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Kältemaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine verbesserte Kältemaschine,
bei welcher der KäItemitteldampf durch ein Treibmittel mittels Injektorvorrichtung
aus dem Verdampfer? abgesaugt wird. Eine derartige Einrichtung kann vorzugsweise
mit einem vergleichsweise schweren Treibmittel, wie z. B. Quecksilber, benutzt werden,
unter Verwendung' eines wässerigen Kältemittels.
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Eine Vorrichtung dieser Art wird vorzugsweise von Luft durch Evakuieren
befreit und derart abgedichtet, daß die Arbeitsdrücke innerhalb des Kühlers und
Verflüssigers unterhalb des Atmosphärendruckes liegen. Während Wasser sehr vorteilhafte
Eigenschaften für ein Kältemittel aufweist, kann, falls ein niedrigerer Gefrierpunkt
erwünscht ist, ein wässeriges- Kältemittel benutzt werden, das aus Wasser und einem
flüchtigen Gefriergegenmittel besteht.
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Obgleich Quecksilber mit derartigen Kältemitteln unter allen gewöhnlichen
Bedingungen im wesentlichen unmischbar ist, wurde gefunden, daß unter gewissen Betriebsbedingungen
sehr feine Quecksilberteilchen, wie sie durch Quecksilberdampf oder -nebel=bei Berührung
mit einem Kältemittel, wie z. B. Wasser, gebildet werden, dazu neigen, sich in äußerst
feiner Dispersion im Kältemittel zu verteilen und mit diesem einen mehr oder weniger
beständigen Schlamm zu bilden. Wenn beispielsweise etwas Quecksilber mit dem Kältemitteldampf
in den Verflüssiger gelangt, kann ein derartiger Schlamm gebildet werden. Dieser
Schlamm gelangt in den Kühler, wo er allmählich schwerer wird in dem Maße, als mehr
Schlamm aus dem Verlüssiger hinzutritt. Ferner kann Quecksilberdampf oder -nebel
gelegentlich direkt aus der Mischkammer in Berührung mit dem Wasser im Kühler gelangen
und auf diese Weise eine Schlammbildung verursachen.
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Es- wurde nun gefunden, daß die Mengenanteile von Quecksilber und
Wasser im Schlamm in weiten Grenzen schwanken können und daß der Schlamm in mancherlei
Hinsicht eine lehmige Beschaffenheit zeigt. Wenn lediglich eine dünne Schlammsuspensinn
- im System vorhanden ist, dann können deren Wirkungen vetnachlässigt werden: Quecksilber
neigt jedoch dazu, sich in Form eines dünnen Schlammkörpers abzusetzen; und
das
sich absetzende Quecksilber braucht nicht immer zusammenzufließen, sondern kann
vielmehr eine lehmartige Schlammabscheidung bilden.
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Wenn nun die zur Schlammbildung günstigen Faktoren weiterhin wirksam
sind, wird der lehmartige Niederschlag vergrößert.
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Jede Art-von Schlamm, ausgenommen eine dünne Suspension, ist schädlich,
weil sie eine Ansammlung von Quecksilber an Stellen bedeutet, wo es nicht.benötigt
wird, so daß die für den Betrieb erforderliche gesamte Quecksilbermenge wesentlich
erhöht werden muß. Eine Schlaminabscheidung ist auch schädlich, weil sie den Flüssigkeitskreislauf
durch die Rohrleitung zu beeinträchtigen vermag. Es ist ferner erwünscht, daß eine
derartige nach außen abgedichtete Kältemaschine während einer unbestimmt langen
Zeit wirksam ist, ohne daß sie eine Wartung im Hinblick auf die Schlammbildung erfordert.
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Es wurde bereits vorgeschlagen, Schlammbildung dadurch zu vermeiden,
daß man alle Kältemittelrückleitungen vom Verflüssiger zum Verdampfer gegen die
Quecksilberrückleitung hin geneigt anordnet. Dieses Mittel ist jedoch unzulänglich,
da die Schlammbildung auf diese Weise nicht immer verhindert werden kann, es auch
sehr oft nicht möglich ist, diese Leitungen geneigt auszubilden, und die bloße Rückleitung
von etwa gebildetem Schlamm denselben oft nicht bricht.
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Im Gegensatz dazu bietet die vorliegende Erfindung Hilfsmittel, um
die Ansammlung irgendeiner unerwünscht großen Schlammmenge mit Sicherheit zu vermeiden,
sei es, daß die Schlammbildung selbst verhindert wird oder daß etwa gebildeter Schlamm
gebrochen wird. Es wurde gefunden, daß der Schlamm gebrochen werden kann, wenn man
ihn der Einwirkung von Hitze oder von Minderdruck unterwirft, indem man beispielsweise
den Schlamm aus dem Kühler einer Schlammbeseitigungsvorrichtung oder -kammer zuführt,
wo das Kältemittel verdampft wird, indem es beispielsweise durch Ansaugen seitens
der Absaugevorrichtung entfernt wird. Wenn ferner die Dampfleitung zwischen Strahlapparat
und Verflüssiger erwärmt wird, bildet diese Leitung ebenfalls eine geeignete Vorrichtung,
um die Schlammbildung im Verflüssiger zu verhindern. Es wurde ferner gefunden, daß
die Schlammscheidevorrichtung, welche den Schlamm aus dem Kühler empfängt, so ausgebildet
sein kann, daß der Schlamm einem wesentlichen Druck (hydrostatischem Druck) unterworfen
wird, der bei der Trennung des Treibmittels vom Kältemittel wirksam ist. Ein Schlammgegenmittel
(ÄthyIendiamin) kann ebenfalls dem Kältemittel zugegeben werden, um die Schlammbildung
zu verhindern.
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Die Schlammbeseitigungskammer kann auch Kältemittel aus dem Verflüssiger
empfangen, falls das gefrorene Kältemittel die Rückführleitung zum Kühler versperrt.
Zufolge der Saugwirkung des Strahlapparates wird dann eine Verdampfung des Kältemittels
in der Kammer verursacht, so daß die Verdampfungsgeschwindigkeit im Kühler verringert
und dieser wärmer wird, was ein Schmelzen des gefrorenen Kältemittels zur Folge
hat.
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Die Vorrichtung ist vorzugsweise mit einem Tauchverschluß in Verbindung
mit der zur Schlammbeseitigungstrommel führenden Leitung ausgerüstet. Dieser Tauchverschluß
kann derart ausgebildet sein, daß die Dichtigkeit der Vorrichtung gewährleistet
ist, und kann eine Säule des Treibmittels enthalten, um den Druckunterschied zwischen
Verdichter und Kühler auszugleichen, wobei die Höhe dieser Säule selbsttätig in
Abhängigkeit von Schwankungen jener Druck-. differenz geändert wird. Die obengenannte
Leitung zusammen mit einem Schlammabscheider bilden eine Anordnung, die unter gewissen
Verfahrensbedingungen vorteilhaft ist.
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In der Zeichnung ist die Kühlvorrichtung gemäß der Erfindung veranschaulicht.
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Fig. i zeigt einen schematischen Aufriß der Kühlvorrichtung, Fig.
2 einen Schnitt nach Linie 2-2 von Fig. i, Fig.3 eine vergrößerte Teilansicht des
Flüssigkeitsverschlusses in Verbindung mit dem Kühler, wobei eine typische Anordnung
der Flüssigkeiten in diesem Teil der Vorrichtung angedeutet ist, Fig. q. in schaubildlicher
Ansicht einen Teil der Leitung zwischen Strahlapparat und Kältemittelverflüssiger
und Fig. 5 eine schematische Ansicht eines Teils der Vorrichtung ähnlich wie Fig.
i, jedoch mit einer Schlammscheidevorrichtung ausgerüstet.
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Eine Vorrichtung der dargestellten Art umfaßt einen Kocher i mit geeignetem
Heizkörper, wie z. B. einem Gasbrenner 2, der mit einem Schornstein 3 versehen ist,
von welchem nur ein Teil in Fig. i dargestellt ist. Aus dem Kocher i strömt der
Quecksilberdampf durch das Steigrohr 5 in die Zweigleitungen 5a und 5h, die mit
der ersten bzw. zweiten Stufe des Strahlapparates verbunden sind. Der erste Stufenstrahlapparat
umfaßt eine Düse 6, aus welcher der Quecksilberdampf mit hoher Geschwindigkeit in
eine Mischkammer 7 strömt. Letztere ist durch eine Dampfleitung 8 mit dem Kühler
i i verbunden. Der Kühler kann einen Vorrat von
flüssigem Kältemittel
enthalten, z. B. Wasser, und einen geeigneten, den Gefrierpunkt-herabsetzenden Zusatz
(Gefriergegenmittel). Der Dampf wird durch Leitung g zur Mischkammer 7 gesaugt,
und die gemischten Treibmittel- und Gefrier- oder Kältemitteldämpfe strömen in den
Kanal 12, wo das Kältemittel verflüssigt und Quecksilber kondensiert wird. Dieser
Kanal ist vorzugsweiss mit Kühlrippen i 2a versehen.
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Das verflüssigte Quecksilber fließt aus dem unteren Ende des Kanals
i 2 in eine Abzugsleitung 14, während der verbleibende Dampf in eine Rohrschlange
oder Schleife 16 eintritt, die ebenfalls mit Kühlrippen i 6a versehen sein kann
und einen Zwischenkühler bildet. Letzterer ist über eine Leitung 2 i mit der Mischkammer
22 der zweiten Stufe des Strahlapparates_ verbunden, in welche ein Strom von Qudcksilberdampf
aus der Düse 23 der zweiten Stufe einströmt. Dieser Treibmittelstrom bewirkt eine
weitere Zusammendrückung des Kältemitteldampfes in dem Kanal 25 der zweiten -Stufe.
Eine Abflußleitung 27 nimmt-das im Kanal 2 5 kondensierte Quecksilber zusammen mit
dem aus Abflußleitung 14 kommenden flüssigen Quecksilber auf. Der komprimierte Kältemitteldampf
strömt nach aufwärts aus Kanal 25 durch Leitung 29 in den Verflüssiger 3o. Die Leitung
29 steht vorzugsweise in Wärmeaustausch mit einem warmen Teil der Vorrichtung, wie
z. B. dem Kanal 25 und der abgezweigten Steigleitung 5a. Um die Erwärmung der Leitung
29 zu unterstützen, kann die abgezweigte Steigleitung 5a einen damit verschvveißten
Metallstreifen i3 tragen, der sich dicht an die Rohrleitung 29 annähert (Fig. 2).
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Auch die Rohrleitung-29 ist vorzugsweise mit Innenrippen 26 versehen
(Fig. 4). Diese Rippen sind vorzugsweise im Abstand voneinander und versetzt zueinander
angeordnet und erhöhen die Wirkung derVerhinderung einer Schlammbildung. Vorzugsweise
sind, wie aus Fig.4 ersichtlich, die Rippen am unteren Teil der Rohrleitung 29 mit
öffnungen i27 versehen, durch welche Flüssigkeit ablaufen kann, so saß - eine Zurückhaltung
von Flüssigkeit in diesem Teil der Leitung vermieden wird.
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Es wurde ferner gefunden, saß die Anordnung der Warmleitung 29 zwischen
Strahlapparat und Verflüssiger nicht nur die Schlammbildung, sondern auch im wesentlichen
einen Übertritt des Quecksilbers in den Verflüssiger verhindert. Die Schlammbildung
ist möglicherweise elektrisch geladenen Quecksilberteilchen zuzuschreiben, die in
Berührung mit Wasser gelangen. Die Teilchen können beim Aufprallen auf die warmen
Innenflächen der Rohrleitung ihre Ladungen verlieren, so saß sie dann zu flüssigem
Quecksilber in Gegenwart von Wasser zusammenfließen.
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Der Verflüssiger 3o kann irgendeine geeignete Form aufweisen und entweder
luft- oder wassergekühlt sein. Wie ersichtlich, besteht der Verflüssiger 3o beispielsweise
aus einem üblichen Rohrbündel, mit Kühlrippen 3z. An dem von der Rohrleitung 29
entfernt liegenden Ende des Verflüssigers 30 ist vorzugsweise eine Kammer
oder Trommel32 angeordnet. In diese Kammer mündet eine Rohrleitung 39 zur Abführung
nichtkondensierbarer Gase. Der untere Teil dieser Kammer ist mit einem Abfluß- oder
Kältemittelrückleitungsrohr!34 verbunden, durch das verdichtetes Kältemittel zum
Verdampfungskühler i i zurückströmt.
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Das untere Ende der Rohrleitung 34 ist mit einem schrägen Rohr 40
verbunden, dessen oberes Ende eine senkrechte Fortsetzung 42 aufweist, die sich
bis über den Flüssigkeitsspiegel im Verdampferkühler i i erstreckt. Der Rohrabschnitt
42 steht in Verbindung mit einem sich nach unten erstreckenden Rohr 43, das in eine
Leitung 44 mündet, die ebenfalls zum Abfluß dient. Der untere Teil des Verdampferkühlers
i i ist mit Wandungen versehen, die nach abwärts gegen den Abfluß 44 schräg verlaufen,
und letzterer weist in seiner Verbindungszone mit dem Kühler ebenfalls vorzugsweise
eine wesentliche Schräglage auf.
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Das Abflußrohr 27 für den zweiten Verflüssigerkana125 steht mit seinem
unteren Ende mit einer kleinen Kammer 6o in Verbindung, in welche das untere Ende
der Schrägleitung 40 einmündet, während eine nach oben schräg verlaufende Leitung
61 sich von dieser Kammer 6o bis zur Kammer 64 der Reinigungsvorrichtung 63 erstreckt.
Die Kammer 64 empfängt nichtkondensierbares Gas aus Leitungen 39; von der Kammer
erstreckt sich ein Fallrohr 65 von verengtem Innendurchmesser nach abwärts. Die
aus Leitung 61 austretenden Kugeln von flüssigen Treibmitteln reißen Teile des nichtkondensierbaren
Gases im Fallrohr 65 mit sich und verdichten dieses Gas bei ihrer Abwärtsbewegung
durch das Fallrohr. Das untere Ende des Fallrohres 65 taucht in einen im Behälter
67 befindlichen Vorrat an flüssigem Treibmittel, dessen Oberfläche mit der Außenluft
in Verbindung steht.
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Eine Rückführleitung 69 ist um das Fallrohr 65 angeordnet und steht
mit einer Leitung 57 in Verbindung, wobei nur eine sehr kleine druckausgleichende
Öffnung zwischen dem oberen Teil von Leitung 69 und Kammer 64 vorgesehen ist. Eine
Ablenkplatte 68 verhindert ein Hochsteigen von Gas aus dem Fallrohr 65 in das Mantelrohr
6g.
Die Anordnung der hberlaufverbindung zwischen Rohr 61 und Kammer
64 bestimmt die Höhe des Flüssigkeitsspiegels für das Treibmittel im Flüssigkeitsverschluß,
der durch die unteren Teile der Leitungen 34 und 42 gebildet wird. Das verdichtete
Treibmittel strömt aus den Abflußleitungen 1 4. und 27 in die Kammer 6o und kann
aus letzterer zur überlaufverbindung gelangen, durch welche die Flüssigkeit in die
Reinigungsvorrichtung eintritt. Aus letzterer strömt das flüssige Treibmittel durch
Leitung 57 zurück zum Kocher i, wobei die Höhe des Quecksilberstandes in Leitungen
57 und 69 hinreichend ist, um dem Kocherdruck das Gleichgewicht zu halten.
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Während des normalen Betriebs der Vorrichtung empfängt der durch die
Rohre 61 und 4o gebildete Flüssigkeitsverschluß ständig kondensiertes Quecksilber
aus der Abflußleitung 27, und die überlaufverbindung zwischen Leitung 61 und Kammer
64 begrenzt eindeutig die Höhe des Quecksilbers in Leitung 27. Auf diese Weise wird
eine Quecksilbersäule von konstanter Höhe selbsttätig im Schenkel 61 des Flüssigkeitsverschlusses
aufrechterhalten, während der gesamte statische Druck in diesem Schenkel von jener
Quecksilbersäule plus dem darüber lastenden Verflüssigerdruck gebildet wird. Dieser
statische Druck wird im gegenüberliegenden Schenkel des Flüssigkeitsverschlusses
durch das im Rohr 40 unterhalb seiner Einmündung in Rohr 34 befindliche Quecksilber
und durch die Flüssigkeitssäulen in den Zweigleitungen 34 bzw. 42 dieses Schenkels
als auch durch die Drücke oberhalb der genannten Flüssigkeitssäulen im Gleichgewicht
gehalten. Die Flüssigkeitsdrücke in den Zweigleitungen 34 und 42 können durch Quecksilber
und flüssiges Kältemittel ausgeübt werden.
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Fig.3 zeigt eine typische Anordnung der Flüssigkeit in den Rohrleitungen
34 und 42, wobei der untere Teil der Leitung 34 eine Säule von flüssigem Kältemittel
und Leitung 42 eine Säule von Treibmittel oberhalb der Verbindungsstelle zwischen
Leitung 34 und Leitung 4o enthält. Diese Säule von flüssigem Treibmittel gleicht
im wesentlichen den Unterschied zwischen den Drücken im Verflüssiger und Verdampferkühler
aus. Oberhalb der Quecksilbersäule in Leitung 42 kann eine Säule flüssigen Kältemittels
vorhanden sein, die an ihrem oberen Ende in Leitung 43 übertreten kann. Da im unteren
Teil von Leitung 34 zusätzliches Kältemittel empfangen wird, reicht der hydrostatische
Druck innerhalb dieser Leitung aus, um das Quecksilber so weit herabzudrücken, daß
etwas Kältemittel durch das Quecksilber im unteren Teil der Schrägleitung 40 und
in Leitung 42 hochsteigen kann. Wenn der Druckunterschied zwischen Verflüssiger
und Kühler zunimmt, strömt zusätzliches Quecksilber aus Leitung 27 nach aufwärts
durch Leitung 40 in Leitung 42, so daß die Höhe der Flüssigkeitssäule, welche dem
Druckunterschied zwischen Kühler und Verflüssiger das Gleichgewicht hält, selbsttätig
in Abhängigkeit von einer Zunahme dieses Druckunterschiedes zunimmt. Wenn andererseits
dieser Druckunterschied abnimmt, bewegt sich das Quecksilber aus der Leitung 42
und dem oberen Teil der Leitung 4o nach abwärts und verursacht einen Übertritt an
der Überlaufverbindung zwischen Leitung 61 und Kammer 64. Diese Anordnung gestattet
eine gedrängte Zusammenfügung von Flüssigkeitsverschluß und Kühler, so daß der Verflüssiger
30 nur in mäßigem Abstand oberhalb des Kühlers angeordnet zu werden braucht.
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Der untere Teil der Leitung 44 bildet einen verengten Flüssigkeitsverschluß,
der mit einer Trommel oder Kammer 5o in Verbindung steht. Die Leitung 44 weist vorzugsweise
einen vergleichsweise großen Durchmesser auf, um einen Hindurchtritt von schwerem
Schlamm zu gestatten. Die Trommel 5o kann sich nach abwärts um einen wesentlichen
Abstand unterhalb ihrer Verbindung mit dem Flüssigkeitsverschluß der Leitung 44
erstrekken. Der obere Teil der Trommel 5o ist vorzugsweise durch eine Dampfleitung
7o mit dem Niederdruckteil des Systems verbunden, 'beispielsweise mit dem Oberteil
des Kühlers i i. Auf diese Weise ist der Oberteil der Trommel 5o während des normalen
Betriebes dem niedrigen Druck der ersten Stufe des Strahlapparates unterworfen.
Die Trommel 5o kann zweckmäßig in der Nähe von vergleichsweise warmen Teilen der
Vorrichtung angeordnet sein, wie z. B. dem oberen Teil des Treibmitteldampfsteigrohres
5 und dein Oberteil der zweiten Saugstufe.
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Die Mischkammer 7 der ersten Saugstufe ist mit einer Abflußleitung
49 zur Aufnahme von etwa sich verflüssigenden Treibmittelteilen versehen, während
die Mischkammer für die zweite Verflüssigerstufe mit einem entsprechenden Abfluß
51 versehen ist, wobei beide Abflüsse an ihren unteren Enden unter Bildung eines
Flüssigkeitsverschlusses 52 verbunden sind. Eine schräg nach oben verlaufende Leitung
53 kann sich vom unteren Teil der Trommel 50 zum unteren Teil des Flüssigkeitsverschlusses
52 erstrecken. Der Schenkel des Flüssigkeitsverschlusses 52, der durch Leitung 49
gebildet wird, steht durch einen überlauf mit Leitung 55 in Verbindung, deren unterer
Teil einen Flüssigkeitsverschluß 56 bildet, der mit Leitung 57 verbunden ist. Dementsprechend
kann Quecksilber
aus Leitung 49 und 5 i in Leitung 5 5 überlaufen
und aus letzterer - durch Leitung 57 in den Kocher i zurückgelangen.
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Wenn sich im Kühler i i Schlamm ansammelt, kann er auf den unteren
Wandurigen des Kühlers eine lehmartige Schicht bilden. Da der Kühler mit unteren
Wandungen ausgerüstet ist, die schräg nach abwärts gegen Leitung 44 hin geneigt
sind, kann dieser schwere, lehmartige Schlamm in diese Leitung abfließen und so
in die Trommel 5o gelangen. Da letztere mit dem Niederdruckteil des Systems verbunden
ist und sich an einer vergleichweise warmen Stelle befindet, wird der flüchtigere
Teil des schweren Schlammes, nämlich das Kältemittel, verdampft und in die Mischkammer
der ersten Saugstufe abgesaugt, während das rückständige reine Quecksilber nach
abwärts fließt und von Leitung 53 aufgenommen wird.
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Da die Trommel So sich in einem wesentlichen Abstand unterhalb des
Überlaufs zwischen Leitungen 49 und 55 erstreckt, wird ein im unteren Teil der Trommel
etwa vorhandener Schlamm einem wesentlichen hydrostatischen Druck unterworfen. Dies
begünstigt ein Auspressen des Kältemittels aus dem Schlamm, so daß das Quecksilber
zusammenfließen kann.
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Die. Trommel 5o kann nicht nur als Schlammscheider dienen, sondern
-auch zur selbsttätigen -Verringerung der Verdampfungsgeschwindigkeit im Kühler,
wenn das Kältemittel im oberen Teil der Leitung 44 gefriert. Unter diesen Umständen
kann das Kältemittel nicht mehr länger zum Kühler gelangen, sondern sammelt sich
im Rohr 34 so lange an, bis es einen hinreichenden Druck ausübt, um die Verdrängung
von etwas Quecksilber im Flüssigkeitsverschluß des verengten Teils von Leitung 44
zu bewirken, so daß dieses Quecksilber in die Trommel So übertritt. Da der obere
Teil dieser Trommel durch Leitung 70 mit dem Niederdrückteil des Kältemittelkreislaufes
in Verbindung steht, wird dann Kältemitteldampf aus der Trommel ebenso wie aus dem
Kühler i i durch den Strahlapparat der ersten Stufe abgesaugt. Infolgedessen wird
ein Teil der Saugwirkung der ersten Saugstufe dazu verwendet, um Dampf aus Leitung
5o abzupumpen, und die Verdampfungsgeschwindigkeit im Kühler i i wird dementsprechend
verringert, so daß seine Temperatur ansteigt, wodurch wiederum, das in Leitung 44
gebildete Eis zum Schmelzen -gebracht wird.
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Es ist klar, daß die Trommel So stets einen Quecksilbervorrat enthält
und daß dieses Quecksilber gewöhnlich auf einem Niveau steht nahe der überlaufverbiridung
zwischen Leitungen 49 und 55. Demnach schwimmen die von der Fabrikation herrührenden
Fremdteilchen, z. B. Rost, Staub, welche ihren Weg in diesen Teil des Systems gefunden
haben, auf der Oberfläche des Quecksilbervorrates und gelangen nicht aus der Trommel
heraus.
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Vorzugsweise und besonders bei Verwendung eines Gefriergegenmittels,
das die Schlammbildung- nicht verschlimmert, kann ein Schlammscheider der in Fig.5
gezeichneten Art verwendet werden. Diese Figur zeigt Teile des Strahlapparates und
einen Kühler der in Fig. i dargestellten allgemeinen Art, wobei diese und -andere
entsprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen wie in Fig. i versehen sind. Gemäß
dieser Ausbildungsform der Erfindung ist jedoch der untere Teil des Kühlers i i
mit einem Abflußrohr 144 von großem Durchmesser verbunden, das Kältemittel aus einer
Leitung 143 erhält entsprechend Leitung 43 in Fig. i: Das Abflußrohr 144 erstreckt
sich jedoch nach abwärts um einen wesentlichen Abstand unter die Einmündungsstelle
des Rohres 43, um so die Ansammlung von Schlamm in einer vergleichsweise hohen Säule
zu gestatten, so daß der Schlamm am unteren Teil des Rohres 144 einem wesentlichen
Flüssigkeitsdruck ausgesetzt ist. Demnach wird .der Schlämm in dem Maße, wie er
sich nach abwärts bewegt und diesem Druck unterworfen wird, einer solchen Pressung
ausgesetzt, daß sich das Kältemittel vom Treibmittel trennt.
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Das zusammengeflossene Quecksilber strömt nach abwärts aus.Rohr 144
in einen Flüssigkeitsverschluß 145. Letzterer kann mit einem Rohr von kleinerem
Durchmesser als das Rohr 144 versehen sein, da das flüssige Quecksilber durch ein
Rohr geringeren Durchmessers hindurchtreten kann als der lehmartige Schlamm.
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Der Flüssigkeitsverschluß 145 ist mit einer Überlaufverbindung 153
zur Abflußleitung 49 der ersten Saugstufe versehen, aus welcher das Quecksilber
durch Leitung 5 5 überströmt und so in den Kocher i zurückgelangt.
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Es ist klar, daß die vorliegende Erfindung Hilfsmittel zur Verhinderung
der Schlammbildung in einer Kältemaschine der beschriebenen Art offenbart sowie
Hilfsmittel, um den Schlamm in seine Bestandteile zu zerlegen. Für den erstgenannten
Zweck kann nicht nur ein Schlammverhinderungsmittel, wie z. B. -Äthylendiamin oder
Morpholin, im Kältemittel verwendet werden; sondern die vom Strahlapparat zum Verflüssiger
verlaufende Rohrleitung kann auch in der beschriebenen- Weise erhitzt werden:-Um
den Schlamm zu trennen, der sich in einer Kältemaschine der beschriebenen Art gebildet
hat, wird der Kühler vorzugsweise derart angeordnet, daß der hier gebildete
Schlamm
in einen geeigneten Scheider ablaufen kann. Ein derartiger Scheider kann so angeordnet
sein, daß das Kältemittel aus dem Schlamm verdampft wird zufolge Erwärmung und,'oder
Absaugung und ./oder zufolge eines wesentlichen hydrostatischen Druckes, der auf
den Schlamm ausgeübt wird und ein Auspressen des Kältemittels aus dem Schlamm bewirkt.