DE724890C - Verfahren zur Reduktion von Eisen und Mangan in eisenarmen, manganhaltigen Huettenschlacken - Google Patents
Verfahren zur Reduktion von Eisen und Mangan in eisenarmen, manganhaltigen HuettenschlackenInfo
- Publication number
- DE724890C DE724890C DEP74842D DEP0074842D DE724890C DE 724890 C DE724890 C DE 724890C DE P74842 D DEP74842 D DE P74842D DE P0074842 D DEP0074842 D DE P0074842D DE 724890 C DE724890 C DE 724890C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- manganese
- iron
- slag
- low
- reduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- -1 phonolite Substances 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B47/00—Obtaining manganese
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
- Verfahren zur Reduktion von Eisen und Mangan in eisenarmen, manganhaltigen Hüttenschlacken Verfahren zur Gewinnung von Eisen aus eisenhaltigen Schmelzen sind an sich bekannt. Diese Verfahren arbeiten derart, daß das Eisen aus den üblichen hoch eisenhaltigen Eisenerzen unter Durchblasen reduzierender Gasse gewonnen wird.
- Gemäß der Erfindung wird nun vorgeschlagen, auf ähnliche Weise .aus eisenarmen Hüttenstoffen, wie z. B. Thomas- und Ferromanganschlacken, Eisen und Mangan zu reduzieren, indem die Schlacken in flüssigem ZustanK1 in ein kenverterähnliches Gefäß eingesetzt und durch den flüssigen Einsatz reduzierend wirkende Gasse, z. B. Kohlenoxydgas, werden. Vorteilhaft können den zu reduzierenden flüssigen Schlacken vor oder während der Reduktion ihren Schmelzpunkt herabsetzende Mittel, z. B. Alkalien oder Mischungen von .Alkalien mit anderen Stoffen, zugesetzt werden.
- Das Verfahren soll an einem Ausführungsbeispiel bei Thomasschlacken serläutert werden. 1n dem gleichen Konverter, in dem zuvor eine Stahlcharge erblasen wurde, hält man die auf dem Bad befindliche Schlacke zurück und gibt den Stahl ganz oder jedenfalls zum größten Teil in bereitstehende Pfanrien. Dann bläst man vorgewärmtes Oder trokkenes, reduzierend wirkendes Gas, z. B. Kohlenoxyd, durch die Schlacke. Dabei wird das Mangan und 'das noch in' der Schlacke enthaltende Eisen reduziert. Es ist vorteilhaft, im Konverter eine geringe Menge Stahl zurückzuhalten, damit das aus der Schlacke reduzierte Mangan in dem manganarmien Stahl gleich Aufnahme finden kann. Der Stahl dient also als Bodenkörper.
- Damit die Schlacke während der Behan;dlunX mit reduzierenden Gasen dünnflüssig gehalten wird, werden Alkalien, z. B. Soda, allein oder in Mischungen mit alkallhaltigen Stoffen, wie Feldspat, Phonolit, Bimssand oder Traß, mit dem Gasstrom zusammen in die Schlacke eingeblasen. Die Alkalien oder ihre Mischungen können auch auf andere Art und Weise, z. B. durch die Konvertermündung, aufgegeben werden. Durch den hohen Kieselsäuregehalt, z. B. eines Natron- oder Balifeldspats, wird die Citronensäurelös.lichkeit der Phosphorsäure vorteilhaft b.eeinflußt.
- 'Das Verfahren zur Gewinnung von Eisen und Mangan kann auch .so durchgeführt werden, daß man die Schlacke in sein zweites konvert.erähnliches Gefäß kippt und die Reduktion der Eisen- und Manganverbindungen durch reduzierende Gase in diesem Gefäß vornimmt. Wie Thomasschlacken lassen sich auch alle übrigen Hüttenschlacken, z. B. Ferromanganschlacke, behandeln. In allen Fällen kommt man zu einem außer:)rdentlichen Mangangewi e=, "du,rch den indirekt die Roheisen- und Stahlherstiellungsverfahren in wirtschaftlich günstiger Weise beeinflußt werden.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Reduktion von Eisen und Mangan in eisenarmen, manganhaltigen Hüttenschlacken, insbesondere Thomas- und Ferromanganschlacken, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlacken in flüssigem Zustand- in ein konverterähnliches Gefäß eingesetzt und durch den flüssigen Einsatz reduzierend wirkende Gase, z. B. Kohlenoxydgas, hindurchgeblasen «-erden.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß den zu reduzierenden flüssigen Schlacken vor oder während der Reduktion ihren Schmelzpunkt herabsetzende Mittel, z. B. Alkalien oder Mischungen von Alkalien mit anderen Stoffen, zugesetzt werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP74842D DE724890C (de) | 1937-03-09 | 1937-03-09 | Verfahren zur Reduktion von Eisen und Mangan in eisenarmen, manganhaltigen Huettenschlacken |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP74842D DE724890C (de) | 1937-03-09 | 1937-03-09 | Verfahren zur Reduktion von Eisen und Mangan in eisenarmen, manganhaltigen Huettenschlacken |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE724890C true DE724890C (de) | 1942-09-09 |
Family
ID=7392636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEP74842D Expired DE724890C (de) | 1937-03-09 | 1937-03-09 | Verfahren zur Reduktion von Eisen und Mangan in eisenarmen, manganhaltigen Huettenschlacken |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE724890C (de) |
-
1937
- 1937-03-09 DE DEP74842D patent/DE724890C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1916945C3 (de) | Anwendung des Mantelgas-Verfahrens zum Frischen von Roheisen zu Stahl | |
| DE2209902A1 (de) | Verfahren und entschwefelungspfanne zur entschwefelung von stahlschmelzen | |
| DE724890C (de) | Verfahren zur Reduktion von Eisen und Mangan in eisenarmen, manganhaltigen Huettenschlacken | |
| DE3586970T2 (de) | Verfahren zum herstellen von stahl in einem aufblaskonverter. | |
| DE69003572T2 (de) | Verfahren zum Feinen von Chromstahl. | |
| EP0175924B1 (de) | Verfahren zum Frischen von Roheisen | |
| DE619334C (de) | Basisches Windfrischverfahren | |
| DE541985C (de) | Verfahren zum Herstellen reinen Eisens | |
| DE2117883A1 (de) | Verfahren zum ununterbrochenen Läutern einer Metallschmelze | |
| DE763065C (de) | Verfahren zur Herstellung von Thomasstahl | |
| DE900459C (de) | Verfahren zum Herstellen eines reinen Stahles | |
| DE942566C (de) | Verfahren zur Entschwefelung und gegebenenfalls zur Entphosphorung von Stahl | |
| EP0070912B1 (de) | Verfahren zur Verminderung des Eisengehaltes von bei der Entschwefelung von Roheisen entstehenden CaO-reichen Schlacken | |
| DE628099C (de) | Verfahren zum Frischen von Legierungen mit oxydierbaren Verunreinigungen im Induktionsofen | |
| DE939875C (de) | Verfahren zum Herstellen von unberuhigten Staehlen im basischen Konverter mit niedrigem Stickstoff-, Sauerstoff- und Phosphorgehalt | |
| DE3034430A1 (de) | Verfahren zum zweistufigen herstellen von edelbau- und werkzeugstaehlen | |
| DE651315C (de) | Verfahren zum Wiedernutzbarmachen metalloxydhaltiger saurer Schlacken durch Reduktion der Oxyde | |
| DE901779C (de) | Verfahren zur schnellen und wirtschaftlichen Erzeugung hochwertiger Staehle | |
| DE1285488C2 (de) | Verfahren zum Behandeln, insbesondere zum Oberwindfrischen von Roheisen mit technisch reinem Sauerstoff | |
| AT165304B (de) | Verfahren zur Herstellung von besonders einschlußarmen Stählen im basisch betriebenen Elektroofen | |
| AT143291B (de) | Verfahren zur Herstellung von sauerstoffarmem Stahl. | |
| DE300231C (de) | ||
| DE904543C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Stahl | |
| DE920967C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferromangan | |
| DE747124C (de) | Verfahren zum Herstellen chromhaltiger Staehle |