DE725C - Process for the production of witnesses suitable for wall decoration - Google Patents
Process for the production of witnesses suitable for wall decorationInfo
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- DE725C DE725C DE000000000725DA DE725DA DE725C DE 725 C DE725 C DE 725C DE 000000000725D A DE000000000725D A DE 000000000725DA DE 725D A DE725D A DE 725DA DE 725 C DE725 C DE 725C
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Description
1877.1877.
FREDERICK WALTON in TWICKENHAM (England). Verfahren zur Herstellung von zur Wanddecoration geeigneten Zeugen. FREDERICK WALTON in TWICKENHAM (England). Process for the production of witnesses suitable for wall decoration.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 17. Juli 1877 ab.Patented in the German Empire on July 17, 1877.
Diese Erfindung betrifft Verbesserungen in der Erzeugung von bossirten Zeugen, die zur Decoration von Wänden geeignet sind. Zu diesem Zwecke bediene ich mich einer Composition, deren Hauptbestandteil oxydirtes oder gekochtes OeI ist und in dieser Hinsicht jener Composition ähnelt, die zur Erzeugung von Linoleum und ähnlichen Fufsbodenstoffen verwendet wird. Ich breite diese Composition über ein Zeug aus und während dieser Operation oder so lange die Composition noch feucht ist, presse ich dieselbe mit einem Ornamenten-Muster, worauf ich den Stoff weiter erhärten lasse, indem ich denselben in eine Trockenkammer hänge, wo er eine Zeitlang gelassen wird.This invention relates to improvements in the generation of embossed witnesses used in the Decoration of walls are suitable. For this purpose I use a composition whose main component is oxidized or cooked oil, and in this respect that Composition is similar to that used to produce linoleum and similar flooring materials will. I spread this composition over some stuff and during this operation or as long as the composition is still damp, I press it with an ornamental pattern, whereupon I let the fabric harden further by hanging it in a drying chamber, where he is left for a while.
Das bossirte Material kann weiter durch Auftragen von Farben mit der Hand oder auf sonstige Weise verziert werden.The embossed material can be further applied by hand or other paints Way to be decorated.
Ich nehme ein festgewordenes trocknendes OeI, vorzugsweise jenes, welches erhalten wird, indem man entsprechend präparirtes Leinöl über eine grofse Fläche ausbreitet und so der Einwirkung der Luft aussetzt; dieses Material kommt im Handel unter dem Namen oxydirtes OeI vor; doch kann auch ein trocknendes OeI, das durch langandauerndes Kochen bei höher Temperatur mit geeigneten -Chemicalien, wie wohl bekannt und allgemein üblich ist, eingedickt worden ist, angewendet werden. Ich mische 100 Gewichtstheile festgewordenen Oeles mit 10 Gewichtstheilen Kaurie-Gummi (auch australischer Copal oder australischer Dammar genannt) und 10 Gewichtstheilen Harz. Von dieser Mischung nehme ich 100 Gewichtstheile und setze derselben genügenden Farbstoff zu, um die gewünschte Farbe hervorzubringen und ungefähr 5 Gewichtstheile Siccativstoffe, wie Bleiglätte, Mennige oder Kalk, je nach der Natur der angewendeten Mischung. Ich ziehe es jedoch vor, auf 100 Gewichtstheile 5 Gewichtstheile Bleiglätte oder Mennige zu gebrauchen, ausgenommen, wo ein lichtgefärbtes Material gewünscht wird, in welchem Falle ich kohlensaures Mangan, Bleiweifs oder ungelöschten Kalk anwende.I take a solidified drying oil, preferably the one that is obtained by spreading appropriately prepared linseed oil over a large area, thus allowing for the action exposed to air; this material is commercially available under the name of oxidized oil; but a drying oil can also be produced by long-term cooking at a higher temperature has been thickened with suitable chemicals, as is well known and common practice, be applied. I mix 100 parts by weight of solidified oil with 10 parts by weight Kaurie gum (also called Australian copal or Australian dammar) and 10 parts by weight Resin. From this mixture I take 100 parts by weight, and put enough of it Add dye to produce the desired color, and about 5 parts by weight Siccatives such as black lead, red lead or lime, depending on the nature of the mixture used. I prefer, however, to use 5 parts by weight of black lead or red lead for every 100 parts by weight, except where a light-colored material is desired, in which case I am Use carbonate of manganese, lead white or unslaked lime.
Ferner menge ich mit dieser Composition in einer Mischmaschine 150 Gewichtstheile Holzfaser, wie solche zur Papierfabrikation bereitet wird, doch in trockenem Zustande, oder falls keine glatte Oberfläche gefordert wird, kann ich statt der Holzfaser Korkmehl oder anderes ähnliches Material verwenden. Ich menge die Fasern oder das Material mit der Composition in einer Mischmaschine, wie solche zur Erzeugung von Linoleum und ähnlichen Fufsbodenstoffen verwendet wird. Zur Vollendung des Mischens wende ich Walzen an und dann breite ich das Material über das Zeug. Gewöhnlich benutze ich hierzu einen verhältnifsmäfsig dünnen gewebten Stoff, doch kann auch Papier hierzu genommen werden, wenn Stärke nicht gefordert wird. Zum Aufstreichen oder Ausbreiten bediene ich mich zweier Metallwalzen mit parallel gestellten Axen und wenig von einander entfernten Oberflächen. Ich führe nun den Stoff, auf welchen die Composition aufgetragen werden soll, über die eine Walze, und schmiere die andere ein, so dafs sie schlüpfrig wird. Die Composition wird zwischen beide Walzen gebracht. Sowie sich die Walzen drehen, wird die Composition hineingezogen und bildet ein dünnes Blatt zwischen dem Stoff und der Walze, dessen Dicke von der Entfernung der beiden Walzen von einander abhängt. Hierauf lasse ich das Blatt oder den Bogen unter einer Metallwalze passiren, in welche das gewünschte Muster eingeschnitten ist. Diese Bossirwalze ist so gestellt, dafs der Bogen zwischen ihrer eigenen Oberfläche und jener der unteren oder .zuersterwähnten Walze, über welche der Stoff geht, geprefst wird und auf diese Weise wird auf der Oberfläche des Bogens ein bossirtes Muster erhalten. Furthermore, with this composition I mix 150 parts by weight of wood fiber in a mixer, how such is prepared for paper manufacture, but in a dry state, or if A smooth surface is not required, I can use cork flour or something similar instead of the wood fiber Use material. I mix the fibers or the material in with the composition a mixing machine, such as those used to produce linoleum and similar flooring materials is used. To complete the mixing I apply rollers and then I spread that Stuff about that stuff. I usually use a relatively thin woven one for this purpose Fabric, but paper can also be used if strength is not required will. For spreading or spreading, I use two metal rollers with parallel posed axes and surfaces that are not very distant from one another. I now lead the fabric on which the composition is to be applied, over the one roller, and smear that others so that it becomes slippery. The composition is brought between the two rollers. As the rollers spin, the composition is drawn in and forms a thin sheet between the fabric and the roller, the thickness of which depends on the distance between the two rollers. Let it go I pass the sheet or sheet under a metal roller into which the desired Pattern is incised. This bossir roll is so placed that the arch between its own Surface and that of the lower or first-mentioned roller over which the fabric passes, is pressed and in this way an embossed pattern is obtained on the surface of the sheet.
Um ein Ankleben des Materials zu verhüten, lasse ich um die bossirte Walze ein sehr feines seidenes oder anderes Zeug gehen, und befeuchte dasselbe vorher mit Wasser oder mit OeI und ziehe nachher den Stoff von der Oberfläche des bossirten Bogens ab. Manchmal ziehe ich es vor, den Stoff nicht abzuziehen und dann ist auch nicht nöthig, den Stoff zu befeuchten oder einzufetten. Der abgestreifte Stoff kann oftmals verwendet werden. Den bossirten Bogen hänge ich in eine Trockenkammer und lasse ihn dort ungefähr vierzehn Tage, bis die Composition durchaus auf denselben Grad erhärtet ist, wie man gewöhnlich Linoleum und solche ähnliche Fufsbodenstoffe erhärten läfst. Ich ziehe es vor, die Zeuge für einen oder zwei Tage einer Temperatur von ca. 32 ° C. auszusetzen und dann die Temperatur auf 49 ° bisTo prevent the material from sticking, I leave a very fine roller around the embossed roller silk or other stuff and moisten the same beforehand with water or with oil and afterwards peel the fabric off the surface of the embossed sheet. Sometimes I prefer suggests not to peel off the fabric and then it is not necessary to moisten the fabric or to grease. The stripped cloth can be used many times. Hang the embossed bow I put it in a drying chamber and leave it there for about a fortnight until the composition has hardened to the same degree as is usually the case with linoleum and such allows similar flooring materials to harden. I prefer to witness for one or two Exposing days to a temperature of approx. 32 ° C and then increasing the temperature to 49 °
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE725T | 1877-07-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE725C true DE725C (en) |
Family
ID=70972880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE000000000725DA Expired - Lifetime DE725C (en) | 1877-07-16 | 1877-07-16 | Process for the production of witnesses suitable for wall decoration |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE725C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1003016B (en) * | 1953-04-17 | 1957-02-21 | Ver Kesselwerke Ag | Visual device for mill firing |
DE975877C (en) * | 1953-05-24 | 1962-11-15 | Kurt Dipl-Ing Juette | Injection mill with downstream diverter sifter |
-
1877
- 1877-07-16 DE DE000000000725DA patent/DE725C/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1003016B (en) * | 1953-04-17 | 1957-02-21 | Ver Kesselwerke Ag | Visual device for mill firing |
DE975877C (en) * | 1953-05-24 | 1962-11-15 | Kurt Dipl-Ing Juette | Injection mill with downstream diverter sifter |
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