DE747107C

DE747107C - Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von auswalzbaren Feinzinklegierungen

Info

Publication number: DE747107C
Application number: DEM150556D
Authority: DE
Inventors: Walter Mueller; Dr Armin Rosenbaum; Dr Franz Wolbank
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1941-04-13
Filing date: 1941-04-13
Publication date: 1944-09-08

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von auswalzbaren Feinzinklegierungen Beim Gießen von auswalzbaren Feinzink-Legierungen beispielsweise der Zusammensetzung o,8 °/o Aluminium, 0,4°J,0 Kupfer, Rest Feinzink (99,99°/a) in Kokillen bekannter Bauart hat sich gezeigt, daß die erhaltenen Walzmaterialien beim Walzen ein sehr ungleiches Verhalten zeigen; insbesondere teilweise unerwartet aufbrechen oder zerfallen, was wohl auf Schichtbildungen und Einarbeitung von Oxydschichten zurückzuführen ist. Um Ausseigerungen zu vermeiden., werden die frisch gefüllten dünnwandigen Kokillen aus Eisenblech einer schnellen, aufsteigenden Kühlung in einem Wasserbad unterworfen: Es wurde nun. gefunden, daß für die Walzbarkeit der Feinzinklegierungen das Verfahren des Einfüllens der Metallschmelze in die dünnwandige Kokille mit nachfolgender schneller Abkühlung der Kokille von unten nach oben von wesentlicher Bedeutung ist.
Nach der Erfindung wird das Einfüllen mit Hilfe von bis auf den Boden oder nahezu auf den Boden reichenden Rohren in der Weise durchgeführt, daß vermittels über die Höhe der Rohre verteilter Austrittsöffnungen die zulaufende Schmelze ohne Durchwirbelung über die bereits, eingefüllte Schmelze geschichtet wird und die Zufüllrohre nach beendeter Füllung der Kokille wieder aus der Schmelze entfernt werden.

Durch diese Füllweise wird erreicht, daß die Schmelze mit ihrer Einfülltemperatur ständig in der Mittelebene der Kokille so zugeführt wird, daß eine Übereinanderschichtung der frisch zugeführten Schmelze auf die bereits eingefüllte erfolgt, also eine einseitige Durchmischung der frischen Schmelze mit

der bereits eingefüllten Schmelze lediglich

am Boden der Kokille vermieden wird. Fer-

ner bewirken die Austrittsschlitze in dem

zentralen Füllrohr bzw. die Innenwandung

des Füllrohres, darr die beim Einfüllen sich

bildenden Oxytdiäutchen im Einfüllrohr bzw.

an den Austrittsschlitzen. zuriickgehalten wer-

den und damit nicht in die Kokille gelangen.

Es sind Gießkokillen mit einer seitlichen

Längsöffnung bekannt, welche entsprechend

dem Steigen des Spiegels des durch sie ein.-

gegossenen Werkstoffes durch ein Abdeck-

mittel abgedeckt wird, wobei als Abdeck-

mittel eine drehbare Rolle Verwendung finden

kann, deren Außenumfang sich auf den ein-

gegossenen Werkstoff abwälzt. Es ist ferner

die Anordnung einer mit einem Längsschnitt

versehenen beweglichen, dünnwandigen Innen-

kokille in einer Außenkokille bekannt, bei der

cler Gießstoff am oberen Ende der Außen-

kokille zugeführt wird, um völlig gleich-

mäßige Erstarrungsbedingungen zu erzielen.

Aus dein gleichen Grund hat Iran bereits vor-

geschlagen, Kolzillen aus einem feststehen-

den Füllrohr in der Weise zu füllen, daß die

Kokille mit steigendem Metallspiegel gesenkt

wird, so daß das untere Ende des Füllrohres

ständig etwas in den Flüssigkeitsspiegel des

Metalls eintaucht.

Mit diesen bekannten Verfahren und Gieß-

vorrichtungen läßt sich die der Erfindung zu-

grunde liegende Aufgabe jedoch nicht zu-

friedenstellend lögen. Bei diesen bekannten

Kokillen entziehen die starken Wandungen

der Schmelze so viel Wärme, daß eine Er-

itarrung hierdurch eintritt. Die Wandungen

der Kokille, von der die Erfindung ausgeht,

sind so dünnwandig, daß eine Erstarrung

nach beendetem Einfüllen zunächst an keiner

Stelle erfolgt. Die Erstarrung wird erst da-

durch hervorgerufen, datl die Kokille mit

einem steigenden Wasserspiegel umgeben

wird, der vom Fuß der Kokille nach oben mit

solcher Geschwindigkeit sich bewegt, daß eine

Lunkerzone in der --L%Iittelaclise der Kokille

nirlit auftritt.

An Hand der beiliegenden Zeichnung sei

aas 'Verfahren und eine Kokille nach der Er-

findung in einem Ausführungsbeispiel näher

rlätitert. Die Abb. i zeigt im senkrechten

Schnitt eine -zylindrische Kokille zum Gießen

von Walzknüppeln; die Abb. 2 stellt einen

Schnitt nach der Linie II-II dar, die Abb. 3

einen rechteckigen Querschnitt der Kokille.

Mit i ist die Kokille aus 2 bis: 3 mm dickem

Eisenblech, beispielsweise zum Gießen von

Walzknüppeln (Drahtbarren) von i(io min t%.

be-r_eichnet, mit 2 (las zentrale Füllrohr an.

Eisenblech von .'.i bis 30 Inn' =', ltlit 3 @,.

AttstrittsiiftIlttIigeli oder Schlitz,- von in

diesem Fall 3 bis .I mm Breite, mit I ein

Trichter und mit 3 die Gießrinne.

Die Durchmesser des Füllrohres und der

Kokille sriwie die Breite der Austrittsschlitze

stehen in einem gewissen Verhältnis zuein-

ander, «-elches sich nach der Zeit, in der

die Kol;ill-e i gefüllt werden muß, richtet,

wobei diese Zeit mit etwa 30 Sulz. bis Ineli-

rLre Minuten in der Praxis eingehalten wird.

Damit beim Einfüllen der Schmelze in den

Trichter d bzw. das Rohr -2 keinc Luft mit-

gerissen wird, ist der Trichter ständig mit

flüssigem Metall gefüllt zu halten bzw. die

Zul.aufmenge bleich der Ablauitnerläe zti

w iihlen.

Sofern eine Kokille von unsymmetrischem

Querschnitt gefüllt werden soll, empfiehlt sich

in d-er Mittelebene die _Anordnung mehrerer

Füllrohre im Abstand voneinander. wie in

Abb. 3 angedeutet. Hierbei werden die Aus-

trittsötinttliben 3 bevorzugt in der Richtung

der größten Längenerstreckungen angeordnet

bzw. die Querschnitte so gewählt, daß den

größeren Entfernungen von der Kokillen-

wandung entsprechend größere Metallmengen

an @hn betreffenden Stellen austreten.

Claims

PATFN-rANSPPÜCHE:

i. -'erfahren zum Gießen von auswalz- baren Feinzinklegierungen durch Auf- einanlerschichten der flüssigen Schmelze beim Linfüllen in dünnwandige Kokillen mit nachfelgender schneller Abkühlung d,rr Kokillen von unten nach ol-):n, da- durch gekennzeichnet, dafJ das Einfüllen mit Hilfe von bis: auf den Boden oder nahezu auf den Boden reich:nden Rohren in der `'-eise erfolgt, daß vermittels Tiber die Höhe der Rohre verteilter Austritts- öttnungen die zulaufende Schmelze ohne Durchwirbelung über der bereits ein- gefüllten Schmelze austritt und die Zu- fiihrrohrc nach beendeter Füllung cler hokillc wieder au, der Sclinielze entfernt w., r-# 1 en. Kokille Ytim Gießen vorn auswalz- bartn L# einzinklegierungen nach dein Ver- fahren des. Anspruchs i, gekennzeichnet durch die Anordnung von des- HIIL der Kokille entsprechenden Zufüllrohrcn (a) in @,z#r Mitte üzw. d.cr @litt-cleh@n e der 1: @ihüle, wobei die Rohre finit über ihre Länge verteilten _@ustrittsöfinungen (3) allseitig versehen sind. 3. Kokille nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dala bei unsviinn@etrischem C)u.=r#c'cinitt der Kokille @lie Austritts- (3) tle#; oder der F'üllrolire (-a) l:;-@,tt'i'.ttgt in der I-1chtung d-Cr größten der K@-l@ille liegen

und gegebenenfalls in dieser Richtung größere Querschnitte besitzen als in Richtung des kürzesten Weges: zu den Kokillenwandungen. . Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: deutsche Patentschriften ... Nr. 70.4 09 i, 302 769; "Leerleder, Technologie des Aluminiums und seiner Leichtlegierungen, :2. Aufl., 1935 S. 108, 109.