DE70807C - Ringförmiger Ofen zum Rösten von Erz - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

KLASSE 40: Hüttenwesen.

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ofen zum Entschwefeln und Chloriren von Erzen und anderen Mineralien, bei welchem die Masse beständig umgerührt und nach und nach vom Einlafs nach dem Auslafs befördert wird. Der Ofen hat Ringform und ist mit einem oder mehreren fortlaufenden Herden versehen, sowie mit einer Anzahl von Armen, die von einem gemeinschaftlichen Mittelpunkt radial auslaufen und derart im Kreise bewegt werden, dafs sie über den oder die Herde vom Eintritt bis zum Austritt des . Gutes fortstreichen und das Röstgut beständig und allmälig bewegen. Diese Arme sind mit einer Reihe von Rührern versehen, die das Gut aufrühren, und hohl ausgeführt, um kalte Luft hindurchzuleiten, welche die Arme vor dem Verbrennen schützt. Die Luft, die auch den Rührern zum gleichen Zwecke zugeführt wird, tritt erhitzt in den Ofen aus und befördert durch die Sauerstoffzufuhr den Röstprocefs.

Fig. ι zeigt einen Theil des Grundrisses eines solchen Ofens theilweise im Schnitt, Fig. 2 einen senkrechten Querschnitt, Fig. 3 eine Schnittansicht des ganzen Ofens, Fig. 4 einen senkrechten Schnitt (in gröfserem Maisstabe) der Mittelsäule und des drehbaren, die radialen Arme tragenden Kopfes; Fig. 5 und 6 zeigen den Querschnitt bezw. die Seitenansicht des einen der Arme mit Rührern und Luftzuführungen (letztere theilweise im Schnitt); Fig. 7 zeigt den Querschnitt an der Ofenmündung und Fig. 8 einen Längsschnitt durch den Austrittskanal des Ofens, Fig. 9 den Grundrifs und Fig. 10 eine Schnittansicht des den Seitenschlitz der inneren Ringwand abdeckenden bogenförmigen Schildes, Fig. 11 eine Schnittansicht der linken Seite eines Doppelröstofens, Fig. 12 eine Vorderansicht mit Einzelheiten und Fig. 13 die Oberansicht hiervon, beide Ansichten theilweise im Schnitt.

Der Röstofen besteht aus einer äufseren Ringwand a, Fig. 1, die aus Ziegelsteinen oder anderem geeigneten Material hergestellt ist, und einer inneren concentrischen Wand b von gleichem Material. - Zwischen diesen Wänden a und b liegt eine Füllung c von passendem Material, auf welcher der Herd d liegt, der aus feuerfestem Stein bezw. einem anderen widerstandsfähigen Material hergestellt ist. Das Ofengewölbe e stützt sich auf die Widerlager a² und b², Fig. 2, der äufseren bezw. inneren Wand, und die äufsere Wand ist von Bändern a^s a* umschlossen, um dem Druck bezw. dem Herd und Gewölbe den nöthigen Widerstand leisten zu können.

Die Innenwand b ist mit einem fortlaufenden Schlitz f versehen, dessen untere Kante durch Winkeleisen g geschützt ist, während die obere Kante von Winkeleisen h getragen wird, die an Bügelschrauben i, Fig. 7, aufgehängt sind, welche von I-Trägern j gehalten werden. Die äufseren Enden der letzteren liegen auf an der Aufsenwand angebrachten Schuhen k auf und ihre inneren Enden auf Vorsprüngen /, Fig. 2, die auf einer mittleren Hohlsäule m angebracht sind. Natürlich können die I- Träger j auch anders gelagert werden, um den beabsichtigten Zweck zu erreichen. Vorliegende Anordnung ist zweckmäfsig insofern, als diese I-Träger nicht nur als Stütze für die Widerlager der Innenwand, sondern auch als Stütze für die

Hohlsäule m dienen, von welcher sie radial auslaufen. Die Widerlager und die Hohlsäule können mittelst Streben η versteift werden, die an den Winkeleisen h und an der Hohlsäule m befestigt sind und von letzterer radial ausgehen. Mit dem Ofen stehen Feuerungen o, Fig. 3, in passender Anzahl und Anordnung in Verbindung und die Gase und sonstigen Verbrennungsproducte werden durch einen Zug o² (Fig. 3 in Punktirung) des Ofengewölbes nach einer Kammer o³ und von da nach dem Schornstein o⁴ abgeführt. Das zu behandelnde Erz wird auf passende Weise durch eine Einführungsöffhung p, Fig. 3, in das Gewölbe eingetragen, während das geröstete Erz von dem Herd durch eine Oeffhung q, Fig. 7, des Herdes und die Austrittsöffnung q², Fig. 3, des Ofens abgeführt wird. Diese Oeffnung ist zur Aufnahme eines Wagens q³, Fig. 8, oder eines sonstigen passenden Behälters eingerichtet, um das geröstete Erz abzuführen. Der Wagen ist unter der Herdöifnung q auf zu diesem Zwecke vorgesehenen Schienen fahrbar.

Auf jeder Seite der Austrittsöffnung des Herdes ist eine Klappe r, Fig. 3 und 7, angebracht, die in Richtung der Rührarmbewegung frei schwingen kann und nach Vorbeigang dieser Arme sich selbstthätig schliefst, wodurch unnöthiger Wärmeverlust vermieden wird. Die Klappe ist in Lagern r^l?~-, Fig. 12 und 13, aufgehängt, die im Mauerwerk passend angebracht sind; jedoch könnten diese Einzelheiten auch abgeändert werden. Falls einer der I-Träger über der Austrittsöffnung ^² angeordnet sein sollte, kann sein Ende auf einem Träger /², Fig. 7, gelagert werden, der über die Oeffnung fortreicht und auf Schuhen k² zu beiden Seiten derselben ruht, Fig. 7 und 8.

Indem man den Ofen in Ringform ausführt, erhält man die gröfste Ofenlänge und die gröfste Beschickungsfläche bei sehr kleinem Raum. Die die Rührer tragenden Hohlarme s laufen von einer gemeinschaftlichen, die Hohlsäule m umschliefsenden Nabe s'² radial aus. Die äufseren Enden s³ dieser Arme sind von den inneren Enden abnehmbar und mit diesen durch aufsen an Wand b liegende Muffen s⁴ verbunden. Die Enden s³ der Arme sind mit Rührern t versehen, die unter einem Winkel von ungefähr 80° zur Achse dieser Arme befestigt sind. An jedem Arm befindet sich eine genügende Zahl solcher Rührer, die zweckmäfsig sich über die Breite des Herdes erstrecken. Die Nabe s'² ist hohl und ihr gegenüber ist die Hohlsäule m mit Oeffhungen m² versehen. Mit der Hohlsäule steht ein (auf der Zeichnung nicht dargestelltes) Gebläse in Verbindung, durch welches Luft unter Druck in die Hohlsäule eingeführt werden kann. Die Enden s³ der Arme sind mit Luftauslässen versehen, die zweckmäfsig als Röhren u, Fig. 2, 5 und 6, hergestellt sind, die. sich abwärts hinter die Rührer erstrecken und denselben Luft zuführen, die hier in den Ofen entweicht und den Röstprocefs befördert.

Der Raum zwischen Hohlsäule m und Hohlnabe s'² kann durch passende schmiegsame Manschetten v, Fig. 4, die mittelst Metallbänder v² an der Hohlsäule befestigt sind und aufsen mit Metallbändern v³ versehen sind, abgeschlossen werden.· Die Bänder ν ³ liegen auf der Nabe auf und werden durch Federn v* gehalten. Die Federn können an den Bändern v'² befestigt werden. Natürlich könnten auch andere Mittel dazu benutzt werden, um den Raum zwischen Hohlsäule und Nabe zu schliefsen. Die Einzelheiten der Verbindung der Hohlsäule und der Hohlnabe sind in Fig. 4 besonders dargestellt. Die Arme s ragen durch Schlitz/ in den Herd mit ihren Enden s³ hinein, und diese sind der höchsten Temperatur und somit der gröfsten Abnutzung ausgesetzt. Die Enden s³ werden deshalb von den Armen s abnehmbar ausgeführt, so dafs sie und die Rührer schnell durch neue ersetzt werden können, wenn sie zu sehr verbrannt sind.

Um den Schlitz gegen das Entweichen von Wärme und Verbrennungsproducten zu verschliefsen, ist an den Haltern w'¹ der Muffen s* ein Schild #>, Fig. 9 und 1 o, aufgehängt, durch welchen die Arme s in den Ofen eintreten. Der Schild pafst sich der Krümmung der den Kernschacht bildenden Ringwand b an, wird gegen die Kanten des Schlitzes durch belastete Winkelhebel w^s, Fig. 9 und 1 o, gedrückt und bei Drehung der Arme mitgedreht. Die Ringschiene jr, Fig. 2 und 11, liegt auf Trägernj^², die von der Ringwand b und der Hohlsäule m getragen werden, und die an Muffen s⁴ angebrachten Rollen-³ können auf der Schiene^ rollen. Die Arme s, die von der Schiene getragen werden, sind mit einem gezahnten Kranz ^ verbunden, der an der Innenseite durch Führungsrollen \ -, Fig. 2, geführt wird, die auf den Trägerny - angeordnet sind. Auf der senkrechten Welle 3 sitzt ein in den Zahnkranz £ greifendes Zahnrad 2, und die Welle 3 wird durch Kegelräder 4 von einer Kraftwelle 5 getrieben.

Bei Drehung des Zahnrades 2 werden die Arme s um die Hohlsäule m gedreht, so dafs die Rührer t über den ganzen Herd fortstreichen, wobei sie das Gut unter fortwährendem Umrühren desselben von der Eintrittsöffnung nach der Austrittsöffnung befördern.

Wie Fig. 11 erkennen läfst, kann der Ofen derart ausgeführt werden, dafs mehrere Herde über einander liegen. In diesem Falle wird der obere Herd zweckmäfsig über den I-Trägern j auf Platten 6 und Gewölben 7 gelagert.

Um auf die Arme des oberen Herdes Bewegung zu übertragen, kann der Zahnkranz \

des unteren Herdes an der Oberseite der Arme noch eine zweite Verzahnung 8 erhalten, welche in ein Zahnrad 9 der Welle ι ο greift, die das Zahnrad 2 für den oberen Herd trägt. Der obere Herd kann vollständig unabhängig vom unteren Herde sein; jedoch stehen sie für gewöhnlich mit einander in Verbindung, so dafs die Hitze und die Verbrennungsproducte vom unteren nach dem oberen gelangen können und das geröstete Gut vom oberen nach dem unteren gelangen kann. Wenn die Arme des oberen Herdes in einer Richtung gedreht werden sollen, die der Bewegungsrichtung der Arme des unteren Herdes entgegengesetzt ist, dann kann die eine oder andere Verzahnung des Zahnkranzes gröfser und innen gezahnt sein statt aufsen.

Es ist klar, dafs bei derselben Ausführungsweise und derselben Kraftübertragung eine beliebige Anzahl von Herden über einander aufgebaut werden kann. Diejenigen Theile des Doppelofens, die dem erstbeschriebenen einfachen Ofen entsprechen, sind mit gleichen Buchstaben bezeichnet.

Claims (1)

1. Patent-Ansprüche:

   Ein Ofen zum Rösten von Erzen, im wesentlichen bestehend aus einer äufseren und einer inneren Ringwand, zwischen welchen sich der Herd befindet, und einem den Herd überdeckenden Gewölbe, wobei die innere Wand einen fortlaufenden waagrechten, oberhalb des Herdes angeordneten, eventuell durch ein Schild zu verdeckenden Schlitz besitzt, durch welchen sich rotirende Rührarme mit Rührern in den Ofen hinein erstrecken.

   Bei einem Röstofen nach Anspruch 1. die Anordnung, dafs den Rührarmen und ihren Rührern Luft zugeführt wird und aus diesen in den Ofen eintritt.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.