DE7205003U - Reibkörper für Bremsen, insbesondere Scheibenbremsen - Google Patents
Reibkörper für Bremsen, insbesondere ScheibenbremsenInfo
- Publication number
- DE7205003U DE7205003U DE7205003U DE7205003DU DE7205003U DE 7205003 U DE7205003 U DE 7205003U DE 7205003 U DE7205003 U DE 7205003U DE 7205003D U DE7205003D U DE 7205003DU DE 7205003 U DE7205003 U DE 7205003U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- friction
- brakes
- carrier plate
- recess
- particular disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 24
- 239000002783 friction material Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 210000001331 Nose Anatomy 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229940030850 Avar Drugs 0.000 description 1
- 239000004836 Glue Stick Substances 0.000 description 1
- 241000282898 Sus scrofa Species 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Description
1 ' : ι
DR.-ING. VON KREISLER DR.-ING. SCHONWALC DR.-ING. TH. MEYER DR. FUES DIPL-CHEM. ALEK VON KREISLER
DIFL-CHEM. CAROLA KELLER DR.-ING. KLOPSCH DIPL-ING. SELTENG
5 KÖLN 1, ÜEICHMANNHAUS
1972
U Textar GmbH, 509 Leverkusen-Schlebusch, Jägerstraße 1-25
I Reibkörper für Bremsen, insbesondere Scheibenbremsen
Die Erfindung bezieht sich auf einen Reibkörper,
I bestehend aus einer Trägerplatte und einem Reib
belag für Bremsen, insbesondere Scheibenbremsen,
bei dem die Trägerplatte mindestens eine Ausneh-5 mung zur Aufnahme eines Konstruktionsteiles od.dgl.
aufweist, die an der dem Reibbelag abgewandten Seite
I frei von Reibmaterj al Ist.
Es iöb bekannt, die Trägerplatte von Reibkörpern an
ihrer Rückseite mit Ausnehmungen zu versehen, die 10 den Zweck haben, z.B. eine am Kolben vorstehende
Nase oder andere konstruktionsbedingte Führungsp!
zapfen aufzunehmen. Die Herstellung der Reibkörper
I erfolgt hierbei im allgemeinen in der Weise, daß die
£ Trägerplatte entsprechend gelocht und anschließend
j- 15 auf der der Bremsscheibe zugewandten Seite mit Reib-
i material bepreßt wird.
Zur Aufnahme eines Führungszapfens, der um ein gewisses
Maß in die Trägerplatte hineinragt, ist es wesentlich, daß die tragenden Flächen auf der Führungslänge
der in die Lochung eingreifenden Teile· frei von Reibmaterial
und Kleber bleiben. Besonders gefährdet sind die Ecken, da die Klebemasse oder die zu verpressende
Reibmasse hier zuerst durchlaufen. Derart zugesetzte Ausnehmungen in der Trägerplatte erschweren eine exakte
Montage des Reibkörpers in der Bremse und bedürfen daher aufwendiger Nacharbeit.
Man war bereits bemüht, während des Preßvorganges die Lochung in der Trägerplatte auf der zu bepressenden
Seite verschlossen zu halten, da sonst Reibmaterial in diese einfließt und eine passungsgerechte Aufnahme
eines Führungszapfens oder anderer Konstruktionsteile nicht mehr gewährleistet ist. Man ist hierzu so vorgegangen,
daß die Lochung der Trägerplatte auf der dem Reibmaterial zugewandten Seite mit einem dünnen Blech
abgedeckt wurde. Eine solche Maßnahme erfüllt avar ihren
Zweck; es ist jedoch sehr aufwendig, das Blech, das aus· Haftungsgründen zwischen Reibmaterial und Trägerplatte
nicht viel größer als die Lochung sein darf, während
des Preßvorganges exakt über der Lochung zu fixieren. Ein weiterer Vorschlag geht dahin, auf der zu bepressenden
Seite der Trägerplatte eine Einsenkung von der Größe dos Bleches und der Tiefe der Blechstärke vorzusehen und
das Blech darin zentriert zu halten. Hierdurch verteuert sieh ,-jedoch die Herstellung der Trägerplatte in hohem
Maße.,
Z'O Aufgabe der Erfindung ist es, die Trägerplatte mit einer
Ausnehmung zur Aufnahme eines Konstruktionsteiles so zu
I · t
I I ·
I I ·
gestalten und auszubilden, daß ein Bepressen der Trägelrplatte mit Reibmaterial möglich ist, ohne
daß qle FUhrungsflachen der Ausnehmung beeinträchtigt
worden. Die Trägerplatte des. Reibkörpers zeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch aus, daß die
Ausnehmung an der dem Reibmaterial zugewandten Seite mittels des Trägerplattenmaterials teilweise geschlossen
ist und daß als Verschlußteil ein Bearbeitungsgrat dient.
Durch eine solche Ausbildung der Trägerplatte bzw. der Ausnehmung in dieser ergibt sich, daß beim Bepressen derselben
mit Reibmaterial bei Verwendung einer entsprechend ausgebildeten Preßunter·lage ein Eindringen von Reibmaterial
und Kleber in die Ausnehmung verhindert wird. Die Ausnehmung für das Konstruktionsteil od.dgl., insbesondere
die Ecken dieser bleiben frei von störendem Reibmaterial und/oder Kleber für das Singreifen des Konstruktionsteilen.
Die Montage des Reibkörpers in die Bremse ist dadurch wesentlich erleichtert.
Da die Trägerplatten für die Reibkörper überwiegend durch Stanzen hergestellt werden, ist es zweckmäßig, das Stanzverfahren
zur Erzielung der erfindungsgemäßen Trägerplatte heranzuziehen. Hierzu ist vorgesehen, daß der zur
Aufnahme eines FUhrungszapfens od.dgl. vorgesehene Durchbruch
in der Trägerplatte beim Ausstanzen derselben auf ein entsprechend kleineres Durchbruchsmaß vorgestanzt
wird. In einem nachfolgenden Arbeitsgang wird dann die Lochung mit einem zweiten Stempel, der in seinen Maßen
auf die herzustellende Ausnehmung abgestimmt ist, ähnlieh wie bei einem Schabevorgang, auf Fertigmaß gebracht.
-H-
ι ■ · · · β
Bei diesem Arbeitsgang dringt der Stempel über die Hälfte der P] at tend icke in die Trägerplatte ein und
schiebt das ausgeschabte Material vor sich her und verschließt den Durchbruch an den Rändern. Zweckmäßig
schiebt der Schabestempel den Schabegrat gegen eine beim Schabevorgang unter der Trägerplatte liegende
Stiitzplatte und preßt diesen somit verstärkt zur Mitte hin.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten AusiUhrungsbeispielen näher
erläutert.
Pig. 1 zei&L; ^ine Trägerplatte mit einem gegen das
Fertigmaß kleinerem vorgestanzten Durchbruch als
Ausgangsmaterial.
Fig. 2 zeigt das Ansetzen des Schabestempels zur
Fertigbearbeitung des Durchbruches.
Fig. 5 zeigt das Zusammendrücken des Schabegrates
zwischen Stützplatte und Schabesternpel.
Fig. k zeigt einen fertig verpreßten Reibbelag, bei
dem die Dichtnase der Preßunterlage den bearbeiteten Durchtruch verschlossen hält.
Ausgehend von einer Trägerplatte I3 die einen auf Urfcrmaß
vorgestanzten oder auf andere Weise hergestellten Durchbruch 2 aufweist, wird zur Fertigbearbeitung des
Durchbruches ein Schabestempel 4 angesetzt, Der Schabegrat 3 rollt sich dabei drehspanfö'rmig vor dem Schabestempel
4 auf. Nach Beendigung des Klebevorganges wird.
der Schabegrat 3 zwischen Schabestempel 4 und einer
Stützplatte 5 zusammengedrückt und zur Mitte hj η gepreßt .
Fig. 4 stellt eine Trägerplatte mit einem auf dieser fertig bepreßten Reibbelag 6 dar. Der Durchbruch 2 ist
durch einen an der Preßunterlage 7 vorstehenden Einsatz
7a gegen das Eindringen von Reibmaterial und Kleber während des Preßvorganges geschützt.
Anstelle der mit einem vorstehenden Einsatz versehenen Preßunterlage kann auch eine plane sogenannte Spiegelplatte
verwendet werden, wobei einzelne Einsätze in ,jeden
zu schützenden Durchbruch eingeführt werden, die nach Beendigung des Preßvorganges v.'ieder er.t formt werden,
Claims (2)
- Ansprüche1, Reibkörper, bestehend aus einer Trägerplatte und einem Reibbelag, für Bremsen, insbesondere Scheibenbremsen, dessen Träge atte mindestens eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Konstruktionsteiles od.dgl. aufweist, die an der dem Reibbelag abgewandten Seite frei von Reibmaterial ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (2) an der dem Reibmaterial (6) zugekehrten Seite mittels des Trägerplattenmaterials teilweise geschlossen ist und daß als Verschlußteil ein Bearbeitungsgrat (5) dient.
- 2. Reibkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß die Ausnehmung (2) rings ihres inneren Randes einen in die Ausnehmung ragenden Kranz aus dem Bearbeitungsgrat (3) aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2206258 | 1972-02-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7205003U true DE7205003U (de) | 1974-08-14 |
Family
ID=1277266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7205003U Expired DE7205003U (de) | 1972-02-10 | Reibkörper für Bremsen, insbesondere Scheibenbremsen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7205003U (de) |
-
0
- DE DE7205003U patent/DE7205003U/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0742762B1 (de) | Verfahren für die herstellung und den einbau einer glasscheibe mit rahmen, insbesondere an einem fahrzeugteil | |
DE3705658C2 (de) | ||
DE1217153B (de) | Verfahren zum Herstellen von Dichtungen | |
DE2502459B2 (de) | Dämpfungselement mit mindestens einer weichelastischen Dämpfungsschicht für Teilbelagscheibenbremsen | |
DE3326580A1 (de) | Verfahren und anordnung zur herstellung einer duesenplatte fuer tintenstrahldrucker | |
DE112007000957T5 (de) | Verfahren zum Befestigen eines Beilageblechs an einer Rückenplatte sowie dadurch gebildete Unterbaugruppe | |
DE3609879C2 (de) | ||
DE3705657A1 (de) | Reibring mit einer konischen oder zylindrischen reibflaeche | |
DE2610628A1 (de) | Vorrichtung zum ausschneiden von plattenfoermigen kernwerkstoffen fuer sandwichbauteile | |
DE1952929C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Münzen | |
DE2427694A1 (de) | Reibkoerper fuer bremsen, insbesondere scheibenbremsen, und verfahren zur herstellung des reibkoerpers | |
DE7205003U (de) | Reibkörper für Bremsen, insbesondere Scheibenbremsen | |
DE2031517C3 (de) | Bremsklotz für eine Teilbelagscheibenbremse | |
DE2206258A1 (de) | Reibkoerper fuer bremsen, insbesondere scheibenbremsen, und verfahren zur herstellung des reibkoerpers | |
DE3149541A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines dichtelements | |
EP2966323B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer mäanderfeder und mäanderfeder | |
EP0292788A2 (de) | Hydraulisch betätigbare Teilbelag-Scheibenbremse | |
DE2218757C2 (de) | Reibkörper für Bremsen und Kupplungen und Verfahren zur Herstellung von derartigen Reibkörpern | |
DE2128532B1 (de) | Bremsbelagträgerplatte für die von dem Schenkel einer Schwimmsattel- oder Schwimmrahmen-Teilbelag scheibenbremse beaufschlagte Bremsbacke und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE68913881T2 (de) | Dichtungsglied zur dichtung von magnetischen fluiden und dessen herstellung. | |
EP0120451B1 (de) | Scheibenförmiges Werkzeug | |
DE7419742U (de) | Reibkörper für Bremsen, insbesondere Scheibenbremsen | |
DE852914C (de) | Schallplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2854810B2 (de) | Bremsbackenhalterung für Teilbelagscheibenbremse | |
DE646261C (de) | Verfahren zur Herstellung von Seilscheiben |