DE2658266A1

DE2658266A1 - Deformable sealing element on cable box - uses sealing system consisting of deformable plastics material compressed by crimping device, and has shrinkable hose

Info

Publication number: DE2658266A1
Application number: DE19762658266
Authority: DE
Inventors: Hans Laar
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1976-12-22
Filing date: 1976-12-22
Publication date: 1978-07-06

Abstract

The sealing elements are in the cable entry sealing system and the box tube is also deformable. The sealing system (1, 11, 14, 15, 28) contains a plastics sealing material compressed by a removable crimping device (19). It has systems for ensuring axial stability. A cylindrical supporting element (2) is put on the sealing system and is provided in the seal area with a layer melting at the shrinkage temperature. A shrinkable hose (3) is put on the supporting element (2) and on the sealing system (1).

Description

Quetsch- und SchrumfmuffeSqueeze and shrink sleeve

Die Erfindung betrifft eine Kabelmuffe mit verformbaren Dichtung elementen in den Kabeleinführungsdichtungssystemen und mit verformbarem Muffenrohr Es sind bereits Kabelmuffen bekannt, bei denen die Kabeleinführungsdichtungssysteme in besonderen Dichtungskammern angeordnet sind.The invention relates to a cable sleeve with deformable sealing elements in the cable entry sealing systems and with deformable sleeve pipe There are already known cable sleeves in which the cable entry sealing systems in special Seal chambers are arranged.

Die einzuführenden Kabel werden mit plastischer Dichtungsmasse umgeben und in diese Dichtungskammern eingelegt. Dabei wird das seitliche Abfließen der eingelegten Dichtungsmasse durch seitlich angeordnete Scheiben verhindert. Derartige Anordnungen sind aus der deutschen Auslegeschrift 1 930 655 und durch das deutsche Gebrauchsmuster 7 003 652 bekannt. Eine andere Art der Abdichtung von Kabelmuffen in Einfiihtungsbereichen der Kabel wird oftmals nach dem vielfach bekannten Stopfbuchsenprinzip vorgenommen. Das deutsche Gebrauchsmuster 7 149 349 weist beispielsweise eine solche Kabeleinführungsstelle auf. Bei all diesen Prinzipien sind jedoch zum Verdichten der plastischen Dichtungsmasse hohe Schließkräfte nötig, welche durch die Gehäuseteile auf die Dichtungsmasse übertragen werden. Dies bedeutet jedoch, daß die Gehäuse entsprechend kräftig ausgelegt sein müssen, um die mittels Schraub- oder Klemmverschlüssen erzeugten Kräfte übertragen zu können.The cables to be introduced are surrounded with plastic sealing compound and placed in these sealing chambers. Thereby the lateral drainage of the inserted sealing compound is prevented by laterally arranged washers. Such Orders are from the German Auslegeschrift 1 930 655 and from the German Utility model 7 003 652 known. Another way of sealing cable sleeves In the cable insertion areas, the stuffing box principle is often used performed. The German utility model 7 149 349, for example, has one such Cable entry point. However, all of these principles are conducive to compression the plastic sealant requires high closing forces, which are caused by the housing parts transferred to the sealant. However, this means that the housing must be designed to be strong enough to accommodate the screw or clamp fasteners to be able to transmit generated forces.

Bekannt sind auch Schrumpfmuffen, die meist aus einem Schrumpfschlauch gebildet werden. Der Schrumpfschlauch wird dabei beidseitig über entsprechende Stützkörper auf das oder die einzuführenden Kabel geschrumpft. Der Zwischenraum zwischen den Kabeln, wird durch Zwischenlegen plastischen Materials, das bei Wärmeeinwirkung schmilzt, ausgefüllt. Weiterhin sind Schrumpfmuffen bekannt, die für jedes eingeführte Kabel einen zylindrischen oder konischen Stutzen besitzen.Also known are shrink sleeves, which usually consist of a shrink tube are formed. The shrink tubing is supported on both sides by means of corresponding support bodies on that or those to be introduced Cable shrunk. The gap between the cables, is made by interposing plastic material that is exposed to heat melts, filled in. Furthermore, shrink sleeves are known for each imported Cable have a cylindrical or conical socket.

Die Aufgabe der Erfindung liegt nun darin, eine universell an Raum und technische Gegebenheiten anpaßbare Kabelmuffe zu schaffen, die aus besonders einfachen Mitteln und in leichter Bauweise herstellbar ist, wobei die Dichtungssysteme der Eabeleinführungen diesen Forderungen besonders unterliegen. Die Aufgabe der Erfindung wird nun erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Dichtungssystem ein mittels einer abnehmbaren Quetschvorrichtung verdichtetes, plastisches Dichtungsmaterial und Mittel zur Stabilität in Achsrichtung aufweist, daß ein zylindrischer Stützkörper auf den Dichtungssystemen aufliegt und in den Dichtungsbereichen mit einer bei Schrumpftemperatur schmelzenden Schicht versehen ist und daß ein schlauchförmiger Schrumpfkörper über dem Stützkörper und über den Dichtungssystemen angeordnet ist.The object of the invention is now to provide a universal space and to create adaptable cable sleeves that are made from particularly simple means and in a lightweight construction can be produced, the sealing systems The Eabel introductions are particularly subject to these requirements. The task of Invention is now achieved according to the invention in that the sealing system has a means a detachable crimping device compacted, plastic sealing material and means for stability in the axial direction that a cylindrical support body rests on the sealing systems and in the sealing areas with a shrinkage temperature melting layer is provided and that a tubular shrink body over the support body and is arranged over the sealing systems.

Das wesentlich Neue an der Erfindung wird im folgenden zusammengefaßt und anschließend anhand von Figuren näher erläutert. Neu ist, daß das Verdichten der Dichtungselemente mittels einer Quetschvorrichtung vorgenommen wird und nicht wie bisher üblich durch Krafteinwirkung über die Schließeinrichtungen von Muffenschalen erfolgt. Dadurch wird eine einfachere und billigere Muffenform möglich. Die Quetschvorrichtung wird nach dem Verdichten vor dem weiteren Schließvorgang abgenommen. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß die Stützkörper aus wasserdampfdichtem Material bestehen und somit mit dem darüber angeordneten Schrumpfkörper in das Dichtungssystem mit einbezogen werden können. Dadurch werden die Vorteile von Korrosionsbeständigkeit, mechanischer Festigkeit und Wasserdampfsperre in einer Muffenart vereinigt. In den Dichtungssystemen der KabeleinfUhrungen werden elastische Dichtungsbänder in Kombination mit plastischen Dichtungsbändern verwendet, so daß sich hierdurch ein in Achsrichtung stabiles Dichtungssystem ergibt. Hierdurch sind die sonst zu bohrenden und auf die Kabeldurchmesser anzupassenden Begrenzungsscheiben überflüssig.What is essentially new about the invention is summarized below and then explained in more detail with reference to figures. What is new is the compression the sealing elements is made by means of a squeezing device and not as previously usual by the action of force via the closing devices of socket shells he follows. This enables a simpler and cheaper socket shape. The crushing device is removed after compaction before the further closing process. Another The advantage is that the support body is made of water vapor-tight material exist and thus with the shrink body arranged above in the sealing system can be included. This will take advantage of corrosion resistance, mechanical strength and water vapor barrier combined in one type of socket. In the Sealing systems of the cable entries are elastic sealing tapes in combination used with plastic sealing tapes, so that this creates an in the axial direction stable sealing system results. This means that the otherwise to be drilled and on the Cable diameter No need to adjust the handguards.

Durch die Verwendung von verformbarem Material für die Stützkörper können diese nach dem Verdichten der ii chtungs systeme auf diese formschlüssig mit der gleichen Quetschvorrichtung aufgepreßt werden, Durch die Anbringung von Schlitzen oder Bohrungen am Umfang der Dichtungsscheiben, in welche Abstandshalter in Form von Stiften oder reißfesten Fäden eingesetzt werden könnten, sind entsprechen de Nuten für die Aufnahme der sonst üblichen Begrenzungsscheiben nicht mehr nötig Diese Abstandshalter werden in das Dichtungesystem mit einbezogen und dienen unter Umständen zugleich zur Verankerung zweier Dichtungssysteme zueinander. Weiterhin ist neu, daß bei der freien Wahl der Stützkörperform zum Zeitpunkt der Montage alle Stützkörperformen anwendbar sind. Dadurch ist bei spielsweise bei Verwendung von bandförmigem Stützkörpermaterial eine Anpassung der Muffe in 1'änge und Durchmesser optimal möglich.By using deformable material for the support body these can be positively locked after the sealing systems have been compressed onto them be pressed on with the same crimping device, by attaching Slots or holes on the circumference of the sealing washers, in which spacers in the form of pins or tear-resistant threads are appropriate de grooves for the mounting of the otherwise usual limiting discs are no longer necessary These spacers are included in the sealing system and serve under Circumstances at the same time for anchoring two sealing systems to one another. Farther is new that with the free choice of the support body shape at the time of assembly all Support body shapes are applicable. This is for example when using band-shaped support body material an adaptation of the sleeve in length and diameter optimally possible.

In den Figuren 1 2 und 4 werden Kabelmuffen, denen das Grundprin zip der Erfindung zugrunde liegt, dargestellt. Die Figur 3 gibt eine Dichtungsscheibe für das Ausfi;hrungsbeispiel nach Figur 2 wieder. Die Figur 5 zeigt den Querschnitt eines querstabilen Dichtungsbandes und anhand der Figuren 6 und 7 wird die Quetschvorrichtung zum Verdichten der Dichtungssysteme erläutert. Bei der Einführung von bewehrten Kabeln ist auf die Art und Aufgabe der Bewehrung zu achten, so daß verschiedene Abfang- und Verbindungsmöglichkeiten anzuwenden sind. Mit dem Abfangen der bewehrten Kabel befassen sich die Ausführungsbeispiele in den Figuren 8 bis 11, während die Figuren 12 bis 16 Ausführungsbeispiele erläutern, bei denen unter anderem Möglichkeiten für die zugfeste und elektrisch leitende Durchverbindung der Bewehrung zu ersehen sind.In Figures 1, 2 and 4, cable sleeves, which the Grundprin zip the invention is based, shown. Figure 3 shows a sealing washer for the exemplary embodiment according to FIG. 2 again. Figure 5 shows the cross section a transversely stable sealing tape and with reference to Figures 6 and 7, the squeezing device explained for the compression of the sealing systems. When introducing reinforced Cables must be paid attention to the type and task of the reinforcement, so that different Interception and connection options are to be used. With the interception of the armored Cable deal with the embodiments in Figures 8 to 11, while the FIGS. 12 to 16 explain exemplary embodiments in which, among other things, possibilities for the tensile and electrically conductive through-connection of the reinforcement are.

Die Ausführungsbeispiele werden nun im einzelnen naher erläutert.The exemplary embodiments will now be explained in more detail.

Die Ausführungsbeispiele betreffen Verbindungs- und Abzweigmuffen für Nachrichtenkabel unterschiedlicher Bauart und Größe. Die Figur 1 zeigt beispielsweise eine Topfmuffe, die einen kappenförmigen Stützkörper 2 aufweist, in dessen Innerem der Kabelspleiß 4 angeordnet wird. Die Einführung der Kabel 5 erfolgt einseitig durch das-Dichtungssystem 1, das aus in Achsrichtung stabilem Dichtungsinaterial besteht. Im Inneren der Kabelmuffe kann weiterhin eine Iangsabdichtung der Kabel mittels Sperrstopfen 6 aus härtendem Material angeordnet sein. Das in dieser Figur angedeutete Dichtungssystem besteht aus einem in Achsrichtung stabilem Dichtungsband, bei welchem seitliche Dichtungsscheiben nicht erforderlich sind. Dieses in Achsrichtung stabile Dichtungsband besteht aus einer Kombination von plastischem und elastischem Material und wird in Figur 5 dargestellt. Hieraus wird ersichtlich, daß das in Achsrichtung stabile Dichtungsband aus einem elastischen Band 17 besteht, das ringsum von plastischer Dichtungsmasse 16 umgeben ist. Das elastische Band 17 weist an den Rändern Verdickungen auf, die verhindern, daß beim Verdichten der Dichtungsmasse mittels der Quetschvorrichtung 19 an den Seiten des Dichtungssystems das plastische Dichtungsmaterial austritt. Nach dem Verdichten des Dichtungssystems 1 wird der Stützkörper 2 zum Teil auf das Dichtungssystem 1 aufgesetzt. Der Stützkörper 2 ist vorteilhafterweise zylindrisch ausgebildet und ist bei Verwendung als Topfmuffe, wie in Figur 1 einseitig; kappenförmig verschlossen. Der Stützkörper 2 kann Jedoch auch, wie in Figur 4 dargestellt wird, als offener Zylinder über die Dichtungssysteme 14 und 15 aufgeschoben werden0 Dabei kann dieser Zylinder geschlossen, längsgeschlitzt, längsüberlappt oder längsgeteilt sein. In der längsüberlappten Form kann das vorzugsweise bandförmige Material des Stützkörpers 2 ein- oder beidseitig, zumindest aber im Uberlappungs- und Dichtungsbereich mit einer Beschichtung versehen sein, die sich unter Einwirkung der Schrumpfwärme und des Schrumpfdruckes an den Uberlappungsstellen mit sich selbst, mit dem Dichtungssystem und mit dem darüber angeordneten Schrumpfmaterial verschweißt bzw. verklebt. In der Ausführung als geschlossenes Rohr kann dasselbe bei beengten Platzverhältnissen quergeteilt sein. über den Stützkörper 2 einer derart aufgebauten Kabelmuffe wird ein Schrumpfkörper, vorzugsweise aus schlauchförmigem Material, aufgezogen und zwar so, daß er über das Ende des Stützkörpers und das Ende des Dichtungssystems hinausreicht. Dieser Schrumpfkörper kann ebenfalls rohr- oder kappenförmig ausgebildet sein. Auf der Innenseite ist er vorteilhafterweise im Bereich der Breite des Dichtungssystems mit einer schmelzbaren Schicht versehen. Der Schrumpfkörper 3 oder 13 bedeckt im Normalfall den Stützkörper 2 und das Dichtungssystem 1. Wenn der Stützkörper 2 als geschlossenes Rohr oder als Kappe vorliegt, kann der Schrumpfkörper auch nur über den Überlappungsbereich Stützkörper-Dichtungssystem angeordnet werden. Bei eventuell vorhandenem Innendruck in der Kabelmuffe wird der Schrumpfkörper vorzugsweise über das Dichtungssystem hinaus angeordnet, um diesen nach dem Schrumpfvorgang einen zusätzlichen Halt zu verleihen. Das Dichtungssystem kann jedoch auch, wie in Figur 2 dargestellt wird, aus plastischem Dichtungsmaterial hergestellt werden, wobei dann seitliche Dichtungsscheiben 9 angeordnet werden müssen. Diese Dichtungsscheiben 9 sind, wie die Figur 3 zeigt, mit Bohrungen 12 versehen, in welche Abstandshalter 10 eingesetzt werden können. Diese Bohrungen 12 können nach außen durch Schlitze 7 geöffnet sein, wodurch ein leichtes Einführen der Abstandshalter 10 gewährleistet wird. Das einzuführende Kabel 5 wird bei der Montage mit plastischem Dichtungsmaterial 11 belegt und seitlich mit den Dichtungsscheiben 9 versehen. Die Abstandshalter 10 werden dabei allseitig in das plastische Dichtungsmaterial 11 eingebettet. In der einfachsten Form sind die Enden der Abstandshalter 10 mit Verdickungen versehen, so daß ein seitliches Abrutschen beim Verdichten der Dichtungsmasse verhindert wird. Zur Erzeugung des für die Verdichtung des Dichtungssystems notwendigen Druckes wird hier anstelle der sonst entsprechend stabil auszubildenden Muffenhalbschalen eine wieder abnehmbare Quetschvorrichtung, die in den Figuren 6 und 7 erläutert wird, verwendet. Mit der Quetschvorrichtung 19 wird das Dichtungsmaterial auf einen bestimmten Durchmesser zusammengedrückt, so daß durch die Verdichtung der Dichtungseffekt sichergestellt wird. Dieses verdichtete Dichtungssystem ist dann im Durchmesser so bemessen, daß dieser etwas kleiner ist als der lichte Durchmesser des Stützkörpers 2 und etwas größer als der Durchmesser der eventuell vorhandenen Dichtungsscheiben. Die Quetschvorrichtung gemäß der Erfindung kann, wie aus Figur 6 hervorgeht, aus zwei innen zylindrisch ausgebildeten Backen 20 bestehen, deren Stoßstellen 21 vorteilhafterweise schneidenförmig ausgebildet sind, um das beim Zusammendrücken herausgequetschte Dichtungsmaterial gleichzeitig vom Dichtungssystem abzutrennen.The exemplary embodiments relate to connection and branch sleeves for communication cables of different types and sizes. Figure 1 shows, for example a pot socket, which has a cap-shaped support body 2, in its interior the cable splice 4 is arranged. The cables 5 are introduced on one side by the sealing system 1, which consists of stable in the axial direction Sealing material consists. In the interior of the cable sleeve, a longitudinal seal for the cables can also be used be arranged by means of locking plug 6 made of hardening material. That in this figure The indicated sealing system consists of a sealing tape that is stable in the axial direction, with which lateral sealing washers are not required. This in the axial direction stable sealing tape consists of a combination of plastic and elastic Material and is shown in FIG. From this it can be seen that this is in the axial direction stable sealing tape consists of an elastic band 17, the all around plastic Sealant 16 is surrounded. The elastic band 17 has thickenings at the edges on, which prevent the compression of the sealant by means of the squeezing device 19 the plastic sealing material exits on the sides of the sealing system. After the sealing system 1 has been compressed, the support body 2 is partially on the Sealing system 1 put on. The support body 2 is advantageously cylindrical designed and is on one side when used as a pot socket, as in Figure 1; cap-shaped locked. The support body 2 can, however, as shown in Figure 4, be pushed as an open cylinder over the sealing systems 14 and 15 this cylinder can be closed, longitudinally slotted, longitudinally overlapped or longitudinally divided be. In the longitudinally overlapped form, the preferably band-shaped material of the Support body 2 on one or both sides, but at least in the overlapping and sealing area be provided with a coating that changes under the action of the heat of shrinkage and the shrinkage pressure at the points of overlap with itself, with the sealing system and welded or glued to the shrink material arranged above. In the design as a closed tube can do the same in confined spaces be divided across. via the support body 2 of a cable sleeve constructed in this way a shrink body, preferably made of tubular material, drawn up, namely so that it extends beyond the end of the support body and the end of the sealing system. This shrink body can also be tubular or cap-shaped. on the inside it is advantageously in the range of the width of the sealing system provided with a fusible layer. Of the Shrink body 3 or 13 normally covers the support body 2 and the sealing system 1. When the support body 2 is present as a closed tube or a cap, the shrink body can also only Be arranged over the overlap area support body sealing system. at Any internal pressure that may be present in the cable sleeve is preferably used as the shrink body Arranged beyond the sealing system to this one after the shrinking process to give additional support. However, the sealing system can also, as in FIG 2 is made of plastic sealing material, wherein then lateral sealing washers 9 must be arranged. These sealing washers 9, as FIG. 3 shows, are provided with bores 12 into which spacers 10 can be used. These bores 12 can be outwardly through slots 7 be open, which ensures easy insertion of the spacers 10 will. The cable 5 to be introduced is provided with plastic sealing material during assembly 11 occupied and provided with sealing washers 9 on the side. The spacers 10 are embedded in the plastic sealing material 11 on all sides. In In the simplest form, the ends of the spacers 10 are provided with thickenings, so that a lateral slipping when compressing the sealant is prevented. To generate the pressure required to compress the sealing system, here instead of the sleeve half-shells, which would otherwise have to be made correspondingly stable removable squeezing device, which is explained in Figures 6 and 7, used. With the squeezing device 19, the sealing material is on a certain Compressed diameter, so that the sealing effect is ensured by the compression will. This compacted sealing system is then dimensioned in diameter so that this is slightly smaller than the clear diameter of the support body 2 and something larger than the diameter of any sealing washers that may be present. The crushing device According to the invention, as can be seen from Figure 6, from two inside cylindrical formed jaws 20 exist, the abutment points 21 advantageously knife-edge are designed to the squeezed out when compressing the sealing material to be separated from the sealing system at the same time.

Die Backen 20 können in einer parallel schließenden Zange 18 angeordnet sein oder in Führungen gleitend, zum Beispiel mittels Schrau ben 23, gegeneinander gedrückt werden. Diese Quetschvorrichtung 19 wird auf des zu verdichtende Dichtungssystem 1, 11, 14 oder 15 auf gesetzt und solange verdichtet, bis der gewünschte Durchmesser erreicht ist, Die Halbzylinderform 22 der Backen 20 eist an einem Ende vorzugsweise einen Absatz 24 mit größerem Durchmesser auf, so daß mit dieser Quetsvorrichtung 19 auch das Aufpressen eines verformbaren Stützkörpers 2 möglich ist. Durch das Aufpressen eines verformbaren Stützkörpers 2 auf das Dichtungssystem mit Hilfe der Quetschvorrichtung kann die Dichtungswirkung erhöht werden. Damit sich die Backen 20 nach dem Quetschvorgang vom Dichtungsmaterial wieder lösen lassen, werden entweder die Backen 20 auf der Innenseite mit einem Trennmittel versehen oder es wird vor dem Zusammenpressen über das Dichtungsmaterial ein, vorzugsweise dehnbares, mit Trennmitteln versehenes Band aufgebraucht, welches nach dem Quetschvorgang wieder entfernt wird. Bei der Montage werden also zunächst die Kabelenden auf Länge abgeschnitten und abgesetzt Anschließend werden die Dichtungssysteme montiert -;Zad verdichtet. Nach der Fertigstellung des Kabelspleißes 4 werden die Stützkörper 2 aufgebracht und gegebenenfälls verdichtet.The jaws 20 can be arranged in parallel-closing pliers 18 be or sliding in guides, for example by means of screws ben 23, against each other be pressed. This squeezing device 19 is on the sealing system to be compressed 1, 11, 14 or 15 put on and compacted until the desired diameter is achieved, the semi-cylindrical shape 22 of the jaws 20 eist at one end preferably a shoulder 24 with a larger diameter, so that with this squeezing device 19 the pressing on of a deformable support body 2 is also possible. By the Pressing a deformable support body 2 onto the sealing system with the aid of Squeezing device, the sealing effect can be increased. So that the cheeks 20 can be released from the sealing material again after the squeezing process, either the jaws 20 provided on the inside with a release agent or it is before the compression over the sealing material a, preferably expandable, with Release agent provided tape used up, which again after the squeezing process Will get removed. During assembly, the cable ends are first cut to length and removed The sealing systems are then installed -; Zad compacted. After the completion of the cable splice 4, the support bodies 2 are applied and condensed if necessary.

In einem letzen Arbeitsgang werden die Schrumpfkörper aufgezogen und geschrumpft.In a final step, the shrink bodies are pulled up and shrunk.

Die Dichtungssysteme und der Aufbau der Kabelmuffe gemäß der Erfindung bieten sich auch für das Einführen von bewehrten Kabeln an9 wobei durch die Art der Bewehrung und deren Aufgabe verschiedene Lösungen möglich sind. Zunächst werden Ausführungsbeispiele erläutert, bei denen die Bewehrung außerhalb der Muffe endet.The sealing systems and the construction of the cable sleeve according to the invention are also suitable for the introduction of armored cables9 whereby Art the reinforcement and whose task different solutions are possible. First will be Embodiments explained in which the reinforcement ends outside the socket.

Die Figur 8 zeigt den ungeschützten Abschluß einer elektrisch nicht leitend durchzuverbindenden Bewehrung 23 mit bzw. ohne Schutzhülle 24 auf einem micht zu schützenden Kabelmantel 5. Das verdichtete und in Achsrichtung stabile Dichtungssystem 1 ist in der beschriebenen Form angeordnet und am äußeren Umfang sind der Stützkörper 2 und der Schrumpfkörper 22 abgesetzt bzw. aufgeschrumpft. In der Figur 9 wird im oberen Teil eine Kableeinführung gezeigt, bei der der geschützte Abschluß der Bewehrung 23 mittels eines Schrumpfschlauches 25 gebildet wird und im vor liegenden Fall bis in das in Achsrichtung stabile Dichtungssystem 1 reicht, wie das bei korrosionsfährdeten Metallmänteln 5 er forderlich ist. Im unteren Teil der Figur 9 wird eine Kabeleinführung gezeigt, deren Bewehrungsabschluß mittels Korrosionsschutzmasse gebildet wird0 Der Stützkörper 2 und der Schrumpfkörper 27 sind auch in diesem Fall auf das Dichtungssystem 1 aufgesetzt.Figure 8 shows the unprotected termination of an electrically non Conductive reinforcement 23 to be connected with or without a protective cover 24 on one Cable sheath not to be protected 5. The compacted and axially stable Sealing system 1 is arranged in the form described and on the outer circumference the support body 2 and the shrink body 22 are offset or shrunk on. In the figure 9 is a cable entry in the upper part shown, in which the protected closure of the reinforcement 23 by means of a shrink tube 25 is formed and in the present case up to the stable sealing system in the axial direction 1 is enough, as it is necessary for corrosion-prone metal jackets 5. in the The lower part of Figure 9 shows a cable entry, the end of the reinforcement is formed by means of corrosion protection compound0 The support body 2 and the shrink body 27 are also placed on the sealing system 1 in this case.

In der Figur 10 wird ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem der Abschluß der Bewehrung außerhalb des Muffensystems durch ein zusätzliches Dichtungssystem 28 vorgenommen wird0 Dieses zweite Dichtungssystem 28 wird entweder durch eine Verlängerung 29 des Schrumpfkörpers 33 überdeckt oder es wird mittels eines zusätz lichen Schrumpfschlauches 30, der sich auf dem Schrumpfkörper 53 der Kabelmuffe und dem Dichtungssystem 28 abstützt, in das gesamte Dichtungssystem mit einbezogen. In beiden Fällen sind zu--sätzliche Stützkörper zwischen beiden Dichtungssystemen erforderlich. Im oberen Teil der Figur ist ein Stützkörper 31 gezeigt, der sich an keinem der Dichtungssysteme aufstützt, jedoch im Bedarfsfall durch einen Zentrierwickel zentriert werden kann, während der Stützkörper 32 im Beispiel des unteren Teils der Figur auf dem linken Dichtungssystem 28 ruhtO In den folgenden Ausführungsbeispielen wird die Abfangung der Bewehrung mit elektrischer Durchverbindung behandelt. So zeigt die Figur 11 eine Verbindung der Bewehrung 23 mit dem Metallmantel 5 des einzuführenden Kabels mittels einer Bewehrungeplombe 35. Dieser Übergang kann geschützt oder ungeschützt sein, und ist entweder mit einem der in Figur 9 aufgeführten Schutzelemente, hier ein Schrumpfschlauch 34, zu versehen, oder es wird die in Figur 10 dargestellte Lösung übernommen. Der Stützkörper 2 sowie der Schrumpfkörper 36 werden auch hier auf das in Achsrichtung stabile Dichtungssystem 1 abgesetzt.In the figure 10 an embodiment is shown in which the Completion of the reinforcement outside the socket system with an additional sealing system 28 is made0 This second sealing system 28 is either by means of an extension 29 of the shrink body 33 is covered or it is by means of an additional union shrink tube 30, which is located on the shrink body 53 of the cable sleeve and the sealing system 28 is included in the entire sealing system. In both cases there are additional Support body required between the two sealing systems. In the upper part of the figure a support body 31 is shown, which is not supported on any of the sealing systems, however, if necessary, it can be centered by a centering winding while the support body 32 in the example of the lower part of the figure on the left sealing system 28 restO In the following exemplary embodiments, the support of the reinforcement treated with electrical through-connection. Thus, FIG. 11 shows a connection the armor 23 with the metal jacket 5 of the cable to be inserted by means of a Reinforcement seal 35. This transition can be protected or unprotected, and is either with one of the protective elements listed in FIG. 9, here a shrink tube 34, or the solution shown in FIG. 10 is adopted. Of the Support body 2 and the shrink body 36 are also here on the in the axial direction stable sealing system 1 removed.

Die Figur 12 zeigt die elektrische Verbindung der Bewehrungen zweier oder mehrerer Kabel 5 miteinander an Muffen gemäß der Figuren 1 oder 4 mittels eines durch eine Lötverbindung 37 oder eine Klemmverbindung 41 aufgebrachten Kupferseils 38.Der Schutz der Bewehrungsverbindung kann auch hier wieder wahlweise gemäß Figur 9 oder 10 durchgeführt werden. Die erste Lösung wird im oberen Teil der Figur dargestellt, wobei der Schrumpfschlauch 40 zwei Stutzen aufweisen muß Im unteren Teil der Figur wird das Dichtungssystem nach Figur 10 dargestellt, bei dem ein zusätzloches Dichtungssystem 28 die Bewehrung abdichtet. Im oberen Teil der Figur wird die Möglichkeit angedeutet, die Verbindung zwischen Stützkörper 2 und Dichtungssystem 1 mittels eines kurzen Schrumpfschlauches 39 vorzunehmen, während sich im unteren Teil der Figur der Schrumpfschlauch 42 über beide Dichtungssysteme 28 und 1 und über den Stützkörper 2 erstreckt.Figure 12 shows the electrical connection of the reinforcements of two or several cables 5 to each other on sleeves according to Figures 1 or 4 by means of a by a soldered connection 37 or a clamp connection 41 applied copper cable 38. The protection of the reinforcement connection can also optionally be done here as shown in FIG 9 or 10 can be performed. The first solution is shown in the upper part of the figure, the shrink tube 40 must have two nozzles in the lower part of the figure the sealing system according to FIG. 10 is shown, in which an additional sealing system 28 seals the reinforcement. In the upper part of the figure the possibility is indicated the connection between support body 2 and sealing system 1 by means of a short Make shrink tube 39, while in the lower part of the figure, the shrink tube 42 extends over both sealing systems 28 and 1 and over the support body 2.

Die Figur 13 zeigt jeweils durch strichpunktierte Linien getrennt vier Lösungsmöglichkeiten für die Durchverbindung von Be-Bohrungen. Hierbei liegt eine Kabelmuffe zugrunde, die beidseitige Kabeleinführungen aufweist und die somit an beiden Enden zwei in Achsrichtung stabile Dichtungssysteme 1 aufweist, die von einem zylindrischen Stützkörper 2 und einem Schrumpfkörper 49 umgeben sind und somit den Kabelspleiß 4 umhüllen. Die Abfangung der Bewehrung wird somit außerhalb des Spleißraumes durchgeführt. Die elektrische Durchverbindung der Bewehrung erfolgt mittels Kupferseilen 46 bzw. 47, die auf der Bewehrung der einzuführenden Kabel 5 aufgelötet sind. Im linken oberen Quadrat in der Figur wird der Schutz der Bewehrung mittels eines Schrumpfschlauches 40 bewerkstelligt, der zwei Ausführungsstutzen aufweisen muß. Im linken unteren Quadrat in der Figur 13 wird der Schutz der Bewehrung mittels eines zusätzlichen Dichtungssystems 28 hergestellt, das mit dem zu denkenden zweiten Dichtungssystem 28 auf der zweiten Seite der Verbindungsmuffe durch einen Stützkörper 2 und einen Schrumpfkörper 48 verbunden ist und eine zusätzliche Schtutzmuffe bildet. Der Schutz der Bewehrung kann jedoch auch wle auf der rechten Seite der Figur 13 gezeigt wird, mittels aushärtender oder gelierender Massen 43 bewerkstilligt werden. Diese werden in abnehmbare Gießformen 44 oder in verbleibende Gehäusen 45 ein gebracht und ausgehärrtet0 Zugfeste und elektrische Durchverbindungen von bewehrten Kabeln 5 können ebenfalls in geschützter oder ungeschützter Ausführung vor genommen werden. Die Figur 14 zeigt vier Möglichkeiten für die zugfeste und gleichzeitig elektrische Durchverbindung der Bewehrung, wobei der Kabelspleiß 4 wiederum in einer Innenmuffe9 die aus den beiden Dichtungssystemen 1 dem Stützkörper 2 und dem Schrumpfkörper 49 gebildet wird, untergebracht ist. Bei diesen in Figur 14 gezeigten Möglichkeiten wird die Abfangung und Durchverbindung der Bewehrung außerhalb der Innenmuffe vorgenommen. Figure 13 shows each separated by dash-dotted lines four possible solutions for connecting Be-boreholes. Here lies is based on a cable sleeve that has cable entries on both sides and thus has two axially stable sealing systems 1 at both ends, which from a cylindrical support body 2 and a shrink body 49 are surrounded and thus wrap the cable splice 4. The reinforcement is supported outside the Splice room carried out. The reinforcement is electrically connected through by means of copper ropes 46 or 47, which are placed on the armouring of the cables to be introduced 5 are soldered on. In the upper left square in the figure is the protection of the reinforcement accomplished by means of a shrink tube 40, the two execution nozzles must have. In the lower left square in Figure 13 is the protection of the reinforcement produced by means of an additional sealing system 28, which is connected to the second sealing system 28 on the second side of the connecting sleeve by a Support body 2 and a shrink body 48 is connected and an additional protective sleeve forms. However, the protection of the reinforcement can also wle on the right side of the FIG. 13 is shown by means of hardening or gelling compounds 43 will. These are in removable molds 44 or in remaining ones Housings 45 brought and hardened0 tensile strength and electrical through connections of armored cables 5 can also be protected or unprotected be taken before. Figure 14 shows four options for the tensile strength and at the same time electrical through-connection of the armouring, whereby the cable splice 4 again in an inner sleeve 9 from the two sealing systems 1, the support body 2 and the shrink body 49 is formed, is housed. With these in figure 14 options shown are the support and connection of the reinforcement made outside the inner sleeve.

Im linken oberen Teil der Figur wird ein Ausführungsbeispiel an gedeutet, bei dem die Zugkraftübertragung durch die Einbettung der Bewehrung am Absetzende in einer aushärtenden Masse und die leitende Verbindung durch ein Kuperseil 52 erfolgt0 Im rechten oberen Teil der Figur 14 wird die Verbindung der Bewehrung durch die Bewehrungsdrähte 55 vorgenommen9 die mittels Verbinder 57 mit einander verbunden werden. Auch hier erfolgt die biinbettung in einer aushärtenden Nasse 43o Eine weitere Lösung im rechten unter ren Teil der Figur 14 sieht für die Übertragung der Zugkraft Scher ben 56 vor9 die einerseits die Kräfte von der Bewehrung 23 er fassen und sie andererseits an Stäbe 54 weitergeben. Im linken unteren Teil der Figur 14 wird das gleiche System angewendet9 wobei die Kraftübertragung über einen gemeinsamen Stützkörper 58 erfolgt. Dieser Stützkörper 58 umfaßt gleichzeitig das Dichtungssystem 28, das der Bewehrungsabfangung Schutz bietet. Ein Schrumpf körper 50 überspannt den Stützkörper 58 und das Dichtungssystem 28 auf beiden Seiten und gewährleistet somit den erforderlichen Schutz.In the upper left part of the figure, an exemplary embodiment is indicated, in which the tensile force is transmitted through the embedding of the reinforcement at the lowering end in a hardening compound and the conductive connection is made by a copper cable 520 In the upper right part of FIG. 14, the reinforcement is connected by the Reinforcing wires 55 made9 which are connected to one another by means of connectors 57 will. Here, too, the embedding takes place in a hardening pool of 43o. Another The solution in the lower right part of FIG. 14 provides for the transmission of the tensile force Scher ben 56 vor9 on the one hand the forces of the reinforcement 23 he grasp and they on the other hand, pass it on to bars 54. In the lower left part of FIG. 14, the The same system is applied9, with the power transmission via a common support body 58 takes place. This support body 58 also includes the sealing system 28, the the reinforcement support provides protection. A shrink body 50 spans the support body 58 and the sealing system 28 on both sides and thus ensures the required Protection.

Der Stützkörper 2 und der darüber liegende Schrumpfkörper 51 des Ausführungsbeispiels im rechten unteren Teil der Figur 14 können entsprechend einfacher ausgebildet sein, da die Zugkraftübertragung von den Stäben 54 übernommen wird.The support body 2 and the shrink body 51 of the exemplary embodiment lying above it in the lower right part of FIG. 14 can be designed correspondingly more simply, since the transmission of tensile force is taken over by the rods 54.

Durch den einfachen Aufbau der erfindungsgemäßen Kabelmuffe mit querstabilen Dichtungssystemen und sich darauf abstützenden Stützkörpern und Schrumpfkörpern kann die Bewehrung der einzuführenden Kabel auch in den Spleißraum eingeführt und ohne weitere Maßnahmen abgesetzt werden. Die Bewehrung kann aber auch in dem Verguß einer sogenannten Wassersperre aus aushärtendem Material 6 mit einbezogen werden. Dabei kann die elektrische leitende Verbindung der Bewehrung meherer Kabel im Spleißraum der Muffe sowohl isoliert als auch nicht isoliert in den bisher erläuterten Arten erfolgen. Auch die Anordnung einer Bewehrungsplombe 35 ist innerhalb der Muffe mögioh Zugeste Verbindungen der Bewehrungen werden aiand der Figur 15 erläutert. Sie zeigt im oberen Teil die zugfeste und elektrische Durchverbindung der Bewehrung innerhalb der Muffe durch die Verankerung der Verbindungselemente, wie z.B. der Stäbe 60 in Halterungen, welche einerseits mit der Bewehrung verbunden und andererseits in eine aushärtende Masse 6 eingebettet sind. Die Kraftübertragung kann jedoch auch mittels Schalen 61 erfolgen, die in Halterungen 62 mit der Bewehrung dew Kabels verbunden werden. Das in Achsrichtung stabile Dichtungssystem 1 ist bei dieser Ausführung auf dem bewehrten Kabel 5 angeordnet und am äußeren Umfang vom Stützkörkper 2 und dem Schrumpfkörper 59 umgeben. Die Verbindung der Zugelemente kann auch mittels Verbindungshülsen 57 erfolgen. In Figur 15 werden zwei Ausführungsbeispiele angedeutet, welche scheibenartige Klemmelemente 65 - im oberen Teil der Figur -bzw. 68 - im unteren Teil der Figur - aufweisen, in denen die Bewehrungen abgefangen werden. Das durch das Dichtungssystem 1 eingeführte Kabel 5 wird entsprechend abgesetzt und mit einer umlaufenden Hülse 64 versehen, die das Aufspringen der Bewehrung und der Zugkraftwirkung verhindert. Diese scheibenförmigen Klemmelemente sind zylindrisch oder konisch ausgebildet und nehmen einerseits die Bewehrungen 70 des Kabels und andererseits die zugfesten und unter Umständen elektrisch leitenden Verbindungselemente wie Stäbe 67 oder Schalen auf. Die Bewehrung des Kabels wird dabei durch Schraubelemente, die vorzugsweise gleichzeitig als Verbindungselemente ausgebildet sind, eingeklemmt und verankert. Im unteren Teil der Figur 16 wird ein scheibenartiges Klemmelement gezeigt, das aus mehreren hintereinander liegendem Klemmelementen 68 besteht Durch diese Unterteilung wird es möglich, daß auch der Kabelmantel 69 oder ein metallischer Schirm mit dem gleichen Klemmelement abgefangen und über eine entsprechend leitende Verbindung 71 mit anderen Kabelmänteln bzw. schirmen verbunden werden können.Due to the simple structure of the cable sleeve according to the invention with transversely stable Sealing systems and supporting bodies and shrink bodies that are supported on them the armouring of the cables to be introduced can also be introduced into the splice room and without further action be dropped off; be discontinued; be deducted; be dismissed. But the reinforcement can also in the potting of a so-called water barrier made of hardening material 6 with be included. The electrically conductive connection of the reinforcement Several cables in the splice space of the closure both insulated and uninsulated in the types explained so far. Also the arrangement of a reinforcement seal 35 is possible within the socket. Tensile connections of the reinforcements are aiand 15 explained. In the upper part it shows the tensile and electrical through-connection the reinforcement within the socket by anchoring the connecting elements, such as the bars 60 in brackets, which on the one hand are connected to the reinforcement and on the other hand are embedded in a hardening mass 6. The power transmission can also be done by means of shells 61, which are in brackets 62 with the reinforcement dew cables. The sealing system 1, which is stable in the axial direction, is at this version arranged on the armored cable 5 and on the outer periphery of the Surrounding support body 2 and the shrink body 59. The connection of the tension elements can also be done by means of connecting sleeves 57. FIG. 15 shows two exemplary embodiments indicated which disc-like clamping elements 65 - or in the upper part of the figure. 68 - in the lower part of the figure - have, in which the reinforcements are intercepted will. The cable 5 introduced through the sealing system 1 is set down accordingly and provided with a circumferential sleeve 64 which prevents the reinforcement and the tensile force prevents. These disk-shaped clamping elements are cylindrical or conical and take on the one hand the armouring 70 of the cable and on the other hand, the tensile strength and possibly electrically conductive connecting elements like rods 67 or bowls. The cable is armored by means of screw elements, which are preferably designed as connecting elements at the same time, clamped and anchored. In the lower part of FIG. 16 there is a disk-like clamping element shown, which consists of several clamping elements 68 lying one behind the other This subdivision makes it possible for the cable sheath 69 or a metallic one The shield is intercepted with the same clamping element and a correspondingly conductive one Connection 71 can be connected to other cable sheaths or shields.

Vorteilhafterweise werden die Angriffsflächen der Klemmelemente mit einer rauhen Oberfläche versehen, um eine gute Griffigkeit zu erzielen Der Kabelspleiß 4 und die Vorrichtungen zur Abfangung und Durchverbindung der Bewehrung werden, wie mehrfach beschrieben9 von einem Stützkörper 2 und einem darüber angeordneten Schrumpfkörper 63, die sich auf dem Dichtungssystem 1 abstützen, umgeben, 7 Patentansprüche 16 Figuren L e e r s e i t eThe engagement surfaces of the clamping elements are advantageously with a rough surface to achieve a good grip The cable splice 4 and the devices for supporting and connecting the reinforcement, as described several times9 by a support body 2 and one arranged above it Shrink bodies 63, which are supported on the sealing system 1, surround 7 claims 16 figures L e r s e i t e

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Cable sleeve with deformable sealing elements in the cable entry sealing systems and with a deformable socket pipe, since d u notify that the sealing system (1, 11, 14, 15, 28) a plastic that is compacted by means of a removable squeezing device (19) Sealing material and means for stability in the axial direction autie is that a cylindrical Support body (2) rests on the sealing systems and in the sealing areas is provided with a layer that melts at the shrinkage temperature and that a tubular layer Shrink body (3, 8, 13, 22, 27, 29, 36, 39, 48, 49, 50, 59, 63) over the support body (2) and above the sealing systems (1, 11, 14, 15, 28) is arranged.

2. Cable sleeve according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the sealing system (1, 11, 14, 15, 28) of the cable entry is made of plastic There is sealing material and that the Dichtunhsmaterial between two in the defined Spaced sealing washers - (9) by means of a removable squeezing device (19) is pressed in.

3. Cable sleeve according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the sealing system (1, 11, 14, 15, 28) is a transversely stable elastic Sealing tape (17) with thickenings on the edges and intermediate layers made of plastic Has sealing compound (16).

4. Cable sleeve according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that spacers (10) provided with bores (12) or slots (7) Sealing washers (9) are attached.

5. Cable sleeve according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the spacers (10) have thickenings at their ends.

6. Cable sleeve according to one of claims 1 to 5, d a d u r c h g e It is not possible to say that the support body (2) is made of deformable material and on the sealing system (1, 11, 14, 15, 28) of the cable entries by means of the Squeezing device (19) can be pressed on.

7. Cable sleeve according to one of claims 1 to 6, d a d u r c h g e it is not indicated that the shrink body (38, 13, 22, 27, 29, 36, 39, 48, 49, 50, 59, 63) is provided with a fusible layer.