DE740136C

DE740136C - Process for the production of rayon with a surface structure using the viscose process

Info

Publication number: DE740136C
Application number: DEP82820D
Authority: DE
Inventors: Dr Hans Hoefelmann; Albert Wicklein
Original assignee: KURMAERKISCHE ZELLWOLLE und ZE; RHEINISCHE KUNSTSEIDE AG; RHEINISCHE ZELLWOLLE AG; SCHLESISCHE ZELLWOLLE AG; ZELLWOLLE und ZELLULOSE AG KUE
Current assignee: KURMAERKISCHE ZELLWOLLE und ZE; RHEINISCHE KUNSTSEIDE AG; RHEINISCHE ZELLWOLLE AG; SCHLESISCHE ZELLWOLLE AG; ZELLWOLLE und ZELLULOSE AG KUE
Priority date: 1941-07-27
Filing date: 1941-07-27
Publication date: 1943-10-29

Description

Verfahren zur Herstellung von -Zellwolle mit Oberflächenstruktur nach de;n Viskoseverfahren Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Zellwolle mit Oberflächenstruktur nach dem Yiskoseverfahren. Das Verfahren besteht darin, daß zur Viskose ein Zusatz von Rizinusöl gemacht wird. Bei Einhaltung bestimmter Arbeitsbedingungen wird durch diesen Zusatz eine Faser erhalten, die eine gleichmäßige Oberflächenkerbung aufweist. Diese Kerbung entsteht dadürci-- ,des sich das Öl in Form von kleinen, gleichmäßig verteilten Tröpfchen auf der Faseroberfläche abscheidet. Der beste Effekt wird erzielt, wenn man etwa 3 bis 40/0 Öl (auf Alphacellulose berechnet) in die Viskose kurz vor dem Verspinnen einrührt. Es muß dabei ein altes, teilweise polymerisiertes Öl mit etwa r o bis 15 % freier Säure verwendet werden. Nur so läßt sich eine gute Emulgierung des Öls in .der Viskose erzielen. Bei Verwendung von frischem, vollkommen neutralem Öl wird keinerlei Oberflächenstruktur auf der Faser erhalten, .ebenso auch bei Verwendung von freier Ricinolsäure. Anscheinend muß in der --Fa,ser noch ein. beträchtlicher Anteil an Neutralöl erhalten bleiben. Dies ist offenbar der Fall, wenn der Zusatz des Öls kurz vor dem Verspinnen erfolgt. .In diesem Falle wird keine weitgehende Verseifung des Öls eintreten. Der Zusatz des Rizinusöls kann vor .oder nach der Filtration der Viskose erfolgen. Durch den Zusatz. zur unfiltrierten Viskose wird die Filtrationsgeschwindigkeit beträchtlich erhöht. Vor dem Verspinnen wird die Viskose. in übliche-- Weise entlüftet. Im allgemeinen wird die Viskose nach ihrer Herstellung zwecks Nachreife etwa 24 Stunden stehengelassen. Diese Zeit ist, wenn der Zusatz des Rizinusöls vor der Filtration erfolgt, auf jeden 'Fall zu lange, da eine zu weit gehende Verseifung des Öls eintritt.Process for the production of rayon with a surface structure according to the viscose process The subject matter of the invention is a process for the production of rayon with a surface structure according to the yiskose process. The method consists in adding castor oil to the viscose. If certain working conditions are observed, this additive produces a fiber with a uniform surface notch. This notch is created because the oil is deposited in the form of small, evenly distributed droplets on the fiber surface. The best effect is achieved when about 3 to 40/0 oil (calculated on alpha cellulose) is stirred into the viscose just before spinning. It must thereby an old, partially polymerized oil with about ro to 1 5% free acid. This is the only way to achieve good emulsification of the oil in the viscose. When using fresh, completely neutral oil, no surface structure whatsoever is obtained on the fiber, also when using free ricinoleic acid. Apparently there has to be another one in the --Fa, ser. a considerable amount of neutral oil is retained. This is apparently the case when the oil is added shortly before spinning. In this case, no extensive saponification of the oil will occur. The castor oil can be added before or after the viscose has been filtered. By adding. the rate of filtration is considerably increased compared to unfiltered viscose. Before spinning, the viscose becomes. vented in the usual way. In general, the viscose is left to stand for about 24 hours after its production for the purpose of subsequent ripening. If the castor oil is added before the filtration, this time is definitely too long, as the oil will saponify too far.

Es muß hier darauf gesehen werden, durch ein gutes Vakuum eine rasche Entlüftung der Viskose herbeizuführen, so daß zwischen Filtration und Verspinnung nur etwa 4 bis 5 Stunden verstreichen. Die beste Oberflächenstruktur wird erhalten, wenn die Viskose bei einem Gammawsrt von 38,5 bis 43,5, entsprechend einem Molverhältnis 2,3 bis 2,6, versponnen wird. Bei weiterem Absinken des Gammawertes verflacht die Kerbung und verschwindet bei einem Gammawert von über 33.3 (Molverhältnis über 3,0) gänzlich.It must be seen here, through a good vacuum a quick one Bring ventilation of the viscose, so that between filtration and spinning only about 4 to 5 hours pass. The best surface structure is obtained when the viscose is at a gamma value of 38.5 to 43.5, corresponding to a molar ratio 2.3 to 2.6, is spun. If the gamma value drops further, the Notch and disappears at a gamma value of over 33.3 (molar ratio over 3.0) entirely.

Durch den Zusatz des Rizinusöls zur Viskose treten keinerlei Störungen im Spinnprozeß auf. Im Gegenteil ist die Verzugsfähigkeit des gebildeten Fadens durch den Ölzusatz erhöht.The addition of castor oil to the viscose does not cause any problems in the spinning process. On the contrary, the warpability of the thread formed is increased by the addition of oil.

Die Festigkeitswerte der Fasern liegen eher höher als die von Fäden aus ohne Zusatz versponnener Viskose.The strength values of the fibers are rather higher than those of threads made from viscose spun without additives.

Die Faser mit gekerbter Oberfläche nach dem Verfahren der Erfindung hat gegenüber normaler Zellwolle mit glatter Oberfläche viele Vorzüge. Sie wirkt nicht nur im Griff durch ihre gröl"ere Rauhheit wollähnlicher und voluminöser, sondern sie zeigt bei der Verarbeitung eine bessere Faserhaftung und höhere Reißfestigkeit im Garn oder Gewebe gegenüber normaler Zellwolle. Beispielsweise wird eine Viskose von 5,8 bis 6,4% Alphagehalt und dem gleichen Gehalt an NaOH angewendet. Die Viskosität der Viskose kann dabei zwischen 17,5 und 21 Sek. liegen. Dabei beziehen sich diese Angaben auf die Fallzeit einer Nickelkugel von 3,1 mm Durchmesser und einem Gewicht von 0,1300 g durch eine Viskosesäule von 2o cm bei 2o°.The notched surface fiber according to the method of the invention has many advantages over normal rayon with a smooth surface. She works Not only more wool-like and voluminous to the touch due to their greater roughness, but it shows better fiber adhesion and higher tear resistance during processing in yarn or fabric compared to normal rayon. For example, a viscose from 5.8 to 6.4% alpha content and the same content of NaOH are used. The viscosity the viscose can be between 17.5 and 21 seconds. These relate Information on the fall time of a nickel ball with a diameter of 3.1 mm and a weight of 0.1300 g through a viscose column of 2o cm at 2o °.

Es ist bekannt, der Viskose in ihr lösliche bzw. emulgierbare, organische Stoffe zuzusetzen, die bei der Fällung der Spinnlösung im sauren Spinnbad sich in Form feinster Teilchen ausscheiden, um so eine Kunstfaser von mattem Aussehen herzustellen, die ein niedriges spezifisches Gewicht besitzt und durch die vorhandenen Hohlräume ein schlechter Wärmeleiter ist. Man hat auch zu diesem Zweck schon Rizinusöl zugesetzt. Es ist auch ein Verfahren bekanntgeworden, bei dem eine hydrierte, pflanzliche Öle, wie Olivenöl oder Rizinusöl, enthaltende Viskose bei einem Gammawert von über 33 in ein Müllerbad' versponnen wird. Diese Öle sind durch die Hydrierung jedoch wesentlich verändert und haben die Eigenschaft, an der Luft Sauerstoff aufzunehmen und durch Alterung zu erhärten, verloren. Bei einem Zusatz derartiger hydrierter Öle zur Viskose wird eine Faser mit sehr geringer Oberflächenkerbung erhalten. Bei Verwendung anderer fetter Öle, wie Leinöl,. Cottonöl und Paraffinöl, konnte eine Faser mit Oberflächenstruktur nur in wenigen Fällen erhalten werden. In keinem Falle aber war die Tiefe und Gleichmäßigkeit der Kerbung wie bei dem Zusatz von nicht hydriertem, teilweise polymerisiertem Rizinusöl vorhanden.It is known that viscose is organic and soluble or emulsifiable in it Add substances that are in the precipitation of the spinning solution in the acidic spinning bath Precipitate the form of the finest particles in order to produce a synthetic fiber with a matt appearance, which has a low specific weight and the existing cavities is a poor conductor of heat. Castor oil has also been added for this purpose. A process has also become known in which a hydrogenated vegetable oil, like olive oil or castor oil, containing viscose with a gamma value of over 33 is spun in a miller's bath. However, these oils are essential because of the hydrogenation changed and have the property of absorbing and passing oxygen in the air Aging harden, lost. When such hydrogenated oils are added to the viscose a fiber with very little surface notch is obtained. When using other fatty oils such as linseed oil. Cotton oil and paraffin oil, could be a fiber with a surface structure can only be obtained in a few cases. But in no case was there depth and evenness the notch as with the addition of non-hydrogenated, partially polymerized castor oil available.

Ausführungsbeispiel Eine Viskose von einem Zellstoffgehalt von 6,301o und ,einem Ätznatrongehalt von 6,2% und einer Kugelfallviskosität von 21 wurde mit 40b eines gealterten Rizinusöls, welches r 2 011o freie Fettsäure enthielt, innig vermischt, so daß feinste Verteilung des Öls erreicht wurde. Nach 4stündiger intensiver Entlüftung besaß die Viskose eine Gammazahl von 43 (Molverhältnis 2,3) und wurde in ein normales Müller-II-Bad versponnen. Fällbadzusamm@ensetzung: 115 g/1 Schwefelsäure und 290g/1 Na2S04, Fällbadtemperatur: 4o bis 45°, Länge der Fällstrecke: 35 cm.Exemplary embodiment A viscose with a pulp content of 6.301o and, a caustic soda content of 6.2% and a falling ball viscosity of 21 was used 40b of an aged castor oil, which contained r 2 011o free fatty acid, intimately mixed so that very fine distribution of the oil was achieved. After 4 hours more intense After venting, the viscose had a gamma number of 43 (2.3 molar ratio) and was spun in a normal Müller II bath. Precipitation bath composition: 115 g / 1 sulfuric acid and 290g / 1 Na2S04, precipitation bath temperature: 40 to 45 °, length of the precipitation path: 35 cm.

Die erhaltene Faser weist eine ausgeprägte Oberflächenstruktur auf.The fiber obtained has a pronounced surface structure.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of rayon with a surface structure according to the viscose process with spinning of a castor oil-containing viscose into a Müller bath, characterized in that a viscose with a gamma value above 33, which contains a non-hydrogenated, partially polymerized castor oil will.