DE2638459C3

DE2638459C3 - Method for tensile encapsulation of multi-core electrical cables

Info

Publication number: DE2638459C3
Application number: DE19762638459
Authority: DE
Inventors: Karl Heinz 3060 Stadthagen Schoenebeck
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Priority date: 1976-08-26
Filing date: 1976-08-26
Publication date: 1979-03-22
Also published as: DE2638459A1; DE2638459B2

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum zugfesten Verkippen von vieladrigen elektrischen Kabeln, bei denen die Hohlräume der Kabelseele mit einer vaselineartigen Masse ausgefüllt sind.The invention relates to a method for the tensile strength tilting of multi-core electrical Cables in which the cavities of the cable core are filled with a vaseline-like compound.

Bei derartigen Kabeln handelt es sich vorwiegend um Nachrichten- bzw. Fernmeldekabel. Das Einbringen der vaselineartigen Masse, die im Sprachgebrauch auch kurz »Peirolat« genannt wird, dient dazu, die Kabelseele gegen das Vordringen von Wasser in Längsrichtung abzudichten. Durch diese in der Kabelseele befindliche Masse ist ein solches Kabel für die üblichen Techniken der zugfesten Verkappung nicht mehr ohne weiteres geeignet, da die Reibungskoeffizienten zwischen den Adern und zwischen der Kabelseele und dem Kabelmantel durch das Petrolat stark herabgesetzt werden. 4% Die bisher bei vieladrigen Kabeln übliche Anbringung eines Zugankers mit einem in die Kabelseele hineinragenden Teil ist dementsprechend für mit Petrolat gefüllte Kabel nicht einsetzbar. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß das Petrolat gegenüber dem für die w Verfestigung des Kabelendes eingesetzten Gießharz als Trennmittel wirkt, so daß auch das Gießharz unwirksam wird.Such cables are predominantly communication or telecommunication cables. The introduction of the vaseline-like mass, which is also called »Peirolat« for short, serves to seal the cable core against the ingress of water in the longitudinal direction. As a result of this mass located in the cable core, such a cable is no longer readily suitable for the usual techniques of tensile encapsulation, since the coefficient of friction between the cores and between the cable core and the cable sheath is greatly reduced by the petrolatum. 4% The previously usual attachment of a tie rod with a part protruding into the cable core for multi-core cables cannot be used for cables filled with petrolatum. Another disadvantage is that the petrolatum acts as a separating agent for the casting resin used to solidify the cable end, so that the casting resin is also ineffective.

Derartige übliche Techniken zur zugfesten Verkappung von elektrischen Kabeln sind beispielsweise in der ή DE-AS 2126956 und in der DE-OS 24 29 112 beschrieben. Die erstgenannte Druckschrift gibt eine Vorrichtung an, bei der ein Zuganker mittels eines Gießharzstopfens am Kabelende in der Kabelseele festgelegt ist. Der Zuganker ist mit einer die ω abgemantelte Kabelseele umgebenden Kappe ausgerüstet und Kappe und Kabelmantel sind von einem iSchfümpfschlaUchabschnitt Uimgeben^ Die zweite Druckschrift zeigt ebenfalls eine Vorrichtung zur zügfesten Verkappung eines HIabelendes. Hier ist ein Dorn in die Kabelseele eingetrieben, der im mittleren Bereich eine Vertiefung aufweist in welche die Adern der Kabelscclc durch Einschnürmittel hinciligedrückt werden können, so daß die Adern in ihrem Verlauf abgebogen werden. Beide bekannte Vorrichtungen sind aus den oben angegebenen Gründen für »gefüllte« Kabel nicht einsetzbar.Such common techniques for the tensile encapsulation of electrical cables are for example in the ή DE-AS 2126956 and in DE-OS 24 29 112 described. The first-mentioned document specifies a device in which a tie rod by means of a Cast resin plug is set at the end of the cable in the cable core. The tie rod is with one the ω stripped cable core surrounding cap equipped and the cap and cable jacket are encased in a hose section ^ The second Document also shows a device for tensile capping of one end of the label. Here is a Thorn driven into the cable core, which has a recess in the middle area in which the veins the cable clamp is pressed down by constricting means can be so that the veins are bent in their course. Both are known devices Cannot be used for “filled” cables for the reasons given above.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem es auf einfache Weise möglich ist, auch mit Petrolat gefüllte vieladrige elektrische Kabel wirksam zugfest zu Verkappen.The invention is based on the object of specifying a method with which it can be carried out in a simple manner it is possible to effectively encapsulate multi-core electrical cables filled with petrolatum so that they are resistant to tension.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs geschilderten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß nach dem Entfernen der Schichten des Kabelmantels zunächst die Masse aus der freigelegten Kabelseele entfernt wird, daß danach die Erc^J^n der Adern abisoliert und in Gegenrichtung umgebogen werden, daß anschließend auf die umgebogenen Adern eine mit Gießharz gefüllte Kappe aufgebracht wird, und daß schließlich nach dem Aushärten des Gießharzes auf das Kabelende ein aus einem bei Wärmezufuhr schrumpfenden Material bestehender Schlauchabschnitt aufgeschrumpft wird, der mit einem Ende auf dem Kabelmantel und mit dem anderen Ende auf der Kappe fest aufliegt.This object is achieved with a method of the initially described type according to the invention in that the cable sheath at first the mass of the exposed cable core is removed after the removal of the layers, that thereafter the Erc ^J ^ n of the wires stripped of insulation and are bent in the opposite direction, that then a cap filled with casting resin is applied to the bent wires, and that finally after the hardening of the casting resin on the cable end a hose section consisting of a material that shrinks when heated is shrunk on, one end on the cable jacket and the other end on the cap is firmly seated.

Durch den Einsatz dieses Verfahrens ist es möglich, auch gefüllte vieladrige Kabel auf einfache Weise mit einer zugfesten Verkappung auszurüsten. Es kann das für nicht gefüllte Kabel übliche und bewährte aushärtende Gießharz eingesetzt werden. Durch das Umbiegen der Adern der Kabelseele wird im Zusammenwirken mit dem Gießharz der Kappe eine Art Knoten geschaffen, welcher in seinen Abmessungen kleiner ist als der Durchmesser des Kabels insgesamt, wobei die Adern in der Kappe durch das Gießharz festgelegt werden. Der außen auf das Kabelende aufgebrachte Schrumpfschlauch stellt dann durch seine Anlage sowohl auf dem Kabelmantel als auch auf der Kappe eine weitere zugfeste Verbindung her, durch welche sichergestellt ist, daß die aufzubringende Zugkraft sowohl an den Adern als auch am Kabelmantel angreift, so daß eine Relativbewegung dieser Teile gegeneinander vermieden ist. Das Reinigen der K. belseele und das Abisolieren der Adern kann in üblicher Technik mit einfachen im Handel erhältlichen Maschinen durchgeführt werden, so daß auch diese Arbeitsgänge die Forderung nach einem einfach durchführbaren Verfahren erfüllen.By using this method, it is also possible to use filled multi-core cables in a simple manner to equip a tensile cap. It can be the usual and proven hardening method for unfilled cables Cast resin can be used. By bending over the cores of the cable core, in cooperation with the casting resin of the cap created a kind of knot, which is smaller than that in its dimensions Overall diameter of the cable, with the wires in the cap being fixed by the cast resin. Of the The heat-shrink tubing applied to the outside of the cable end is then placed on both the Cable sheath and on the cap establish a further tensile connection, which ensures that that the applied tensile force acts on both the wires and the cable jacket, so that a Relative movement of these parts against each other is avoided. The cleaning of the K. belseele and that Stripping the wires can be carried out in the usual technique with simple, commercially available machines so that these operations also require a process that can be carried out easily fulfill.

Das Verfahren nach der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen beispielsweise erläutert.The method according to the invention is explained below with reference to the drawings, for example.

F 1 g. 1 zeigt schematisch ein verkapptes Kabelende im Schnitt und in F i g. 2 ist ein als Zugelement verwendbares Teil dargestellt.F 1 g. 1 shows schematically a capped cable end in section and in FIG. 2 is a pulling element usable part shown.

Mit 1 ist ein vieladriges Nachrichtenkabel bezeichnet, dessen aus mehreren Schichten einschließlich einer Bewehrung bestehender Mantel 2 am Kabelende abgesetzt ist. Die freigelegte Kabelseele 3 ist durch einen Spülvorgang vom Petrolat befreit und die Adern der Kabelseele sind auf dem mit A bezeichneten Bereich abisoliert, so daß die blanken Drähte freiliegen. Die Enden dieser Drähte sind entsprechend der Darstellung in Fig. 1 um etwa 180' in Gegenrichtung umgebogen und auf dieses Ende der Adern ist eine Kappe 4 aufgesetzt, in welcher sich Gießharz 5 befindet. Vor dem Aufsetzen der Kappe 4 ist das Gießharz noch flüssig Und >es härtet dann nach dem Aufsetzen der Kappe in der in Fig. 1 dargestellten Position aus, wodurch dasf Ende der Adern in der Kappe festgelegt wird. Über dem gesamten Kabelende befindet sich ein Schlauchabschnitt 6 aus einem wärmeschrumpfbaren Material, der sowohl auf dem Kabelmantel 2 als auch auf der Kappe 41 with a multi-core communication cable is referred to, the existing of several layers including a reinforcement sheath 2 is deposited at the end of the cable. The exposed cable core 3 is freed from petrolatum by a rinsing process and the wires of the cable core are stripped on the area marked A , so that the bare wires are exposed. The ends of these wires are bent over by about 180 'in the opposite direction, as shown in FIG. 1, and a cap 4, in which casting resin 5 is located, is placed on this end of the wires. Before the cap 4 is put on, the casting resin is still liquid and> it then hardens after the cap has been put on in the position shown in FIG. 1, whereby the end of the wires is fixed in the cap. A tube section 6 made of a heat-shrinkable material is located over the entire end of the cable and is attached to both the cable sheath 2 and the cap 4

aufliegt.rests.

Bei der Herstellung der zugfesten Verkappung mit dem Verfahren der Erfindung wird so vorgegangen, daß zunächst der Kabelmantel 2 mit allen Schichten vom Kabelende entfernt wird. Nach der Reinigung der Kabelseele 3 werden die einzelnen Adern bis nahe an den Kabelmantel 2, d. h. also über die Länge des Abstandes A hin, abisoliert und entsprechend der Darstellung in F i g. 1 umgebogen. Anschließend wird in möglichst vertikaler Position des Kabelendes die mit Gießharz gefüllte Kappe 4 auf das Kabelende aufgesetzt und dort so lange gelassen, bis das Gießharz 5 ausgehärtet ist. Danach wird der Schrumpfschlauchabschnitt 6, welcher zunächst ein Übermaß hat, über das Kabelende geschoben und durch Wärmezufuhr auf das Kabelende aufgeschrumpft, wobei er fest auf dem Mantel 2 und auf der Kappe 4 zu liegen kommt und auf diese Weise eine zugfeste Verbindung zwischen Mantel und Kappe herstellt. Um diese zugfeste Verbindung noch zu verbessern, kann ein Schlauchabschnitt verwendet werden, der auf seiner Innenseite mit einem Kleber beschichtet ist, bei dem es sich vorzugsweise um einen Heißschmelzkleber handelt. Weiterhin liegt dieser Schlauchabschnitt 6 auch auf der freigelegten Kabelsee-Ie 3 auf.When producing the tensile capping with the method of the invention, the procedure is to first remove the cable jacket 2 with all layers from the cable end. After cleaning the cable core 3, the individual wires are stripped to close to the cable jacket 2, that is to say over the length of the distance A , and, as shown in FIG. 1 bent over. Then, in the most vertical position of the cable end, the cap 4 filled with casting resin is placed on the cable end and left there until the casting resin 5 has hardened. Thereafter, the shrink tubing section 6, which is initially oversized, is pushed over the cable end and heat-shrunk onto the cable end, whereby it comes to rest firmly on the jacket 2 and on the cap 4 and in this way a tensile connection between the jacket and the cap manufactures. In order to further improve this tensile connection, a hose section can be used which is coated on its inside with an adhesive, which is preferably a hot-melt adhesive. Furthermore, this hose section 6 also rests on the exposed cable lake 3.

Als Materia! für die Kappe 4 eignet sich prinzipiell fast jeder Werkstoff. Zweckmäßigerweise sollte insbesondere aus Festigkeitsgründen ein Metall verwendet werden. Hier eignet sich insbesondere Blei, das in der Technik der zugfesten Verkappung an vieladrigen Kabeln üblich ist.As materia! for the cap 4 is suitable in principle almost any material. A metal should expediently be used, in particular for reasons of strength will. Lead, which is used in the technology of tensile encapsulation on multi-core cables, is particularly suitable here Cables is common.

Nach Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung hat das Kabelende ein Aussehen entsprechend der Darstellung in F i g. I, woraus hervorgeht, daß durch das Umlegen der Adern der Kabelseele und das Aufbringen der Kappe 4 an dem Ende eine Art Knoten entstanden ist, dessen Durchmesser bzw. äußere Abmessungen kleiner sind als der Durchmesser des Kabelmantels 2. Für das Ziehen des Kabels kann ein im Bereich der Einschnürung hinter diesem Knoten anzubringender Ziehstrumpf verwendet werden, solange dieser Ziehstrumpf eine ausreichende Festigkeit hat und die Abmessungen des Kabelendes nicht unzulässig erhöht.After carrying out the method according to the invention, the cable end has a corresponding appearance the illustration in FIG. I, from which it can be seen that by moving the wires of the cable core and the Applying the cap 4 at the end of a kind of knot has arisen, the diameter or outer Dimensions are smaller than the diameter of the cable jacket 2. An im Pulling stocking to be attached behind this knot can be used in the area of the constriction as long as it is this pulling stocking has sufficient strength and the dimensions of the cable end are not impermissible elevated.

Es ist jedoch auch möglich, für den Ziehvorgang eine speziell gestaltete Kalotte 7 aus Metall zu verwenden, an welcher eine Zugöse 8 angebracht ist. Eine solche Kalotte ist beispielsweise in Fig.2 dargestellt Sie hat eine seitliche öffnung 9, die so bemessen ist, daß im mittleren Teil die Kappe 4 einscb'':: Blich Schlauchabschnitt 6 hindurchpaßt, während die Verengung !0 dem Durchmesser der Verengung am Ende des Kabels entspricht Diese Kalotte wird dann in radialer Richtung auf das Kabelende entsprechend F i g. 1 aufgesetzt und legt sich mit ihrer Verengung JO hinter den durch die Kappe 4 gebildeten Knoten, so daß mit einem entsprechenden Zugorgan anschließend an der Kalotte 7 über deren öse 8 gezogen werden kann.However, it is also possible to use a specially designed metal cap 7 for the drawing process, on which a towing eye 8 is attached. Such a dome is shown, for example, in FIG a lateral opening 9 which is dimensioned so that the cap 4 is inserted in the middle part: a tube section 6 fits through, while the constriction! 0 is the diameter of the constriction at the end of the cable This dome is then in the radial direction onto the cable end according to FIG. 1 put on and lies with its constriction JO behind the knot formed by the cap 4, so that with a The corresponding pulling element can then be pulled on the dome 7 via the eyelet 8.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method for tensile encapsulation of multi-core electrical cables in which the Cavities of the cable core are filled with a vaseline-like mass, characterized in that that after removing the layers of the cable jacket (2) first the mass from the exposed cable core (3) is removed, that then the ends of the wires are stripped and put in Are bent in the opposite direction, that then on the bent wires one with casting resin (5) filled cap (4) is applied, and that finally after the curing of the casting resin (5) onto the end of the cable from a material that shrinks when heat is applied! existing hose section (6) is shrunk on, with one end on the cable jacket (2) and with the other end rests firmly on the cap (4)

2. The method according to claim 1, characterized in that A lead cap is used as the cap (4).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that one on the inside with an adhesive coated hose section (6) is used.