DE726871C

DE726871C - Face milling machines for processing plates, in particular printing plates

Info

Publication number: DE726871C
Application number: DEH162427D
Authority: DE
Inventors: Alfred Rennecke
Original assignee: HOGENFORST FA A
Current assignee: HOGENFORST FA A
Priority date: 1940-06-02
Filing date: 1940-06-02
Publication date: 1942-10-22

Description

Planfräser zum Bearbeiten von Platten, insbesondere Druckplatten Bei einer Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken mit unregelmäßiger Oberfläche, insbesondere der Flächen von Metallpropellern, ist zur weiteren Lagensicherung des Propellerflügels während der Bearbeitung das Niederhalten des Propellerflügels durch Druckrollen bekannt, die an einem im Maschinenrahmen angeordneten gewichtsbelasteten Hebel gelagert sind. Die Druckrollen gehen also nicht mit dem Werkzeug mit, und ihr Druck wird nicht durch die Einstellung des Werkzeuges ztun Werkstück bestimmt. Ferner sind z. B. bei einer Maschine zum Reinigen der Oberfläche von Metallplatten und zum Abnehmen einer möglichst gleichdicken Schicht vorzugsweise durch Fräser auf dem Werkstück aufliegende einstellbare Führungseinrichtungen zum Einstellen der Frästiefe bekannt. Diese Führungen sind aber in bezug auf den Fräser unnachgiebig angeordnet und bestimmen also die Entfernung des Fräsers vom Werkstück, während beim Erfindungsgegenstand der Fräser zum Werkstück fest eingestellt und damit zugleich der elastische Druck des Niederhalters auf das Werkstück eingestellt wird.Face milling cutter for processing plates, in particular printing plates a device for processing workpieces with irregular surfaces, especially the surfaces of metal propellers, is to further secure the position of the Propeller blade by holding down the propeller blade during processing Known pressure rollers that are weight-loaded on an arranged in the machine frame Levers are mounted. The pressure rollers do not go with the tool, and their pressure is not determined by the setting of the tool on the workpiece. Furthermore, z. B. in a machine for cleaning the surface of metal plates and to remove a layer of the same thickness as possible, preferably using a milling cutter Adjustable guide devices lying on the workpiece for setting known to the milling depth. However, these guides are intransigent with respect to the milling cutter arranged and thus determine the distance of the cutter from the workpiece while With the subject of the invention, the milling cutter is set firmly to the workpiece and thus at the same time the elastic pressure of the hold-down device on the workpiece is set.

Während die vorher erwähnten bekannten Vorrichtungen in der baulichen Anordnung vom Erfindungsgegenstand sich darin unterscheiden, daß bei ihnen der Niederhalter nicht als federnder oder im Fräserfutter verschiebbarer Druckteil angeordnet ist, zeigt eine ähnliche Anordnung ein umlaufendes Schneidwerkzeug, bei dem in seiner Achsenrichtung eine nachgiebige Zentrierspitze verschiebbar angeordnet ist. Der Zweck und die Wirkungsreise einer Zentrierspitze sind aber der Aufgabe und Wirkung des Niederhalters gemäß der Erfindung nicht vergleichbar, ,da die Zentrierspitze in. keiner Weise zum Versch:--ben mit dem Fräskopf über die Arbeitsfläche einer Platte -eeignet ist.While the aforementioned known devices in the structural Arrangement of the subject matter of the invention differ in that they have the hold-down device is not arranged as a resilient pressure part or a pressure part that can be moved in the milling chuck, shows a similar arrangement of a rotating cutting tool in which in his Axis direction a resilient centering point slidably arranged is. The purpose and the travel of a center point are the task and effect of the hold-down device according to the invention not comparable, since the centering point in no way to move: - with the milling head over the work surface of a Plate is suitable.

Die Zeichnung veranschaulicht den Planfräs.er gemäß der Erfindung in einer beispielsv-eisen Ausführungsform, und zwar zeigen Abb. i eine Ansicht der Unterseite des Planfräsers und Abb.2 einen Achsenschnitt.The drawing illustrates the Planfräs.er according to the invention In an exemplary embodiment, namely Fig. i show a view of the Underside of the face milling cutter and Fig. 2 an axis section.

In einer axialen Bohrun- i des Fräserfutters 2 zwischen den beiden umlaufenden Frässtählen 3 ist drehbar und verschiebbar der Niederhalter 4 gelagert. Um die Reibung für den Niederhalter 4 zu vermindern, sind für ihn zwei Kugellager 5, 6 vorgesehen, von denen das Lager 6 als Drucklager ausgebildet ist, das den Druck einer von einer Feder 7 belasteten Drucklagerschale ä aufnimmt und auf den NiederliaIter4 überträgt. Die axiale Verschiebung des Niederhalters .4 im Fräserfutter 2 wird durch eine Schraube 9 begrenzt, deren Ende in eine ringförmige Aussparung des Niederhalters 4 vorspringt. Das Fräserfutter 2 ist auf dem Konus einer Welle io aufgeschoben und durch eine Schraube i i befestigt, kann aber auch unmittelbar in ein Spannfutter eingespannt werden.In an axial bore hole in the milling cutter 2 between the two rotating milling tools 3, the hold-down device 4 is rotatably and displaceably mounted. In order to reduce the friction for the hold-down device 4, there are two ball bearings for it 5, 6 are provided, of which the bearing 6 is designed as a thrust bearing that controls the pressure a thrust bearing shell loaded by a spring 7 and on the NiederliaIter4 transmits. The axial displacement of the hold-down device .4 in the cutter chuck 2 is caused by limited by a screw 9, the end of which in an annular recess of the hold-down device 4 protrudes. The milling chuck 2 is pushed onto the cone of a shaft and fastened by a screw i i, but can also be directly inserted into a chuck be clamped.

Die Frässtähle 3 werden durch die Schrauben 12 derart eingespannt, daß ihre Schnittfläche ein wenig höher liegt als die als Druckfläche wirkende Unterseite des Niederhalters ¢. Die Fräsarbeit wird am besten nach dem Einstellen der Frässtähle auf die gewünschte Plattenstärke an einer Seite des Werkstückes begonnen. Beim Anstoßen an das Werkstück schiebt sich der Niederhalter 4, dessen Druckflächenkante zu diesem Zweck abgeschrägt ist, mit der Abschrägung 13 auf die gefräste Plattenfläche hinauf, wobei augenblicklich seine Drehbewegung durch die Flächenreibung zum Stillstand kommt. Um die Flächenreibung im Verhältnis zur Zapfenreibung noch zu vergrößern, ist das untere Ende des Niederhalters 4 im Durchmesser größer gehalten als sein Zapfen.The milling tools 3 are clamped by the screws 12 in such a way that that their cut surface is a little higher than the underside acting as a pressure surface of the hold-down device ¢. The milling work is best done after setting the milling steels started on the desired panel thickness on one side of the workpiece. When toasting the hold-down device 4 pushes itself against the workpiece, its pressure surface edge towards it Purpose is beveled, with the bevel 13 up on the milled plate surface, instantly its rotational movement comes to a standstill due to the surface friction comes. To increase the surface friction in relation to the journal friction, the lower end of the hold-down device 4 is kept larger than its diameter Cones.

Selbstverständlich braucht man mit dem Fräsen nicht immer und unbedingt von der Seite der Platte aus zu beginnen, sondernman kann auch innerhalb der Platte an beliebiger Stelle mit dem Fräsen anfangen, indem die Fräser von oben auf die bestimmte Höhe herabgelassen werden.Of course, you don't always and absolutely need to mill starting from the side of the plate, but can also be done inside the plate start milling at any point by placing the milling cutter from above onto the be lowered to a certain height.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Face milling cutter for processing plates, in particular printing plates, characterized in that the milling cutter, which can be set at a fixed distance from the workpiece or the workpiece support, is connected to a resiliently arranged hold-down device (4) for the workpiece.

2. Face milling cutter according to claim i, characterized in that that the hold-down device (4) as a resilient, guided displaceably in the milling cutter chuck (2) Pressure part is formed.

3. Face milling cutter according to claim i or 2, characterized in that that the hold-down device (4) in an axial bore (i) of the milling cutter chuck (2) by means of two ball bearings (5, 6), one of which also absorbs the spring pressure, rotatable and is slidably mounted, so that the surface friction between the hold-down device and Workpiece is larger than the pin friction, whereby the hold-down device (4.) at its Contact with the workpiece plate comes to a standstill.

4. Face milling cutter according to claim i to 3, characterized in that the pressure surface edge (13) dds hold-down (4) is beveled.