DE824387C

DE824387C - Process for the production of floor, furniture and wall coverings

Info

Publication number: DE824387C
Application number: DE1949P0002108
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Erich Psencik
Original assignee: IMMALIN WERKE GmbH
Current assignee: IMMALIN WERKE GmbH
Priority date: 1949-03-06
Filing date: 1949-03-06
Publication date: 1951-12-10

Description

Verfahren zur Herstellung von Boden-, Möbel- und Wandbelägen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Boden-, Möbel- und Wandbelägen o. dgl., bei dem zerkleinerte Lederabfälle mit einem Bindemittel zu einem Brei verarbeitet werden.Process for the production of floor, furniture and wall coverings The invention relates to a process for the production of floor, furniture and wall coverings or the like, where shredded leather waste is processed into a pulp with a binding agent will.

Zur Herstellung z. B. von Kunstleder hat man schon verschiedentlich vorgeschlagen, zerkleinerte Lederabfälle, z. B. Lederpulver, mit einem Bindemittel, z. B. Leim oder Gelatine, zu einer einheitlichen Masse oder einem Brei zu vereinigen und diesen Brei zu Platten o. dgl. zu verarbeiten. Die bekanntgewordenen Erzeugnisse waren aber entweder im Herstellungsverfahren zu teuer oder ihre chemischen und physikalischen Eigenschaften u. dgl. ließen zu wünschen übrig.To manufacture z. B. of artificial leather has been used on various occasions suggested shredded leather waste, e.g. B. leather powder, with a binder, z. B. glue or gelatin, to combine into a uniform mass or slurry and to process this pulp into plates or the like. The products that have become known but were either too expensive in the manufacturing process or their chemical and physical properties Properties and the like left something to be desired.

Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die zerfaserten Lederabfälle, z. B. Lederfasern, Lederpulver oder Gemische davon, mit einem Bindemittel auf Nitrocellulosebasis gegebenenfalls mit Weichmachern zu einem Lederbrei verknetet und die aus dem Lederbrei gepreßten Platten oder Rahmen nach ihrem Auftrocknen unter Druck bei Wärmezufuhr verdichtet werden. Als Bindemittel wird eine Lösung von Collodiumwolle mit Leichtsiedern, z. B. Essigestern, und verschiedenen Speziallösungsmitteln (im Handel befindlich unter der Bezeichnung I. G. Lösungsmittel E 13, E 33, Hiag Dr. A. Wacker usw.) und gegebenenfalls mit Verschnittmitteln, wie Toluol, verwendet. Zur Erhöhung der Oberflächenhärte hat sich der Zusatz von Glasmehl als vorteilhaft erwiesen.According to the invention it is proposed that the fiberized leather waste, z. B. leather fibers, leather powder or mixtures thereof, with a binder based on nitrocellulose if necessary, kneaded with plasticizers to form a leather pulp and the leather pulp pressed panels or frames after they have dried under pressure with the supply of heat be condensed. A solution of collodion wool with low boilers, z. B. acetic acid esters, and various special solvents (available in stores under the name I. G. Solvent E 13, E 33, Hiag Dr. A. Wacker etc.) and optionally used with diluents such as toluene. To increase the surface hardness the addition of glass powder has proven to be advantageous.

Es ist zwar auch schon bekanntgeworden, Bodenbeläge auf der Grundlage von Nitrocellulose in der Weise herzustellen, daß innige Gemische von Nitrocellulose mit sog. Gelatinierungsmitteln unter Anwendung von Wärme und gleichzeitiger Druckanwendung auf einem Träger aus Gewebe oder Papier aufgebracht oder auch ohne Träger hergestellt werden. Aber auch diese Beläge haben sich in ihren chemischen und physikalischen Eigenschaften nicht bewährt.Although it has already become known, floor coverings are based of nitrocellulose to produce intimate mixtures of nitrocellulose with so-called gelatinizing agents using heat and simultaneous application of pressure on a carrier made of fabric or Paper applied or without Carriers are made. But these coverings also have their chemical properties and physical properties not proven.

Das der Erfindung zugrunde liegende Ausgangsmaterial sind Lederabfälle, die von drei verschiedenen Lederarten, wie lobgares Leder, Chromleder und eisengegerbtes Leder, gewonnen werden, und zwar: i. Größere Lederstücke, die bei der Verarbeitung von den Häuten abgeschnitten werden; z. Blanchierspäne, Pfeilspäne, die durch größere Bearbeitung der Häute durch das Egalisieren abfallen; 3. Ledermehl, das durch Abschmirgeln (Oberflächenbearbeitung) gewonnen wird.The raw material on which the invention is based is leather waste, from three different types of leather, such as lobgares leather, chrome leather and iron-tanned leather Leather, namely: i. Larger pieces of leather used in processing be cut from the skins; z. Blanching shavings, arrow shavings through larger ones Processing of the skins fall off by leveling; 3. Leather flour obtained by sanding (Surface treatment) is obtained.

Für den erfindungsgemäßen Belag werden alle Sorten von Lederabfällen verwendet, welche vorher in einer Zerreißmühle (Unimaxmühle) zerkleinert werden. Das Material soll homogen sein, eine feine Faserung aufweisen und darf keine Stückchen enthalten. Zu lange Fasern haben eine zu große Verfilzung zur Folge, die eine gute Verarbeitung erschweren. Lederfasern sind deshalb zu bevorzugen, weil das Material, zu dessen Verarbeitung Lederfasern gebraucht werden, eine größere Reißfestigkeit aufweist, als es bei Material, zu dessen Verarbeitung feines Ledermehl gebraucht wird, der Fall ist. Auch werden bei der Verarbeitung von Lederfasern weniger Bindemittel gebraucht als bei Ledermehl, da die Gesamtoberfläche einer bestimmten Menge Fasern wesentlich kleiner ist als bei der gleichen Menge Mehl. Der Mehrbedarf des Bindemittels hei Mehl beträgt etwa '/s der Gesamtmenge des Bindemittels. Da das Material, zu dessen Verarbeitung Ledermehl genommen wird, auf Grund des Mehrverbrauches an Bindemitteln geschmeidiger ist, empfiehlt sich eine Mischung dieser beiden Sorten, damit sowohl Reißfestigkeit als auch Geschmeidigkeit erreicht werden.All types of leather waste are used for the covering according to the invention used, which are previously comminuted in a shredding mill (Unimax mill). The material should be homogeneous, have fine grain and must not have any pieces contain. Fibers that are too long result in tangles that are too large, which result in a good one Make processing difficult. Leather fibers are preferred because the material leather fibers are used to process it, a greater tear strength than is the case with material that uses fine leather flour to process it will, is the case. There are also fewer binders when processing leather fibers used than with leather flour, since the total surface area has a certain amount of fibers is much smaller than with the same amount of flour. The additional requirement of the binder hot flour is about 1/3 of the total amount of binder. As the material, too leather flour is used for processing due to the increased consumption of binding agents is more pliable, a mixture of these two varieties is recommended so that both Tear strength and suppleness can be achieved.

Für die Herstellung des Bindemittels werden Collodiumwolle, die dazu geeigneten Lösungsmittel und Weichmacher verwendet. Collodiumwolle ist bekanntlich eine schwach nitrierte Cellulose, eine Dinitroverbindung mit io bis i i % Stickstoff. Für die Herstellung des erfindungsgemäßen Belages werden Collodiumwollen verarbeitet, die eine Viskosität zwischen 65 und i io Sekunden (io% Lösung in Butylacetat) haben. Die Collodiumwolle kann alkoholfeucht verarbeitet werden, aber auch mit Wasser angefeuchtete Wolle kann Verwendung finden. Bei letzterer verringern sich die Unkosten etwas. Man wird bei den Collodiumwollen natürlich mit den billigsten arbeiten, wie z. B. Abfallwollen (Sekundawaren). Die dunkle Färbung der Wolle spielt dabei keine Rolle, da der Belag in bunten, meist dunkleren Farben erzeugt und verlangt werden wird.For the production of the binding agent, collodion wool is used suitable solvents and plasticizers are used. Collodion wool is well known a weakly nitrated cellulose, a dinitro compound with 10 to 1% nitrogen. For the production of the covering according to the invention, collodion wools are processed, which have a viscosity between 65 and 10 seconds (10% solution in butyl acetate). The collodion wool can be processed alcohol-damp, but also dampened with water Wool can be used. With the latter, the costs are somewhat reduced. When it comes to collodion wool, you will of course work with the cheapest, such as B. Waste wool (secondary goods). The dark color of the wool is irrelevant, because the covering will be produced and requested in brightly colored, mostly darker colors.

Als Lösungsmittel für die Collodiumwollen werden mit Vorteil Leichtlieder verwendet, da deren Verdunstungszeit ziemlich kurz ist und man keine besonderen Trockenanlagen dazu benötigt. Die Verknetung des Bindemittels mit Leder und Zusatz, vorteilhafterweise Glasmehl, soll jedoch im geschlossenen Behälter durchgeführt werden, uni einen zu großen Lösungsmittelverlust (durch Verdunstung) zu verhindern. .als Lösungsmittel können alle Leichtlieder Verwendung finden, z. B. alle Essigester und verschiedene Speziallösungsmittel (im Handel befindlich unter der Bezeichnung I. G. Lösungsmittel E'3, E33. Hiag Dr. A. W a c k e r usw.). Wegen der Rentabilität wird man auch hier mit dem billigsten Lösungsmittel arbeiten. Die Lösungsmittel spielen hier viel mehr als bei Lacken die Rolle, die Collodiumwolle vorübergehend in eine plastische Form zu bringen.As a solvent for the collodion wool, light members are used with advantage, as their evaporation time is rather short and no special drying systems are required. The kneading of the binder with leather and additive, advantageously glass powder, should, however, be carried out in a closed container in order to prevent excessive loss of solvent (through evaporation). All light songs can be used as a solvent, e.g. B. all ethyl acetate and various special solvents (commercially available under the name IG solvent E'3, E33. Hiag Dr. A. W acker, etc.). Because of the profitability, one will work with the cheapest solvent here too. The solvents play a much more important role here than with paints, temporarily bringing the collodion wool into a plastic form.

Als Weichmacher werden schwer flüchtige Weichmacher verwendet. die praktisch aus dem Material nicht entweichen. Es spielt auch hier keine Rolle, ob sie dunkel oder nicht ganz lichtbeständig sind: Dibutvlphthalat und andere Plitlialsäureester, Trykresylphosphat, Diäth_vldiplieii_vlharnstoff, Butylbenzylphthalat usw.Hardly volatile plasticizers are used as plasticizers. the practically does not escape from the material. It doesn't matter here either they are dark or not completely lightfast: dibutyl phthalate and other plural acid esters, Trykresyl phosphate, dieth_vldiplieii_vlurstoff, butyl benzyl phthalate, etc.

Zum Färben des Belages finden Erdfarben Verwendung, wie sie von Metalloxyden, organischen Salzen und anderen gebildet werden. Diese Farben gehen keine Verbindung mit dem Lösungsmittel ein, sondern sind gleichmäßig in dem Material suspendiert. Sie können entweder dem Ledermehl oder dem Bindemittel beigefügt werden.Earth colors such as those of metal oxides, organic salts and others are formed. These colors do not connect with the solvent, but are evenly suspended in the material. They can either be added to the leather flour or the binding agent.

Der Lederabfall wird in Zerreißmühlen (grob oder fein, je nach Bedarf) zii feinen Fasern gerissen. Collodiumwolle wird mit Alkohol oder Wasser angefeuchtet verwendet (etwa 30°/0 Feuchtigkeit). Diese läßt man in Rührtrommeln zuerst mit Verschnittmitteln (Toluol, Benzol usw.) rotieren. `'Penn die Wolle gleichmäßig feucht geworden ist, setzt man Lösungsmittel und Weichmacher hinzu und läßt die Trommel in Bewegung, his die gesamte Collodiumwolle in Lösung übergegangen ist. Dieser Prozeß erfolgt zweckmäßigerweise auch im verkapselten Zustand, damit keine Lösungsmittelverluste erfolgen.The leather waste is in shredding mills (coarse or fine, depending on requirements) zii fine fibers torn. Collodion wool is moistened with alcohol or water used (about 30 ° / 0 humidity). These are left in stirring drums first with diluents (Toluene, benzene, etc.) rotate. `` 'Penn the wool has become evenly damp, add solvents and plasticizers and let the drum move, until all of the collodion wool has gone into solution. This process is done expediently also in the encapsulated state, so that no solvent losses take place.

Der vorbereitete Lederabfall wird finit Farbstoff und Bindemittel im angegebenen Verhältnis in die Knetmaschine gegeben und verschlossen gut durchgeknetet, bis eine homogene Masse entstanden ist.The prepared leather waste becomes finite dye and binder put in the specified ratio in the kneading machine and kneaded well closed, until a homogeneous mass is created.

Die mengenmäßige Zusammenstellung für einen Quadratmeter bei einer Stärke von durchschnittlich 2 mm ist beispielsweise folgende: 30o bis 400 g Collodiumwolle (feucht 2 : 1), i5oo - 2ooo g Lösungsmittel (Leichtlieder), 1000 - 150o g Toluol (Verschnittmittel), 1000 - 120o g Lederfaser, o bis 25o bis o bis 350 g Weichmacher, o - 80o - o - 80o g Glasmehl, o - 2.50 - o - 2.50g Farbstoff. Wenn die Menge der Collodiumwolle gesteigert wird (30o bis :40o g), erhöht sich die Festigkeit des N-laterials. Durch steigenden Zusatz von Glasmehl erhöht sich die Oberflächenhärte. Folgendes Rezept hat sich dazu bewährt: 300 bis 400 g Collodiumwolle. 1500 - 200o g Lösungsmittel, iooo - 50o g Toluol, 1000 - 120o g Lederfaser, o his 80o bis o bis 80o g Glasmehl, 0 - 250 - 0 - 250 g Farbstoff. Durch steigenden Zusatz von Weichmachern wird die Elastizität erhöht: 300 bis 400 g Collodiumwolle, 1500 - 2000 g Lösungsmittel, rooo - 50o g Toluol, . 1000 - 1200 g Lederfaser, too bis 250 bis roo bis 350 g Weichmacher, o - 2;0 - o - 2;o e Farbstoff. Soll bei gleichbleibender- Elastizität die Oberflächenhärte größer seid<, so wird der Zusatz von Glasmehl erhöht: 300 bis .loo g Collodiumwolle, 1500 - 2000 g Lösungsmittel, rooo - 50o g Toluol, 1000 - 120o g Lederfaser, too bis 25o bis roo bis 350 g Weichmacher, o - 800 - o - 80o g Glasmehl, o - 250 - o - 250 g Farbstoff. Der gemäß den angegebenen Rezepten hergestellte Lederbrei wird in ein Gefäß aus starkem Eisenblech gebracht, welches die Breite der Platte bzw. des Läufers aufweist. Dieses Gefäß ist an der unteren Seite zu einem Schlitz verengt, dessen Breite durch Mundstücke verändert werden kann (r bis 5 mm). Ein unter Druck gesetzter Kolben oder eine Schnecke drücken die Masse auf ein unendliches Band oder in vorbereitete Rahmen, je nachdem wie die Erzeugung erfolgen soll.The quantitative composition for one square meter with an average thickness of 2 mm is, for example, the following: 30o to 400 g collodion wool (moist 2: 1), i5oo - 2ooo g solvent (light songs), 1000 - 150o g toluene (solvent), 1000 - 120o g leather fiber, o to 25o to o to 350 g plasticizer, o - 80o - o - 80o g glass flour, o - 2.50 - o - 2.50g dye. When the amount of collodion wool is increased (30o to: 40o g), the strength of the N-l material increases. The surface hardness increases with the increasing addition of glass powder. The following recipe has proven itself: 300 to 400 g collodion wool. 1500 - 200o g solvent, iooo - 50o g toluene, 1000 - 120o g leather fiber, o up to 80o to o to 80o g glass flour, 0 - 250 - 0 - 250 g dye. The elasticity is increased by increasing the addition of plasticizers: 300 to 400 g collodion wool, 1500 - 2000 g solvent, rooo - 50o g of toluene,. 1000 - 1200 g leather fiber, too up to 250 up to roo up to 350 g plasticizer, o - 2; 0 - o - 2; oe dye. If the surface hardness is to be greater with constant elasticity, the addition of glass powder is increased: 300 to .loo g collodion wool, 1500 - 2000 g solvent, rooo - 50o g toluene, 1000 - 120o g leather fiber, too up to 25o up to roo up to 350 g plasticizer, o - 800 - o - 80o g glass flour, o - 250 - o - 250 g of dye. The leather pulp produced according to the recipes given is placed in a vessel made of strong sheet iron, which has the width of the plate or the runner. This vessel is narrowed on the lower side to a slit, the width of which can be changed by mouthpieces (r up to 5 mm). A pressurized piston or a screw press the mass onto an infinite belt or into prepared frames, depending on how it is to be produced.

Die Läufer lassen sich mit bzw. ohne Unterlage herstellen. .-11s Unterlage benutzt man ein breitmaschiges Papier, Jute, Nessel oder sonst vorhandenes Gewebe, auf (las der Brei in gewünschter Stärke aufgetragen wird und trocknet.The runners can be made with or without a base. .-11s pad if you use a wide-meshed paper, jute, nettle or other existing fabric, on (read the paste is applied in the desired strength and dries.

\\'ill man Material ohne Unterlage erzeugen, trägt man den Brei auf ein dichtes Gewebe (Art Zellwollgewebe, Fließband) auf, das mit 01 imprägniert oder mit Talkum oder Kreide bestreut ist. Von diesem Material läßt sich der getrocknete Belag ohne Schwierigkeiten abziehen. Eine starre, glatte Unterlage ist weniger geeignet, da sich bei I:illstreiclrelr des Breies leicht Luftbläschen an der Unterseite der Platte bilden, welche auf Grund starker Adhäsion ein glattes Abziehen schwieriger machen.\\ 'ill be material without backing generate one carries the slurry to a dense fabric (Art viscose fabric, assembly line), which is impregnated with 01 or sprinkled with talc or chalk. The dried coating can be removed from this material without difficulty. A rigid, smooth surface is less suitable, since air bubbles easily form on the underside of the plate when the pulp is streaked, which makes smooth removal more difficult due to strong adhesion.

Werden die Platten in Rahmen erzeugt, dann wird die Masse in gewünschter Stärke in den Rahmen gestrichen, wo sie bis zum völligen Austrocknen verbleibt. Die Platten werden zweckmäßigerweise nach Einstreichen des Breies sofort in den Trockenraum gebracht, um eine Rückle«'illlltlllg der Lösungsmittel zu ermöglichen.If the panels are produced in frames, the dimensions are the desired Starch brushed into the frame, where it remains until it is completely dry. The plates are expediently immediately after spreading the pulp into the Brought a drying room to allow the solvents to be returned.

Nach Auftrocknen wird die Platte entweder von ihrer Unterlage gelöst oder mit derselben aus dem Rahmen gehoben und auf einer Plattenpresse bei etwa 70 bis 80" und roo bis 15o atü gepreßt. Dadurch wird das Material verdichtet, geglättet und geglänzt und ein evtl. `Wölben beim Trocknen gerichtet.After drying, the board is either detached from its base or lifted out of the frame with the same and pressed on a board press at about 70 to 80 " and roo to 15o Drying directed.

Bei der Erzeugung von Bahnen oder Läufern wird die Klasse auf ein langsam laufendes unendliches Band gedrückt, unter welchem sich Heizschlangen befinden (Temperatur etwa 8o bis roo° zur Verdunstung), die den Läufer von dem Lösungsmittel befreien. Daher ist eine Einkapselung erwünscht, um eine möglichst weitgehende Rückgewinnung der Lösungsmittel zu erreichen.When generating courses or runners, the class is set to one slowly running infinite band under which there are heating coils (Temperature about 8o to roo ° for evaporation) that the runner from the solvent to free. Encapsulation is therefore desirable in order to achieve the greatest possible recovery to achieve the solvent.

Im getrockneten Zustand wandert der Läufer dann durch ein Paar Walzen, von denen die untere geheizt und mit einer Narbe versehen ist. Diese Narbe, die dann in die Unterseite des Läufers gepreßt wird, bewirkt durch die Verminderung der Oberflächenspannung eine größere Zug- und Reißfestigkeit. Bei Läufern ohne Unterlage ist das besonders empfehlenswert. Gleich darauf läuft der Läufer durch einen Kalander, der für den Glanz der Oberfläche sorgt.When dry, the runner then wanders through a pair of rollers, the lower one of which is heated and scarred. That scar that is then pressed into the underside of the rotor, caused by the reduction the surface tension a greater tensile and tear strength. For runners without a pad this is particularly recommended. Immediately afterwards the runner runs through a calender, which ensures the shine of the surface.

Die chemischen und physikalischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Beläge sind denen des-Linoleums sehr ähnlich. Wasser, Seifenlauge, Benzin, Petroleum und Lysol sowie alle schwachen Säuren und Basen wirken in keiner Weise schädigend auf das Material.The chemical and physical properties of the invention Toppings are very similar to those of linoleum. Water, soapy water, gasoline, kerosene and Lysol, as well as all weak acids and bases, are in no way harmful on the material.

Durch Zusatz von Chemikalien, wie z. B. Chloriden, Bromiden, Phosphaten, Carbonaten usw., kann dieses Material sehr schwer entzündlich gemacht werden, so daß es nicht einmal beim Aussetzen einer direkten Flamme Feuer fängt. Da das Material ein sehr schlechter Wärmeleiter ist, kann es sehr gut zu Isolierungen verwendet werden.By adding chemicals such as B. chlorides, bromides, phosphates, Carbonates, etc., this material can be made very difficult to ignite, so that it does not catch fire even when exposed to direct flame. Because the material is a very poor conductor of heat, it can be used very well for insulation will.

Die Druckfestigkeit und Reißfestigkeit der erfindungsgemäßen Beläge ist, wie Proben ergeben haben, größer als bei Linoleum, wobei zu berücksichtigen bleibt, daß beide Materialien ohne Gewebeunterlage erprobt wurden. Die Oberflächenabnutzung ist demzufolge auch sehr gering. Die Beläge lassen sich wie Linoleum mit Bohnermasse bearbeiten und glänzen.The compressive strength and tear strength of the coverings according to the invention is, as samples have shown, larger than linoleum, which must be taken into account it remains that both materials were tested without a fabric backing. The surface wear and tear is therefore also very low. Like linoleum, the coverings can be covered with a polish edit and shine.

Claims

PATENT CLAIMS: t. Process for the production of floor, furniture, Wall coverings or the like, made from crushed leather waste with a binder, thereby characterized in that the shredded leather waste, z. B. leather fibers, leather powder or mixtures thereof, optionally a nitrocellulose-based binder kneaded with plasticizers to a leather pulp and pressed from the leather pulp Plates or webs, after they have dried up, are compacted under pressure with the addition of heat will.

2. The method according to claim 1, characterized in that as a binder a solution of collodion wool in low-boiling solvents, e.g. B. Essigstern, and optionally used with co-solvents such as toluene. @ 3. procedure according to claim 1 or 2, characterized in that the fiberized leather waste Glass flour is added. Method according to claim r or 2, characterized by the addition of dyes, e.g. B. Metal oxides that do not bond with the binder enter.