DE7128554U

DE7128554U - Tensile and pressurized gas-tight cable lock

Info

Publication number: DE7128554U
Application number: DE19717128554
Authority: DE
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1971-07-24
Filing date: 1971-07-24
Publication date: 1971-11-04

Description

Kabel- und Metallwerke 1-1155Cable and metal works 1-1155

Guteb.offnxingsb.utte Aktiengesellschaft 23- 7. 1971Guteb.offnxingsb.utte Aktiengesellschaft 23- July 1971

Sabel lock too tight and gas-tight

Die Neuerung bezieht sich auf einen zugfesten und druckgasdichten Kabelverschiuß für elektrische Kabel mit einem Kunststoffmantel, insbesondere für Nachrichtenkabel. Zur Anbringung des Verschlusses ist das Ende der Kabelseele vom Kabelmantel befreit und auf dieses Kabelende eine mit einer Zugöse versehene, fest mit der Kabelseele verbundene abriebfeste Kappe aufgesetzt, deren größter Durchmesser gleich dem Außendurchmesser des Kabelmantels ist.The innovation relates to a tensile and compressed gas-tight cable closure for electrical cables with a Plastic sheath, in particular for communication cables. The end of the cable core is used to attach the lock freed from the cable sheath and placed on this cable end with an abrasion-resistant cap provided with a pulling eye and firmly connected to the cable core, its largest diameter is equal to the outer diameter of the cable jacket.

Ein derartiger KabelverSchluß ist bereits in dem deutschen Gebrauchsmuster 1 961 579 beschrieben. Bei dieser bekannten Anordnung ist die aus Metall bestehende Kappe mit den Leitern der Kabelseele durch Löten verbunden und die gesamte Verbindungsstelle ist mit einer äußeren Kunststoffhülle abgedeckt. Der Nachteil dieser bekannten Anordnung besteht einmal in der für das Löten erforderlichen, genau einzuhaltenden Wärme und dem damit verbundenen erheblichen Aufwand und zum anderen in der äußeren Kunststoffhülle, deren Abmessungen größer als die Kabelabmessungen sind und welche, da sie nicht abriebfest ist, beim Einziehen des Kabels in einen Kabelkanal leicht zerstört werden kann.Such a cable lock is already in the German Utility model 1 961 579 described. With this well-known Arrangement, the metal cap is connected to the conductors of the cable core by soldering and the entire The connection point is covered with an outer plastic sheath. The disadvantage of this known arrangement there is on the one hand the heat required for soldering, which must be precisely maintained, and the considerable amount associated with it Effort and on the other hand in the outer plastic sleeve, the dimensions of which are larger than the cable dimensions and which, since they are not abrasion-resistant, are easily destroyed when the cable is pulled into a cable duct can.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kabelverschluß anzugeben, dessen Durchmesser nicht größer als der Kabeldurchmesser ist und welcher eine gleichmäßige Kraftübertragung auf alle Adern der Kabelseele gewährleistet. Diese Aufgabe wird mit einem KabelverschlußThe innovation is based on the task of specifying a cable lock whose diameter is not greater than the cable diameter and which ensures an even power transmission to all wires of the cable core. This task is accomplished with a cable lock

712855A-4.ii.7i712855A-4.ii.7i

der eingangs geschilderten Art gemäß dejr_Jiejue_rung_-dadurch gelöst, daß die Kappe auseinem mit einem Copolymer beschichteten zylindrischen, die Kabelseele umgebenden Teil kleineren Durchmessers als der Kabelmantel und einer fest mit dem zylindrischen Teil verbundenen, die Zugöse tragenden Kalotte, deren Durchmesser gleich dein Außendurchmesser des Kabelmantels ist, aufgebaut ist, daß der axiale Zwischenraum zwischen dem Kabelmantel und der Kalotte mit einem Kunststoff aufgefüllt ist, und daß die Hohlräume der Kabelseele und die Kappe mit einem Gießharz aufgefüllt sind. of the type described above according to dejr_Jiejue_rung_-solved in that the cap consists of a copolymer-coated cylindrical part surrounding the cable core with a smaller diameter than the cable sheath and a dome that is firmly connected to the cylindrical part and carries the towing eye, the diameter of which is equal to the outer diameter of the cable sheath is constructed so that the axial space between the cable jacket and the dome is filled with a plastic, and that the cavities of the cable core and the cap are filled with a casting resin.

Der Vorteil der Neuerung ist darin zu sehen, daß durch das Auffüllen des Zwischenraums zwischen Kabelmantel und Kalotte und das Ausfüllen der Kabelseele und der Kappe mit dem Gießharz ein Kabelverschluß geschaffen ist, der unverrückbar mit Kabelmantel und Kabelseele verbunden ist, und bei einer Zugbeanspruchung eine gleichmäßige Kraftübertragung auf alle Adern der Kabelseele gewährleistet. Durch das Übermaß der Kalotte gegenüber dem zylindrischen Teil ergibt sich außerdem ein Gießharzpfropf, welcher bsi Zugbeanspruchung ein Hineisziehen der Kabelseele in den zylindrischen Teil verhindert, da dieser wegen seines kleineren Durchmessers gegen den Gießharzpfropf gedruckt und dort festgelegt wird= Da weiterhin die Kalotte der Kappe die gleichen Abmessungen wie das Kabel hat, braucht der Kabelkanal, in welchen das Kabel eingezogen wird, nur die Kabelabmessungen zu berücksichtigen. Beim Einziehen des Kabels in den Kanal werden Beschädigungen des Kabels vermieden, da die Kappe aus dem abriebfesten Material alle Belastungen auffängt.The advantage of the innovation can be seen in the fact that by filling up the space between the cable jacket and dome and the filling of the cable core and the cap with the casting resin created a cable closure that is immovably connected to the cable jacket and cable core, and is even when subjected to tensile stress Power transmission to all cores of the cable core guaranteed. Due to the oversize of the dome opposite the cylindrical part also has a cast resin plug, which bsi tensile stress a pulling in prevents the cable core in the cylindrical part, because this is because of its smaller diameter printed against the cast resin plug and set there will = Since the dome of the cap still has the same dimensions as the cable, the cable duct needs in which the cable is drawn in, only the cable dimensions must be taken into account. When pulling in the cable Damage to the cable is avoided in the duct, because the cap is made of the wear-resistant material all Absorbs loads.

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uislünrungsbeispiel des Gegenstandes der Neuerung ist in den Zeichnungen dargestellt.is an example of the subject of the innovation shown in the drawings.

Fig. 1 zeigt ein Kabelende eines mit einem Kunststoffmantel isolierten Nachrichtenkabels, bei welchem die Seele teilweise vom Mantel befreit ist. In Fig. 2 ist eine Kappe dargestellt, wie sie für den Kabelverschluß gemäß der Neuerung verwendet werden kann und Fig. 3 gibt eine Ansicht eines Nachrichtenkabels mit aufgesetzter Kappe wieder.Fig. 1 shows a cable end of a communication cable insulated with a plastic sheath, in which the core is partially freed from the coat. In Fig. 2 a cap is shown as it is for the cable closure according to the Innovation can be used and Fig. 3 gives a view of a communication cable with the cap attached again.

Mit 1 ist die Kabelseele eines Nachrichtenkabels, die aus einer Vielzahl von Adern besteht, bezeichnet, welche von einem äußeren Kunststoffmantel 2, beispielsweise aus Polyäthylen, umgeben ist, der am Kabelende von der Kabelseele 1 entfernt ist. Um eine möglichst große Fläche der abisolierten Kante des Kabelmantels 2 zu erhalten, ist derselbe, wie aus Fig. 1 ersichtlich, konisch abgesetzt.1 with the cable core of a communication cable, which consists of a plurality of wires, referred to, which of an outer plastic jacket 2, for example made of polyethylene, is surrounded, which is removed from the cable core 1 at the cable end. To get the largest possible area of the stripped To obtain the edge of the cable jacket 2 is the same, as can be seen from Fig. 1, stepped conically.

Die auf das Kabelende aufzusetzende Kappe weist einen zylin drischen Teil 3 auf, welcher mindestenes auf seiner Außenfläche mit einem Copolymer, vorzugsweise einem Copolymer des Polyäthylens, beschichtet ist. Der Innendurchmesser dieses zylindrischen Teils 3 ist so bemessen, daß er die Kabelseele 1 gerade umgibt, während sein Außendurchmesser kleiner als der Außendurchmesser des Kabelmantels 2 sein soll. Fest mit dem zylindrischen Teil 3 verbunden ist eine Kalotte 4, deren größter Durchmesser genau dem Außendurchmesser des Kabelmantels 2 entspricht. An dieser Kalotte 4 ist eine Zugöse 5 fest angebracht. Die gesamte Kappe aus dcix Teilen 3, 4 -und 5 kann, aus einem Metall, wie beispielsweise Stahl, bestehen. Es ist jedoch auch möglich, hierfür einen abriebfesten, glasfaserverstärkten Kunststoff einzusetzen.The cap to be placed on the end of the cable has a cylin drical part 3, which is at least coated on its outer surface with a copolymer, preferably a copolymer of polyethylene. The inside diameter of this cylindrical part 3 is dimensioned so that it just surrounds the cable core 1, while its outside diameter should be smaller than the outside diameter of the cable jacket 2. Fixed to the cylindrical part 3 is a dome 4, the largest diameter of which corresponds exactly to the outer diameter of the cable jacket 2. A drawbar eye 5 is firmly attached to this spherical cap 4. The entire cap from dcix parts 3, 4 and 5 can consist of a metal such as steel. However, it is also possible to use an abrasion-resistant, glass fiber reinforced plastic for this purpose.

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e auf das Ende des Nachrichten-e to the end of the news

Bei der AnbringWhen attaching

kabeis wird nun so vorgegangen, daß diese Kappe bis zum Anschlag des zylindrischen Teils 3 an die konisch abgesetzte Kante 6 des Kabelmantels 2 anstößt. Danach wird der axiale Zwischenraum zwischen dem Kabelmantel 2 und der Kalotte 4 mit einem Kunststoff 7, vorzugsweise mit dem gleichen Kunststoff - also beispielsweise Polyäthylen ■ wie der Kunststoffmantel 2, vollkommen durch Spritzen aufgefüllt. Hierbei verbindet sich dieser Kunststoff 7 fest mit dem zylindrischen Teil 3 der Kappe, welcher mit einem Copolymer beschichtet ist,und mit der konisch abgesetzten Fläche 6 des Kabelmantels 2.kabeis is now proceeded in such a way that this cap up to Stop of the cylindrical part 3 on the conically stepped Edge 6 of the cable jacket 2 abuts. Then the axial space between the cable jacket 2 and the dome 4 with a plastic 7, preferably with the same plastic - so for example polyethylene ■ like the plastic jacket 2, completely filled up by spraying. This plastic 7 is firmly connected here with the cylindrical part 3 of the cap, which with a Copolymer is coated, and with the conically stepped surface 6 of the cable jacket 2.

Anschließend wird durch eine Öffnung 8 in der Kalotte 4 der Hohlraum der Kabelseele innerhalb der auf das Kabelende äufsesetzteA Kappe ait Gießharz ausgefüllt. Nach dem Aushärten der Gießharzmasse 9 kann die Öffnung 8 dann zugelotet werden. Die aus den Teilen 3 und 4 bestehende Kappe ist dann durch das Gießharz fest mit der Kabelseele und durch den Kunststoff 7 fest mit dem Kabelmantel 2 verbunden-Subsequently, through an opening 8 in the dome 4 the cavity of the cable core within the on the cable end The attached cap is filled with resin. To The opening 8 can then be soldered to the hardening of the casting resin compound 9. The one consisting of parts 3 and 4 Cap is then fixed to the cable core through the cast resin and fixed to the cable sheath through the plastic 7 2 connected-

7128S54-U1.717128S54-U1.71

Claims

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1. Zugfester void druckgasdichter Kabelverschluß für elektrische Kabel mit einein Kunststoffmantel, insbesondere für Nachrichtenkabel, bei welchem auf das Ende der vom Kabelmantel befreiten Kabelseele eine mit einer Zugöse versehene, fest mit der Kabelseele verbundene abriebfeste Kappe aufgesetzt ist, deren größter Durchmesser1. Tensile void compressed gas-tight cable closure for electrical cables with a plastic sheath, in particular for communication cables, in which the end of the from Cable sheath freed the cable core an abrasion-resistant cap provided with a pulling eye and firmly connected to the cable core, the largest diameter of which is placed

Il gleich den Außendurchmesser des Kabelmantels ist, dadurchIl is equal to the outer diameter of the cable jacket, thereby

gekennzeichnet, daß die Kappe (3,^) aus einem mit einem Copolymer beschichteten zylindrischen, die Kabelseele (l) umgebenden Teil {3) kleineren Durchmessers als der Kabelmantel (2) und einer fest mit dem zylindrischen Teil (3) verbundenen, die Zugöse (5) tragenden Kalotte (^), deren Durchmesser' gleich dem Außendurchmesser des Kabelmantels (2) ist, aufgebaut ist, daß der axiale Zwischenraum zwischen den Kabelmantel (2) und der Kalotte (k) mit einem Kur*<*tstoff aufgefüllt ist und daß die Hohlräume der Kabelseele (l) und die Kappe (3j *0 mit einem Gießharz ausgefüllt sind.characterized in that the cap (3, ^) consists of a copolymer-coated cylindrical part {3) surrounding the cable core (l) and has a smaller diameter than the cable sheath (2) and a towing eye firmly connected to the cylindrical part (3) (5) supporting dome (^), the diameter of which is equal to the outer diameter of the cable jacket (2), is constructed so that the axial space between the cable jacket (2) and the dome (k) is filled with a cure substance and that the cavities of the cable core (1) and the cap (3j * 0 are filled with a casting resin.

■**■ 2. Kabelverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende des Kabelmantels (2) konisch abgesetzt ist.■ ** ■ 2. Cable lock according to claim 1, characterized in that that the end of the cable jacket (2) is offset conically.

3. Kabelverschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für den axialen Zwischenraum der gleiche Kunststoff wie für"Kabelmantel (2) verwendet ist.3. Cable closure according to claim 1 or 2, characterized in that the same for the axial gap Plastic as used for "cable sheath (2).