DE7147375U

DE7147375U - POWER HARROW

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Publication number: DE7147375U
Application number: DE19717147375U
Authority: DE
Original assignee: C Van der Lely NV
Current assignee: C Van der Lely NV
Priority date: 1970-12-18
Filing date: 1971-12-16
Publication date: 1977-06-08
Also published as: DE2162434B2; FR2118069B1; SE7703198L; CA964099A; GB1378483A; SE376829B; FR2221062A1; SE437912B; DE2162434A1; SE7407609L; FR2221062B1; ZA718006B; NL7018468A; DE7704996U1; SE409397B; GB1378482A; NL8003243A; GB1378484A; SE7407608L; FR2118069A1

Description

Pctsntanwalt · ^₁ Pctsntanwalt ^ ₁

Dipl.-!ng. Waiter Jackisich ·' jDipl .-! Ng. Waiter Jackisich · 'j

7 Stuttgart N, Menzelstraß«? *0 ■ '7 Stuttgart N, Menzelstrasse «? * 0 ■ '

G 71 47 375.1 - StammanmeldungG 71 47 375.1 - parent application

C. van der LeIy N.V.C. van der LeIy N.V.

Weverskade lO A j55 293 - müeWeverskade lO A j55 293 - müe

Maasland - Holland den 7.2. I977Maasland - Holland 7.2. 1977

-■, Kreiselegge "- ■, rotary harrow "

Die Neuerung betrifft eine Kreiselegge nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The innovation relates to a rotary harrow according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Kreiselegge dieser Art (DT-OS 1.927.422) sind die Längsstäbe als Profilstäbe ausgebildet und parallel zur Drehachse der Walze angeordnet. Obwohl diese Maschine auf normalen Böden zufriedenstellend arbeitet, hat es sich erwiesen^ daß auf schwerem und nassem Boden die krümelnde und verteilende Funktion der "walze beeinträchtigt werden kann, weil sich die von den Kreiseln abgeschleuderte Erde zwischen den Längsstäben der Walze festsetzen kann.In a known rotary harrow of this type (DT-OS 1.927.422), the longitudinal bars are designed as profile bars and are parallel arranged to the axis of rotation of the roller. Although this machine works satisfactorily on normal floors, it has proven ^ that on heavy and wet soil the crumbling and distributing function of the "roller is impaired because the earth thrown off by the tops can get stuck between the longitudinal bars of the roller.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu vermeiden. Die Aufgabe wird nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Ausbildung der Längsstäbe mit rundem Querschnitt wirkt dem Anhaften von Erde entgegen, und die schraubenlinienförmige Anordnung der Längsstäbe ergibt eine FÖrαerwirkung, so daß die aufgefangene Erde seitwärts geföraert und gleichmäßig verteilt wird. Dadurch wird ein Zuöbopfen der Walze vermieden.The object of the innovation is to avoid this disadvantage. The task will be according to the distinguishing features of claim 1 solved. The formation of the longitudinal bars with a round cross-section counteracts the adhesion of soil, and the helical arrangement of the longitudinal bars results in a FÖrαerwirkung, so that the captured earth sideways is frozen and evenly distributed. This will a clogging of the roller avoided.

Die Anzahl der Längsstäbe kann durch Abnehmen einzelner Längsstäbe verringert werden, so da£ die Arbeitsweise der Walze an die Art des zu bearbeitenden Bodens angepaßt werden kann.The number of longitudinal bars can be increased by removing individual longitudinal bars can be reduced, so that the operation of the roller can be adapted to the type of soil to be worked.

Ein Eingreifen der Längsstäbe in den Boden kann vorteilhaft sein und wird dadurch erreicht, daß sich die Öffnungen, in denen die Längsstäbe angebracht sind, in Armen einerAn engagement of the longitudinal bars in the ground can be advantageous and is achieved in that the openings in which the longitudinal bars are attached, in arms one

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Stütze befinden.Support are located.

Weitere Merkmale der Neuerung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Further features of the innovation emerge from the subclaims.

Mehrere Abführungsformen der Neuerung werden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Several forms of discharge of the innovation are based on the Drawings explained in more detail. Show it:

I¹Xg. 1 eine Draufsicht auf eine Kreiselegge nach der Neuerung,I ¹ Xg. 1 is a plan view of a rotary harrow according to the innovation,

Pig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1, Pig. 3 eine andere Befestigung der Längsstäbe der Walze, Pig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV in Pig. 3» Pig. 5 eine Ausführungsform der Walzej bei der die Lage der Läiägsstäue in ueäug auf die Drehachse der WaisePig. 2 is a view in the direction of arrow II in FIG. 1, Pig. 3 another fastening of the longitudinal bars of the roller, Pig. 4 is a view in the direction of arrow IV in Pig. 3 “Pig. 5 shows an embodiment of the roller in which the position of the Läiägsstäue in ueäug on the axis of rotation of the orphan

verändert ist,
Pig. 6 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VI in Pig. 5·is changed
Pig. 6 is a view in the direction of arrow VI in Pig. 5 ·

in Pig. 1 dargestellte Kreiselegge ist mit einer Andruckvorrichtung in Form einer Walze 1 versehen. Die Walze weist eine quer zur Fahrtrichtung A verlaufende Achse 2 auf, die in der Nähe ihrer Enden mit vertikalen Stützen 3 versehen ist. Auf dem zwischen den Stützen 3 liegenden Abschnitt der Achse sind vier Stützen 4 vorgesehen, so daß die Abstände der Stützen 3 und 4 und die Abstände der Stützen 4 gleich sind. Jede Stütze 4 ist durch eine achteckige Platte gebildet. Etwa in der Mitte jeder der acht Seiten dieser Platte ist ein in bezug auf die Achse 2 radial verlaufender Arm 6 angeordnet, wobei die aufeinanderfolgenden Arme 6 im Winkel von etwa 45° gegeneinander versetzt sind, so daß die Enden von zwei benachbarten Längsstäben 8 an jedem Ende der Walze um etwa 45° gegeneinander versetzt sind. Jeder Arm 6 weist an seinem Ende eine •'Hjsnehiaung auf, durch die ein rohrförmigep Längsstab 8 geführt ist. Wie Pig- 2 zeigt, ist-in Sichtung der Drehachse 2 gesehen - der rohrförmige Längsstab 8in Pig. 1 rotary harrow shown is with a pressure device provided in the form of a roller 1. The roller has an axis 2 running transversely to the direction of travel A, which is shown in FIG is provided with vertical supports 3 near its ends. On the section of the axle lying between the supports 3 four supports 4 are provided so that the distances between the supports 3 and 4 and the distances between the supports 4 are the same. Each support 4 is formed by an octagonal plate. Approximately in the middle of each of the eight sides of this plate is an arm 6 extending radially with respect to the axis 2, the successive arms 6 being at an angle of are offset from one another by about 45 °, so that the ends of two adjacent longitudinal bars 8 are offset from one another by about 45 ° at each end of the roller. Each arm 6 instructs at its end a hjsnehiaung through which a tubular p Longitudinal rod 8 is guided. As Pig-2 shows, the tubular longitudinal rod 8 is seen when looking at the axis of rotation 2

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so durch die Ausnehmungen in den aufeinanderfolgenden Armen 6 geführt, daß seine Enden um etwa 90° gegeneinander versetzt sind. Der Winkel, um den die Enden jedes Längsstabes 8 um die Drehachse 2 versetzt sind, ist doppelt so groß wie der Winkel, um den die benachbarten Enden zweier aufeinanderfolgender Längsstäbe 8 um die Achse 2 versetzt sind. Jeder Längsstab 8 ist in der Nähe seiner Enden mit einem Stift 9 befestigt. Im Betrieb kann sich jeder Längsstab 8 in den Ausnehmungen der zugehörigen Arme 6 bewegen. Die Längsstäbe können aus elastischem Material, z.B. Federstahl, bestehen. Jeder Längsstab kann auch aus einem von einem Kunststoff- oder Gummimantel umgebenen Draht bestehen. Die Achse 2 der Walze 1 ist an den Enden in Lagern 9A (Fig. 2) gelagert, die auf Armen Io angebracht sind. Diese Arme sind an den von den Lagern 9A abgewandten Enden an den Enden eines quer zuf Fahrtrichtung A und parallel zur Achse 2 der Walze 1 verlaufenden Hohlbalkens loA schwenkbar befestigt. Hierzu s'.id die Enden des Hohlbalkens loA mit vertikalen, nach hinten verbreiterten Platten 11 versehen. Diese Platten weisen an ihrem hinteren Ende je ein Langloch 12 auf, in dem ein auf dem zugehörigen Arm Io angeordneter Stift 13 verschiebbar ist (Fig. 2). Der Arm Io ist leicht abgeknickt, so daß sein vorderer Teil 14 in seiner' höchsten Lage nahezu horizontal liegt und der hintere Teil 15 schräg nach unten und hinten verläuft. Der Stift 13 ist in der Nähe der Mitte des Knickes am Arm Io angeordnet. Das hintere Teil 15 verläuft von dem Blick aus in Richtung auf das die Walze 1 tragende Ende nach innen, so daß die Enden der Achse 2 in Draufsicht nicht über den vorderen Teil lh der Arme Io hinausragen (Fig. 1).so guided through the recesses in the successive arms 6 that its ends are offset from one another by about 90 °. The angle by which the ends of each longitudinal rod 8 are offset about the axis of rotation 2 is twice as large as the angle by which the adjacent ends of two successive longitudinal rods 8 are offset about the axis 2. Each longitudinal rod 8 is fastened with a pin 9 near its ends. In operation, each longitudinal rod 8 can move in the recesses of the associated arms 6. The longitudinal bars can be made of elastic material, for example spring steel. Each longitudinal rod can also consist of a wire surrounded by a plastic or rubber jacket. The axle 2 of the roller 1 is supported at the ends in bearings 9A (Fig. 2) which are mounted on arms Io. These arms are pivotally attached at the ends facing away from the bearings 9A at the ends of a hollow beam loA running transversely to the direction of travel A and parallel to the axis 2 of the roller 1. For this purpose, the ends of the hollow beam 10A are provided with vertical plates 11 widened towards the rear. At their rear end, these plates each have an elongated hole 12 in which a pin 13 arranged on the associated arm Io can be displaced (FIG. 2). The arm Io is slightly bent so that its front part 14 is almost horizontal in its' highest position and the rear part 15 runs obliquely downwards and backwards. The pin 13 is located near the center of the bend on the arm Io. The rear part 15 extends inwardly in the direction of the end carrying the roller 1, so that the ends of the axis 2 do not protrude beyond the front part 1h of the arms Io in plan view (FIG. 1).

Der jeweils auf einem Ann 10 angeordnete Stift 15 ist im Langloch 12 verschiebbar und an dem unteren Ende einer Gewinde spindel 15 eingelenkt, die beweglich, von einer auf der Oberseite des Hohlbalkens 10A angebrachten Stütze 17 gehalten wird. Mit den Spindeln 16 können die Arme und damit die Enden der Walze 1 unabhängig voneinander in der Höhe verstellt werden. Auf dem Hohlbalken 10Δ sind an dessen Enden vertikale, in Fahrtrichtung verlaufende Platten 20 angebracht, die um in Fahrtrichtung verlaufende Achsen 18 mittels Armen 19 höhenverschwenk-bar sind. Zum Transport der Maschine können die Platten 20 um die Achsen 18 nach oben geschwenkt werden, so daß sie auf dem Hohlbalken 1OA aufruhen. Im Hohlbalken sind mehrere, vorzugsweise zwölf. Zinkenkreisel 22 nebeneinander angeordnet. Dia Wellen 21 der Kreisel sind in Lagern 23 gelagert- die unten am Hohlbalken 1OA befestigt sind. An jeder Welle 21 ist ein Träger 24 befestigt,der Zinken 25 trägt. Jeder Zinken 25 besteht aus einem Schaft und einem Arbeitsteil, der winklig zu dem Schaft verläuft. Der Arbeitsteil erstreckt sich vom Schaft aus im Drehsinn des Kreisels nach hinten. Der Zinken hat eckigen Querschnitt und verjüngt sich \n Richtung auf sein freies Ende. Die Abstände zwischen den Drehachsen der Zinkenkreisel 22 betragen vorzugsweise jeweils etwa 25 cm. Die Zinken 25 benachbarter Kreisel haben einander überlappende Arbeitsbereiche. Auf dem Hohlbalken 1OA sind vertikale Stützplatten 26 in der Nähe der Arme angeordnet. Die Stützplatten ragen nach hinten über den Hohlbalken 1OA hinaus. Sie sind in gleichen Abständen von den Armen 19 und von der Mitte des Hohlbalkens 1OA angebracht. Die Stützplatten 26 sind an ihrem hinteren Ende durch einen zum Hohlbalken 1OA parallel verlaufenden Tragbalken miteinander verbunden. An dem Tragbaiken 7 können in einfacher Weise Zusatzgeräte, z.B. zum Säen und/oder zum Ausstreuen von Kunstdünger angebracht werden. An der Stirnseite des Hohlbalkens 1OA ist ein Anbaubock 28 zum Anschließen der Maschine an die Dreipunkt-Hebevorrichtung eir-r>e SchleppersThe each arranged on an Ann 10 pin 15 is in Slidable slot 12 and pivoted at the lower end of a threaded spindle 15, which is movable from one to the support 17 attached to the top of the hollow beam 10A is held. With the spindles 16, the arms and thus the ends of the roller 1 can independently of one another in the Height can be adjusted. On the hollow beam 10Δ are vertical plates extending in the direction of travel at its ends 20 attached, which are vertically pivotable about axes 18 extending in the direction of travel by means of arms 19. To the Transport of the machine, the plates 20 can be pivoted about the axes 18 upwards, so that they are on the hollow beam 1OA rest. There are several, preferably twelve, in the hollow beam. Tine rotors 22 arranged side by side. The shafts 21 of the tops are stored in bearings 23 are attached to the bottom of the hollow beam 10A. A carrier 24, which carries prongs 25, is attached to each shaft 21. Everyone Prongs 25 consists of a shaft and a working part, the runs at an angle to the shaft. The working part extends from the shaft to the rear in the direction of rotation of the gyroscope. The prong has an angular cross-section and tapers \ N towards its free end. The distances between the The axes of rotation of the tine rotors 22 are preferably approximately 25 cm each. The tines have 25 adjacent gyroscopes overlapping workspaces. On the hollow beam 10A there are vertical support plates 26 near the arms arranged. The support plates protrude to the rear beyond the hollow beam 10A. They are equidistant from the arms 19 and attached from the center of the hollow beam 10A. The support plates 26 are through at their rear end a supporting beam running parallel to the hollow beam 10A is connected to one another. On the Tragbaiken 7 can be easier Additional equipment, e.g. for sowing and / or for spreading artificial fertilizer, can be attached. At the front of the hollow beam 10A is a trestle 28 for connecting the machine to the three-point lifting device of a tractor

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angeordnet. Die Oberseite des Anbaubocks 28 ist durch zwei nach hinten divergierende Stützen 29 mit dem Tragbalken 7 verbunden- Die Zinkenkreisel 22 werden über eine Welle 31 angetrieben, die an ein Zahnradgetriebe 30 anzuschließen und mit der Schlepperzapfwelle zu kuppeln ist. In das Zahnradgetriebe mündet die Welle eines in der Nähe der Mitte liegenden Zinkenkreisels 22. Die Antriebsverbindung zu den übrigen Zinkenkreiseln 22 ist durch Zahnräder 32 mit gerader Verzahnung hergestellt, die aaf den Wellen der Kreisel befestigt sind.arranged. The top of the trestle 28 is through two Supports 29 diverging towards the rear are connected to the support beam 7 driven to connect to a gear transmission 30 and is to be coupled with the tractor PTO. The shaft of one opens into the gear drive near the Center-lying tine rotor 22. The drive connection to the other tine rotors 22 is through gears 32 made with straight teeth, which are attached to the shafts of the gyroscope.

Bei der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsform sind die Stützen der Längsstäbe 8 durch Platten 33 gebildet, die am Umfang mit U-förmigen Ausnehmungen 34 versehen sind, in denen die Längsstäbe liegen. Das offene Ende der Aimehmungen yv kann durch einen Sieherungsstift geschlossen werden. Mit weiteren Sieherungsstifte η 36Α sind die Längsstäbe in den Ausnehmungen 34 gehaltert. Zwischen den Ausnehmungen 34 sind die Platten 33 V-förmig ausgebildet, um zu vermeiden, daß Erde an den zwischen den Längselementen liegenden Teilen der Platten hängenbleibt.In the embodiment shown in Figures 3 and 4, the supports of the longitudinal rods 8 are formed by plates 33 which are provided on the circumference with U-shaped recesses 34 in which the longitudinal rods lie. The open end of the openings yv can be closed by a locking pin. The longitudinal rods are held in the recesses 34 with further Sieherungsstifte η 36Α. Between the recesses 34, the plates 33 are V-shaped in order to prevent soil from sticking to the parts of the plates lying between the longitudinal elements.

Im Betrieb wird die Kreiselegge von dem Schlepper in Richtung A gefahren. Die jeweils einander bemihbarten Zinkenkreisel 22 werden gegensinnig rotierend angetrieben (vgl. Pfeile in Fig. 1). Im Betrieb haben die an beiden Seiten des Hohlbalkens angebrachten Platten 20 die in Fig. 1 dargestellte Lage. Die Arme 19» an denen die Platten 20 angeordnet sind, sind um die in Fahrtrichtung verlaufenden Achsen frei schwenkbar, so daß sich die Platten Bodenunebenheiten anpassen können. Mit der hinter der Maschine angeordneten Walze 1, die durch Schwenken der Arme 10 mittels der Gewindespindel 16 höhenverstellbar ist, kann die Eingriffstiefe der Kreiselzinken 22 eingestellt werden. Der bearbeitete Boden wird von der Walze 1 verdichtet, wobei Erdklumpen von den Längsstäben 8 zerkleinert werden.During operation, the rotary harrow is driven in direction A by the tractor. The tine rotors that are used to each other 22 are driven to rotate in opposite directions (see arrows in FIG. 1). In operation, those on both sides of the Hollow beam attached plates 20 shown in FIG Location. The arms 19 'on which the plates 20 are arranged are around the axes running in the direction of travel freely swiveling so that the plates can adapt to uneven floors. With the one arranged behind the machine Roller 1, which by pivoting the arms 10 by means of the threaded spindle 16 is adjustable in height, the depth of engagement the rotor tines 22 can be adjusted. The worked soil is compacted by the roller 1, with clods of earth the longitudinal rods 8 are crushed.

Bei der beschriebenen Ausführungsform sind an der Walze längs ihres Umfanges schraubenlinienförmig acht Längsstäbe 8 angeordnet, die gleiche Abstände voneinander haben und jeweils um 45 gegeneinander versetzt sind. Die Länge der Walze 1 beträgt vorzugsweise 3 m und ihr Durchmesser liegt zwischen 20 und 30 cm; vorzugsweise beträgt er 24 cm. Zum Arbeiten auf schwerem Boden, bei dem leicht Erde zwischen den Längsstaben hängenbleibt, können einige Längsstäbe 8 abgenommen werden, so daß die Abstände zwischen den verbleibenden Längsstaben 8 verdoppelt werden. Da die Längsstäbe derart schraubenlinienförmig verlaufen, daß ihre beiden Enden Jeweils um 90° gegeneinander versetzt sind, läuft die Walze auch, bei verringerter Anzahl von Längsstaben ruhig und gleichmäßig. Auch die bewegliche Lagerung der Längsstäbe in den Stützen 3 und 4 bzw. 33, 38 und 41 trägt dazu bei, ein Anhaften von Erde an den Stäben zu verhindern· Es entstehen daher auch keine Erdklumpen, die das Wachstum der Pflanzen beeinträchtigen könnten. Die Walze kann auch mit 3, 4, 6 und 12 Längsstaben versehen sein, die dann um 120°, 90°, 60° bzw. 30° gegeneinander versetzt sind. Auch bei dieserAusbiidung können die Längsstäbe lösbar befestigt sein und ihre Anzahl kann dadurch geändert werden.In the embodiment described, there are eight longitudinal rods helically along its circumference on the roller 8 arranged, the same distances from one another and each offset by 45 from one another. The length of the roller 1 is preferably 3 m and its diameter is between 20 and 30 cm; preferably it is 24 cm. For working on heavy soil where soil can easily get stuck between the longitudinal bars, some longitudinal bars 8 can be removed so that the distances between the remaining longitudinal bars 8 are doubled will. Since the longitudinal rods run helically in such a way that their two ends are each turned by 90 ° are offset from one another, the roller also runs smoothly and evenly with a reduced number of longitudinal bars. The movable mounting of the longitudinal bars in the supports 3 and 4 or 33, 38 and 41 also contributes to this To prevent soil from sticking to the rods Could affect plants. The roller can also be provided with 3, 4, 6 and 12 longitudinal bars, which then around 120 °, 90 °, 60 ° or 30 ° are offset from one another. In this embodiment, too, the longitudinal bars can be detachably attached and their number can thereby be changed.

Bei der in den Figuren 5 und 6 dargestellten Ausführungsform weist die Walze 36 an einem Ende eine fest mit der Walzenachse verbundene Stütze sowie eine weitere Stütze 41 auf, die am anderen Ende der Walze angeordnet und drehfest mit der Walzenachse 40 zu verbinden ist. Die anderen Stützen 38 liegen jeweils zwischen zwei Zungen 39 und sind um dxe Achse 10 drehbar. Die am Walzenende liegende Stütze 41 ist mit einem zur Achse 40 konzentrischen Langloch 42 versehen. In das Langloch 42 greift ein Bolzen 43 ein, der an einer auf der Achse 40 angebrachten Stütze 44 befestigt ist. Mit eina? auf den Bolzen 43 geschraubten Mutter 46,In the embodiment shown in Figures 5 and 6, the roller 36 has at one end a fixed to the Roller axis connected support and a further support 41, which is arranged at the other end of the roller and rotatably with the roller axle 40 is to be connected. The other supports 38 each lie between two tongues 39 and are around dxe Axis 10 rotatable. The support 41 located at the end of the roll is provided with an elongated hole 42 concentric to the axis 40. A bolt 43, which is fastened to a support 44 attached to the axis 40, engages in the elongated hole 42. With a? nut 46 screwed onto bolt 43,

— 7 —- 7 -

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* I · · ag* I · ag

die mit einem Arm 45 versehen ist, wird die Stütze 41 drehfest an der Stütze 44 verklemmt. Nach Lösen der Mutter 46 kann die Stütze 41 um die Achse 40 gedreht werden, so daß die Längsstäbe 8 parallel zur Achse der Walze und außerdem mit verschiedener Steigung schraubenlinienförmig angeordnet werden können. Durch diese Verstellmöglichkeit kann die Lage der Längsstäbe den verschiedenen Drehgeschwindigkeiten der Walze angepaßt tierrden* Jeder Längsstab 8 ist durch einen Sicherungsstift gehaltert. Außerdem können die Längsstäbe einzeln von der Walze abgenommen werden, die dadurch der jeweiligen Bodenbeschaffenheit angepaßt werden kann.which is provided with an arm 45 becomes the support 41 non-rotatably clamped on the support 44. After loosening the nut 46, the support 41 can be rotated about the axis 40 so that the longitudinal rods 8 are parallel to the axis of the roller and also with a different pitch helical can be arranged. Through this adjustment, the position of the longitudinal rods can different rotational speeds of the roller adapted animalrden * Each longitudinal rod 8 is held by a locking pin. In addition, the longitudinal bars can be used individually can be removed from the roller, which can thus be adapted to the respective soil conditions.

Protection claims:

Claims

- müe ■ W19773A 35 293den 7.2. Patent attorney Dlpl.-Ing. Walter Jacklseh Stuttgart N, Menzelstrasse "" G 71 47 375.1 - parent application C. van der LeIy N.V. Weverskade 10 Maasland - Holland claims

1. Rotary harrow with trailing roller and tine rotors driven in opposite directions, the overlapping working areas have, in which the roller is arranged behind the gyroscopes and in their area of action and with longitudinal bars and is connected to the frame of the rotary harrow in such a way that it cannot move in height, characterized in that that the longitudinal bars (8) are arranged in a helical manner with respect to the axis of rotation of the roller (1) and are round Have cross-section.

2. Rotary harrow according to claim 1, characterized in that the longitudinal rods (8) are releasably attached to brackets.

3. Rotary harrow according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal bars (8) are movable on the circumference of the Itfalze (1) are supported. '

4. Rotary harrow according to one of claims 1 to 3, characterized in that that eight longitudinal bars (8) are attached at equal distances from one another on the circumference of the roller (1).

5. Rotary harrow according to one of claims 2 to 4, characterized in that the distance between adjacent Longitudinal bars is doubled by removing longitudinal bars.

6. Rotary harrow according to one of claims 1 to 5, characterized in that the bands of each longitudinal rod (8) against each other are offset by an angle that is almost twice as large as the angle by which any two adjacent ones Longitudinal rods (8) are offset from one another at one end of the roller (1).

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111'' S \111 '' S \

It * *

- 2 - Aj

7 «rotary harrow according to claim 6, characterized in that the adjacent longitudinal bars (8) by about 4-5 ° are offset from one another.

8. Rotary harrow according to one of claims 2 to 7 * dadurcn characterized in that the longitudinal bars (8) with safety members (9, 35) secured in openings in brackets sine, which are provided on the perimeter of supports.

ί

9. rotary harrow according to claim 8, characterized in that

I attached the brackets (6) as arms to the supports (j5)

\ are.

yy

10. Rotary harrow according to any one of claims 1 to 9, characterized in \ that the longitudinal bars (8) adjustable overall

\ are held.

?

11. Rotary harrow according to claim 10, characterized in that

\ that on the roller (1) a rotatable about its axis of rotation (4o)

j support (41) for the longitudinal rods (8) is provided ".

\ \

12. Rotary harrow according to claim 11, characterized in that \ the rotatable support (41) at one end of the roller (J> 6)

is arranged.

:

13. Rotary harrow according to any one of claims 1 to 12, characterized I that the longitudinal bars (8) of elastic

ί consist of material.

;

14. Rotary harrow according to one of claims 1 to I3, characterized I characterized that the diameter of the roller (1) is about

] is the same as the distance between the axes of rotation

ί two adjacent tine rotors (22).