DE680546C

DE680546C - Process for the manufacture of floor coverings

Info

Publication number: DE680546C
Application number: DES113148D
Authority: DE
Original assignee: SANDURA Co Inc
Current assignee: SANDURA Co Inc
Priority date: 1933-03-02
Filing date: 1934-03-03
Publication date: 1939-08-31

Description

Verfahren zur Herstellung von Belagstoffen für Fußböden Bei. der Herstellung von Überzugsstoffen, die zum Belegen von`Fußböden dienen, kommt es darauf an, einen zur Verzierung dienenden Aufdruck zu erhalten, der sich durch einen wesentlichen Teil der Dicke der Schicht hindurch erstreckt und sich bei dem Eindringen in die Schicht möglichst wenig ,nach der Seite hin ausbreitet. Außerdem ist @es von Bedeutung, eine Masse zu erhalten, die gegen Abnutzung beständig ist, von Säuren ,oder Alkalien nicht angegriffen wird und bei Beanspruchung durch Biegen, Verdrehen o. dgl. widerstandsfähig ist.Process for the production of covering materials for floors Bei. the production of covering materials that are used to cover floors, it is important to have one to obtain a decorative print, which is distinguished by an essential Part of the thickness of the layer extends therethrough and upon penetration into the Spread the layer as little as possible, to the side. In addition, @es is important To obtain a mass that is resistant to wear and tear, from acids or alkalis is not attacked and when stressed by bending, twisting or the like. Resistant is.

Es ist bekannt, Stoffbahnen, die aus Gellulosefasern bestehen, in der Weise zu Bodenbelägen zu verarbeiten, daß mau das Farb. muster in die Bahn in einer Menge Feindringen läßt, die zur Ausfüllung der, Poren nicht ausreicht, und die verbleibenden Poren dann mit einem wasserdichten Lack, z. B. mit Celluloseesterlack, ausfüllt. Andererseits ist der Vorschlag gemacht worden, als Stoffbahn eine Masse aus Gellulosefasern zu benutzen, die durch Behandeln mit Säuren, und Alkalien unvollständig gelatiniert worden sind. Bahnen dieser Art besitzen die Eigenschaft, beim Biedrucken den Farbstoff in sich aufzunehmen, ohne daß ein wesentliches Auslaufen des Farbstoffes erfolgt. Bei dem den Gegenstand der Erfindung bildenden Verfahren geht man von,diesen unvollständig gelatinierten Cellulosemassen aus und behandelt diese vor oder ;nach dem Aufbringen des Farbmusters mit einem trocknenden Öl in solchen Mengen, daß nach Zuführung der Farbstoffe rund des öles ein größer Teil der Poren unausgefüllt bleibt.It is known to fabric webs made of cellulose fibers in the way to make flooring that mau the color. pattern in the web in a lot of enemy penetration, which is insufficient to fill the pores, and the remaining pores then with a waterproof varnish, z. B. with cellulose ester varnish, fills out. On the other hand, the suggestion has been made that the length of fabric should be a mass made of cellulose fibers, which are incomplete by treatment with acids and alkalis have been gelatinized. Tracks of this type have the property of being printed on take up the dye in itself without significant leakage of the dye he follows. The process forming the subject of the invention is based on these incompletely gelatinized cellulose masses and treats them before or after the application of the color pattern with a drying oil in such quantities that after Adding the dyes around the oil, a larger part of the pores remains unfilled.

Die erfindungsgem,äß behandelten Bahnen zeichnen sich durch Biegsamkeit, Weichheit und eine sammetartige Oberfläche aus.The webs treated according to the invention are characterized by flexibility, Softness and a velvet-like surface.

Bei der Behandlung kann entweder mit dem Bedrucken oder mit der Behandlung durch Öl und ähnliche Stoffe begonnen werden. Zur Vermeidung der Ausfüllung der Poren eignen sich in der Hauptsache zwei Arbeitsweisen. Man kann entweder die in die Masse einzuführenden Stoffe in einem flüchtigen Lösungsmittel ,auflösen, so daß nach dem Verdampfen des Lösungsmittels Hohlräume zurückbleiben, oder man kann anstatt dessen auch die Poren zuerst ganz ausfüllen und dann die Masse durch mechanischen Druck ausquetschen. Wenn sich nach Entlastung von dem Druck die Fasern wieder heben, so findet ein Luftzutritt in die Zwischenräume zwischen den Fasern statt.The treatment can either be with printing or with treatment be started by oil and similar substances. To avoid filling in the There are two main ways of working with pores. You can either use the in the mass to be introduced substances in a volatile solvent, dissolve, so that voids remain after the evaporation of the solvent, or one can instead, the pores are first completely filled and then the mass is filled mechanically Squeeze out pressure. When the fibers rise again after releasing the pressure, in this way, air can enter the spaces between the fibers.

Infolge des Eindringens des Öles in die Masse überziehen sich die einzelnen Fasern mit Öl. Sie werden hierbei zäher, nachgiebiger und widerstandsfähiger. Die gesteigerte Festigkeit tritt - besonders deutlich hervor, wenn die Masse auf Biegen oder Verschleiß beansprucht wird.As a result of the penetration of the oil into the mass, the individual fibers with oil. You will become tougher, more flexible and more resilient. The increased strength is particularly evident, when the mass is subjected to bending or wear.

Nach einer abgeänderten Behandlungsweise wird die Stoffbahn zuerst bedruckt; dann mit öl überzogen und zuletzt mit einem Lack behandelt: Auch in diesem Falle muß so verfahren werden, daß die Poren am Schluß nur teilweise gefüllt sind.After a modified treatment, the panel becomes first printed; then coated with oil and finally treated with a varnish: also in this one Trap must be handled in such a way that the pores are only partially filled at the end.

,Für manche Fälle hat .es sich als zweckmäßig erwiesen, vor dem Bedrucken und Benetzen der Fasern ,auf die Rückseite der Masse ein trocknendes öl, Leim, Casein oder Kautschukmilch aufzubringen, aber nur m einer Menge, die ausreicht, um einen Teil der Masse zu durchdringen., In some cases, it has been found useful before printing and wetting the fibers, on the back of the mass a drying oil, glue, casein or rubber milk, but only in an amount sufficient for a To penetrate part of the mass.

Zum überziehen der Fasern wird meistens Leinöl verwendet, und zwar in einer Lösiuig von Benzol oder Benzin. Die Konzentration dieser Lösung richtet sich nach den Eigenschaften des herzustellenden Belagstoffes. Verwendet man 25% Lösungsmittel, so entsteht ein schwerer überzag als wenn 75 ö/o Lösungsmittel verwendet werden. In diesem zweiten Falle bildet sich ein verhältnismäßig ,dünner überzug.To coat the fibers, linseed oil is mostly used, namely in a solution of benzene or gasoline. The concentration of this solution is directed depending on the properties of the covering material to be produced. If you use 25% Solvent, the result is a heavier coating than when using 75% solvent will. In this second case a relatively thin coating is formed.

In manchen Fällen hat :es sich als zweckmäßig erwiesen, die Masse mit einer Lösung zu benetzen, die etwa t Teil schweres gekochtes Leinöl auf 5 Teile Benzol öder Benzin enthält, und zwar vor dein Bedrucken. Wenn man diese Benetzung vornimmt, so braucht die Farbe nicht so dünnflüssig wie sonst üblich zu sein. Bei Benutzung ,einer dick flüssigeren Farbe kann die Menge auf den Druckblocks der Druckmaschine leichter geregelt werden. Der Farbstoff dringt in die Zwischenräume schneller ein und erreicht eine größere Tiefe, als wenn er unmittelbar auf die trockene Masse aufgebracht wird. Man kann daher bei dieser Arbeitsweise dickere Belagstoffe herstellen. Das Bedrucken erfolgt so rasch wie möglich nach dem I#enetzen. Die Benetzungsflüssigkeit dringt sehr rasch durch die Masse hindurch; so daß diese in ihrer ganzen Tiefe benetzt worden ist, bevor sie an den ersten Druckblock gelangt.In some cases: it has been found useful, the mass wet with a solution that is about t part of heavy boiled linseed oil to 5 parts Contains benzene or gasoline before printing. If you have this wetting makes the paint need not be as thin as usual. at Using a thicker, more fluid ink can reduce the amount on the printing blocks of the printing machine can be regulated more easily. The dye penetrates into the spaces more quickly and reaches a greater depth than if it were directly on the dry ground is applied. You can therefore produce thicker coverings with this procedure. Printing takes place as soon as possible after wetting. The wetting liquid penetrates the mass very quickly; so that it wets in all its depth before it reaches the first print block.

Das Erzeugnis ist vorzüglich als Bodenbelag verwendbar. Es besitzt ein gefälliges Aussehen !und eine große Widerstandsfähigkeit und Zähigkeit.The product is ideal for use as a floor covering. It owns a pleasing appearance! and great resistance and toughness.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of covering materials for floors, characterized in that: a web consisting of cellulose fibers is incompletely gelatinized by treatment with acids or alkalis in order to give the fibers a strongly curled shape, a color pattern is applied thereon and before or after application of the pattern a drying oil is introduced in such quantities that after the addition of the dyes and the oil a considerable part of the pores remains unfilled.

2. The method according to claim i, characterized in that that the regulation of the free space to be maintained between the fibers partial exhaustion of the oil fed to the web follows.

3. Procedure according to claim i, characterized in that the fiber layer with a solution of the oil soaks and the pores are created by evaporation of the solvent.