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Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Hefeaufschlemmungen Bisher
erfolgte :die Entwässerung von Hefeaufschleinniungen, z. B. von Hefekonzentrat,
gewöhnlich in Filterpressen und in gewissen Fällen auch in umlaufenden Vakuumfiltern.
Die erstgenannte Methode läßt sich jedoch nicht im kontinuierlichen Betrieb durchführen,
und außerdem sind derartige Einrichtungen sperrig und schwer. Andererseits. läßt
sich mit rotierenden Vakuumfiltern der für gewisse Zwecke erwünschte Entwässerungsgrund
nicht erreichen. Fernerhin sind Vakuumfilter in der Herstellung teuer, da sie so
konstruiert werden müssen, daß sie das Vakttum aushalten können.
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Diese Nachteile werden durch die Erfindung beseitigt, so daß die Entwässerung
:der Hefd auf -den gewünschten Entwässerungsgrad in kontinuierlichem Befrieb vö11ig
einwandfrei durchgeführt werden kann. Gemäß der Erfindung -wird die Hefeaufschlemmung
in eine bewegliche; :mit innerem Druck arbeitende Filterkammer eingeführt und an
deren inneren Wand zum Haften gebracht, worauf die Flüssigkeit mittels des im Filter
herrschenden Druckes entfernt und -der Rückstand aus der Filterkammer fortgeschafft
wird. Hierdurch werden die Nachteile ,der bei der Hefefabrikation bisher gebräuchlichen
Pressen vermieden, :da die getrocknete Hefe gemäß der Erfindung während der Pressung
keiner erheblichen inneren Reibung ausgesetzt wird, so daß ihre Konsistenz nach
durchgeführter Trocknung keine Schwierigkeiten bei der Abnahme bziv. der -weiteren
Behandlung in Verpackungsmaschinen usw. veranlaßt. Weiterhin bringt :die Anwendung
von Filtern mit innerem Druck den Vorteil mit sich, d@aß ohne Schwierigkeit der
Druck bis zu der für den gewünschten Entwässerungsgrad erforderlichen Höhe getrieben
werden kann, ohne daß die Konstruktion aus Festigkeitsgründen kompliziert oder teuer
gemacht werden müßte.
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Der durch einen Vakuumfilter erzielbare Entwässerungsgrad
andererseits
ist beschränkt, da der Druckunterschied für .die Entwässerung nicht über eine bestimmte
Grenze getrieben werden kann; bei Überdruckfiltern bestehen hingegen keine solchen
Beschränkungen. Die Erfindung ist deshalb gegenüber den bekannten Vakutu.mfiltern
besonders dann sehr wertvoll, wenn es auf eine starke Entwässerung der Hefe ankommt,
in welchen Fällen Va;lutimfilter für Hefeentwässerung überliaupt nicht in Frage
kommen.
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Ein weiterer Wichtiger Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung liegt
darin, daß der gesamte Hefeentwässerungsvorgang in das Innere der Filtertrommel
verlegt -und damit ein hoher Schutz gegen die beim Hefeherstellungsverfahren so
beträchtlichen Infektionsgefahr herbeigeführt wird. Wird die Hefeaufschlemmung voll
außen auf die Trommel aufgebracht, liegt die entwässerte Hefe auf der Außenwand
der Filtertrommel und wird sie von dort durch Schaber abgenominen, so ist die Infektionsgefahr
unendlich viel größer als bei dem völlig innerhalb der geschlossenen Filtertrommel
stattfindenden Entwässerungsverfahren nach der Erfindung.
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Die Erfinching umfaßt auch eine für die--#,£usfi'ilirung des oben
angegebenen Z'erfalirens ,geeignete Vorrichtung. Diese besteht aus .einer oder mehreren
beweglichen, mit innerem Druck arbeitendenFilterkammern mit innerer Zuführungsvorrichtung
für die Hefeaufschlemmung, einer auf die Innenfläche einstellbaren Abnahmevorrichtung
für die entwässerte Hefe sowie einer kontinuierlich arbeitenden Transportvorrichtung
(z. B. Förderschnecke) zum Fortschaffen der entwässerten Hefe.
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Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der Beschreibung
und der Zeichnung hervor, die schematisch ein zur Anwendung, für das erfindungsgemäße
Verfahren bestimmtes Trommelfilter zeigen.
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Fig. i zeigt einen Längsschnitt durch das Filter, Fig. 2 einen Querschnitt,
und die Fig. 3 .und d- zeigen einige Einzelheiten. Die Trommel i ist gemäß dein
gezeigten Ausführungsbeispiel drehbar in einem Gestell e gelagert und besteht zweckmäßig
atis einem ungefähr zylindrischen oder vieleckigen Mittelteil ia sowie zwei daran
angeschlossenen, vorzugsweise halbkugelig ausgebildeten Stirnteilen iv, ic. Der
zylindrische Teil 1't besteht aus einem perforierten Mantel und ist zweckmäßig auf
,der Innenseite mit einem Filtertuch 3 versehen. Dieses Filtertuch kann an den Kanten
zwischen den Flanschen des Teils ia und der Stirnteile ib bzW. ic ei.nges s pannt
sein und dient dabei gleichzeitig als Dichtung. Uni auf einfache Weise einen Zugang
zum 7ron iinelinncren zu ermöglichen, ohne daß die zusammenhaltenden Bolzen zwischen
den Flanschen gelöst zu werden brauchen, kann der eine Stirnteil ib, Wie die Zeichnung
zeigt, ohne Flansch ausgeführt und statt dessen in eine mit dein zylindrischen Teil
i4 verbundene Verstärkung a. einscliiel>-bar sein. Eine Packung 5 wird zwischen
der Verstärung.l. und dem genannten Stirnblech iu angeordnet, und die notwendige
Dichtung wird im Betrieb dadurch erhalten; daß das Stirnblech unter Wirkung des
in der Trommel herrschenden Druckes gegen die Packung 5 angedrückt wird. Will man
den Stirnteil ib herausnehmen, so geschieht dies einfach- dadurch, daß man ihn herauszieht,
nachdem derDruck gesenkt worden ist. Natürlich können auch andere Dichtungs- und
Befestigungsanordnungen in Frage kommen.
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Die Trommel wird durch eine geeignete, schematisch angedeutete:'ntriebsanordilung6
in Drehung versetzt, die eine mit deal Stirnteil ic verbundene Hülse 7 antreibt.
Inner halb dieser Hülse befindet sich eine Leitung 8 für Druckluft (Preßluft) oder
Druckgas und eine Leitung 9 für die zu entwässernde Aufschlenrmung. Die Druckleitung
8 mündet a;i einer geeigneten Stelle in der Trommel ein, so daß ein Luft- oder Gasdruck
in ihr aufrechterhalten wird. Die Leitung g ist vorzugsweise mit einem oder mehreren
Spritzrohren io oder einer anderen Berieselungsanordnung verbunden, die in der Nähe
der Filterfläche angeordnet ist, z. B. an ihrem oberen Teil; doch können auch andere
Stellen in Frage kommen. Die durch das Spritzrohr ausströmende Aufschlemmung bleibt
an der Innenseite der Filterwand haften, folgt ihr bei ihrer Rotation und wird hierbei
dem in der Trommel herrschenden überdruck ausgesetzt. so daß die Flüssigkeit in
gewünschter Menge ausgepreßt wird. Der Filterkuchen, der sich dabei bildet, wird
kontinuierlich von dein Filtertuch durch eine Abkratz- oder Abnahmeanordnung (Schaber)
abgekratzt oder abgeschabt, die zweckmäßig in so großem Unifangsabstand wie möglich,'
in Drehrichtung der Trommel gerechnet. von der Stelle eiltfernt ist, an der die
Aufsehlemmung dem Filtertuch zugeführt wird. Hierdurch kann eine große Arbeitsleistung
erreicht werden. In den, gezeigten Ausführungsbeispiel besteht dic Abkratzanordnung
aus einem 'Messer i i. Da es von Be-leutung ist, daß dieses Messer in bezug auf
die Filterfläche einstellbar ist, uin das Zurücklassen einer beliebig dicken Grundschicht
auf cleln Filtertuch zu ermöglichen, ist das Messer zweckmäßig mit einer von außen
zu ',betätigenden Steuer- oder Betätigungsanordnung verbunden, die z. B. aus einem
Gelenksystem 12 besteht, das mit einer
von der Rotation ,der Trommel
unabhängig drehbaren Hülse 13 o. dgl. verbunden ist. Die Drehung kann mittels eines
Handgriffs 14 an der Hülse erfolgen.
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Die abgekratzte Masse fällt in einen Trog 15 unter dem Messer herab
und wird von der Trommel in geeigneter Weise abgeführt, z. B. mittels einer Transportschnecke
16, :die das Material durch ein Mundstück 17 an dem einen Trommelende hinwegschafft.
Dieses Mundstück kann mit einer Verpackungsmaschine o. ,dgl. für das fertige Material
direkt verbunden werden. Die Achse 18 der Schnecke 16 ist zweckmäßig durch die Hülse
13 hindurchgeführt, und kann unter Zwischenkupplung einer geeigneten Übersetzung
von derselben Antriebsanordnung wie die Trommel angetrieben werden.
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Die durch :das Filter ausgepreßte Flüssigkeit fließt längs der Außenseite
des Filters ab und kann mittels eines Sammelbehälters z9 o. dgl. aufgesammelt und
abgeführt werden.
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Die Erfindung ist nicht auf die gezeigte und beschriebene -Aus führungsformbeschänkt,
sondern sie kann in verschiedener Weise abgeändert werden, ohne daß @ ,der Erfindungsgedanke
damit verlassen werden würde. So braucht das Filter nichtdrehbar zu sein, sondern
kann auch in anderer Weise, z. B. hin und her, beweglich sein. Das Filter kann auch
in `Form einer oder mehrerer beweglicher, mit innerem Druch arbeitende Filterkammern
mit ebeneninneren Filterflächen ausgeführt sein. In vielen Fällen kann es zweckmäßig
sein, auf der Außenseite des Filters eine oder mehrere Saugkammern in derjenigen
Zone anzuordnen, an .der die Masse der Filterfläche zugeführt wird. Durch dieses
äußere Vakuum wird erreicht, idaß ,die Masse leichter an der Filterfläche haftet.
Weiterhin brauchen Aufspritzen !der Masse bzw. Abnehmen des entwässerten Materials
nicht oben im Filter, sondern können auch an anderen Stellen erfolgen. Schließlich
kann bemerkt werden, daß der Begriff :bewegliche Filter auch die Ausführungsform
umfaßt, bei der die Spritzanordnung und die Abkratzanordnung sich in bezug auf die
Filterfläche bewegen.