DE7042281U - Formteil, insbesondere Hohlkörper - Google Patents
Formteil, insbesondere HohlkörperInfo
- Publication number
- DE7042281U DE7042281U DE7042281U DE7042281DU DE7042281U DE 7042281 U DE7042281 U DE 7042281U DE 7042281 U DE7042281 U DE 7042281U DE 7042281D U DE7042281D U DE 7042281DU DE 7042281 U DE7042281 U DE 7042281U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- molded part
- glass
- hollow body
- powder
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Patenie ii wait
HERMANN L, JUNG 757 baden bad ν
Wpl-Chem Ludwlg-WHhalm-Straße 12
Telefon (072 21) 2 3933
Telegramme: JUPAT Badeiv^aden
Ihr Zeichen Mein Zeichen Jg/H-d /R-6 2 9 Tag 12.11.197Ο
Formteil,insbesondere Hohlkörper
Die Neuerung betrifft ein Formteil,..insbesondere einen
Hohlkörper,aus Kunststoff,vorzugsweise aus thermoplastischen
Kunststoffen.
Beim Rotationsformen wird in einen Hohlform eine vorher bestimmte Menge Kunststoffpulver gegeben,ai. ;chliessend
wird die Hohlform um mehrere Achsen gedreht,sodass das
darin enthaltene Kunststoffpulver verwirbelt wird.Nach
einer gewissen Zeit wird die Hohlform,veJ ehe meistens
aus Metall besteht dann.auf eine bestimmte Temperatur erwärmt,welche oberhalb des Schmelzpunktes des Kunst"
stoffes liegt.Dabei verteilt sich der Kunststoff gleichmassig
über die Innenfläche der Hohlform und. bildet so ein Formteil bzw.einen Hohlkörper.
Girokonto 2944 Stadtsparkaasef HBeHaLl* Oiro|[oito|J<W>279p|Stadt- und Krelasparkasse Darmstadt
In bestimmten Fällen liegt der Nachteil dieses Ver-
die Wand erheblich dicker gemacht werden muss.Da dieses
Verfahren auf bestimmte Kunststoffe beschränkt ist, besitzen die daraus hergestellten Hohlkörper nicht immer
die geforderte Hitze- und Chemikalienbeständigkeit.
Durch die vorliegende Erfindung sollen diese Nachteile behoben werden.Die Neuerung besteht darin,dass das Formteil
durch Rotationsformen unter Verwendung von Kunst- f +■<"» O Cm ι T Tm -y^ nw^ Cl arn^rfi Vol η ο ν»Λ al ^cn ι et*
partikel nicht grosser als 3oo /sind.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform
der Neuerung dargestellt,und zwar zeigt die Figur an Hand eines Schnittes einer Wand ei.nen fertig geformten Hohlkörper,
Dabei ist 11 die Aussenwand des Hohlkörpers,welche beim Formen an der Innenwand der Hohlform anliegt.Aus diesem
Grunde ist die Fläche 11 meist sehr glatt.Die Innenwand des Hohlkörpers ist im allgemeinen nicht ganz so eben,weil
sie nicht an eine Formwand anliegt,sondern nur durch Aufschmelzen
des Kunststofxpulvers entsteht.Bei A sind gleichzeitig
mit dem Kunststoffpulver Slaspartikel 13 in die
Hohlform gegeben worden,wobei die Glaspartikel 13 etwa kugelförmig ausgebildet sind.Beim Verwirbeln des Kunststoff-
704228111.3.71 ~3~
pulvers mit den Glaspartikeln verteilen sich diese gleichmässig,sodass auch ihre Verteilung über die Dicke
der Wand etwa gleichmässig ist.
B^i D besitzen die Glaspartikel 14 etwa Tropfenform und
waren schon in dem ICunststoffpulver inkorporiert und sind
mit diesem Kunststoffpulver zusammen aufgeschmolzen. Dadurch ergeben sich gewisse Unregelmässigkeitei in der
Anordnung der Glaspartikel in der fertigen Wand des Hohlkörpers .
Bei den runden oder kugelförmigen Glaspartikeln beträgt deren Grosse etwa 1 bis 1,5Oyt*.fbei den tropfenförmigen
Glaspartikel ebenfalls.Die Glaspartikel sollten im ilormalfall
nicht kleiner als 1 sein,aber auch nicht grosser als 3ooj^ .Über diese Grosse hinaus könnte der innere Zusammenhang
der Kunststoffwand gefährdet sein.In besonderen Fällen
wird auch eine Beimischung von Glasstaub,Glasmehl und Glaspulver angewandt.
D-Vdei sollte der jesamtjlasanteil nicht mehr als 45% betragen
Geasbenenfalls könnte es auch zweckmässig se in,dem Kunststoff
pul ve r zuerst: ::e.. Peinanteil einzuverleiben , in die
Rot ;tioA3form zu geben und aufzuschmelzen.
Ί. ~ ■;/3 "· 1-i π vac:'. .IOC·: "in·lere Variationen dßr Beimischung auge —
Die hiernach hergestellten Formteile besitzen eine ausserordentlich
gute Hitze- und Chemikalienbeständigkeit.Ausserdem wird durch den Zusatz des Glases die Steifigkeit der
Wand so verstärkt,dass die Wandstärken erheblich verringert
werden können.
Claims (5)
1.) Formteil,insbesondere Hohlkörper,aus Kunststoff,vorzugsweise
thermoplastischen Kunststoffen, ■ dadurch gekennzeichnet,dass das Formteil durch Rotations-
«·' formen unter Verwendung von Kunststoff pulver und Gl as-
'$ partikeln erhalten ist,wobei die Glaspartikel nicht grosser
S> als 3oo .. sind.
2.) Formteil nach Anspruch 1,
j; dadurch gekenhzeichnet,dass die Glaspartikel (13,14) Kugel-
|| oder Tropfenform und Glasstaub,Glasmehl oder Glaspulver
besitzen.
3.) Formteil nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,dass der Anteil der Glaspartikel
insgesamt im fertigen Formteil nicht mehr als 45% beträgt.
4.) Formteil nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,dass die Glaspartikel auf ihrer
Oberfläche einen Überzug eines an sich bekannten Haftvermittlers besitzen.
5.) Formteil nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,dass die Glaspartikel in Kunststoffpulver
fein verteilt inkorporiert sind.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7042281U true DE7042281U (de) | 1900-01-01 |
Family
ID=1261645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7042281U Expired DE7042281U (de) | Formteil, insbesondere Hohlkörper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7042281U (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2652993A1 (de) * | 1975-11-26 | 1977-06-16 | Cestidur S A | Verfahren zur herstellung von abriebfestem werkstoff und aus diesem bestehende maschinenteile, insbesondere fuer papiermaschinen |
-
0
- DE DE7042281U patent/DE7042281U/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2652993A1 (de) * | 1975-11-26 | 1977-06-16 | Cestidur S A | Verfahren zur herstellung von abriebfestem werkstoff und aus diesem bestehende maschinenteile, insbesondere fuer papiermaschinen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1719299B2 (de) | Steife Schichtformkörper aus Polyäthylen und Polyester und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3039335A1 (de) | Dichtungsband fuer fahrzeugkarosserien und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2548107A1 (de) | Ueberzugsmaterial auf basis von polytetrafluoraethylen | |
DE7042281U (de) | Formteil, insbesondere Hohlkörper | |
DE2063936A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohr leitungen aus synthetischem Harz | |
DE1769541A1 (de) | Mindestens teilweise durch Sintern von Thermoplasten erhaltene Formerzeugnisse und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE1284584B (de) | Verfahren zur Erhoehung der Haftfestigkeit von Kunststoffueberzuegen auf Glasgegenstaenden | |
LU85602A1 (de) | Verpackungsfolie | |
DE1729104A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von geschlossenen und offenen Behaeltern und Formteilen aus Kunststoffen und auf diese Weise hergestellte Behaelter und Formteile | |
DE1086426B (de) | Verfahren zum Verschweissen von ineinandergreifenden Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE68913649T2 (de) | Formteil für Fahrzeugkarosserien und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
DE2208299C3 (de) | Verfahren zur Herstellung hohler glasfaserverstärkter Kunstharzgegenstände | |
DE1933662A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Belegen einer im wesentlichen ebenen Oberflaeche eines Gegenstandes mit einer Deckschicht | |
CH428661A (de) | Mindestens teilweise aus Spritzgusskunststoff bestehende Bürste, sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2060574C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Überzügen mit Mattierungseffekt | |
DE2112751C3 (de) | ||
DE815539C (de) | Thermobimetall aequivalenter Verbundwerkstoff | |
DE655351C (de) | Verfahren zur Herstellung hochelastischer homogener bituminoeser UEberzugsmassen miteinem Zusatz von Kautschuk | |
CH369928A (de) | Schmuckstein | |
DE503795C (de) | Verfahren zur Herstellung von innen metallisierten Stahlfaessern mit kleinem Spundloch | |
DE1242567B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Filterelementes, insbesondere fuer Luftfilter | |
DE2800870A1 (de) | Verfahren zum schutz von substraten | |
DE2363733A1 (de) | Mischung auf bitumen- und/oder asphaltbasis fuer bauzwecke und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE69417513T2 (de) | Verfahren zur Herstellung gefärbter Konstruktionen, bestehend aus Längsabschnitten und Vorrichtungen zur Anwendung des Verfahrens | |
DE1669206A1 (de) | UEberzugsmassen zum UEberziehen von Gegenstaenden |