DE706859C

DE706859C - Gewindehandbohrmaschine

Info

Publication number: DE706859C
Application number: DEN41028D
Authority: DE
Inventors: Johannes Neumann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1937-08-01
Filing date: 1937-08-01
Publication date: 1941-06-07

Description

Die bekannten Gewindehandbohrmaschinen zeigen den Nachteil, daß ihre Drehzahl nicht veränderlich ist. Da entsprechend der Größe des Bohrers aber die Drehzahl abgestimmt sein muß, hat man sich bisher dadurch geholfen, daß für den Bohrer bis etwa 10 mm Durchmesser drei Maschinen gebaut wurden, die sich im wesentlichen nur in der Drehzahl unterscheiden. Abgesehen davon, daß die Verwendung mehrerer Maschinentypen für den gleichen Zweck sehr unwirtschaftlich ist, liegt noch der weitere Nachteil vor, daß trotzdem nicht eine Anpassung der Drehzahl an die Struktur des jeweiligen Werkstoffes erfolgen kann. Das Gefüge des Werkstoffes ist nicht gleichmäßig, indem harte Stellen mit weichen Stellen abwechseln und sonstige Fehlstellen, wie Lunker o. dgl.,' vorhanden sind. Ferner wird der .Bohrer nicht immer in der genauen

ao zentrischen Lage zum vorgebohrten Loch gehalten. Der dem Gewindebohrer sich entgegensetzende Widerstand wechselt somit ständig.

Auch ist hervorzuheben, daß die Kupplung zwischen Antriebsmotor und Bohrspindel bei den bekannten Gewindehandbohrmaschinen starr durch Zahnräder oder Klauen erfolgt. Das Ansetzen des Bohrers ist daher nicht elastisch und erfolgt sogleich bei voller Drehzahl.

Die Erfindung beseitigt diese Nachteile und macht es möglich, diesen Wechsel im Widerstand durch gefühlsmäßiges Angleichen der Kupplung durch den Bedienungsmann selbst ohne Schaden für Bohrer und Maschine zu überwinden. Die Gewindehandbohrmaschine nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Bohrspindel vom Motor aus über ein Reibradgetriebe erfolgt, wobei der Kupplungsdruck während des Ar-

Claims

entgegensetzenden

beitens der Handbohrmaschine durch einen federbeeinflußten Handhebel eingeregelt wird. Der Bedienungsmann hat es somit in der Hand, den Kupplungsdruck durch entsprechenden Druck auf den Handhebel dem jeweils dem Bohrer sich
Widerstand für den Bohrer anzupassen.

Bei stationären Maschinen hat man allerdings bereits Reibradgetriebe zur Anwendung gebracht. Unbekannt sind aber diese Reibradgetriebe bc-i Gewindi'handbohrmaschinen. In dieser speziellen Anwendung haben sie den Vorteil, daß der Wechsel des sich dem Bohrer entgegensetzenden Widerstandes auf den xArbeiter übertragen wird, der danach de» Kupplungsdruck durch entsprechende Bemessung des auf den Kupplungshebel ausgeübten Druckes einregelt.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, ao daß für die Änderung des Untersetzungsverhältnisses das Stirnrad des Reibradgetriebes axial verschiebbar ist. Auf diese Weise wird es ermöglicht, daß die Handbohrmaschine gemäß der Erfindung für sämtliche Bohrergrößen bis 10 mm Durchmesser verwendbar ist, für die man bisher bekanntlich drei Typen mit jeweils gleichbleibenden Drehzahlen bauen mußte.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung enthalten. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.

In dem Gehäuse 1 ist in bekannter Weise der Elektromotor 2 angeordnet, der auch durch einen Preßluftmotor ersetzt werden kann. Von der Motorwelle 3 wird der Antrieb über das Kegelradgetriebe 4, 5, Zwischenwelle 6. Reibradgetriebe 7, S, 9 auf die Bohrspindel 10 übertragen. Das Kegelradgetriebe 4, 5 in Verbindung mit dem Reibradgetriebe 7, 8, 9 führt die notwendige Untersetzung herbei. Die Bohrspindel ι ο ist axial verschiebbar durch die Verbindungshülse 11, in der die Bohrspindel 10 auf den beiden Kugellagern 12, 13 frei läuft. Die Vierkanthülse 11 wird in einer Nut der Nase 14 des Gehäuses 1 geführt und besitzt eine Zahnstange 15, die mit dem Zahnsegment 16 des doppelarmigen Hebels 17 kämmt, dessen Ausschlag durch die einstell-5« baren Anschläge iS, 19 begrenzt werden kann. Die Bohrspindel 10 steht unter dem Einfluß von zwei entgegengesetzt wirkenden, vorzugsweise gleich starken Federn 20, 21.

Das Stirnrad 7 ist für die axiale Verschiebüng auf der Zwischenwelle 6 an einer Scheibe 22 befestigt, die auf der Stirnfläche ausgekehlt ist. Iu diese Auskehlung greift eine Gabel 23, den η Stiel (nicht dargestellt"! sich durch das Gehäuse 1 erstreckt und zweckmäßig mit einem Schieber auf der Gvhäuscwandung gleitet, damit beim Verschieben des Stirnrades 7 des Reibradgetriebes ein Ecken nicht eintreten kann. Der Gabelstiel wird zweckmäßig durch eine federbccinflußte Raste oder in sonst bekannter Weise in der jeweili- <>5 gen Stellung am Gehäuse gehalten und gleitet an einer Skala entlang, an der die Drehzahl für die jeweilige Buhrerstärke abgelesen werden kann.

Die Handhabung der Gewindehandbohrmaschine ist folgende:

Entsprechend der Bohrerstärke wird die Drehzahl durch Verschieben des Stirnrades 7 mittels der GaDcI 2^ eingestellt. Da die Federn 20, 21 etwa gleicii stark sind, befindet sich das Reioradgetriebe in neutraler Stellung, d. h. das Stirnrad 7 liegt mitten zwischen den beiden Planscheiben 8, 9, so daß bei laufendem Motor kein Antrieb der Bohrspindel 10 erfolgt. Ist der Bohrer angesetzt, so wird der Hebel 17 zum Motor hin in die dargestellte Lage umgelegt, so daß das Stirnrad 7 durch Reibung mit der Planscheibe 8 die Bohrspindel 10 allmählich in Umdrehung versetzt. Durch entsprechende Bemessung des auf den Hebel 17 ausgeübten Druckes kann das Einkuppeln der Bohrspindel 10 nach Belieben reguliert werden. Trotz der eingestellten Drehzahl ist es somit möglich, auch der Struktur des Werkstoffes weitestgchcnd Rech- 9" nung zu tragen, indem man einen entsprechenden Schlupf im Reibradgetriebe eintreten läßt. Wira der Hebel 17 losgelassen, so geht das Reibradgetriebe sogleich wieder in die neutrale Stellung, und die Bohrspindel ist ^⁵ abgekuppelt. Beim Herüberlegen des Hebels 17 zur anderen Seite hin erfolgt die Kupplung zwischen Stirnrad 7 und Planscheibe 9. Die Bohrspindel erhält demnach die umgekehrte Drehrichtung, so daß der Bohrer wieder zu- ^lo° rückgeholt wird.

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ι. Gewindehandbohrmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Bohr- ^IO5 spindel vom Motor aus über ein Reibradgetriebe erfolgt, wobei der Kupplungsdruck während des Arbeitens der Handbohrmaschine durch einen federbccinflußten Handhebel eingeregelt wird. ^no
2. Gewindehandbohrmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß für die Änderung des Untersetzungsverhältnisses das Stirnrad (7) des Reibradgetriebes axial verschiebbar ist. "5
3. Gewindehandbohrmaschine nach Anspruch ι und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrspindel (10) axial verschiebbar ist und unter dem Einfluß von zwei entgegengesetzt wirkenden, vorzugsweise gleich starken Federn (20, 21) steht.
4. Gewindehandbohrmaschinc nach An-

spruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Bohrspindel (io) eine Vierkanthülse (11) befestigt ist, in der die Bohrspindel (io) frei drehbar ist und die außen eine Zahnstange (15) besitzt, die mit einem an einem nach außerhalb des Bohrmaschinengehäuses ragenden Hebel (17) angebrachten Zahnsegment (16) kämmt.
5. Gewindehandbohrmaschine nach Anspructi 4, dadurch gekennzeichnet, daß für die Hebel (17) verstellbare Anschlagstifte (18, 19) vorgesehen sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

BEItUN. GEDRUCKT IN DLR