DE7029345U - Scheinwerferreflektor, insbesondere fuer breitfeldscheinwerfer. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Scheinwerferreflektor, insbesondere für Kraftfahrzeug-Breitfeldscheinwerfer, mit einem aus Blech gezogenen, scheibenförmigen Formteil, an dem ein Kragen als Sitz für einen Lampensockel und eine Ringschulter zum Befestigen einer Streuscheite ausgebildet sind.

Scheinwerferreflektoren, besonders für Kraftfahrzeugscheinwerfer, müssen drei miteinander schwer verträglichen Forderungen genügen: die Form der reflektierenden Fläche muß der aus optischen Gründen gewünschten geometrischen Form, im allgemeinen einem Rotationsparaboloid, möglichst genau entsprechen; die Form des Reflektors muß stabil und auch über längere Zeit nicht veränderlich sein; und schließlich muß die Innenwand des Reflektors einen guten Oberflächenzustand aufweisen.

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Die in üblicher Weise aus tiefgezogenem Blech hergestellten Reflektoren haben im allgemeinen die gewünschte Form, weisen aber an den Ecken Tiefziehrillen auf, die parasitäre Reflexionen hervorrufen. Die Formstabilität solcher Reflektoren ist zwar gut, doch läßt sich der erforderliche gute Oberflächenzustand nur durch mühsame Poliervorgänge erzielen.

Aus thermoplastischen Kunststoffen hergestellte Reflektoren haben zwar eine ausgezeichnete Formgenauigkeit und einen guten Oberflächenzustand, doch neigen sie dazu, sich im Laufe der Zeit und infolge von Temperaturänderungen zu verformen.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Scheinwerferreflektor zj schaffen, der die Vorteile der beiden beschriebenen bekannten Reflektorbauarten miteinander vereint, nämlich genaue und stabile Formen und gleichzeitig einen guten Oberflächenzustand aufweist.

Diese Aufgabe ist ausgehend von einem Scheinwerferreflektor der eingangs beschriebenen Gattung neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß das aus Blech gezogene Formteil der Form der reflektierenden Innenfläche des Reflektors nur annähernd entspricht, als äußere Hälfte eines Spritzgießwerkzeugs zum Zusammenwirken mit einem die genaue Form der Innenfläche bestimmenden Stempel ausgebildet ist und eine versteifende äußere Schale für eine durch Spritzgießen auf seine Innenseite aufgebrachte , die Form der reflektierenden Innenfläche bestimmende Auskleidung aus thermoplastischem Kunststoff bildet.

Bei dem neuerungsgemäßen Reflektor ist es nahezu gleichgültig, wenn das Formteil wenig genau und seine Oberfläche verkratzt ist. Im Gegenteil können Rauhigkeiten an der Innenfläche des Formteils die Haftung der Auskleidung aus

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thermoplastischem Kunststoff nur verbGCSsrn. Die genaue F der reflektierenden Fläche wird vom Stempel des Formwerkzeugs erzeugt, der nur mit dem thermoplastischen Kunststoff in Berührung kommt und sich infolgedessen weniger abnutzt als ein Ziehstempel für die Blechverarbeitung.

Die Neuerung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Scheinwerfer mit Reflektor in Stirnansicht; Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie A-A in Fig.t; und Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie B-B in Fig. 1.

Der als Beispiel dargestellte Scheinwerfer weist eine Lampe 1 mit Wendel und Sockel und eine Streuscheibe 5 auf, die beide an einem Reflektor 2,3»4 befestigt sind. Zum Reflektor 2,3,4 gehört ein Formteil 2 aus tiefgezogenem Blech mit einem zylindrischen Kragen 2a, an dem der Sockel der Lampe befestigt ist. Der Kragen 2a und die Ringschulter 2b sind beide unmittelbar beim Tiefziehen des Formteils 2 entstanden. Das Formteil 2 weist innen eine Auskleidung 3 aus thermopla. stischem Kunststoff auf. Die nicht mit dem Formteil 2 verbundene, freie Oberfläche der Auskleidung 3 bildet die Unterlage für eine reflektierende Beschichtung 4«

Der beschriebene Reflektor wird in folgenden Arbeitsgängen hergestellt: Zuerst wird das Formteil 2 mit dem Kragen 2a und der Ringschulter 2b aus einer Platine tiefgezogen. Dieses Formteil 2 wird als äußere Formhälfte eines Spritzgießwerkzeugs am ortsfesten Teil einer nicht dargestellten Spritzgießmaschine angeordnet. Den Abschluß des Spritzgießwerkzeugs bildet ein Stempel, der dem gewünschten Profil des Schein werfers äußerst genau entspricht. Nun wird der Kunststoff

eingespritzt, anschließend die Form geöffnet und das Formteil 2, das nun die Auskleidung 3 aus thermoplastischem Kunststoff aufweist, herausgenommen. Ehe die Beschichtung aus reflektierendem Werkstoff auf die Kunststoffauskleidung 3 aufgebracht wird, wird diese in der erforderlichen Weise vorbehandelt, vor allem an ihrer Oberfläche entfettet. Nach dem Aufbringen der reflektierenden Beschichtung wird diese vorzugsweise mit einer durchsichtigen Schutzschicht abgedeckt. Der Zusammenbau des Scheinwerfers wird durch Befestigen der Lampe und der Streuscheibe beendet.

Der dargestellte Verbundreflektor weist hinsichtlich der allgemeinen Form und Formbeständigkeit die Vorteile eines Reflektors aus Blech auf, zugleich aber auch hinsichtlich der Genauigkeit des Profils und der Oberflächengüte die Vorteile eines Reflektors aus Spritzguß.

Claims (1)

1. 5650

   Schutzanspruch

   Scheinwerferreflektor, insbesondere für Kraftfahrzeug-Breitfeldscheinwerfer, mit einem aus Blech gezogenen, schalenförmigen Formteil, an dem ein Kragen als Sitz für einen Lampensockel und eine Ringschulter zum Befestigen einer Streuscheibe ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Formtei?. (2) der Form der reflektierenden Innenfläche (4) des Reflektors nur annähernd entspricht, als äußere Hälfte eines Spritzgießwerkzeugs zum Zusammenwirken mit einem die genaue Form der Innenfläche (4) bestimmenden Stempel ausgebildet ist und eine versteifende äußere Schale für eine durch Spritzgießen auf seine Innenseite aufgebrachte, die Form der reflektierenden Innenfläche (4) bestimmende Auskleidung (3) aus thermoplastischem Kunststoff bildet.