DE7432945U

DE7432945U - Joint sealing profile for prefabricated lining parts in tunnel structures

Info

Publication number: DE7432945U
Application number: DE7432945*[U
Authority: DE
Original assignee: Phoenix Gummiwerke AG
Current assignee: Phoenix AG
Publication date: 1975-01-23

Description

Fugendichtungsprofil für vorgefertigte Auskleidungsteile in TunnelbauwerkenJoint sealing profile for prefabricated Lining parts in tunnels

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Die Neuerung bezieht sich auf ein Fugendichtungsprofil aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff für vorgefertigte Auskleidungsteile (Tübbings) für Tunnelbauwerke. Tunnelähnliche Bauwerke wie Siele oder unterirdische Verkehrpanlagen haben in manchen Gebieten Schwierigkeiten wegen des von außen auftretenden Wasserdrucks;auch eine sichere Abdichtung von innen her ist sehr wichtig. Die zu einer Tunnelröhre zusammengefügten Segmente sind daher an den Stirnseiten in ihren mittleren Zonen mit ringförmigen Aussparungen versehen. In diesen Nuten sind Gummidichtungsprofile eingelegt. Diese Profile werden beim Zusammenfügen der Segmente unter Druck belastet und führen auf diese Weis© zu einer sicheren Hauptabdichtung. Geringfügige Verschiebungen der Segmente untereinander können ausgeglichen werden, ohne daß eine Undichtigkeit auftritt. Während die zum Erdreich hin liegenden Kanten der Segemente keinen weiteren Aufwand erfordern, ist es insbesondere bei Sielanlagen erforderlich, die zum Siel hin gerichteten Kanten zusätzlich abzudichten. In der Regel sind daher bisher in den Stirnkanten Aussparungen vorgesehen, die mittels Einlagen aus Bleistreifen abgedichtet werden. Diese Einlagen sollen sicher stellen, daß aggressive Ablagerungen oder Flüssigkeiten keine Schaden an den Fugen verursachen können. Die bekannten Bleidichtungen haben den Nachteil, daß sie infolge einer fehlenden Vorspannung durch Verschiebungen im Erdreich undicht werden. Ferner ist di e Verwendung und das Einsetzen solcher Bleiabdichtungen mit großem Aufwand an Kosten und Material verbunden.The innovation relates to a joint sealing profile Made of rubber or rubber-like plastic for prefabricated lining parts (tubbings) for tunnels. Tunnel-like Structures such as sluices or underground traffic systems have difficulties in some areas the water pressure occurring from the outside; a secure seal from the inside is also very important. The to one The segments joined together in the tunnel tubes are therefore provided with annular recesses on the end faces in their central zones Mistake. Rubber sealing profiles are inserted in these grooves. These profiles are used when joining the segments are loaded under pressure and in this way lead to a secure main seal. Minor shifts of the segments can be balanced with one another without a leak occurring. While the for Edges of the segments facing the ground do not require any further effort, it is particularly necessary in the case of sewage systems, to additionally seal the edges facing the sewer. As a rule, therefore, they have so far been in the front edges Recesses provided, which are sealed by means of inlays made of lead strips. These deposits are supposed to make sure that aggressive deposits or liquids cannot damage the joints. the known lead seals have the disadvantage that they as a result a lack of pre-tension leaks due to displacements in the ground. Furthermore, the use and the The use of such lead seals is associated with great expense in terms of costs and material.

Aufgabe der Erfindung ist es, den hohen Kosten- und Materialaufwand bei der vorderen Stirnkantenabdichtung wesentlich zu vermindern und eine Abdichtung mit verbesserter Sicherheit zuschaflfen.The object of the invention is to reduce the high cost and material expenditure to significantly reduce the front edge seal and a seal with improved security to catch.

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HAHBURO-HARBURO : . Deutsches, <Patentamt 26.9.1974 2HAHBURO-HARBURO:. German, <Patent Office 9/26/1974 2

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Zur Lösung dieser Aufgabe ist nach der Neuerung vorgesehen, daß die in den Stirnkantenaussparungen der Segmente angeordneten ringförmigen Dichtungsprofile an einer Stützfläche schräg nach außen -weisende Rippen tragen und das Querschnitt svolumen des Profils etwas größer als die Stirnkantenaussparung ist. Dieser Volumenüberschuß beträgt 2-7 vorzugsweise 5 %· Ein derartiges Dichtungsprofil kann vor dem Einsetzen des Segmentes in dessen Stirnseite eingelegt werden. Beim Zusammenfügen der Segmente tritt eine Verformung des über die Stirnfläche vorstehenden.Profilteils und der nach außen weisenden Rippen in der Weise auf, daß das Profil sich aufgrund dieser Verformung selbsttätig in das Innere der Aussparung hineinverlagert. Da jeweils zwei Profile mit ihren Rückenflächen gegeneinanderliegen, fördern sie das gegenseitige Einpressen in den iAussparungsraum. Diese Maßnahme bewirkt eine zusätzliche dauerhafte Abdichtung, die von außen her nicht in Mitleidenschaft gezogen werden kann. Eine lange: Lebensdauer ist gewährleistet. Damit eine weitgehend gleichmäßige Verformung des Profils auf das einzelne Raumelement bezogen erreicht wird, besitzt das Profil aa der äußeren Stirnseite eine rinnenförmige Aussparung. Diese wird beim Zusammenpressen ebenfalls geschlossen. Dies fördert ebenfalls die Abdichtung an der Aussparungskante. IAn einen glatten Abschluß mit der Oberfläche zu erreichen, besitzt das Profil ferner an der Stirnseite eine Stützrippe, die sich gegen die Abschrägung an die Segmentkante legt und auf diese Weise eine genau vorgesehene Lage ermöglicht. Die verhältnismäßig breite Basis der verformbaren Rippen schaffen darüberhinaus die Möglichkeit, die Rippen mit dem Tübbing zu verkleben. Für das Profilmaterial wird vorzugsweise eine Kautschukverschnittmischung verwendet, die eine dauernde Verformung zur Erreichung der erforderlichen Rückstellkraft erträgt, eine hohe Alterungsbeständigkeit und eine hohe Beständigkeit gegen chemische Angriffe aufweist.To solve this problem it is provided according to the innovation that the annular sealing profiles arranged in the end edge recesses of the segments bear obliquely outward-pointing ribs on a support surface and the cross-section volume of the profile is slightly larger than the end edge recess. This excess volume is 2-7, preferably 5 %. Such a sealing profile can be inserted into its end face before the segment is inserted. When the segments are joined together, the profile part protruding over the end face and the outwardly pointing ribs are deformed in such a way that the profile is automatically displaced into the interior of the recess due to this deformation. Since the back surfaces of two profiles lie against each other, they encourage mutual pressing into the recess area. This measure creates an additional permanent seal that cannot be affected from the outside. A long: service life is guaranteed. In order to achieve a largely uniform deformation of the profile in relation to the individual spatial element, the profile aa on the outer end face has a channel-shaped recess. This is also closed when pressed together. This also promotes the seal on the recess edge. In order to achieve a smooth finish with the surface, the profile also has a supporting rib on the front side, which rests against the bevel on the segment edge and in this way enables a precisely intended position. The relatively wide base of the deformable ribs also creates the possibility of gluing the ribs to the tubbing. For the profile material, a rubber blend mixture is preferably used which can withstand permanent deformation in order to achieve the required restoring force, has high aging resistance and high resistance to chemical attack.

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Mischungen dieser .Art werden beispielsweise aus Verschnitten hergestellt, die Styrolbutadienpolymerisat, Naturkautschuk und Polychoropren enthalten. Solche Mischungen sind außerdem auch ausreichend wärmebeständig.Mixtures of this type are produced, for example, from blends that contain styrene butadiene polymer, Contains natural rubber and polychoroprene. Such mixtures are also sufficiently heat-resistant.

Die Neuerung wird in Verbindung mit zwei Abbildungen beispielsweise beschrieben. Abbildung 1 zeigt die zu einem Siel zusammengesetzten Segmente. Die ^Abbildung 2 zeigt einen Querschnitt durch eine Stoßstelle nach Abbildung 1 zwischen 2 Steinsegmenten in perspektivischer Darstellung.The innovation is described in connection with two illustrations, for example. Figure 1 shows the to a Siel compound segments. The ^ Figure 2 shows a cross-section through a joint according to Figure 1 between 2 stone segments in a perspective view.

Die beiden Segmente stoßen in der Fuge 3 aufeinander. Die Flächen 4 und 5 sind zur Innenseite des Siels gerichtet, während die Seite 6 zum Erdreich hin liegt. Jedes der beiden Segmente hat in der Mittelzone eine Aussparung 7 und 8. In ihnen liegen Profile 9 und 10 aus Gummi, die im zusammengepreßten Zustand eine sichere Hauptabdichtung ergeben. An den Stirnkantenaussparungen 11 und 12 sind weitere Profile und Ik vorgesehen, die mit schräg nach außen weisenden Rippen und 16 versehen sind. Bei dem Zusammenpressen der Segmente und 2 legen sich diese Profile mit ihren Rücken aneinander und verformen sich dabei gleichzeitig. Die Rippen füllen dabei die Stirnkantenaussparung vollständig aus. Infolge der Richtungeanordnung dieser Rippen werden die Profile in die Aussparung hineingepreßt. Die Profile weisen ferner an den Stirnkantenrücken Aussparungen 17,18 auf, die beim Zusammenpressen geschlossen werden. Die Stützrippen 191 20 gelangen zur Anlage an die Abschrägungen der Segmente 1 und 2 und legen dadurch die Abschlußhöhe des Profile in der Mais sparung fest.The two segments meet in joint 3. The surfaces 4 and 5 are directed towards the inside of the sewer, while the side 6 is towards the ground. Each of the two segments has a recess 7 and 8 in the central zone. In them there are profiles 9 and 10 made of rubber which, when compressed, provide a secure main seal. On the front edge recesses 11 and 12, further profiles and Ik are provided, which are provided with ribs 16 and 16 pointing obliquely outward. When the segments and 2 are pressed together, these profiles lie against one another with their backs and deform at the same time. The ribs completely fill the front edge recess. As a result of the directional arrangement of these ribs, the profiles are pressed into the recess. The profiles also have recesses 17, 18 on the front edge backs, which are closed when they are pressed together. The support ribs 191 20 come to rest against the bevels of the segments 1 and 2 and thereby determine the final height of the profile in the corn savings.

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Claims

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AnsprücheExpectations

1.) Fugendichtungsprofil aus Gummi oder gummiähnllchem Kunststoff für vorgefertigte AuekleidungsSegmente von Tunneln und ähnlichen Bauwerken, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Stirnkan>ten der Segmente angeordneten ringförmigen Dlhtungsproflle (13, Ik) an einer Stützfläche schräg nach außen weisende Rippen (15, 16) tragen und das Querschnittsvolumen der beiden Profile etwas größer als die Stirnkantenaussparung ist·1.) Joint sealing profile made of rubber or rubber-like plastic for prefabricated cladding segments of tunnels and similar structures, characterized in that the annular insulation profiles (13, Ik) arranged in the end edges of the segments on a support surface have ribs (15, 16 ) and the cross-sectional volume of the two profiles is slightly larger than the front edge recess

2.) Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß2.) Profile according to claim 1, characterized in that die äußere Stirnkanten der Profile (13, 1^) eine rinnen· förmige Aussparung (17» l8) aufweisen*the outer end edges of the profiles (13, 1 ^) a groove have a shaped recess (17 »l8) *

3.) Profil nach den ^Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile (13, 14) an der Stirnseite je eine Stützrippe (19, 20) aufweisen.3.) Profile according to ^ claims 1 and 2, characterized in that the profiles (13, 14) on the end face each have a support rib (19, 20).

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