DE7128347U - Vorrichtung zum abtasten von bogen- oder bandfoermigem durchlaufendem gut - Google Patents
Vorrichtung zum abtasten von bogen- oder bandfoermigem durchlaufendem gutInfo
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Description
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Licentia
Patent-Verwaltungs-G.m.b.H.
Frankfurt/Main, Theodor-Stern-Kai 1
22.7.1971 P 71/60 (Eb)
Vorrichtung zum Abtasten von bogen- oder bandförmigem« durchlaufendem Gut
Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abtasten von bogen- oder bandförmigem Gut, bei der das Gut durch ein
auf die Oberfläche gerichtetes Lichtbündel, das hin und her bewegt wird, beleuchtet wird, mit einem Lichtleitstab, in
den von den beleuchteten Stellen ausgehende Lichtstrahlen einfallen und auf einen Längsstreifen aus fluoreszierendem
oder licht diffus reflektierendem Material auftreffen, wobei
durch in Richtung der Stabachse sich fortpflanzende Lichtstrahlen an einer oder beiden Stirnseiten photoelektrische
Empfänger beaufschlagbar sind.
Werden fehlerbehaftete Stellen, z.B. Löcher, einer durchlaufenden Bahn vom Abtastlichtbündel getroffen, dann ändert sich
die Lichtstrahlung, die von der Bahn durchgelassen wird. Die Änderung der Lichtstrahlung pflanzt sich im Lichtleitsfcab bis
zum photoelektrischen Empfänger fort, an dessen Ausgang das Signal dabei einen anderen Pegel einnimmt. Dieser neue Signalpegel
kann zur Anzeige eines Fehlers benutzt werden.
An den vom Lichtbündel getroffenen, unbeschädigten Stellen einer durchlaufenden Bahn tritt auf der dem Lichtbündel abgewandten
Seite eine Streuung der Lichtstrahlen ein. Dadurch entsteht am Ausgang des photoelektrischen Empfängers auch bei fehlerlosen
Bahnabschnitten ein Signal, das umso mehr die Höhe des als Fehlerkriterium festgelegten Signals erreicht, je größer die Lichtdurchlässigkeit
des zu prüfenden Materials ist.
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-Ei
F 71/60 (Eb)
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs erwähnte Anordnung so weiterzuentwickeln, daß ein größerer Abstand zwischen
den Ausg&ngsöignalezi des phot-oelektrischen Empfängers bei
fehlerfreien und fehlerbehafteten Stellen des durchlaufenden Gutes erzielbar ist.
Die Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen einem parallel zur Stabachse verlaufenden Schlitz und dem Lichtleitstab
eine Zylinderlinse und zwischen Schlitz und Zylinderlinse in Richtung der Mittelachse der Zylinderlinse ein lichtundurchlässiger Streifen angeordnet ist.
Bei dieser Anordnung entsteht am Ausgang des photoelektrischen Empfängers bei einer fehlerlosen Stelle des Gutes ein hoher und
bei einer fehlerbehafteten Stelle ein niedriger Signalpegel, der als Fehlerkriterium benutzt «erden kanne Trifft das Abtastlichtbündel
auf eine Lücke im Material, so verhindert der lichtundurchlässige Streifen das Einfallen von Licht in den Lichtleitstab.
Dies führt zu einem sehr niedrigen Signalpegel am Ausgang des photoelektrischen Empfängers« Wird eine fehlerlose Stelle
im Material vom Lichtbündel beleuchtet, dann sammelt die Zylinderlinse
das entstehende Streulicht und leitet es dem Lichtleitstab zu. Die Lichtintensität am+photoelektrischen Empfänger
steigt daher an. Dabei nimmt das Ausgangssignal am photoelektrischen
Empfänger einen hohem Wert an.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß das
Lichtbündel mittels Laser erzeugt ist und die Breite des Streifens
mindestens so groß wie die Ausdehnung des Quersdhäittes
des Lichtbündels ist.
Da die Ausdehnung des Lichtbunde!querschnittes klein ist, lassen
sich auch kleine Fehler i» Material feststellen. Durch die große Lichtintensität des von einem Laser erzeugten Lichtbündels
wird die Intensität des Streulichtes ebenfalls groß. Gleichzeitig kann der lichtundurchlässige Streifen sehr schmal ausgebildet
sein. Durch die bevorzugte Ausgestaltung der Neuerung
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wird daher der Unterschied der Ausgangssignale bei fehlerlosen und fehlerbehafteten Stellen im Material weiter vergrößert.
Eine günstige Ausführungsform besteht darin, daß zwischen Zylinderlinse
und Lichtleitstab eine Blende verschiebbar angeordnet ist.
Da der photoelektrische Empfänger an einer Stirnseite des Lichtleitstabes
befestigt ist, entstehen für die an verschiedenen Stellen längs des Lichtleitstabes einfallenden Lichtstrahlen
unterschiedliche Wege bis zum photoelektrischen Empfänger. Mittels der Blendeneinstellung läßt sich der Lichteinfall in den
Lichtleitstab steuern. Indem die dem photoelektrischen Empfänger benachbarten Abschnitte durch die Blende stärker abgedeckt werden
als die übrigen Abschnitte, kann über den unterschiedlichen Lichteinfall in den. einzelnen Teilen des Lichtle it Stabes ein
Ausgleich hergestellt werden, 4&i bei gleicher Intensität des
von verschiedenen Stellen der Bahn ausgehenden Lichtes trotzJ
unterschiedlicher Weglänge für die Lichtstrahlen am photoelektrischen Empfänger eine annähernd gleiche Intensität des Lichtes
bewirkt.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Blende
aus einzelnen Abschnitten zusammengesetzt ist, von denen jedei
für sich einstellbar ist. Durch Verformung an der Oberfläche, Inin
der Rauhigkeit an der Oberfläche und inhomogenem
Aufbau des Lichtleitstabes treten unterschiedliche Beeinträchtigungen
des an verschiedenen Stellen des Lichtleitstabes einfallenden und sich in Richtung der Stabachse fortpflanzenden
Lichtes auf. Um diese Beeinträchtigungen auszugleichen, werden die einzelnen Abschnitte des LichtleitStabes durch entsprechende Einstellung der Blendensegmente in der Veise abgedeckt, daß
bei von der Bahn ausgehendem Licht gleicher Intensität längs den verschiedenen Stellen des Lichtleitstabes am photoelektrischen
Empfänger die auftretenden Ausgangssignale etwa gleich,
groß sind.
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Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung wird im folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt des Ausführungsbeispieles senkrecht zur Längsachse«.
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linien I - I von Fig. 1.
In einem Gehäuse 1 befindet sich ein Schlitz 2, der durch einen Glaseinsatz gefüllt ist. Über den Schlitz 2 bewegt sich eine zu
prüfende Materialbahn 3· Die Bewegungsrichtung der Materialbahn 3 ist in Fig. 1 durch einen Pfeil gekennzeichnet. Senkrecht auf
die Oberfläche der Materialbahn 3 ist ein Lichtbündel 4- gerichtet
das von einer nicht dargestellten Laser-Lichtquelle erzeugt wird. Das Lichtbündel 4 wird in der durchöden Schlitz 2 gebildeten
Linie periodisch hin und her bewegt. Von der durch das Licht— bündel 4 beleuchteten Stellender Bahn geht Streulicht aus, das
sich ins Innere des Gehäuses 1 fortpflanzt. Die Fortpflanzungs— richtung wird durch einen Öffnungswinkel bestimmt, der durch die
Dicke der Seitenwände des Schlitzes 2 festgelegt ist.
Unterhalb des Schlitzes 2 befindet sich eine Zylinderlinse 5·
Der Abstand zwischen dem Schlitz 2 und der Zylinderlinse 5 ist so gewählt, daß möglichst alles Licht innerhalb des oben erwähnten
öffnungswinkels auf die Oberfläche der Linse 5 auftrifft.
Die Zylinderlinse 5 ist mittels Zwischenstücken 6 an den Seitenwänden
des Gehäuses 1 befestigt.
Von der Zylinderlinse 5 gelangt das Licht zu einem kreiszylindrischen
Lichtleitstab 7. Die in den Stab 7 eintretenden Licht«·
strahlen werden gebrochen und treffen überwiegend auf einem an der Wand des Stabes 7 angebrachten Längsstseifen 8 auf, der aas
Licht diffus streuendem Material besteht. Der Lichtleltstab 7 ist in der Nähe seiner ebenen Stirnflächen 9» 10 alt; Hingm "Vt,
12 ausgestattet. Die Hinge 11, 12 dienen zur Lageruns des
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7. Jeder Ring liegt auf einer Platte 13 auf. Spit»en zweier
in der Wand des Gehäuses 1 befestigter Zapfen 14 greifen in
kegelige Lagerstellen jedes Ringes 11 bzw, 12 ein. Mittels der Zapfen 14 wird die Lage des Stabes 7 in Bezug auf die Linse
5 und ein Schlitz 2 eingestellt.
Das von der Schicht 8 ausgehende Licht wird zum überwiegenden Teil durch Totalreflexionen an den Wänden des Stabes 7 in Sichtung
der Längsachse des Stabes 7 geleitet. Das an der Stirnfläche 10 ankommende Licht wird von einem Spiegel 15 ins lonere
des Stabes 7 zurückgeworfen. Das Licht, das auf der Stirnfläche
9 auftrifft, gelangt von da in einen photoelektrischen Empfänger 16, der an der Stirnfläche 9 angeordnet ist. Der Abstand
zwischen Schlitz 2, Linse 5 und Stab 7 ist zweckmäßigerweise so eingestellt, daß die vom Schlitz 2 umgebene Linie der
Bahn 2 auf der Schicht 8 abgebildet wird. Um eine genaue Justierung zu ermöglichen, können die Zwischenstücke 6 und die Platten
13 verschiebbar und einstellbar ausgebildet sein.
An den Seitenwänden des Gehäuses 1 sind Platten 17 befestigt.
Die Platten 17 tragen verschiebbare Segmente 18 einer Blende 19· Blenden 19 können zu beiden Seiten oder nur auf einer Seite
des Lichtleitstabes 7 angeordnet sein. In nicht näher bezeichnete
Gewindebohrungen der Segmente 18 greifen Gewindespindeln 20 ein, die in den Wänden des Gehäuses 1 drehbar gelagert
sind. Die Spindeln 20 tragen Schlitzköpfe 21. Die Segmente 18 lassen sich durch Drehung der Spindeln 20 in den Raum zwischen
Zylinderlinde 5 und Lichtleitstab 7 verschieben und decken dabei einen Teil des Lichtleitstabes 7 gegen die von der Linse 5
ausgehenden Lichtstrahlen ab.
Oberhalb der Zylinderlinse 5 befindet sich ein in Richtung der
Mittelachse der Linse 5 sich erstreckender lichtundurchlässiger Streifen 22.
Das Streulicht, das von der vom Lichtbündel M- getroffenen Stelle
der Bahn 3 ausgeht, wird weitgehend von der Linse 5 gesammelt
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und der Schicht 8 am Lichtleitstab 7 zugeführt. Durch die neuerungsgemäße Anordnung g"ht dabei möglichst wenig Licht
verloren. Das Ausgangssignal am photoelektrischen Empfänger
16 nimmt daher einen hohen Wert an. Dieses Ausgangssignal dient zur Kennzeichnung, daß die vom Lichtbündel 4- beaufschlagte
Stelle der Bahn 5 : Inen Fehler in Form einer Lücke
aufweist.
Falls in der Bahn 3 eine Lücke vorhanden ist, fällt das Lichtbunde
1 4 bei der Abtastung der Lücke durch den Schlitz 2 auf den lichtundurchlässigen Streifen 22, dessen Oberfläche aufgerauht
sein kann, damit möglichst wenig Reflexionen auftreten.* Es gelangt daher nur sehr wenig licht zur Schicht 8 und zum
Empfänger 16, dessen Ausgangssignal auf einen sehr niedrigen
Wert fällt, das als Kennzeichen eines Fehlers in der Bahn durch nachgeschaltete Stromkreise ausgewertet werden kann.
Das an verschiedenen Stellen längs des LichtleitStabes auftreffende
Lieht hat bis sum Empfänger 16 verschieden lange Wege
zurückzulegen. Infolge von Verformungen des LichtleitStabes,
unterschiedlichen Rauhigkeiten längs seiner Oberfläche und inhomogenem Aufbau unterliegen die an verschiedenen Stellen eintretenden
Lichtstrahlen ferner unterschiedlichen Bedingungen, die sich durch Abweichungen in der Intensität des Lichtes am
Empfänger bei gleich großer Intensität des in den Stab eintretenden Lichtes bemerkbar machen. Durch entsprechende Verschiebung
der einzelnen Segmente 18 in den Raum zwischen Linse 5 und Stab 7 läßt sich die Intensität des an verschiedenen Stellen
längs des Stabes 7 einfallenden Licht so korrigieren, daß bei gleich großer Intensität des von der Bahn ausgehenden Lichtes
eine etwa gleich große Intensität am Empfänger 16 entsteht.
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Claims (5)
1. Vorrichtung zum Abtasten von bogen- oder bandförmigem
Gut, bei der das Gut d-irch ein auf die Oberfläche gerichtetes
Lichtbündel,das hin und her bewegt wird, beleuchtet
wird, mit einem Lichtleitstab, in den von den beleuchteten Stellen ausgehende Lichtstrahlen einfallen
und auf einen Längsstreifen aus fluoreszierendem oder Licht diffus reflektierendem Material auftreffen, wobei
durch in Richtung der Stabachse sich fortpflanzende Lichtstrahlen an einer oder beiden Stirnseiten photoelektrische
Empfänger beaufschlagbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem parallel zur Stabachse
verlaufenden Schlitz (2) und dem Lichtleitstab (7) eine Zylinder} inse (5) und zwischen Schlitz (2) und Zylinderlinse
(5) in Richtung der Mittelachse der Zylinderlinse ein lichtundurchlässiger Streifen (22) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lichtbündel (4) mittels Laser erzeugt ist und die Breite
des Streifens (22) mindestens so groß wie die Ausdehnung des Querschnittes des Lichtbündels (4) ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtleitstab (7) als Kreiszylinder mit ebenen Stirnflächen
(9, 10) ausgebildet ist und daß an einer Stirnfläche (9) ein photoelektriscaer Empfänger (16) und an der anderen
Stirnfläche (10) ein Spiegel (I5) angeordnet ist.
4-. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen Zylinderlinse (5) und Lichtleitstab (7) eine Blende (19) verschiebbar angeordnet
ist.
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?1/όΟ
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnetT daß
die Blende (19) aus einzelnen Abschnitten (18) zusammengesetzt ist, von denen jedör für sich einstellbar ist»
712Ι347-Ι.1Ζ71
L .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19717128347 DE7128347U (de) | 1971-07-23 | 1971-07-23 | Vorrichtung zum abtasten von bogen- oder bandfoermigem durchlaufendem gut |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19717128347 DE7128347U (de) | 1971-07-23 | 1971-07-23 | Vorrichtung zum abtasten von bogen- oder bandfoermigem durchlaufendem gut |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7128347U true DE7128347U (de) | 1971-12-09 |
Family
ID=6622782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19717128347 Expired DE7128347U (de) | 1971-07-23 | 1971-07-23 | Vorrichtung zum abtasten von bogen- oder bandfoermigem durchlaufendem gut |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7128347U (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3741195A1 (de) * | 1987-07-23 | 1989-02-02 | Gebhard Birkle | Verfahren zur qualitaetskontrolle eines flaechigen objektes, insbesondere zur fehlererkennung bei textilen stoffen, und vorrichtung hierzu |
-
1971
- 1971-07-23 DE DE19717128347 patent/DE7128347U/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3741195A1 (de) * | 1987-07-23 | 1989-02-02 | Gebhard Birkle | Verfahren zur qualitaetskontrolle eines flaechigen objektes, insbesondere zur fehlererkennung bei textilen stoffen, und vorrichtung hierzu |
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