DE2132418C2

DE2132418C2 - Cable connector for high voltage cables

Info

Publication number: DE2132418C2
Application number: DE2132418A
Authority: DE
Inventors: Michael Walter Washington N.J. Malia
Original assignee: Amerace Corp
Current assignee: Amerace Corp
Priority date: 1970-07-06
Filing date: 1971-06-30
Publication date: 1982-04-15
Also published as: GB1348048A; ES170539Y; BE769482A; FR2098186B1; CA943207A; ES170539U; JPS563729B1; DE2132418A1; FR2098186A1; SE361785B; NL7109297A; US3656084A

Description

Die Erfindung betrifft Kabelverbinder zum Verbinden von einadrig abgeschirmten Hochspannungskabeln im Freien entsprechend dem Gattungsbegriff von Anspruch 1.The invention relates to cable connectors for connecting single-core shielded high-voltage cables outdoors according to the generic term of claim 1.

Da insbesondere armierte Hochspannungskabel nicht in beliebigen Längen hergestellt und schon gar nicht transportiert werden können, ergibt sich bei der Verlegung von Kabeln immer die Notwendigkeit, im τ Freien, d. h. vor Ort zwei Kabel miteinander zu verbinden, wobei der Kabelverbinder sowohl die notwendige Dichtheit gegenüber der Umgebung als auch die notwendige Spannungsfestigkeit aufweisen sowie die spannungführenden Kabelseelen einerseitsSince, in particular, armored high-voltage cables are not manufactured in any length, and certainly not at all can be transported, there is always the need to lay cables in τ outdoors, d. H. to connect two cables together on site, the cable connector being both the have the necessary impermeability to the environment as well as the necessary dielectric strength as well as the live cable cores on the one hand

jo und die Abschirmungen andererseits leitend miteinander verbinden muß. Da bei der Verlegung keine werkstattgemäßen Hilfsmittel zur Verfügung stehen, ist es weiterhin notwendig, daß derartige Verbinder mit einfachsten Mitteln von Hand und ohne besonderen Aufwand montiert werden können.jo and the shields on the other hand conductively with one another must connect. Since no workshop tools are available for the installation, is it is also necessary that such connectors with the simplest means by hand and without special Effort can be assembled.

Zu diesem Zweck ist es aus der US-PS 32 43 756 bekannt, jedes der beiden zu verbindenden Kabelenden mit einer Muffe zu versehen, die an ihren einander zugewandten Enden so ausgebildet sind, daß sie wie Stecker und Buchse zusammengesteckt werden können. Jede der beiden Muffen besteht ihrerseits aus einer Inneren Muffe aus einem elektrisch isolierenden Elastomer, die mit ihrem einen Ende im Preßsitz über die Kabelisolation geschoben wird und an ihrem anderen Ende eine Kammer zur Aufnahme der Kabelseele und der die Seelen verbindenden Hülse aufweist, und aus einer äußeren Muffe aus einem elektrisch leitenden Elastomer, die wiederum im Preßsitz auf die Kabelabschirmung und über die innere Muffe geschoben wird. Vor dem endgültigen Schließen des Kabelverbinders werden die um die spannungführenden Metallteile im Innern verbleibenden Hohlräume mit einer isolierenden Paste gefüllt.
Mit dem Übergang zu höheren Spannungen treten bei derartigen Kabelverbindern entscheidende Nachteile auf. Da einerseits wegen der höheren Spannung stärkere Isolationen, also auch stärkere Muffenwandungen erforderlich sind, wird die Montage vor Ort, nämlich das Aufschieben der Muffen von Hand auf das Kabel imFor this purpose it is known from US-PS 32 43 756 to provide each of the two cable ends to be connected with a sleeve which are formed at their facing ends so that they can be plugged together like a plug and socket. Each of the two sleeves in turn consists of an inner sleeve made of an electrically insulating elastomer, which is pushed with its one end in a press fit over the cable insulation and at its other end has a chamber for receiving the cable core and the sleeve connecting the cores, and a outer sleeve made of an electrically conductive elastomer, which in turn is pushed in a press fit onto the cable shield and over the inner sleeve. Before the final closing of the cable connector, the cavities remaining around the metal parts carrying voltage are filled with an insulating paste.
With the transition to higher voltages, there are decisive disadvantages with such cable connectors. Since, on the one hand, because of the higher voltage, stronger insulation, i.e. also thicker sleeve walls, is required, on-site assembly, namely pushing the sleeves onto the cable by hand in the

<o Preßsitz ganz erheblich erschwert, wenn nicht gar unmöglich gemacht. Andererseits sind die Isolierungen der beiden zu verbindenden Kabel untereinander und mit den spannungführenden Teilen durch sehr hochohmige und in ihrer Größe nicht kontrollierte Isolationswiderstände verbunden, so daß sich an der Isolierung des einen Kabels ein ganz anderes Potential als an der des anderen Kabels einstellen kann.<o Press fit made much more difficult, if not at all made impossible. On the other hand, the insulation of the two cables to be connected to each other and with the live parts through very high-ohmic insulation resistances that are not controlled in terms of their size connected, so that the insulation of one cable has a completely different potential than that of the of the other cable.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Kabelverbinder anzugeben, der auch bei hohen Betriebsspannungen eine sehr einfache Montage im Freien während der Kabelverlegung ermöglicht und der gleichzeitig eine definierte Potentialsteuerung im Innern des Verbinders erzwingt. Diese Aufgabe wird durch Anspruch 1 gelöst.The object of the invention is therefore to provide a cable connector which can also be used at high operating voltages allows a very simple assembly outdoors during the cable laying and at the same time a enforces defined potential control inside the connector. This problem is solved by claim 1.

Dabei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, daß bei Kabelverbindern nach dem Stand der Technik die Montage nicht nur durch den Preßsitz selbst mit den Innen· und Außenmuffen auf ihren Unterlagen haften müssen, sondern vor allem auch durch die axiale Länge der einzelnen Preßsitzstellen erschwert wird. Diese Erschwernis wird erfindungsgemäß vermieden, wenn die über die Kabelenden zu schiebenden Verbinderhälften weiterhin unterteilt werden, so daß innere Hülsen und äußere Gehäuseglieder entstehen, die jeweils nur auf kurzen Strecken im festen Gleitsitz auf ihren Unterlagen haften müssen, und wenn eine feste Pressung auf diejenigen sehr schmalen Zonen begrenzt bleibt, in denen die Gefahr hoher Feldstärken besteht. Da, wie später noch beschrieben werden wird, sowohlThe invention is based on the knowledge that in cable connectors according to the prior art Assembly not only adhere to your base with the inner and outer sleeves due to the interference fit must, but above all is made more difficult by the axial length of the individual press fit points. These Difficulty is avoided according to the invention if the connector halves to be pushed over the cable ends are further subdivided so that inner sleeves and outer housing members arise, each only have to adhere to their documents in a fixed sliding fit for short distances, and if a fixed one Pressure remains limited to those very narrow zones in which there is a risk of high field strengths. Since, as will be described later, both

die inneren Hülsen als auch die äußeren Gehäuseglieder aus leitenden und isolierenden Elastomeren bestehen und als Fertigprodukte an den Montageort geliefert werden, können sie in Spritzvorgängen hergestellt werden, so daß dadurch LufteinscUüsse zwischen leitenden und isolierenden Elastomeren mit Sicherheit vermieden werden.the inner sleeves as well as the outer housing members consist of conductive and insulating elastomers and are delivered to the installation site as finished products they can be produced in injection molding processes, so that air inrushes between conductive and insulating elastomers are definitely avoided.

Die Erfindung geht weiterhin von der Erkenntnis aus, daß zur Erlangung einer definierten Potentialsteuerung innerhalb des Kabelverbinders die Außenflächen der το beiden Kabelisolationen nicht nur leitend miteinander verbunden sein müssen, sondern daß diese Verbindungen ihrerseits auf einem festen Potential gehalten werden müssen. Hierzu wird dem Kabelverbinder erfindungsgemäß ein dünnes Metallrohr eingesetzt, dessen Durchmesser größer ist als der der Kabelseelen bzw. als der die Kabelseelen verbindenden Hülse. Wird dies Rohr mit den spannungführenden Teilen leitend verbunden, so wird daher die Feldstärke zwischen Außendurchmesser des Rohres und Innendurchmesser der Abschirmung des Kabelverbinders entsprechend verringert.The invention is also based on the knowledge that to achieve a defined potential control inside the cable connector, the outer surfaces of the το both cable insulation not only have to be conductively connected to each other, but that these connections for their part must be kept at a fixed potential. This is done using the cable connector according to the invention a thin metal tube is used, the diameter of which is larger than that of the cable cores or as the sleeve connecting the cable cores. If this pipe with the live parts becomes conductive connected, the field strength between the outer diameter of the pipe and the inner diameter is therefore the shielding of the cable connector is reduced accordingly.

Die Erfindung wird nun an Hand der Zeichnungen eingehend beschrieben. In den Zeichnungen bedeutetThe invention will now be described in detail with reference to the drawings. In the drawings means

Fig. 1 bis 3 verschiedene Stadien beim Zusammenbau eines erfindungsgemäßen Kabelverbinders;Fig. 1 to 3 different stages in assembly a cable connector according to the invention;

Fig.4 Längsschnitt durch eine innere Hülse des Verbinders;4 shows a longitudinal section through an inner sleeve of the connector;

F i g. 5 Längsschnitt durch eine Kabelverbindung mit aufgesetzter innerer Hülse;F i g. 5 longitudinal section through a cable connection with an attached inner sleeve;

Fig.6 Querschnitt entsprechend der Linie 6-6 in Fig. 5;Fig. 6 cross section according to line 6-6 in Fig. 5;

F i g. 7 Längsschnitt durch ein Kabelende mit innerer Hülse und äußerer Gehäusehälfte;F i g. 7 longitudinal section through a cable end with inner sleeve and outer housing half;

F i g. 8 Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Kabelverbinder mit zugehörigen Kabeln;F i g. 8 longitudinal section through a cable connector according to the invention with associated cables;

F i g. 9 Seitenansicht eines Federgliedes innerhalb des Verbinders nach F i g. 8;F i g. 9 side view of a spring member within the Connector according to F i g. 8th;

Fig. 10 Draufsicht in axialer Richtung auf das Federglied nach F i g. 9.Fig. 10 plan view in the axial direction of the spring member according to FIG. 9.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen verschiedene Stadien bei der Montage eines erfindungsgemäßen Kabelverbinders anläßlich der Verbindung zweier einadriger abgeschirmter Hochspannungskabel 10 und 12, von denen jedes einen stromführenden zentralen Leiter 14, einen Isoliermantel 16 und eine Außenabschirmung 18 aufweist. Bei der Montage wird zunächst ein erstes äußeres Gehäuse- oder Steckerglied 20 auf das Ende 22 des Kabels ID geschoben und längs des Kabels von seinem Ende weg verschoben. Ein solches Verschieben so des Gehäusegliedes 20 längs des Kabels 10 wird mit geringem oder keinem Widerstand erzielt, da das Gehäuseglied mit einer axial verlaufenden Innenbohrung 24 (siehe F i g. 7) versehen ist, welche einen Innendurchmesser besitzt, der erheblich größer ist als der Gesamtaußendurchmesser des Kabels. In ähnlicher Weise wird ein zweites Gehäuse- oder Buchsenglied 26 auf das Ende 28 des Kabels 12 geschoben und längs des Kabels in Richtung von seinem Ende wegbewegt.Figs. 1 to 3 show different stages in the Assembly of a cable connector according to the invention on the occasion of the connection of two single-core shielded High voltage cables 10 and 12, each of which has a live central conductor 14, one Has insulating jacket 16 and an outer shield 18. When assembling a first outer housing or plug member 20 pushed onto the end 22 of the cable ID and along the cable of moved away to its end. Such a displacement of the housing member 20 along the cable 10 is with little or no resistance achieved because the housing member has an axially extending inner bore 24 (see FIG. 7) is provided, which has an inner diameter which is considerably larger than the total outside diameter of the cable. Similarly, a second housing or socket member 26 slid onto end 28 of cable 12 and moved along the cable towards its end.

Ein Teil 30 jeder Abschirmung 18 wird entfernt, um einen Abschnitt 31 des Isoliermantels 16 zwischen jedem Kabelende und dem Ende 32 der Abschirmung freizulegen. Obwohl der Teil 30 der Abschirmung 18 entweder vor oder nach Aufschieben der Gehäuseglieder 20 und 26 auf die Kabel 10 und 12 entfernt werden kann, wird der Abschirmungsabschnitt 30 vorzugsweise nach Aufschieben der Gehäuseglieder auf die Kabel entfernt, wie in F i g. 1 gezeigt ist.A portion 30 of each shield 18 is removed to a portion 31 of the insulating jacket 16 between at each end of the cable and the end 32 of the shield. Although the part 30 of the shield 18 be removed either before or after sliding the housing members 20 and 26 onto the cables 10 and 12 can, the shielding section 30 is preferably after sliding the housing members onto the cables removed as shown in FIG. 1 is shown.

Wie am besten in Fig.2 zu sehen ist, werden anschließend ein Paar Hülsen 34 auf die Anschlußenden der Kabel geschoben, und zwar eine Hülse 34 auf jedes Kabel, und jede Hülse wird längs ihres jeweiligen Kabels in Richtung von seinem Ende weg verschoben. Die Hülsen 34 sind vorzugsweise aus einem elastomeren Material hergestellt und weisen einen ersten Hülsenabschnitt 36 aus einem elektrisch isolierenden Elastomer und einen axial auf den ersten Hülsenabschnitt 36 bezogenen und mit diesem festen zweiten Hülsenabschnitt 38 aus einem elektrisch leitenden Elastomer auf. Die Hülsenabschnitte 36 und 38 sind vorzugsweise vergossen, so daß sie aneinandergrenzen und zu einer einzigen Einheit verbunden sind (siehe auch Fig.4). Dabei liegen die Hülsenabschnitte am Verbindungspunkt 40 direkt aneinander und weisen keine Lücke auf. Vorzugsweise sind die Verbindungen der Hülsenabschnitte auf demselben Polymer aufgebaut, um eine starke Bindung zu gewährleisten. Ein unter Du Pont's Warenzeichen »NORDEL« erhältliches Äthylen-propylen-terpolymer ist ein Beispiel für ein Polymer, das für diesen Zweck erfolgreich angewendet wurde. Isolierendes »NORDEL« wird für den ersten Hülsenabschniti 36 und leitendes »NORDEL« für den zweiten Hülsenabschnitt 38 verwendetAs can best be seen in Fig.2 then a pair of sleeves 34 pushed onto the connection ends of the cables, one sleeve 34 on each Cable, and each sleeve is slid along its respective cable in the direction away from its end. The sleeves 34 are preferably made of an elastomeric material and have a first sleeve section 36 made of an electrically insulating elastomer and one axially on the first sleeve section 36 related and with this fixed second sleeve portion 38 made of an electrically conductive elastomer. The sleeve sections 36 and 38 are preferably potted so that they adjoin one another and become one single unit are connected (see also Fig. 4). The sleeve sections lie at the connection point 40 directly to each other and have no gap. Preferably the connections are the sleeve sections built on the same polymer to ensure a strong bond. One under Du Pont's Ethylene-propylene terpolymer available under the trademark »NORDEL« is an example of a polymer that has been successfully used for this purpose. Insulating "NORDEL" becomes 36 for the first sleeve section and conductive "NORDEL" for the second sleeve section 38 used

Zumindest Teile des zweiten Hülsenelements 38 können in Form eines leitfähigen Überzugs ausgeführt werden, insbesondere an Stellen mit verhältnismäßig dünnem Querschnitt, der auf das erste Hülsenelement 36 aufgetragen wird. Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung soll der Begriff »Elastomer« auch solche Überzüge umfassen.At least parts of the second sleeve element 38 can be in the form of a conductive coating are, in particular at points with a relatively thin cross-section, which is on the first sleeve element 36 is applied. In the context of the present description, the term “elastomer” is intended to include such Include coatings.

Jede Hülse 34 weist eine Innenbohrung 42 (siehe F i g. 4) auf, die axial vom Ende 44 zum Ende 46 der Hülse 34 durch den ersten und zweiten Hülsenabschnitt verläuft, wobei die Bohrung 42 aufgrund der federnden Beschaffenheit des Hülsenmaterials federnd dehnbar ist. Die Innenbohrung 42 weist eine erste Innenfläche 50 mit einem ersten Durchmesser am Ende 44 der Hülse auf. die durch den ersten Hülsenabschnitt 36 und einen Teil des zweiten Hülsenabschnitts 38 zu einer Schulter 52 verläuft, die zwischen der ersten Innenfläche 50 und einer zweiten Innenfläche 54 am anderen Ende 46 einer Hülse liegt und die einen Durchmesser aufweist, der etwas größer als der Durchmesser der ersten Innenfläche 50 ist.Each sleeve 34 has an inner bore 42 (see FIG. 4) which extends axially from the end 44 to the end 46 of the Sleeve 34 extends through the first and second sleeve sections, the bore 42 due to the resilient Nature of the sleeve material is resiliently stretchable. The inner bore 42 has a first inner surface 50 a first diameter at end 44 of the sleeve. by the first sleeve section 36 and a part of the second sleeve portion 38 extends to a shoulder 52 between the first inner surface 50 and a second inner surface 54 at the other end 46 of a sleeve and having a diameter that is slightly larger than the diameter of the first inner surface 50.

Die relativen Abmessungen der ersten Innenfläche 50 und des Durchmessers der Außenfläche des Isoliermantels 16 sind so gewählt, daß der Isoliermantel 16 von Hand in die Hülse 34 eingesetzt werden kann, wobei die federnde Beschaffenheit der Hülse ihre radiale Erweiterung und dadurch eine leichte Ausdehnung der Innenbohrung 42 für das Einsetzen des Isoliermantels ermöglicht (siehe auch Fig. 5). Die Innenbohrung 42 greift also längs ihrer ersten Fläche 50 die freiliegende Länge 31 des Isoliermantels 16 mit fester Passung. Die feste Passung längs der freiliegenden Länge des Isoliermantels erhöht die Durchschlagfestigkeit des Kriechweges längs der Außenfläche des Isoliermantels 16 zwischen dem Ende 44 der Hülse und dem Ende 32 der Abschirmung 18. Dadurch wird gewährleistet, daß kein Strom zwischen dem Leiter 14 und der Abschirmung 18 längs des Isoliermantels fließt. Die Hülse 34 wird weiter auf dem Kabel verschoben, bis die Schulter 52 am Ende 32 der Abschirmung 18 anliegt (wie in F i g. 5 gezeigt ist). In dieser Lage der Hülse dehnt sich die Innenbohrung 42 längs der zweiten Innenfläche 54 federnd aus, um die Abschirmung 18 in elektrischemThe relative dimensions of the first inner surface 50 and the diameter of the outer surface of the insulating jacket 16 are chosen so that the insulating jacket 16 can be inserted into the sleeve 34 by hand, the resilient nature of the sleeve its radial expansion and thus a slight expansion of the Inner bore 42 allows for the insertion of the insulating jacket (see also Fig. 5). The inner bore 42 Thus, along its first surface 50, the exposed length 31 of the insulating jacket 16 engages with a tight fit. the A tight fit along the exposed length of the insulating jacket increases the dielectric strength of the Creepage along the outer surface of the insulating jacket 16 between the end 44 of the sleeve and the end 32 the shield 18. This ensures that no current between the conductor 14 and the Shield 18 flows along the insulating jacket. The sleeve 34 is pushed further on the cable until the Shoulder 52 abuts end 32 of shield 18 (as shown in FIG. 5). In this position the sleeve expands the inner bore 42 along the second inner surface 54 resiliently to the shield 18 in electrical

Kontakt mit dieser zu greifen. Jede Hülse besitzt eine beiden Abschnitten 36 und 38 gemeinsame Außenfläche 56.To grab contact with this. Each sleeve has an outer surface common to both sections 36 and 38 56.

Obwohl im Bereich der ersten Fläche 50 die Innenbohrung 42 dem Isoliermantel 16 fest aufliegt, können, bedingt durch geometrische Unregelmäßigkeiten in der Außenfläche des Isoliermantels, kleinere Lufteinschlüsse auftreten, die dort, wo sowieso höhere Feldstärken herrschen, Ionisation und damit eine Materialverschlechterung hervorrufen. Stellen höherer Feldstärke sind immer an den Stoßstellen elektrisch unterschiedlicher Materialien gegeben, bei der Hülse 34 also längs des Bereichs 40 zwischen den Hülsenabschnitten 36 und 38. Aus diesem Grund ist die Innenbohrung 42 jeder Hülse mit einem Abschnitt 58 versehen, der einen verringerten Innendurchmesser längs des Verbindungspunktes 60 der Innenbohrung mit dem Verbindungspunkt 40 besitzt (siehe F i g. 4). Der Abschnitt 58 mit dem normalerweise verringerten Durchmesser stellt sicher, daß bei federnder Ausdehnung der Innenbohrung der Hülse die Innenbohrung den Isoliermantel in engem, im wesentlichen lückenlosem Kontakt wenigstens an dem Verbindungspunkt 60 greift. Der erhöhte Druck der Hülse auf den Isoliermantel, der durch den verringerten Durchmesser an dem Verbindungspunkt erzeugt wird, hat sich als wirksam zur Beseitigung geringer Lufteinschlüsse erwiesen, die gerade dort leicht ionisiert werden können. Obwohl der verringerte Durchmesser am Verbindungspunkt 60 den Widerstand gegen die Bewegung der Hülse 34 längs des Isoliermantels 16 erhöht, wird dieser Widerstand dadurch verringert, daß der Abschnitt 56 mit dem verringerten Durchmesser auf den Bereich des Verbindungspunktes beschränkt ist. Um ein Verschieben der Hülse auf dem Isoliermantel weiter zu erleichtern, während gleichzeitig gewährleistet wird, daß Luft aus der Nähe des Verbindungspunktes 60 ausgestoßen wird, so daß sich ein enger, im wesentlichen lückenloser Kontakt ergibt, ist der Abschnitt 58 mit dem verringerten Innendurchmesser mit einem Profilumriß versehen, der durch allmähliche Zunahme des Durchmessers vom Verbindungspunkt 60 selbst zu beiden Enden 62 des Abschnitts 58 konisch verläuft Der Profilumriß ist vorzugsweise gewölbt.Although the inner bore 42 rests firmly on the insulating jacket 16 in the area of the first surface 50, can, due to geometric irregularities in the outer surface of the insulating jacket, smaller Air inclusions occur where there are anyway higher field strengths, ionization and thus a Cause material deterioration. Points of higher field strength are always electrical at the joints of different materials, in the case of the sleeve 34 that is, along the area 40 between the sleeve sections 36 and 38. For this reason, the inner bore 42 of each sleeve is provided with a portion 58 which a reduced inside diameter along the connection point 60 of the inner bore with the connection point 40 (see Fig. 4). The portion 58 with the normally reduced diameter represents sure that with resilient expansion of the inner bore of the sleeve, the inner bore in the insulating jacket close, substantially gapless contact at least at the connection point 60 engages. The increased Pressure of the sleeve on the insulating jacket caused by the reduced diameter at the connection point generated, has proven to be effective in removing small air pockets, which are just there easily can be ionized. Although the reduced diameter at connection point 60 increases the resistance against the movement of the sleeve 34 along the insulating jacket 16, this resistance is increased reduced in that the portion 56 with the reduced diameter on the area of the connection point is limited. To make it easier to move the sleeve on the insulating jacket, while at the same time ensuring that air is expelled from near connection point 60, so that there is a close, essentially gapless contact, the section 58 is with the reduced inner diameter provided with a profile contour, which is created by gradually increasing the diameter from the connection point 60 itself to both ends 62 of the section 58 is conical Profile outline is preferably curved.

Befinden sich die Hülsen 34 einmal in ihrer richtigen Lage auf ihren jeweiligen Kabeln, dann wird eine in Form eines Sprengringes gezeigte Halterung 66 auf das Ende jedes Kabels aufgeschoben, wie in F i g. 2 zu sehen ist, und am Isoliermantel 16 in Anlage am Ende 44 jeder Hülse befestigt wie in F i g. 3 gezeigt ist. Jeder Sprengring 66 ist am Isoliermantel 16 vorzugsweise mit in Form von Klemmschrauben 68 (siehe F ι g. 5 und b) gezeigten Befestigungsmitteln Fixiert, die kraftschlüssig am Isoliermantel 16 eingreifen, um den Ring 66 festzuklemmen. Die Klemmschrauben 68 sind radial durch jeden Ring 66 geschraubt, um radial in den Mantel 16 einzudringen und können, müssen aber nicht unbedingt den Leiter 14 des Kabels berühren. Jede Hülse 34 ist also kraftschlüssig gegen Bewegung zum Kabelende durch einen Sprengring 66 gehalten. Eine Bewegung in entgegengesetzter Richtung wird durch Anlage der Schulter 52 am Ende 32 einer Abschirmung 18 verhindert Jede Hülse 34 weist also eine Außenfläche 56 mit vorgegebenem Außendurchmesser auf, die dem ersten und zweiten Hülsenabschnitt gemeinsam ist, und das Ende 32 der Abschirmung 18 wird vom zweiten Hülsenabschnitt 38 umhüllt und geschützt, wobei die Abschirmung 18 mit der Außenfläche 56 vorgegebenen Durchmessers elektrisch verbunden ist.Once the sleeves 34 are in their correct position on their respective cables, an in The bracket 66 shown in the form of a snap ring is pushed onto the end of each cable, as in FIG. 2 to see and attached to the insulating jacket 16 in abutment at the end 44 of each sleeve as in FIG. 3 is shown. Everyone Snap ring 66 is on the insulating jacket 16, preferably in the form of clamping screws 68 (see Fig. 5 and b) Fastening means shown, which engage positively on the insulating jacket 16, around the ring 66 to clamp. The clamping screws 68 are screwed radially through each ring 66 to radially into the shell 16 penetrate and can, but do not necessarily have to touch the conductor 14 of the cable. Every Sleeve 34 is therefore held in a force-locking manner against movement towards the end of the cable by a snap ring 66. One Movement in the opposite direction is achieved by abutment of the shoulder 52 on the end 32 of a shield 18 prevents each sleeve 34 so has an outer surface 56 with a predetermined outer diameter that the first and second sleeve sections are common, and the end 32 of the shield 18 is enveloped and protected by the second sleeve portion 38, wherein the Shield 18 is electrically connected to the outer surface 56 of predetermined diameter.

Ein Teil des Isoliermantels 16 am Ende jedes Kabels wird entfernt, um eine Länge 72 des Leiters 14 zwischen jedem Ende 22 und 28 und dem Ende 74 des Isoliermantels freizulegen (siehe Fig.3 und 5). Obwohl diese Abschnitte 70 entweder vor oder nach Installation der Hülsen 34 und der Sprengringe 66 entfernt werden können, geschieht das Abtragen vorzugsweise nach Installation der Springringe, so daß diese als Führungen für die Anordnung des Endes 74 des Isoliermantels 16 dienen können.A portion of the insulating jacket 16 at the end of each cable is removed to provide a length 72 of conductor 14 between to expose each end 22 and 28 and the end 74 of the insulating jacket (see Figures 3 and 5). Even though these sections 70 can be removed either before or after the sleeves 34 and snap rings 66 are installed can, the removal is preferably done after the spring rings have been installed so that they act as guides for the arrangement of the end 74 of the insulating jacket 16 can serve.

Die blanken Enden 76 der Leiter 14 werden dann durch eine Verbindungshülse 80 miteinander leitend verbunden.The bare ends 76 of the conductors 14 then become conductive with one another through a connecting sleeve 80 tied together.

Diese weist einen Längsdurchbruch 82 auf, der von einer Querwand 84 unterteilt ist, um ein Paar Zwingen 86 zu bilden. Jeder Leiter 14 wird in seine zugehörige Zwinge 86 eingesetzt, und der Kontakt 80 wird bei 88 und 89 (siehe F i g. 5) eingedrückt, um den Kontakt 80 an den Leitern 14 in bekannter Weise zu befestigen.This has a longitudinal opening 82 which is divided by a transverse wall 84 around a pair of clamps 86 to form. Each conductor 14 is inserted into its associated ferrule 86 and contact 80 is at 88 and 89 (see Fig. 5) depressed to secure contact 80 to conductors 14 in a known manner.

Wie in F i g. 7 gezeigt ist, besteht das erste Gehäuseglied 20 aus einer aus einem elastomeren Material hergestellten zusammengesetzten Struktur. Die zusammengesetzte Struktur weist einen Innenabschnitt 90 aus einem elektrisch isolierenden Elastomer und einen Außenabschnitt 92 aus einem elektrisch leitenden Elastomer auf. Innen- und Außenabschnitt 90 und 92 sind vorzugsweise miteinander vergossen, indem beispielsweise zuerst der Innenabschnitt gegossen wird und dann der Außenabschnitt um den Innenabschnitt zur Bildung des zusammengesetzten Gehäusegliedes gegossen wird, so daß das Gehäuseglied 20 eine feste Struktur mit aneinander angrenzendem Innen- und Außenabschnitt 90 und 92 bildet, die zu einer einzigen Anordnung verbunden sind, wobei Innen- und Außenabschnitt 90 und 92 am Verbindungspunkt 94 aneinanderliegen und keine Lücke bilden, so daß keine ionisierbaren Lufteinschlüsse entstehen. Beide Gehäuseglieder 20 und 26 sind vorzugsweise aus den gleichen Materialien hergestellt, wie sie bei der Herstellung der Hülsen 34 verwendet sind.As in Fig. 7, the first housing member 20 is comprised of an elastomeric one Material made composite structure. The composite structure has an interior section 90 made of an electrically insulating elastomer and an outer section 92 made of an electrically conductive elastomer. Inner and outer sections 90 and 92 are preferably potted together by for example first the inner section is cast and then the outer section around the inner section is cast to form the composite housing member so that the housing member 20 is a solid Structure with adjacent inner and outer sections 90 and 92 forming a single Arrangement are connected, with the inner and outer sections 90 and 92 abutting at the connection point 94 and do not form a gap, so that no ionizable air inclusions arise. Both housing members 20 and 26 are preferably made of the same materials as used in the manufacture of sleeves 34 are used.

Die Innenbohrung 24 des ersten Gehäusegliedes 20 weist einen, dem Innen- und Außenabschnitt 90 und 92 gemeinsamen, axial durch diese verlaufenden ersten Abschnitt % an einem Ende 98 des Gehäusegliedes auf. Die relativen Abmessungen des ersten Abschnitts 96 der Innenbohrung 24 und der Außenfläche 56 der entsprechenden Hülse 34 sind so gewählt daß beim Verschieben des Gehäusegliedes 20 zum Kabelende 22 hin und über die Hülse 34 der Abschnitt 96 der Innenbohrung sich federnd dehnt um die Außenfläche 56 der Hülse 34 wasserdicht mit dieser zu greifen.The inner bore 24 of the first housing member 20 has one of the inner and outer sections 90 and 92 common, axially extending through this first portion% at one end 98 of the housing member. The relative dimensions of the first portion 96 of the inner bore 24 and the outer surface 56 of FIG corresponding sleeve 34 are selected so that when the housing member 20 is moved to the cable end 22 towards and over the sleeve 34, the section 96 of the inner bore resiliently expands around the outer surface 56 to grip the sleeve 34 in a watertight manner with this.

Wie am besten in F i g. 8 zu sehen ist ist das zweite Gehäuseglied 26 ebenfalls eine zusammengesetzte Struktur und weist einen Innenabschnitt 100 und einen Außenabschnitt 102 auf. Seine Innenbohrung 104 ist gleichfalls sowohl dem Innenabschnitt 100 als auch dem Außenabschnitt 102 gemeinsam, und die relativen Abmessungen des ersten Abschnitts 106 der Innenbohrung 104 und seiner entsprechenden Hülse 34 haben das gleiche Verhältnis wie vorstehend im Zusammenhang mit dem ersten Gehäuseglied 20 und seiner entsprechenden Hülse 34 beschrieben wurde. Die Gehäusegüeder 20 und 26 sind mit entsprechenden Abschnitten versehen, die wasserdicht zusammenwirken und in Form eines Steckeransatzes 107 des ersten Gehäuse-As best shown in FIG. 8, the second housing member 26 is also a composite structure and has an inner section 100 and an outer section 102. Its inner bore 104 is also common to both inner portion 100 and outer portion 102 , and the relative dimensions of first portion 106 of inner bore 104 and its corresponding sleeve 34 have the same relationship as above in connection with first housing member 20 and its corresponding sleeve 34 has been described. The housing members 20 and 26 are provided with corresponding sections which interact in a watertight manner and in the form of a plug attachment 107 of the first housing

-gliedes 20 und einer entsprechenden Buchse 108 im-link 20 and a corresponding socket 108 in the

zweiten Gehäuseglied 26 gezeigt sind. Wenn beidesecond housing member 26 are shown. If both

Gehäuseglieder zu ihrem jeweiligen Kabelende 22 und 28 gezogen werden und somit sich einander nähern, dringt der Stecker 107 in die Buchse 108 ein, um eine wasserdichte Abdichtung zwischen den Gehäusegliedern zu bilden, wie auch einen elektrischen Kontakt zwischen den Außenabschnitten 92 und 102 der Gehäuseglieder durch Eingriff des Steckerabschnitts 110 mit dem Buchsenabschnilt 112 herzustellen. Durch die feste Passung zwischen den Gehäusegliedern 20 und 26 und ihren jeweiligen Hülsen 34 wird sichergestellt, daß die Außenabschnitte 92 und 102 die jeweiligen zweiten Hülsenabschnitte 38 zur elektrischen Kontaktgabe greifen, um damit die elektrische Stetigkeit der Abschirmung 18 über die zusammengebaute Spleißverbindung 114 zu gewährleisten. Gleichzeitig erhöht die feste Passung die Durchschlagsfestigkeit des Kriechweges längs des Abschnitts 116 der Außenfläche 56 der Hülse 34, der an den Innenabschnitt jedes Gehäusegliedes angrenzt.Housing members are pulled to their respective cable ends 22 and 28 and thus approach one another, the plug 107 penetrates the socket 108 to create a watertight seal between the housing members as well as electrical contact between the outer portions 92 and 102 of the Manufacture housing members by engaging male portion 110 with female portion 112. By the tight fit between the housing members 20 and 26 and their respective sleeves 34 is ensured, that the outer sections 92 and 102, the respective second sleeve sections 38 for making electrical contact engage to maintain the electrical continuity of the shield 18 across the assembled splice 114 to ensure. At the same time, the tight fit increases the dielectric strength of the creepage path along portion 116 of outer surface 56 of sleeve 34 that adjoins the inner portion of each housing member adjoins.

Die Innenbohrungen 24 bzw. 104 der Gehäuseglieder 20 und 26 weisen jeweils einen zweiten Bohrungsabschnitt 120 bzw. 122 auf, die bei Zusammenbau der Gehäuseglieder zu einer festen Gehäuseanordnung 118 auf den Hülsen 34, wie in Fig. 8 gezeigt ist, eine geschlossene Kammer 124 bilden, in welcher die Verbindungshülse 80 angeordnet und abgedichtet ist. Ein elektrisch- und wärmeleitendes Metallrohr 126 (siehe Fig.7 und 8) ist im zweiten Bohrungsabschnitt 120 des ersten Gehäusegliedes 20 angeordnet und wird beim Zusammenbau der Gehäuseglieder in den zweiten Bohrungsabschnitt 122 des zweiten Gehäusegliedes 26 eingeführt. Das Rohr 126 ist verhältnismäßig starr und bildet eine Innenstütze für den Stecker 107, um eine feste Abdichtung zwischen dem Steckeransatz 107 und der Buchse 108 zu gewährleisten, und ist vorzugsweise aus Aluminium hergestellt. Das erste Gehäuseglied 20 ist mit einem Überbrückungsabschnitt 130 aus elektrisch leitendem elastomerem Material versehen, der zwischen einem Ende 132 des Metallrohres 126 und einem Teil 138 des ersten Bohrungsabschnitts 106 der Innenbohrung 104 dieses Gehäusegliedes verläuft. Wenn also die Gehäuseglieder, wie in F i g. 8 gezeigt ist. zu einer festen Gehäuseanordnung 118 zusammengebaut sind, ist die geschlossene Kammer 124 von einer Wand aus elektrisch leitendem und wärmeleitendem Material umgeben, die gleichachsig zu der Verbindungshülse 80 und den Leitern 14 verläuft und radial von der Außenfläche 140 der Verbindungshülse in Abstand liegt. Obwohl in Erwägung gezogen worden ist, daß die Gehäufeanordnung 118 in Form einer Gehäuseeinheit vorgesehen sein kann, hat es sich gezeigt, daß es vorzuziehen ist, das Gehäuse im Feld aus einem Paar Gehäusegliedern zusammenzubauen, wie vorstehend beschrieben wurde.The inner bores 24 and 104 of the housing members 20 and 26 each have a second bore section 120 or 122, which when the housing members are assembled to form a fixed housing arrangement 118 on the sleeves 34, as shown in Fig. 8, form a closed chamber 124 in which the Connecting sleeve 80 is arranged and sealed. An electrically and thermally conductive metal pipe 126 (see Fig.7 and 8) is in the second bore section 120 of the first housing member 20 and is when assembling the housing members in the second Bore section 122 of the second housing member 26 is introduced. The tube 126 is relatively rigid and forms an internal support for the connector 107 to provide a tight seal between the connector extension 107 and of the socket 108, and is preferably made of aluminum. The first housing member 20 is provided with a bridging portion 130 made of electrically conductive elastomeric material between one end 132 of the metal tube 126 and part 138 of the first bore portion 106 of the Inner bore 104 of this housing member runs. So if the housing members, as shown in FIG. 8 is shown. are assembled into a solid housing assembly 118, the closed chamber 124 is of one Surrounding wall made of electrically conductive and thermally conductive material, which runs coaxially to the connecting sleeve 80 and the conductors 14 and radially from the Outer surface 140 of the connecting sleeve is at a distance. Although it has been considered that the Heap arrangement 118 may be provided in the form of a housing unit, it has been shown that it it is preferable to field assemble the housing from a pair of housing members as above has been described.

Vor dem Zusammenbau der beiden Gehäuseglieder 20 und 26 und dem sich daraus ergebenden Abschluß der Kammer 124 wird ein federndes Glied 142 in Form eines beidseitig sich verjüngenden, dünnen Metallrohres so auf der Außenfläche 140 der Verbindungshülse 80 angeordnet daß das Federglied 142 sowohl die Verbindungshülse 80 als auch das Metallrohr 126 berührt und auf diese Art leitend verbindet Damit wird das gesamte Innere des Rohres 126 feldfrei, und der äußere Durchmesser der spannungführenden Teile ist .gleich dem Außendurchmesser des Rohres 126, so daß dort die Feldstärke relativ zum eigentlichen Leiterdurchmesser entsprechend reduziert und eine definierte Potentialverteilung längs des ganzen Kabelverbinders erzeugt wird. Gleichzeitig sorgen die metallischen Teile 80, 142 und 126 für eine gute Ableitung der durch die Übergangswiderstände in der Verbindungshülse 80 enlstehenden Wärme. Der Überbrückungsabschnitt 136 des zweiten Gehäusegliedes 26 verläuft ebenfalls um den Boden der Buchse 108 bei 144, um nachteilige elektrische Spannungen über jeden Zwischenraum zwischen dem Ende des Steckers 107 und den Boden der Buchse 108 auszuschalten. Die Überbrückungsabschnitte 130 und 136 sind vorzugsweise fest mit den Innenabschnitten 90 und 100 der jeweiligen Gehäuseglieder 20 und 26 vergossen, um eine zusammenhängende und lückenlose Verbindung 146 zwischen jedem Überbrückungsabschnitt und seinem jeweiligen Innenabschnitt zu erzielen.Before the assembly of the two housing members 20 and 26 and the resulting completion of the Chamber 124 is a resilient member 142 in the form of a thin metal tube tapering on both sides arranged on the outer surface 140 of the connecting sleeve 80 that the spring member 142 both the Connecting sleeve 80 as well as the metal tube 126 touches and in this way conductively connects with it the entire interior of the tube 126 is field-free, and the outer diameter of the live parts .Equal to the outer diameter of the tube 126, so that there the field strength relative to the actual conductor diameter accordingly reduced and a defined potential distribution along the entire cable connector is produced. At the same time, the metallic parts 80, 142 and 126 ensure a good dissipation of the through the Contact resistance in the connecting sleeve 80 resulting heat. The bridging portion 136 of the second housing member 26 also extends around the bottom of the socket 108 at 144 to avoid adverse electrical voltages across any space between the end of the plug 107 and the bottom of the Switch off socket 108. The bridging portions 130 and 136 are preferably integral with the Inner sections 90 and 100 of the respective housing members 20 and 26 are potted to form a coherent and gapless connection 146 between each bridging section and its respective interior section to achieve.

Wie am besten in den F i g. 8, 9 und 10 zu sehen ist, ist das leitende Glied 142 vorzugsweise in Form eines federnden gewölbten Metallbandes 150 vorgesehen, dessen Radius normalerweise größer ist als der Radius der zylindrischen Außenfläche 140 der Verbindungshülse 80 und größer ist als die zylindrische Innenfläche des Metallrohres 126. Eine Vielzahl von federnden Fingern 152 stehen von beiden Enden 154 des Metallbandes 150 ab und bilden mit diesem eine Einheit, wobei jeder Finger 152 axial vom Ende des Bandes verläuft und in einer freien Spitze 156 endet. Die freien Spitzen 156 der Finger 152 liegen auf einem Bogen mit einer Umfangslänge, die kleiner ist als die Umfangslänge des Bogens des Bandes 150, und verlaufen axial parallel zueinander derart, daß das Metaliglied 142 um die Außenfläche 140 der Verbindungshülse 80 gewickelt sein kann, wobei die Spitzen 156 der Finger 152 die Außenfläche der Verbindungshülse 80 berühren und das Band 150 so angeordnet ist, daß es das Metallrohr 126 berührt Die Fingerspitzen 156 sind vorzugsweise an der Verbindungshülse 80 kraftschlüssig mittels einer verhältnismäßig kurzen Länge Draht oder Band befestigt, die bei 158 um die Fingerspitzen gewickelt ist, wie in F i g. 8 gezeigt ist. Beim Zusammenbau der Gehäuseglieder 20 und 26 auf dem leitenden Glied 140 wird also ein wirksamer Wärmeleitweg zwischen der Verbindungshülse 80 und dem Rohr 126 in dem zusammengebauten Gehäuse 118 geschaffen. Auf diese Weise kann Wärme von der Verbindungshülse 80 direkt zum Rohr geleitet und dadurch zu dem umgebenden Gehäuse abgeleitet werden.As best shown in Figs. 8, 9 and 10 can be seen is the conductive member 142 is preferably provided in the form of a resilient arched metal band 150, the radius of which is normally greater than the radius of the cylindrical outer surface 140 of the connecting sleeve 80 and larger than the cylindrical inner surface of the metal tube 126. A plurality of resilient fingers 152 protrude from both ends 154 of the metal strip 150 and form a unit therewith, each Finger 152 extends axially from the end of the tape and terminates in a free tip 156. The free tips 156 of the Fingers 152 lie on an arc with a circumferential length that is less than the circumferential length of the Arch of the belt 150, and extend axially parallel to each other such that the metal member 142 around the Outer surface 140 of the connecting sleeve 80 may be wound with the tips 156 of the fingers 152 the Touch the outer surface of the connecting sleeve 80 and the band 150 is arranged so that it the metal tube 126 The fingertips 156 are preferably frictionally connected to the connecting sleeve 80 by means of a relatively short length of wire or ribbon wrapped around the fingertips at 158, as in F i g. 8 is shown. When the housing members 20 and 26 are assembled on the conductive member 140, a effective heat conduction path between the connecting sleeve 80 and the tube 126 in the assembled Housing 118 created. In this way, heat can be conducted from the connecting sleeve 80 directly to the pipe and thereby diverted to the surrounding housing.

Die Kombination des Gehäuses 118 mit den entsprechenden Hülsen 34 ermöglicht eine leichte Montage im Feld, da die Hülsen 34, welche gegenüber den entsprechenden Wandteilen des Gehäuses dünne Wandteile enthalten, leicht in der richtigen Lage auf den Kabeln von Hand ohne Beschädigung des Kabels und besonders der Abschirmung angebracht werden können. Die größeren Kräfte, die benötigt werden, um das Gehäuse oder die Gehäuseglieder über die Hülsen zu ziehen, sind leicht auf das Gehäuse oder die Gehäuseglieder mit dem größeren Durchmesser anzuwenden. Die Hülsen 34, die gegen Bewegung nach Maßgabe solcher Zugkräfte mittels der Sprengringe 66 gesichert sind, können solchen Zugkräften widerstehen, und die Zugkräfte brauchen nicht direkt auf die empfindlichere Abschirmung 18 angewendet werden. Darüber hinaus können Kabel unterschiedlichen Durchmessers ohne Veränderung der Größe oder Ausbildung des Gehäuses einfach dadurch untergebracht werden, daß Hülsen 34 mit Innenbohrungen unterschiedlichen Durchmessers vorgesehen sind, wobei die Außenflächen 56 der Hülsen den gleichen Durchmesser beibehalten. In einigenThe combination of the housing 118 with the corresponding sleeves 34 enables easy Mounting in the field, as the sleeves 34, which are thin compared to the corresponding wall parts of the housing Wall parts included, easily in the correct position on the cables by hand without damaging the cable and especially the shield can be attached. The greater forces needed to do that Housing or housing members are easy to pull over the sleeves onto the housing or housing members to be used with the larger diameter. The sleeves 34 against movement according to the measure such tensile forces are secured by means of the snap rings 66 can withstand such tensile forces, and the Tensile forces do not need to be applied directly to the more sensitive shield 18. Furthermore cables of different diameters can be used without changing the size or design of the housing can simply be accommodated in that sleeves 34 with internal bores of different diameters are provided with the outer surfaces 56 of the sleeves maintaining the same diameter. In some

Fällen kann es wünschenswert sein, daß das Kabel 10 vom Kabel 12 größenmäßig abweicht, und einem solchen Unterschied kann leicht Rechnung getragen werden durch die Verwendung von Hülsen 34 mit Innenbohrungen unterschiedlichen Durchmessers. Durch die Wahl der richtigen Hülsen 34 kann der Kabelverbinder also für die Aufnahme einer großen Vielzahl von Kabelgrößen angepaßt, werden.In cases it may be desirable for the cable 10 to differ in size from the cable 12 and one such difference can easily be taken into account by the use of sleeves 34 with Inner bores of different diameters. By choosing the correct sleeves 34, the Cable connectors are therefore adapted to accommodate a wide variety of cable sizes.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Cable connector consisting of two housing halves for connecting both the current-carrying ones Conductors as well as the shielding of two single-core shielded high-voltage cables in the Outdoors, in which one half of the housing is pushed over each cable end, the housing halves are composed of elastic, electrically conductive and electrically insulating elastomers in such a way that that their electrically conductive parts the shields and the electrically non-conductive parts the Connect the insulation of the two cables to one another, and the two housing halves in the In the assembled state, enclose a chamber in which the two cable cores are electrically connected to one another are connected, characterized in that each housing half consists of an inner sleeve (34) and an outer, over the sleeve (34) pushed housing member (20 or 26) that both the Sleeves (34) and the housing members (20 or 26) made of electrically conductive and electrically insulating Elastomers are composed that the inner wall of the chamber (124) from a thin Metal tube (126) whose inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the two Cable cores (14) connecting the connecting sleeve (80) and from the ends of the metal tube (126) and bridging sections belonging to the housing members (20, 26) and resting on the sleeves (34) (130, 136) is formed from electrically conductive elastomer, and that the connecting sleeve (80) of a resilient member (142) supported on the metal tube (126) in the form of a resilient member (142) on both sides tapered, thin metal tube is surrounded, which the connecting sleeve (80) in the chamber (124) holds centrally and conductively connects the connecting sleeve (80) to the metal tube (126).

2. Cable connector according to claim 1, characterized in that the sleeves (34) in the axial Direction of a section (36) made of an electrically insulating elastomer and a section (31!) an electrically conductive elastomer, which are cast together, and that the inner wall (50) of the sleeve bore (42) has a bead at the joint of the sections (36) and (38).

3. Cable connector according to claim 1, characterized in that the sleeves (34) by snap rings (66) are secured against shifting in the direction of the cable end (76).

4. Cable connector according to claim 1, characterized in that the resilient member (142) from consists of a metal band provided with slits and fingers (152) on both sides, the fingers (152) of which are slightly bent in the direction perpendicular to the tape surface (150) and so bent together is that the tube is tapered on both sides.