DE7416597U - Vorrichtung zur halterung von wicklungselementen - Google Patents
Vorrichtung zur halterung von wicklungselementenInfo
- Publication number
- DE7416597U DE7416597U DE7416597U DE7416597U DE7416597U DE 7416597 U DE7416597 U DE 7416597U DE 7416597 U DE7416597 U DE 7416597U DE 7416597 U DE7416597 U DE 7416597U DE 7416597 U DE7416597 U DE 7416597U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- hard
- felt
- resilient
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/48—Fastening of windings on the stator or rotor structure in slots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Description
<«€■ It
* « f ι ι ι
PL/ Ca 1+2/74
BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. Baden (Schweiz)
Vorrichtung zur Halterung von Wicklungselementen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung von Wicklungselementen in den Nuten rotierender elektrischer
j Maschinen, wobei die Vorrichtung einen Verschlusskeil und
mindestens ein federndes Element enthält.
In den Nuten am Umfang des Statorblechpaketes einer rotierenden Maschine sind üblicherweise mehrere Wicklungselemente,
d.h. isolierte Leiter oder Leiterbündel, angeordnet. Infolge Stromdurchflutung der isolierten Leiter wirken auf diese
mit doppelter Betriebs frequenz pulsierende, elektromagnetische
Kräfte, die radial zum Nutengrund gerichtet sind. Um eine mechanische Beschädigung der Wicklungselemente infolge
Leitervibrationen zu vermeiden, die unweigerlich zu einem elektrischen Durchschlag und damit dem Ausfall der Maschine
führen würde, müssen die Amplituden der Vibrationen über möglichst lange Zeit minimal
7416537 04.03.76
- 2 - 42/74
gehalten werden. Da eine geringe Verformung U^r Nutenfüiluügj
insbesondre uj-ö der feiernder; Vcrcpa.~~ele!riente -,
mit der Zeit kaum zu vermeiden ist und damit die durch die Verschlusskeile erzeugten Verkeilkräfte kleiner, die
Vibrationsamplituden zugleich grosser werden, kommt, den zusätzlichen federnden Elementen eine grosse Bedeutung zu.
Nach der heute üblichen Praxis der Befestigung der meistens kunstharzisolierten Wicklungselemente werden diese
in die Nut hineingelegt, eventuell vorgepresst, und anschliessend werden die Nut er. mittels steifen Versehlusskeilen
verschlossen. In einigen Fällen werden zusätzliche federnde Elemente von verschiedenen Formen mit linearer
Federcharakteristik in den Nuten eingebaut. In DOS 1 463 872 und 2 123 520 sind gewellte Formstücke und in
D-PS 964 161 gewölbte Formstücke beschrieben und dargestellt.
Im Laufe des Betriebes nimmt erfahrungsgemäss die mit dem
steifen Verschlusskeil erzeugte Vorspannung, d.h. die Verkeilkraft,
je nach konstruktiver Ausführung und verwendetem Material oft schon nach kurzer Zeit wesentlich ab, so
dass ein aufwendiges Nachverspannt-n in vielen Fällen erforderlich
wird, um eine Beschädigung der· mit inaner grosser
- 3 - , : 42/71+
werdenden Amplituden vibrierenden Wicklungse lernen te zu
VCriTiCider;. DlüS bedlriZt: iedOCh =in Α-Ξΐβΐΐ=!; Mrs.-i news«« =
tieren der Maschine, was vor allem bei Maschinen mit grosser Leistung einen wesentlichen wirtschaftlichen
Nachteil bedeutet. Das Nachlassen der Verkeilkraft ist auf mehrere Gründe zurückzuführen, wie gegenseitige
bessere Anpassung im Laufe der Betriebs zeit der beim Einbau nicht genau ebenen Flächen der verschiedenen Elemente,
sowie bleibende leichte Deformationen der einzelnen Elemente der Nutenfüllung. Bei Verwendung von zusätzlicher,
federnden Elementen ist die bleibende Verformung weitgehend durch diese bestx U'at, da sie an der Gesamtverformung
mit mehr als 50 % beteiligt sind. Ein weiterer Nachteil der verschiedenen, bisher bekannten
Verkeilarten besteht darin, dass die Verkeilkräfte nicht auf die ganze Leiterfläche gleichmässig verteilt sind,
sondern nur stellenweise übertragen werden, was zu hoher spezifischer Flächenpressung führt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, bei.welcher die oben genanten Nachteile wegfallen,
7416597 04.0176
-I1-
d.h. die isolierten Wicklungselemente in der Nut so befestigt werden, dass die Amp]itude der Leitervibration
während des BeLriebes praktisch nicht zunimmt und die
Verkeilki'äfte über der gesamten Leiteroberfläche gleichmassig
verteilt werden.
Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch
gelöst, dass das federnde Element aus raindestens einer Filzschicht und einer harten Schicht besteht und eine
in Bezug auf die Federkaft degressive Federcharakteristik
aufweist, wobei das Verhältnis der Dicken der Filzschicht und der harten Schicht vorzugsweise 3 : 1 ist.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass ein solches federndes Element eine praktisch konstant bleibende
Elastizität auch unter Dauerdruckbeanspruchung besitzt, so dass die anfängliche Verspannkraft für lange Zeit
gleich bleibt und die infolge der in Bezug auf die Federkraft degressiven Federcharakteristik sowie der Auswahl
des Arbeitspunktes bereits anfanglich kleine Vibrationsamplitude
nicht grosser werden kann, womit eine Begrenzung der mechanischen Beanspruchung der Wicklungsisolation
erzielt wird.
7416597 oi.03.76
-S-
1+2/74
Es ist zweckmässig, wenn die Filzschicht aus ring- und/
oder spiralförmig verlaufenden synthetischen Fasern besteht. Der Vorteil ist darin zu sehen, dass solche Fasern
sich nur in Richtung des Druckes und zudem gleichmässig verformen. Das ermöglicht eine nahezu ideale Flächenpressung
im Gegensatz zu den bereits bekannten Lösungers mit Vielpunktpressung z.B. bei den gewellten federnden
Elementen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Filzschicht beidseitig
mit je einer Kartgewebelage abgedeckt ist. Durch
diese Anordnung gewinnt man doppelte Gleitflächen5 was
für eine bessere axiale Bewegungsüiöglichkeit bei Thermodehnungen
günstig ist.
Weiter kann die Filzschicht mit weni^tens einer Zwischenschicht
5 vorzugsweise aus synthetischem Gummi, getrennt sein, wobei das Verhältnis der Dicken der Filzschicht und
der Zwischenschicht vorzugsweise 5 : 1 bis 3 : 1 ist. Das federnde Element kann je nach Anforderung für Presskraft
und Federweg aus mehreren Lagen von Filzschichten und Zwischenschichten aufgebaut sein. Diese Ausbildung, nach
welcher auch bei dickeren federnden Elementen die Filzschicht selbst nicht zu dick wird, iat vorteilhaft, weil
- ε - 42/'
dicke Filzseh.ichten grössere dauerhafte Verformung au
weisen. Eine Unterteilung der Filzschicht ist besonders bei hohen Verkeilkräften erforderlich.
Bei einer weiterhin zweckmässigen Ausführung liegt ^as
federnde Element zwischen dem Verschlusskeil und dem Wicklungselament mit seiner Filzschicht auf der Hauptisolation
des Wicklungselementes, wobei sich die harte Schicht direkt unter dem Verschlusskeil befindet. In
diesem Fall erübrigt sich die normalerweise benötigte Verschlusskeilunterlage, wodurch die ganze Konstruktion
Bei den elektrischen Maschinen mit Oberstäben und Unterstäben und deren festen Zwischenlagen und Unterlagen
kann das federnde Element zwischen dem Oberstab und dem Unterstab und/oder zwischen dem Unterstab und dem Nutengrund
angeordnet sein, wobei dieses federnde Element die feste Zwischenlage und/oder die feste Unterlage wenigstens
teilweise ersetzen kann. Durch diese Anordnung wird eine gleichmässigere Kraftübertragung gegenüber einer solchen
mit ausschliesslich festen Zwischenlagen und/oder festen Unterlagen gewährleistet.
7416597 04.03.76
42/74
Gemäss einer weiteren Ausgestaltung sind wenigstens zwei federnde Elemente übereinander angeordnet, wobei bei zwei
federnden Elementen wenigstens eine der beiden harten Schichten nach aussen liegt oder beide harten Schichten
nach aussen liegen. Im Hinblick auf Thermodehnungen lässt sich dann im letzteren Fall eine verbesserte, axiale
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes
schematisch dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Nutenquerschnitt mit zwei isolierten Stäben und mit der erfindungsgemässen Vorrichtung
zum Festhalten von Wicklungselementen,
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Anordnung zweier federnder Elemente geinäss der Erfindung,
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine andere Anordnung zweier federnder Elemente gemäss der Erfindung
und
Fig. 4· eine typische Federkennlinie für die erfindungsgemässe Filzschicht und eine Federkennlinie für bekannte federnde Elemente.
Fig. 4· eine typische Federkennlinie für die erfindungsgemässe Filzschicht und eine Federkennlinie für bekannte federnde Elemente.
7416597 04.03.76
- 8 - 1+2/ 74 ' ■%
Gemäss Fig. 1 ist mit 1 eine FilzoChicht bezeichnet. Mit
der Bezugsziffer 2 ist eine Zwischenschicht benannt. Eine harte Schicht ist durch die Zahl 3 gekennzeichnet. Die
Ziffer 4 bedeutet einen Verschlusskeil. Die Bezugszahl 5 bezieht sich auf einen Oberstab mit einer oberen Hauptisolation
6 und die Bezugs zahl 7 bezieht sich auf einen Unterstab mit einer unteren Hauptisolation 8. Mit der
Bezugs ziffer 9 ist eine feste Zwischenlage bezeichnet
und mit der Zahl 10 eine feste Unterlage. Die Ziffer 11 bedeutet eine Verschlusskeilunterlage und mit der Bezugsziffer 12 ist eine Nut benannt.
In Fig. 2 und 3 sind gleiche Teile mit denselben Bezugszr.hlen
versehen wie in Fig. 1.
In Fig. 4 sind zwei Federkennlinien dargestellt, wobei diejenige für die F.llzschicht mit dem Kennbuchstaben a
verseher., is+ und diejenige für bekannte Elemente mit dem
Kennbuchstaben b.
Gemäss Fig. 1 sind als Wicklungoelemente der Oberstab 5
mit der oberen Hauptisolation 6 und der Unterstab 7 mit der unteren Hauptisolation 8 in der Nut 12 dargestellt.
Zwischen dem Oberstab 5 und dem Unters'iab 7 befindet
7416597 04.03.76
- 9 - 42/74'
sich die feste Zwischenlage 9 aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff. Mittels der aus glasfaserverstärkten
Kunststoff bestehenden festen Unterlage IC ist der Unterstab 7 mit seiner unteren Hauptisolation 8 vom IJutengrund
getrennt. Die isolierten Wicklungselemente sind in du:?
Nut 12 mittels des aus zwei Filzschichten I1 einer Zwischenschicht
2 und einer harten Schicht 3 bestehenden federnden Elementes und mittels eines üblichen Verschlusskeils
4 aus Hartgewebe verspannt und befestigt.
Zwischen dem Verschlusskeil 4 und dem federndem Element
1, 2, 3 liegt die übliche Verschlusskeilunterlage 11. Da die Breite des federnden Elementes 1, 2, 3 gleich jener
der Hauptisolation 6, 8 einschliesslich des Kupfers ist und das federnde Element 1, 2, 3 eine harte Schicht 3
besitzt, die eine Gleitfläche bildet, kann die übliche Verschlusskeilunterlage 11 wegfallen, wenn die Fabrikation
dimensionsrichtig ist. Die Länge des federnden Elementes 1, 2, 3 entspricht vorzugsweise jener des Verschlusskeils
H5 es ist jedoch möglich, auch längere oder
kürzere federnde Elemente einzubauen.
Die harte Schicht 3 dient als Trägermaterial- hauptsächlich
jedoch zur Erleichterung der Einführung des
7416597 04.03.76
- 1ΰ -
Verschlusskeils U beim Verspannen der Stäbe 5, 7. Sie
besteht vorzugsweise aus einem Hartgewebe oder einem glasfaserverstärkten Kunststoff und weist eine Schichtdicke
von vorzugsweise 0,3 bis 1 mm auf. Die Filzschichten sind vorzugsweise je 1 bis 2 mm dick, wobei das Verhältnis
der Dicken der Filzschicht 1 und der harten Schicht 3 vorzugsweise 3 : 1 ist. Der Filz selber weist
eine besondere Federcharakteristik a nach Fig. 4· auf. Eine solche Federcharakteristik kann man z.B. dadurch
erzieler., dass der Filz aus feinen, temperaturbeständigen Kunststoff-Fasern in Spi.x*'älfox*ni auTgefcaut wird.
Weiter kann eine ähnliche Charakteristik durch besondere Web- oder Strickart erzielt werden. Als Fasermaterial
eignen sich z.B. Polyamid- oder Polyamidfasern. Dabei
ist es wichtig, dass die Filzschicht 1 nicht zu dick ist. Sie muss daher durch eine oder mehrere Zwischenschichten
2 unterteilt werden. Besonders eignet sich eine solche aus temperaturbeständigem synthetischem
Gummi und dient gleichzeitig als Befestigungsschicht der Fasern. Das Verhältnis der Dicken der Filzschicht
und der Zwischenschicht 2 ist vorzugsweise 5 : 1 bis 3:1. Wenn besonders hohe Verkeilkräfte erforderlich
sind; kann man mehrere Filzschichten 1 und Zwischenschichten 2 übereinander legen, wobei die Zwischen-
7416597 04.03.76
- 11 - 4 2/74
schichten 2 noch mit Glasgewebe verstärkt werden können. Die federnden iiltüiimiLe 1» 2, 3 können n«ch Bcdci*~f zwischen
dem Oberstab 5 und dem Unterstab 7 eingelegt werden, wodurch eine gleichmässigere Kraftübertragung als
allein mittels der festen Zwischenlage 9 gewährleistet ist. Das Gleiche gilt für das Einlegen dieses federnden
Elementes 1, 2, 3 unter den Unterstab 7. Bei dieser Anordnung kann die übliche feste Zwischenlage 9 und/oder
die übliche feste Unterlage 10 ganz oder teilweise entfallen.
Weiterhin ist es unter Umstände, ;:weckmässig zwei oder
mehrere federnde Elemente 1, 2, 3 übereinander anzuordnen, z.B.. so, dass zwei harte Schichten 3 aufeinander
liegen. Somit lässt sich dann
eine bessere axiale Bewegungsmöglichkeit in. Hinblick auf Thermodehnungen erzielen. Ebenfalls ist es
möglich, nach Bedarf zwei federnde Elemente 1, 2, 3 mit einer der harten Schichten 3 nach aussen (Fig. 2) oder
mit beiden harten Schichten 3 nach aussen (Fig. 3) legen.
Es ist weiterhin noch möglich, die Filzschicht 1 beidseitig mit je einer Hartgewebelage abzudecken, damit
eine doppelte Gleitfläche entsteht.
7416597 04.03.76
- 12 - 42/74
Die Wirkungsweise und der besondere Vorteil des Gegenstandes
der ^r^"1· nrhjnsT sind aus Fig. 4 ers ichtlich. Die
Kennlinien a und b stellen den Zusammenhang zwischen
der Federkraft F und dem relativen Federweg s dar, wobei der maximal mögliche Federweg s mit 100 % bezeichnet ist.
unter gleichen Bedingungen, d.h. bei gleich grosser Verspannung F und bei gleich grosser Amplitude A F der
elektromagnetischen Kräfte, ist bei dem federnden Element nach der Erfindung nur ein geringer Federweg A S1,
d.h. eine kleinere Vibrationsamplitude der verspannten Wicklungselemente möglich, als bei den üblichen federnden
Elementen, wo dieser Federweg Δ S2 wesentlich grosser
ist.
Die federnden Elemente gemäss der Erfindung haben im Hinblick
auf ihre Federcharakteristik ein wesentlich besseres Langzeitverhalten, als die für diese Zwecke eingesetzten,
bekannten federnden Elemente. Es ist also möglich, isolierte Wicklungselemente in der Nut nach vorliegender
Erfindung wesentlich wirksamer zu befestigen als mit bisher bekannten federnden Elementen. Durch die möglichst
enge Begrenzung der Vibraticnsamplitude der Wick-
j lungselemente gelingt es, die dynamisch-mechanische Be-
j anspruchung in Grenzer» zu halten.; wodurch eine erhöhte
42/71+ Λ
Betriebssicherheit und Lebensdauer erzielt wird.
Die federnden Elemente zum Verspannen von Wicklungselementen in den Nuten elektrischer Maschinen lassen sich
im Vergleich zu den bisher üblichen federnden Elementen, .einfach und wirtschaftlich herstellen- und maxi ks.nn Taktisch
beliebige Federkräfte und Federwege je nach Wahl und Aufbau der federnden Elemente einstellen.
Der Einbau und das Verspannen der federnden Elemente erfolgt auf sehr einfache Art, da sie zweckmässigerweise
wenigstens auf einer· ihi/ei· Breitseiten eine harte, glei=
tende Oberfläche besitzen, auf der· der Verschlusskeil
ohne besonderen Aufwand verschoben werden kann.
Claims (1)
- 42/74 DSprüche1. Vorrichtung zur Halterung von Wicklungselejnenten in den Nuten rotierender elektrischer Maschinen, wobei diese Vorrichtung einen Verschlusskeil und mindestens ein federndes Element enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das federnde Element aus mindestens einer Filzschicht (1) und einer harten Schicht (3) besteht und eine in Bezug auf die Federkraft (F) degressive Federcharakteristik Ca) aufweist, wobei das Verhältnis der Dicken der Fxlzschieht (1) und der harten Schicht (3) vorzugsweise 3 : 1 ist.2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filzschicht (1) aus ring- und/oder spiralförmig verlaufenden synthetischen Fasern besteht.3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filzschicht (1) beidseitig mit je einer Hartgewebelage abgedeckt ist.k. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filzschicht (1) mit mindestens einer Zwischenschicht (2), vorzugsweise aus synthetischem Gummi, versehen ist,7416597 04.03.76- 15 - :'■>,, U2/7H Dwobei das Verhältnis der Dicken der Filzschicht Ί) und der Zwischenschicht (2) vorzugsweise 5 : 1 bis 3 : 1 ist,5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das federnde Element je nach Anforderung für Press™ kraft und Federweg aus mehreren Lagen von Filzschichten (1) und Zwischenschichten (2) aufgebaut ist.6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das federnde Element zwischen dem Verschlusskeil (Ό und dem Wicklungselement mit seiner Filzschicht (1) auf der Hauptisolation des Wicklungselementes liegt, wcbei sich die harte Schicht (3) direkt unter dem VerschlusskeilU) befindet«7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das federnde Element zwischen einem Oberstab (5) und einem Unterstab (7) und/oder zwischen dem Unterstab (7) und dem Nutengrund angeordnet ist»8. Vorrichtung nach Anspruch x, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei federnde Elemente übereinanderangeofdnet sind, wobei bei zwei federnden Elementen mindestens eine der beiden harten Schichten (3) aussen oder beide harte Schichten (3) innen liegen.BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH527974A CH574183A5 (de) | 1974-04-17 | 1974-04-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7416597U true DE7416597U (de) | 1976-03-04 |
Family
ID=4290930
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2423020A Ceased DE2423020A1 (de) | 1974-04-17 | 1974-05-13 | Vorrichtung zur halterung von wicklungselementen |
DE7416597U Expired DE7416597U (de) | 1974-04-17 | 1974-05-13 | Vorrichtung zur halterung von wicklungselementen |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2423020A Ceased DE2423020A1 (de) | 1974-04-17 | 1974-05-13 | Vorrichtung zur halterung von wicklungselementen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT342145B (de) |
CA (1) | CA1033397A (de) |
CH (1) | CH574183A5 (de) |
DE (2) | DE2423020A1 (de) |
FR (1) | FR2268380A1 (de) |
IT (1) | IT1037382B (de) |
NO (1) | NO139194C (de) |
SE (1) | SE396517B (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH579844A5 (de) * | 1974-12-04 | 1976-09-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
CH600649A5 (de) * | 1976-11-17 | 1978-06-30 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
US4200818A (en) * | 1978-08-01 | 1980-04-29 | Westinghouse Electric Corp. | Resin impregnated aromatic polyamide covered glass based slot wedge for large dynamoelectric machines |
FR2488459A1 (fr) * | 1980-08-07 | 1982-02-12 | Alsthom Atlantique | Dispositif a dents a queue d'aronde pour fixer les barres d'enroulement statoriques d'une machine electrique tournante |
DE19547229A1 (de) * | 1995-12-18 | 1997-06-19 | Asea Brown Boveri | Seitenfüllstreifen |
US11472516B2 (en) | 2020-06-10 | 2022-10-18 | Qatar University | Raft sampling bench |
-
1974
- 1974-04-17 CH CH527974A patent/CH574183A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-05-13 DE DE2423020A patent/DE2423020A1/de not_active Ceased
- 1974-05-13 DE DE7416597U patent/DE7416597U/de not_active Expired
-
1975
- 1975-04-14 SE SE7504271A patent/SE396517B/xx unknown
- 1975-04-14 NO NO751319A patent/NO139194C/no unknown
- 1975-04-15 FR FR7511700A patent/FR2268380A1/fr active Granted
- 1975-04-15 AT AT286175A patent/AT342145B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-04-16 CA CA224,793A patent/CA1033397A/en not_active Expired
- 1975-04-16 IT IT22387/75A patent/IT1037382B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE396517B (sv) | 1977-09-19 |
ATA286175A (de) | 1977-07-15 |
DE2423020A1 (de) | 1975-11-06 |
SE7504271L (sv) | 1975-10-20 |
NO751319L (de) | 1975-10-20 |
NO139194B (no) | 1978-10-09 |
AT342145B (de) | 1978-03-10 |
IT1037382B (it) | 1979-11-10 |
CH574183A5 (de) | 1976-03-31 |
FR2268380B1 (de) | 1981-10-09 |
CA1033397A (en) | 1978-06-20 |
FR2268380A1 (en) | 1975-11-14 |
NO139194C (no) | 1979-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0432720B1 (de) | Statorwickelkopf, Revisionssatz hierfür und Verfahren zu dessen Umrüstung | |
EP0659307B1 (de) | Hochspannungswicklung | |
DE2130201A1 (de) | Anordnung zur Fixierung der Staenderwicklungsstaebe elektrischer Maschinen,insbesondere bei Turbogeneratoren | |
DE1538800A1 (de) | Elektrische Maschine | |
DE2339772A1 (de) | Anordnung zur befestigung einer supraleitenden erregerwicklung im laeufer eines turbogenerators | |
DE3016990A1 (de) | Vorrichtung zum fixieren von wicklungsstaeben in nuten elektrischer maschinen, insbesondere turbogeneratoren | |
DE2503428A1 (de) | Supraleitende erregerwicklung fuer laeufer eines turbogenerators | |
DE2511104A1 (de) | Kuehlanordnung fuer eine supraleitende erregerwicklung | |
DE4406400A1 (de) | Vorrichtung zur Halterung der Windungsenden einer Statorwicklung in einer dynamoelektrischen Maschine | |
DE2157890A1 (de) | Tragaufbau für im Abstand zueinander angeordnete Leiterstäbe | |
DE3049966C2 (de) | Einrichtung zur Befestigung der Wickelköpfe der Hochspannungswicklung des Ständers eines Generators | |
DE2602369C2 (de) | Befestigungs- und Verspanneinrichtung für Endabschnitte von Wicklungsleitern in elektrischen Maschinen | |
DE7416597U (de) | Vorrichtung zur halterung von wicklungselementen | |
EP0609679A1 (de) | Vorrichtung zur Halterung der Windungsenden einer Statorwicklung in einer dynamoelektrischen Maschine | |
DE2165727A1 (de) | Vorrichtung zum fixieren von wicklungsstaeben in nuten elektrischer maschinen, insbesondere turbogeneratoren | |
DE2249978A1 (de) | Senkrechte dynamoelektrische maschine | |
DE10244201A1 (de) | Elektrische Maschine sowie Verfahren zum Montieren einer solchen elektrischen Maschine | |
DE10310306A1 (de) | Vorrichtung zum Spannen einer Statorwicklung | |
DE2218266A1 (de) | Elektrische Maschine | |
DE4219064A1 (de) | Glimmschutzanordnung für die Statorwicklung einer elektrischen Maschine | |
DE2161139A1 (de) | Elastische wickelkopfabstuetzung fuer grosse elektrische maschine | |
CH634695A5 (en) | Arrangement for mounting winding-overhang parts of the stator winding of an electrical machine | |
DE2848908A1 (de) | Anordnung zur befestigung von wickelkopfteilen der statorwicklung einer elektrischen maschine | |
DE2057604A1 (de) | Kuehlkanalanordnung einer Scheibenspulenwicklung bei Transformatoren oder Drosselspulen | |
DE2407699A1 (de) | Vollgeblechte, kompensierte gleichstrommaschine |