DE1295180B - Process for the production of chipboard with at least one fine top layer - Google Patents

Process for the production of chipboard with at least one fine top layer

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DE1295180B
DE1295180B DE1963A0043350 DEA0043350A DE1295180B DE 1295180 B DE1295180 B DE 1295180B DE 1963A0043350 DE1963A0043350 DE 1963A0043350 DE A0043350 A DEA0043350 A DE A0043350A DE 1295180 B DE1295180 B DE 1295180B
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Description

1 21 2

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur gung des Mahlvorganges im wesentlichen nicht größer Herstellung von Spanplatten mit mindestens einer als die lignozellulosehaltigen Teilchen sind.
Feinstdeckschicht durch Erstellen eines Vlieses aus Beim gemeinsamen Vermählen von Harz und Holzspänen und Harzbinder mit anschließender Här- lignozellulosehaltigen Teilchen werden diese so intentung unter Druck und Überziehen des Vlieses (vor 5 siv ineinandergerieben, daß sie sich anders als bei oder nach dem Härten) mit einer Mischung aus dem bekannten Mischen während der Streuung nicht festem Harz und lignozellulosehaltigen Teilchen mehr trennen. Das gemeinsame Mahlen und Mischen sowie Härten des beschichteten Vlieses unter kann z. B. in einer Kugelmühle, einer Torrence-N.T.-Druck. Mühle oder einem Kollergang erfolgen. Der Misch-Bei der Beschichtung mit feingemahlenem Holz ist io Vorgang kann als abgeschlossen betrachtet werden, es bekannt, flüssiges Harz als Bindemittel zu ver- wenn das Gut das Aussehen eines im wesentlichen wenden, das jedoch bis zu einem vom Oberflächen- homogenen Pulvers angenommen hat. Je nach den Volumenverhältnis der Teilchen abhängigen Grad Gegebenheiten kann dieses in einer Kugelmühle absorbiert wird. Mit zunehmender Feinheit der Teil- 10 bis 20 Stunden dauern oder 30 bis 90 Minuten in chen wächst der absorbierte Harzbetrag, so daß das 15 einem Kollergang. Der feste, spröde Harzbinder wird Verfahren unwirtschaftlich wird. Außerdem ist es bei in kleine Teilchen zerrieben, die in die Oberfläche der Verwendung eines flüssigen Harzbinders schwie- der Holzspäne oder des Fasermaterials eindringen, rig, die lignozellulosehaltigen Teilchen umschließend Die Teilchen werden so lange gemahlen, bis sie in zu überziehen, da die Teilchen dazu neigen, sich an der fertigen Mischung eine Sieblochgröße zwischen flüssige Harztropfen anzusetzen. Darüber hinaus 20 0,05 und 0,5 mm, vorzugsweise 0,07 bis 0,15 mm, neigt eine derartige Mischung während der Streuung haben. Die Teilchengröße des Harzbinders vor dem zur Verfilzung und Klumpenbildung sowie ungleich- Mahlen ist hierbei ohne größere Bedeutung,
mäßiger Haftung, was die Verwendung insgesamt Als lignozellulosehaltige Teilchen, die gefärbt oder erschwert. Man hat hieraus die Erkenntnis gewonnen, in ihrer natürlichen Farbe vorliegen, können beidaß nach Überschreiten eines bestimmten Feinheits- 25 spielsweise in Betracht kommen: Sägespäne oder grades die Brauchbarkeit der Späne mit zunehmen- Holzmehl, Flachs oder Kokosnußfasern, Bagasse, dem Feinheitsgrad abnimmt. Erdnußschalen oder sonstiges Schalenmaterial jeder Wird den lignozellulosehaltigen Teilchen ein hoher Art, Baumwolle, Getreidehalme, Weinstrauch, Heide-Gehalt an flüssigem Harz beigegeben, können sich krautstengel oder Papyrus. Den lignozellulosehaltigen während des Härtungsvorganges durch den ent- 30 Teilchen kann auch ein Weißmacher oder ein Streckstehenden Wasserdampf Blasen bilden. mittel beigegeben werden, ζ. Β. Titandioxyd, Kaolin, Es ist auch bekannt, das Harz in Pulverform mit Permanentweiß, Perlweiß in verschiedenen Formen, den Spänen zu mischen. Die Aufgabe ist dort, Was- Kieselerde oder Zement, ebenso ein feuerhemmendes serüberschuß zu vermeiden, um während der Heiß- Mittel, z. B. ein Borderivat, Asbest, ein Phosphat, pressung die Trockenzeiten zu verringern und die 35 Antimonoxyd oder eine Halogenverbindung. Andere Blasenbildung zu verhindern. Nach diesem Verfahren Zusätze, wie Farbstoffe, z. B. Ocker oder Umbra, müssen die Holzteilchen eine gewisse Eigenfeuchtig- können hinzugefügt werden. Es kann auch eine keit aufweisen, oder sie müssen auf diese eingestellt Mischung aus diesen Zusätzen oder aus ähnlichen werden, so daß das Harz während der Heißpressung Bestandteilen verwendet werden,
durch die Einwirkung des entstehenden Dampfes aus- 40 Das als Bindemittel dienende Harz kann ein hitzehärten kann. härtbares Harz sein, z. B. ein Harnstoff- oder Phenol-Werden hitzehärtbare Harze in Pulverform mit den Formaldehyd-Harz oder ein Gemisch solcher Harze. Holzteilchen gemischt, so ist nach der Streuung des Bei der Spanplattenherstellung wird im allgemeinen Materials auf dem Weg zur Presse bis zu einem ge- und auch gemäß der vorliegenden Erfindung ein wissen Grad eine Entmischung festzustellen, da das 45 Harnstoff-Formaldehyd-Harz angewendet. Der Harz-Harz und die gewöhnlich eingesetzten Holzteilchen binder kann ein Härtungsmittel enthalten. Anderereine unterschiedliche Dichte haben. Nach dem Ver- seits kann auch die Härtetemperatur oder der Säurepressen haben dann die oberen Lagen gewöhnlich gehalt der lignozellulosehaltigen Teilchen mit dazu eine geringere Festigkeit als die unteren. Darüber verwendet werden, die Härtung des Harzes ohne hinaus befinden sich die Harz-und Holzteilchen nicht 50 Hinzufügung eines besonderen Härtungsmittels zu in einem genügend innigen Kontakt, was dazu führt, erreichen.The invention relates to a method for the production of the grinding process essentially no larger than the production of chipboard with at least one particle than the lignocellulose-containing particles.
Finest top layer by creating a fleece from When resin and wood shavings and resin binders are ground together with subsequent hard lignocellulose-containing particles, these are intentionally pressed and coated onto the fleece (before 5 siv rubbed into one another that they become different than during or after hardening) with a Mixture of the known mixing during the scattering of non-solid resin and lignocellulosic particles more separate. The joint grinding and mixing and curing of the coated nonwoven under can, for. B. in a ball mill, a Torrence NT print. Mill or a pan mill. When coating with finely ground wood, the process can be regarded as complete; it is known to use liquid resin as a binding agent when the material has the appearance of a powder which, however, has taken on a homogeneous powder . Depending on the degree conditions, which are dependent on the volume ratio of the particles, this can be absorbed in a ball mill. With increasing fineness of the part, lasting 10 to 20 hours or 30 to 90 minutes in chen, the amount of resin absorbed increases, so that the 15 a pan mill. The solid, brittle resin binder will make the process uneconomical. In addition, it is ground into small particles that penetrate the surface of the wood chips or the fibrous material using a liquid resin binder, rig, encasing the lignocellulosic particles.The particles are ground until they become coated in, as the particles do so tend to set up a sieve hole size between liquid resin droplets on the finished mixture. In addition, 20 0.05 and 0.5 mm, preferably 0.07 to 0.15 mm, tends to have such a mixture during scattering. The particle size of the resin binder before matting and lump formation as well as unevenly grinding is of no great importance here,
moderate adhesion, which makes it difficult to use overall as lignocellulosic particles that are colored or difficult. From this we have gained the knowledge that they are in their natural color, and that after a certain fineness has been exceeded, for example: sawdust or the usefulness of the chips increases with wood flour, flax or coconut fibers, bagasse, the degree of fineness decreases. Peanut shells or any other shell material. If a high species, cotton, stalks of grain, grapevine, heather content of liquid resin is added to the lignocellulose-containing particles, herb stalks or papyrus can be added. The lignocellulose-containing particles during the hardening process can also be blistered by a whitening agent or stretched water vapor. medium can be added, ζ. Β. Titanium dioxide, kaolin, It is also known to mix the resin in powder form with permanent white, pearl white in various forms, the chips. The task is there, water silica or cement, as well as a fire-retardant to avoid excess water to avoid during the hot agent, z. B. a boron derivative, asbestos, a phosphate, pressing to reduce the drying times and the 35 antimony oxide or a halogen compound. Prevent others from blistering. According to this method, additives such as dyes, e.g. B. ocher or umber, the wood particles must have a certain inherent moisture - can be added. It can also have a speed, or they must be adjusted to this mixture of these additives or the like, so that the resin ingredients are used during the hot-pressing process,
due to the action of the resulting steam, the resin, which serves as a binding agent, can be heat-cured. be curable resin, e.g. B. a urea or phenol-are thermosetting resins in powder form with the formaldehyde resin or a mixture of such resins. If wood particles are mixed, according to the scattering of the material is generally found on the way to the press up to a certain degree, and according to the present invention, a certain degree of separation, since the urea-formaldehyde resin is used. The resin resin and the commonly used wood particle binder may contain a hardening agent. Others have a different density. On the other hand, the hardening temperature or the acid pressing can then usually have the upper layers of lignocellulosic particles with a lower strength than the lower ones. In addition, the resin and wood particles are not used to cure the resin without adding a special curing agent to achieve a sufficiently intimate contact, which leads to it.

daß die die Aushärtung unterstützende Säure des Die Harze werden vorzugsweise mit einem Anteilthat the curing-assisting acid of the The resins are preferably with a portion

Holzes nicht zur Wirkung kommt. Diese Nachteile von mindestens 15 Gewichtsprozent, bezogen auf dasWood does not come into effect. These disadvantages of at least 15 percent by weight, based on the

machen sich besonders dann bemerkbar, wenn ver- Gesamtgewicht von lignozellulosehaltigen Teilchenare particularly noticeable when the total weight of lignocellulose-containing particles

hältnismäßig große Holzspäne mit feingemahlenem 55 und Harzbinder, verwendet. Größere Gewichtsver-proportionately large wood shavings with finely ground 55 and resin binders are used. Greater weight loss

Harzpulver vermischt sind. hältnisse bis zu 60 % oder mehr können AnwendungResin powder are mixed. ratios up to 60% or more may apply

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Feinstdeck- finden, wobei Verhältnisse zwischen 25 und 35 %The object of the invention is to find a fine deck, with ratios between 25 and 35%

schicht für Spanplatten der eingangs genannten be- sich für die meisten Fälle als besonders geeignetlayer for chipboard of the ones mentioned at the beginning are found to be particularly suitable for most cases

kannten Art herzustellen, die die obengenannten erwiesen haben.known type that the above have proven.

Nachteile vermeidet und nach dem Verpressen unter 60 Die Wasserbeständigkeit der Spanplatte kann da-Hitzeeinwirkung eine dichte, glatte, bedruck-, lackier- durch erhöht werden, daß eine kleinere Menge und beschichtbare Oberfläche ergibt. inertes Wachs zusammen mit den lignozellulose-Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß haltigen Teilchen und dem Harzbinder gemahlen die lignozellulosehaltigen Teilchen, die eine Siebloch- wird. Vorzugsweise wird als Wachs ein Paraffingröße von nicht mehr als 0,77 mm haben, mit festen 65 wachs verwendet, das in einem Anteil von 0,1 bis Teilchen des Harzbinders gemischt und mit diesen 5 Gewichtsprozent des Gesamtgewichts aus lignozu einer homogenen, pulverförmigen Mischung ver- zellulosehaltigen Teilchen, Harzbinder und Wachs mahlen werden, in der die Harzpartikeln bei Beendi- hinzugefügt wird. Das Wachs kann mit dem HarzAvoids disadvantages and after pressing below 60 The water resistance of the chipboard can cause heat a dense, smooth, printed, lacquered can be increased by that a smaller amount and coatable surface results. inert wax along with the lignocellulosic dies is achieved according to the invention in that the containing particles and the resin binder are ground the lignocellulosic particle that becomes a sieve hole. A paraffin size is preferably used as the wax of not more than 0.77 mm, with solid wax used in a proportion of 0.1 to 65 Particles of the resin binder mixed and with these 5 weight percent of the total weight of lignozu a homogeneous, powdery mixture of cellulose-containing particles, resin binder and wax grind, in which the resin particles are added at the end. The wax can with the resin

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gemahlen bzw. pulverförmig oder zerstäubt hinzu- 5,25 kp/cm2 ausgesetzt und schließlich weitere gefügt werden. IV« Minuten unter Atmosphärendruck gehalten. Die Es kann auch vorteilhafterweise ein Vlies aus einer so hergestellte Platte hat nach der Abkühlung eine feingemahlenen Mischung faserförmiger Teilchen und Stärke von 18 mm und weist eine Oberfläche auf, die Harzbinder in einer dünnen Schicht gestreut werden, 5 für die unmittelbare Aufnahme eines Druckmusters auf die dann als zweite Schicht eine Schicht aus geeignet ist. Die aus Holzmehl und Harz bestehende Holzfasern oder sonstigen Teilchen und einem nicht Oberflächenschicht ist ungefähr 2 mm stark,
ausgehärteten Harzbinder gelegt wird. Diese kann Das gleiche Ergebnis wird im wesentlichen dadurch ihrerseits durch eine weitere, aus der Grundmischung erreicht, daß die Härtung des Spänevlieses vor Aufbestehende Lage abgedeckt werden. io bringung der Mischung aus Holzmehl und Harzground or powdery or atomized added 5.25 kp / cm 2 and finally more are added. Maintained under atmospheric pressure for IV «minutes. It can also advantageously be a fleece from a plate produced in this way, after cooling, has a finely ground mixture of fibrous particles and a thickness of 18 mm and has a surface on which the resin binder is sprinkled in a thin layer, 5 for the immediate recording of a print pattern on the then a layer of is suitable as the second layer. The wood fibers or other particles consisting of wood flour and resin and a non-surface layer is approximately 2 mm thick,
cured resin binder is placed. The same result is essentially achieved in turn by a further, from the basic mixture, that the hardening of the chip fleece is covered before the existing layer. io bringing the mixture of wood flour and resin

Besteht der Harzbestandteil aus Harnstoff, Phenol- erfolgt.If the resin component consists of urea, phenol takes place.

oder Melaminharz, so kann die Härtung mindestens Sollen beide Oberflächen der Spanplatte überzogenor melamine resin, the hardening can at least ought to cover both surfaces of the chipboard

teilweise durch Erwärmen des überzogenen Verbund- werden, so kann die aus der Mischung aus Holzmehlpartly by heating the coated composite, so that can be made from the mixture of wood flour

materials auf eine Temperatur von 100 bis 200° C und festem Harz bestehende Schicht sowohl vor wiematerials to a temperature of 100 to 200 ° C and solid resin existing layer both before and

bei einem Druck von 7 bis 14 kp/cm2 durchgeführt 15 nach dem Aufbringen des Vlieses aus Spänen undat a pressure of 7 to 14 kp / cm 2 carried out 15 after the application of the fleece made of chips and

werden. Bei der Härtung sind die an sich bekannten Harzen auf das Trockenblech gestreut werden.
Bedingungen einzuhalten.will. During the hardening process, the resins known per se are sprinkled onto the drying tray.
Conditions to be met.

Die so erhaltene Spanplatte weist mindestens eine Beispiel II
im wesentlichen glatte Oberfläche auf, die vorzugsweise gleichzeitig hart, nicht porös und zum Be- ao Eine Platte aus dem üblichen Spanplattenmaterial drucken geeignet ist, wobei die Spanplatten gegebe- wird einseitig mit der oben beschriebenen, in einer nenfalls mit einem unmittelbar aufgedruckten Muster Kugelmühle gemahlenen Mischung überzogen, die versehen sein können. Für den Druck eines Musters folgendermaßen zusammengesetzt ist:
können Druckfarben Verwendung finden, die bei- GewichtsteileThe chipboard obtained in this way has at least one example II
essentially smooth surface, which is preferably simultaneously hard, non-porous and suitable for printing a plate from the usual chipboard material, the chipboard being given on one side with the above-described ball mill, also ground in a pattern that is directly printed on Mixture coated that can be provided. To print a pattern is composed as follows:
printing inks can be used that are at parts by weight

spielsweise auf der Basis eines Alkyd- oder Styrol- as Holzmehl, Sieblochgröße 0,124 mm 41,80for example based on an alkyd or styrene wood flour, sieve hole size 0.124 mm 41.80

alkydharzes oder eines ähnlichen synthetischen Cascamite 6-D *) 20,10alkyd resin or a similar synthetic Cascamite 6-D *) 20.10

Stoffes hergestellt sind. Als Druckverfahren kann Borsäure 12,28Fabric are made. Boric acid 12,28

z. B. Offsettiefdruck zur Andeutung einer Holz- Pulverförmiges Paraffinwachs mit einemz. B. offset gravure to indicate a wood powdered paraffin wax with a

struktur Anwendung finden, wie auch das erfindungs- Schmelzpunkt zwischen 57,22 undstructure find application, as well as the invention melting point between 57.22 and

gemäße Verfahren die Anwendung von Siebdruck 30 60,0° C 0,82according to procedures the use of screen printing 30 60.0 ° C 0.82

umfaßt. Die bedruckten Spanplatten können mit Titandioxyd 25,00includes. The printed chipboard can be filled with titanium dioxide 25.00

einem an der Luft trocknenden oder wärmehärt- Cascamke M ^ eingetragenes Warenzeichen. Casca-an air-drying or thermosetting Cascamke M ^ registered trademark. Casca

baren, synthetischen Lack oder Polyesterlack bzw. mite 6_D ist ein im Zerstäubungsverfahren getrocknetercash, synthetic varnish or polyester varnish or m i te 6_ D is a dried by sputtering

anderen Arten von Glanz- oder Mattlacken wahl- Harnstoff-Formaldehyd-Harz in Pulverform,other types of gloss or matt lacquers - urea-formaldehyde resin in powder form,

weise überzogen werden. 35be wisely coated. 35

Die Oberfläche der Platte kann auch mit einem Das Verbundmaterial wird bei einer Temperatur Überzug aus Gewebe bzw. mit harzimprägniertem von 15O0C Druck ausgesetzt, wobei ein Anfangs-Papier versehen sein. Das Gewebe kann so gewählt druck von 14 kp/cm2 7 Minuten lang gehalten wird werden, daß eine durchscheinende Oberfläche zur und eine Spanplattentafel mit einer harten, glatten, Sichtbarmachung von auf die beschichtete Platte ge- 40 gleichmäßigen Oberfläche von einer Stärke von ungedruckten Mustern entsteht, oder die Oberfläche kann fähr 3,175 mm entsteht.The surface of the plate can with a The composite material is subjected at a temperature coating of resin-impregnated fabric or with 15O 0 C pressure to give an initial paper be provided. The fabric can be held at a pressure of 14 kp / cm 2 for 7 minutes, so that a translucent surface and a chipboard panel with a hard, smooth, visualization of the surface uniform on the coated panel and a thickness of unprinted patterns or the surface can be about 3.175 mm.

auch selbst bedruckt oder gefärbt sein. An sich ist es Auf die glatte Oberfläche einer so hergestelltencan also be printed or colored by yourself. In itself it is on the smooth surface of something so produced

bekannt, Spanplatten mit Schichtstoffen oder Holz- Spanplatte wurde dann eine Bunsenbrennerflammeknown, chipboard with laminates or wood chipboard was then a Bunsen burner flame

furnier zu überziehen. Es wurde gefunden, daß bei gerichtet und das Verhalten der Tafel beobachtet,to cover veneer. It was found that when directed and observed the behavior of the panel,

den erfindungsgemäßen Spanplatten in einigen Fällen 45 Nach 3 Minuten wurde die Flamme entfernt, und diethe chipboard according to the invention in some cases 45 After 3 minutes, the flame was removed, and the

ein Überzug von nur 0,51 mm dickem Furnier allen Tafel hörte trotz Verkohlung sofort auf zu brennen.a coating of only 0.51 mm thick veneer on all panels immediately stopped burning in spite of charring.

Anforderungen genügte. Zum Vergleich wurde ein Spanplattentafel ohneRequirements sufficed. For comparison, a chipboard was used without

Das erfindungsgemäße Verfahren wird durch fol- Deckschicht, aber sonst in jeder Weise der obigenThe method according to the invention is carried out by fol cover layer, but otherwise in every way of the above

gende Beispiele erläutert. entsprechend demselben Versuch unterzogen. NachExamples are explained. subjected to the same test. To

50 3 Minuten hatte sich die Tafel entzündet und hörte50 For 3 minutes the board had lit up and was listening

Beispiel I nach Entfernung der Bunsenbrennerflamme nicht aufExample I does not come on after removing the Bunsen burner flame

zu brennen.to burn.

Aus 92Teilen Holzspänen, die mit 8Teilen flüs- Beisoiel IIIFrom 92 parts of wood shavings, which with 8 parts flow- Example III

sigem Harnstoff-Formaldehyd-Harz beleimt sind, P sigem urea-formaldehyde resin are glued, P

wird auf Trockenblechen in üblicher Weise ein Späne- 55 Eine Tafel mit glatten, gleichmäßig eingefärbten55 A board with smooth, evenly colored

vlies gestreut. Oberflächen wird folgendermaßen hergestellt:fleece scattered. Surfaces are produced as follows:

Holzmehl, dessen Teilchen Sieblochgrößen zwischen 0,07 und 0,15 aufweisen, wird in einem Anteil Eine Mischung aus
von 76,0 Gewichtsprozent 30 Minuten in einem Tor- GewichtsteileWood flour, the particles of which have sieve hole sizes between 0.07 and 0.15, is a mixture of
of 76.0 percent by weight for 30 minutes in a gate part by weight

rence-N.T.-Mischer mit 23,0 Gewichtsprozent pulver- 60 Holzmehl, Sieblochgröße 0,084 mm 73,80rence N.T. mixer with 23.0 percent by weight of powdered wood flour, sieve hole size 0.084 mm 73.80

förmigem festem Harnstoff-Formaldehyd-Harz und Cascamite 6-D 22,20shaped solid urea-formaldehyde resin and Cascamite 6-D 22.20

1,0 Gewichtsprozent pulverförmigem Paraffinwachs, Pulverförmigem Wachs mit Schmelzpunkt1.0 percent by weight of powdered paraffin wax, powdered wax with a melting point

bezogen auf das Gesamtgewicht, gemahlen. Das so zwischen 57,2 und 60,0° C 0,82based on the total weight, ground. So between 57.2 and 60.0 ° C 0.82

hergestellte Gemisch wird in gleichmäßiger Stärke auf Gelbem Ocker 3,18The mixture produced is uniformly thick on yellow ocher 3.18

die Oberfläche des Spänevlieses gestreut. Die gefüllten 65the surface of the chip fleece is scattered. The filled 65

Bleche werden bei einer Temperatur von 150° C wird in einer Kugelmühle 16 Stunden lang gemahlenSheets are ground at a temperature of 150 ° C in a ball mill for 16 hours

5 Minuten lang unter einem Druck von 10,5 kp/cm2 und ungefähr die Hälfte des so erhaltenen Pulvers aufFor 5 minutes under a pressure of 10.5 kgf / cm 2 and about half of the powder thus obtained

erhitzt, dann 2V* Minuten einem Druck von eine glatte, polierte, nichtrostende Stahlplatte in eineiheated, then for 2V * minutes by pressing a smooth, polished, stainless steel plate into an egg

Stärke von 9,525 mm ausgebreitet. Eine übliche Holzspanharzmischung wird dann in einer Stärke von annähernd 76,2 mm über die Grundschicht gelegt. Anschließend wird die zweite Hälfte der gefärbten, feinzerstäubten Mischung gleichmäßig über die Oberfläche der Matte ausgebreitet und das Verbundmaterial unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel II gepreßt. Die so hergestellte Spanplatte weist glatte, in sich gefärbte Oberflächen auf, die unmittelbar bedruckt werden können. wThickness of 9.525 mm spread out. A common wood chip resin mix is then placed over the base layer to a thickness of approximately 76.2 mm. Afterward the second half of the colored, finely atomized mixture will spread evenly over the surface the mat and the composite material under the same conditions as in the example II pressed. The chipboard produced in this way has smooth, intrinsically colored surfaces that immediately can be printed. w

Beispiel IVExample IV

Gemäß Beispiel III wird eine Platte mit glatten, weißen Oberflächen, die ohne weitere Behandlung bedruckt werden können, hergestellt, jedoch wird als Mischung für die Abdeckung folgende Zusammensetzung gewählt:According to Example III, a plate with smooth, white surfaces is obtained without further treatment can be printed, but the following composition is used as a mixture for the cover chosen:

GewichtsteileParts by weight

Holzmehl, Sieblochgröße 0,124 mm 54,5 aoWood flour, sieve hole size 0.124 mm 54.5 ao

Cascamite 6-D 16,4Cascamite 6-D 16.4

Pulverförmiges Wachs mit einem Schmelzpunkt zwischen 57,22 und 60,0° C ... 0,6
Titandioxyd 28,5Powdered wax with a melting point between 57.22 and 60.0 ° C ... 0.6
Titanium dioxide 28.5

Beispiel VExample V

Eine nach Beispiel I hergestellte Platte wird mit einer Klebmittelschicht und einem 0,79 mm starken, mit Melaminharz imprägnierten Hartpapier unter Hitze und Druck überzogen. Nach einer Standzeit von 4 Wochen zeigt die Oberfläche keinerlei Anzeichen eines Heraustretens des unteren Spanmusters durch das Hartpapier, sondern bleibt völlig eben.A plate produced according to Example I is coated with an adhesive layer and a 0.79 mm thick, Laminated paper impregnated with melamine resin under heat and pressure. After a standstill after 4 weeks the surface shows no signs of the lower chip pattern emerging through the hard paper, but remains completely flat.

Zum Vergleich wurde bei einem Versuch ein ahnliches Hartpapier in der gleichen Weise auf die Oberfläche einer normalen, vorher mit Sand beschichteten Spanplatte aufgebracht. Nach einer Standzeit von 4 Wochen zeigte die Oberfläche deutlich den Spanmusteruntergrund, d. h., sie war nicht vollkommen eben und zeigte mehrere flache Vertiefungen, die auf unregelmäßiges Schrumpfen und Dehnen des Schichtträgers zurückzuführen waren.For comparison, a similar hard paper was applied to the surface in the same way in one test a normal chipboard previously coated with sand. After a standing time of 4 weeks the surface clearly showed the chip pattern background, i.e. i.e., it was not perfect flat and showed several shallow depressions indicative of irregular shrinkage and stretching of the substrate were due.

Die Erfindung ist nicht nur auf die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Die Spanplatte kann gegenüber einem taktweise arbeitenden Verfahren vorteilhaft fortlaufend oder durch Extrudieren hergestellt werden. Ferner können die Späne, die bei der Zubereitung der Spanplattenunterlage benutzt werden, im wesentlichen dieselbe Größe aufweisen oder in abgestuften Größen vorliegen. Zusätzlich können einige oder alle Späne je nach den Anforderungen mit pulverförmigen, mineralischen oder gelösten organischen Stoffen gefärbt werden.The invention is not limited only to the exemplary embodiments described above. The chipboard can advantageously be continuous or by extrusion compared to a cyclical process getting produced. You can also use the chips that are used in the preparation of the chipboard underlay be, substantially the same size, or in graduated sizes. Additionally can use some or all of the chips depending on the requirements with powder, mineral or dissolved organic substances are colored.

Claims (11)

55 Patentansprüche:55 claims: 1. Verfahren zur Herstellung von Spanplatten mit mindestens einer Feinstdeckschicht durch Erstellen eines Vlieses aus Holzspänen und Harzbinder mit anschließender Härtung unter Druck und Überziehen des Vlieses (vor oder nach dem Härten) mit einer Mischung aus festem Harz und lignozellulosehaltigen Teilchen sowie Härten des beschichteten Vlieses unter Druck, dadurch gekennzeichnet, daß die lignozellulosehaltigen Teilchen, die eine Sieblochgröße von nicht mehr als 0,77 mm haben, mit festen Teilchen des Harzbinders gemischt und mit diesen zu einer homogenen, pulverförmigen Mischung vermählen werden, in der die Harzpartikeln bei Beendigung des Mahlvorganges im wesentlichen nicht größer sind als die lignozellulosehaltigen Teilchen.1. Process for the production of chipboard with at least one fine top layer Creating a fleece from wood chips and resin binder with subsequent hardening under pressure and coating the web (before or after curing) with a mixture of solid resin and lignocellulose-containing particles and hardening of the coated fleece under pressure, thereby characterized in that the lignocellulosic particles having a sieve hole size of not more than 0.77 mm, mixed with solid particles of the resin binder and with these a homogeneous, powdery mixture are ground in which the resin particles upon completion of the grinding process are essentially no larger than the lignocellulosic ones Particle. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß anorganischer Füllstoff mit einer Sieblochgröße unter 0,77 mm mit den lignozellulosehaltigen Teilchen und dem festen Harzbinder vermählen werden.2. The method according to claim 1, characterized in that inorganic filler with a sieve hole size of less than 0.77 mm with the lignocellulosic particles and the solid resin binder to be married. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als anorganischer Füllstoff Titandioxyd eingesetzt wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the inorganic filler Titanium dioxide is used. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung so lange vermählen wird, bis die Sieblochgröße der lignozellulosehaltigen Teilchen zwischen 0,05 und 0,5 mm, vorzugsweise zwischen 0,07 und 0,15 mm, erreicht wird.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the mixture grind for so long until the sieve hole size of the lignocellulose-containing particles is between 0.05 and 0.5 mm, preferably between 0.07 and 0.15 mm. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als fester Harzbinder für die Mischung ein Harnstoff- oder ein Phenol-Formaldehyd-Harz oder ein Melaminharz eingesetzt wird.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that as a solid resin binder for Mixture of a urea or a phenol-formaldehyde resin or a melamine resin is used will. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Harzbinder in einem Anteil von mindestens 15 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht von Harzbinder, lignozellulosehaltigen Teilchen und anorganischen Füllstoff eingesetzt wird.6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the resin binder in one Share of at least 15 percent by weight, based on the total weight of resin binder, lignocellulosic particles and inorganic filler is used. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß den Holzteilchen und dem Harzbinder eine kleinere Menge inertes Wachs beigemischt wird.7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that the wood particles and the Resin binder is mixed with a smaller amount of inert wax. 8. Verfahren nach Anspruch?, dadurch gekennzeichnet, daß als Wachs ein Paraffinwachs Verwendung findet und in einem Anteil von 0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht von lignozellulosehaltigen Teilchen, Füllstoff, Harzbinder und Wachs hinzugefügt wird.8. The method according to claim ?, characterized in that the wax is a paraffin wax Is used and in a proportion of 0.1 to 5 percent by weight, based on the total weight of lignocellulosic particles, filler, resin binder and wax is added. 9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als lignozellulosehaltige Teilchen Holzmehl bzw. Sägespäne eingesetzt werden.9. The method according to claim 1 to 8, characterized in that the lignocellulosic particles Wood flour or sawdust can be used. 10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine ausgebreitete Lage aus lignozellulosehaltigen Teilchen eine weitere Lage aus beleimten Holzspänen bzw. Holzpartikelchen gelegt und diese anschließend gehärtet wird.10. The method according to claim 1 to 9, characterized in that on an expanded position Another layer of glued wood chips or wood particles is laid out of lignocellulose-containing particles and these are then hardened will. 11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Härtung mindestens teilweise durch Erhitzen des überzogenen Vlieses bei einer Temperatur von 100 bis 200° C und einem Druck von 7 bis 14 kp/cm2 durchgeführt wird.11. The method according to claim 1 to 10, characterized in that the curing is carried out at least partially by heating the coated fleece at a temperature of 100 to 200 ° C and a pressure of 7 to 14 kp / cm 2 .
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