nicht nur die Wicklungsleiter miteinander fest verklebt, sondern es ergibt der gesamte Wicklungsverband ein festes Gebilde, das keine gegenseitigeVerschiebung der einzelnenBauteile zuläßt. Die bei konzentrisch übereinander aufzubringenden Wicklungen bisher beobachtete Beschädigung beim Zusammenbau wird durch die Erfindung gänzlich unterbunden. Auch ist es nicht mehr nötig, die fertige Wicklung in Lack, Schellack u. dgl. nachträglich noch zu tauchen.The winding arrangement of the invention is useful in several respects advantageous. Above all, the specified procedure makes it possible for several concentrically superimposed winding parts, e.g. B. High and low voltage winding, to manufacture these in one operation. Through the use of glue will be not only firmly glued the winding conductors together, but it results in the whole Winding association is a solid structure that does not allow any mutual displacement of the individual components allows. The windings to be applied concentrically one above the other observed so far Damage during assembly is completely prevented by the invention. Even it is no longer necessary to subsequently apply the finished winding in lacquer, shellac and the like still to dive.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel allein beschränkt, denn die Erfindung läßt mannigfache Abänderungen, z. B. in der Wahl der verwendeten Stoffe und im Aufbau der Wicklung selbst zu.Of course, the invention is not limited to the exemplary embodiment described limited only, because the invention allows various changes such. B. in the Choice of materials used and in the structure of the winding itself.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of a high and low voltage winding winding arrangement containing a plurality of layers arranged concentrically one above the other for transformers, which forms a solid component manufactured by itself, thereby characterized in that a mandrel has several layers of dielectric liquid impregnable and a two-sided coating that is not contiguous in terms of area from a paper carrying epoxy resin to be wound into a tube (11) that over it a layer (14) provided on both sides with a preferably heat-sensitive epoxy resin coating Paper and over it, preferably in several layers, the low-voltage winding (16) is wound, over which a double-sided epoxy resin layer possessing made of fibrous corrugated paper (18) and above it a multiple layer of double-sided Epoxy resin application provided paper is wound into a tube (21) together with a applied over it, preferably a heat-sensitive one on its outside Epoxy resin application possessing paper layer (23), preferably in several superimposed layers, the high-voltage winding (22) is wound, wherein between each conductor layer (24) a preferably non-contiguous bilateral Paper layer (220) bearing epoxy resin application sandwiched between and above the high-voltage winding (22) a layer (28) made of two-sided, preferably non-contiguous epoxy resin application provided ge, corrugated fibrous paper is wound, over which one of several Layers on both sides with a preferably non-contiguous epoxy resin application provided paper made tubular winding (39) is applied over the one layer (31) on its outside with a preferably heat-sensitive Epoxy resin application provided paper and finally, if necessary, several superimposed conductor layers wound another low voltage winding (32) is, and that the entire winding arrangement at a temperature of about 130 ° C dried, evacuated at a vacuum of 1 cm QS in a container and on top is soaked with dielectric liquid. Considered publications: German Auslegeschrift B 19951 V III b / 21 d2 (published on July 5, 1956).