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In
der Bauindustrie werden häufig
Wände und
Decken mit Anordnungen von vorgefertigten, in Längsrichtung länglichen
Paneelen abgedeckt. Derartige Paneele haben üblicherweise einen konstanten,
im Allgemeinen kanalförmigen
Querschnitt mit einem im Wesentlichen ebenen Mittelstegabschnitt und
nach innen gerichteten seitlichen Seitenflanschen oder Krempen.
Diese länglichen
Paneele werden üblicherweise
an Trägern
befestigt und werden zweckmäßig durch
quasi endloses Profilwalzen von Blechstreifen zu dem gewünschten
kanalförmigen Querschnitt
hergestellt.
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Zwar
können
derartige Paneele theoretisch in jeder für die betreffende Wand oder
Decke passenden Länge
hergestellt werden, aber der erforderliche Transport von einem Fertigungsort
zu einer Baustelle beschränkt
die Höchstlänge auf
etwa 5 bis 6 Meter. Daher sind bei Wand- und Deckeninstallationen,
deren Abmessungen über
dieser maximal transportierbaren Länge von Paneelen liegen, endseitige
Verbindungen erforderlich.
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Es
sind verschiedene Verfahren für
die endseitige Verbindung der Längsenden
von länglichen Paneelen
bekannt. Bei einem Verfahren, das in der britischen Patentschrift
GB 982 775 beschrieben ist, werden
die Paneelenden so geschnitten, dass zueinanderpassende Konturen
mit ineinandergreifenden Zungen entstehen. Zwar hat diese Konstruktion
zu einer befriedigenden Ausrich tung der sichtbaren Paneelflächen geführt, aber
sie erfordert ebenfalls den Einsatz von komplizierten und kostspieligen
Schneid- und Formwerkzeugen, zusätzlich
zu den Schneidwerkzeugen, mit denen herkömmliche gerade Ablängschnitte
vorgenommen werden.
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Eine
weitere Methode, die im US-Patent 3 645 051 beschrieben wird, umfasst
das Verbinden der Längsenden
von benachbarten Paneelen mittels eines separaten Blechverbinders.
Die Querschnittsform des Verbinders ist an die Querschnittsform
der Paneele angepasst, aber der Verbinder ist etwas kleiner, damit
er in die Längsenden
von benachbarten Paneelen eingesetzt werden kann, um diese miteinander
zu verbinden. Bei dieser Anordnung werden die Längsenden der Paneele gerade
geschnitten, und es besteht kein Unterschied zu den üblichen
Ablängschnitten
an den Kanten einer Wand- oder Deckeninstallation. Bei aneinanderstoßenden gerade geschnittenen
Enden sollten die Längsenden
von benachbarten Paneelen auf derselben Ebene liegen, und es sollte
keine sichtbare Lücke
zwischen den aneinanderstoßenden
Schnittkanten bestehen bleiben. Angesichts der Schwierigkeiten,
eine solche Passung zwischen benachbarten Paneelen zu erreichen, ist
es nicht immer möglich,
einen bündigen
und unauffälligen Übergang
zwischen den sichtbaren Flächen
von benachbarten Paneelen zu erhalten. Es ist außerdem im Allgemeinen schwierig,
Schattenlinien und sichtbare Lücken
in jeder endseitigen Paneelverbindung zu vermeiden.
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Ebenfalls
in der Bauindustrie sind Wand- und Deckenpaneele mit nach außen gerichteten
Sicken an den freien Enden ihrer nach innen gerichteten seitlichen
Seitenflansche vorgesehen worden. Jede Sicke wird in den länglichen
Körper
von einem von mehreren in Längsrichtung
verlaufenden Trägern eingehängt. Diesbezüglich ist
der längliche
Körper
jedes Trägers
mit mehreren Haltenasen versehen, die entlang der Länge des
Trägers
in einem Abstand voneinander vorgesehen sind. Wie in der Schweizer Patentschrift
CH 349 398 und dem US-Patent 4 328 653
beschrieben, hat jede Haltenase einen Schaftabschnitt, der die Nase
mit dem länglichen
Körper
verbindet, und zwei Auflageflächen,
die von dem länglichen
Körper
beabstandet sind und sich in entgegengesetzten Längsrichtungen erstrecken, so
dass die nach außen
gerichteten Sicken an den Flan schen von benachbarten Paneelen auf
zwei diesen gegenüber
angeordneten Auflageflächen
aufliegen.
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Der
Einbau von Paneelen in einem solchen Paneelsystem ist einfach. Es
ist ebenfalls einfach, die Paneele zu entfernen, um Zugang zum Zwischenraum
hinter oder über
dem Paneelsystem zu erhalten. Dennoch besteht weiterhin ein Bedarf
an einem Paneelsystem, bei dem die Paneele sicherer in ihrer Position
arretiert werden und damit widerstandsfähiger gegenüber einem unbeabsichtigten
Entfernen sind, insbesondere bei Außeninstallationen, Installationen
in U-Bahn-Bahnhöfen und
ganz besonders bei Installationen, bei denen aufgrund von Brandgefahren
verhindert werden muss, dass die Paneele bei einem Feuer zu leicht
herabfallen. Diesbezüglich
haben sich bekannte Paneelsysteme nicht immer als ausreichend beständig gegen
Windböen
erwiesen und bei einem Brand ihre konstruktive Integrität nicht ausreichend
lange bewahrt.
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In
EP 0 137 591 (B1) ist
vorgeschlagen worden, zusätzlich
Arretierungselemente zu verwenden, die durch Öffnungen in einen Trägerkörper eines
Trägers
eingesetzt werden und die einen Lappen haben, der hinter einer Paneelsicke,
die auf einer Auflagefläche
einer Tragnase aufliegt, nach unten gebogen werden kann, um zu verhindern,
dass das Paneel unbeabsichtigt vom Träger abgenommen wird. Bei solchen
Arretierungselementen ist es jedoch nicht möglich, das zuletzt eingebaute
Paneel im Paneelsystem zu arretieren, da zum Zeitpunkt, an dem das
letzte Paneel eingebaut werden soll, das im Zwischenraum befindliche
Arretierungselement nicht mehr zugänglich ist. Daher muss das
zuletzt einzubauende Paneel unarretiert bleiben, wodurch die Gefahr
besteht, dass es unbeabsichtigt entfernt wird. Bei derartigen Arretierungselementen
ist es außerdem
mühsam,
die Paneele zu entfernen, sollte dies beabsichtigt sein, um Zugang
zu dem dahinter oder darüber
liegenden Zwischenraum zu erhalten, da es hierfür notwendig ist, die Paneele
eins nach dem anderen zu entfernen, beginnend mit dem zuletzt eingebauten
Paneel und fortschreitend zu dem Paneel, das den Bereich verdeckt,
in dem der Zugang tatsächlich
erforderlich ist. Dadurch ist es häufig notwendig, eine erhebliche Zahl
von Paneelen zu entfernen, darunter auch Paneele auf Flächen, in
denen der Zugang zum Zwischenraum nicht unbedingt erforderlich ist.
Ohne Kenntnis des ursprünglichen
Ein baus solcher Systeme ist es außerdem nicht leicht, das zuletzt
eingebaute Paneel zu lokalisieren oder zu erkennen. Derartige Arretierungselemente,
die zum Einbau umgebogen werden müssen, eignen sich außerdem nicht zur
erneuten Verwendung und müssen,
nachdem sie entfernt wurden, um Zugang zum Zwischenraum zu erhalten,
ausgetauscht werden.
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In
US-A-4 328 653 ist ebenfalls vorgeschlagen worden, Klemmhalter zu
verwenden, um längliche
Streifen mit Trägern
einer Paneelanordnung zu verbinden. Diese vorbekannten Klemmhalter
umfassen einen Hauptkörper,
ein Paar von nach vorne verlaufenden Lappen auf entgegengesetzten
Enden des Hauptkörpers
und ein Paar von nach hinten verlaufenden seitlichen Lappen.
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Um
Paneele sicher und lösbar
in ihrer Position zu arretieren sieht die vorliegende Erfindung
einen Klemmhalter zur Verwendung bei einer Paneelanordnung, umfassend
einen Hauptkörper,
ein Paar von Armen auf entgegengesetzten Seiten des Hauptkörpers, die
sich im Allgemeinen in der Ebene des Hauptkörpers von dessen entgegengesetzten
Seiten weg erstrecken, ein Paar von Schenkeln auf entgegengesetzten
Seiten der Unterseite des Hauptkörpers,
die sich im Allgemeinen in der Ebene des Hauptkörpers nach unten erstrecken,
einen nach vorne verlaufenden Lappen, der zwischen den Armen und
den Schenkeln etwa in der Mitte des Klemmhalters angeordnet ist,
und einen nach vorne verlaufenden Fingergriff oben auf dem Hauptkörper vor.
Vorteilhafterweise ist ein seitlich verlaufender Knieabschnitt etwa
in der Mitte der Länge
jedes Schenkels angeordnet. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Arme
jeweils einen hinteren Armabschnitt, einen nach innen und vorne
verlaufenden vorderen Armabschnitt und einen nach vorne verlaufenden Handabschnitt
haben. Es ist ganz besonders vorteilhaft, wenn jeder vordere Armabschnitt
eine nach unten weisende Zunge hat.
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Die
vorliegende Erfindung sieht weiterhin eine Wand- oder Deckenpaneelanordnung,
wie in Anspruch 5 definiert, vor, die mindestens einen derartigen
Klemmhalter umfasst.
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Weitere
Aspekte der Erfindung werden aus der folgenden näheren Beschreibung besonderer Ausführungsformen
und den diesbezüglichen
Zeichnungen ersichtlich. Es zeigen:
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1 – einen
Teilaufriss einer ersten erfindungsgemäßen Deckenpaneelanordnung von
einem Längsende
eines Deckenpaneels gesehen, im Eingriff mit einem erfindungsgemäßen Paneelverbinder;
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2 – eine perspektivische,
teilweise als Explosionszeichnung ausgeführte Darstellung von oben,
die benachbarte Längsenden
von zwei Deckenpaneelen und den in 1 dargestellten
Paneelverbinder, der in eins der Längsenden von einem der Paneele
eingesetzt ist, zeigt;
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3 – eine perspektivische
Darstellung von oben, die das Niederhalteglied des in 1 dargestellten
Paneelverbinders zeigt;
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4 – eine perspektivische
Darstellung von oben, die das Basisglied des in 1 dargestellten Paneelverbinders
zeigt;
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5 – eine perspektivische
Darstellung von oben, die den zusammengebauten, in 1 dargestellten
Paneelverbinder unter Verwendung der Komponenten aus 3 und 4 zeigt;
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6 – eine perspektivische
Darstellung von unten, die den in 1 dargestellten
Paneelverbinder zeigt, der in das Längsende eines einzelnen Deckenpaneels
eingesetzt ist, die ein weiteres Merkmal des Paneelverbinders zeigt;
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7 – eine perspektivische
Darstellung von oben eines Teils einer zweiten Deckenpaneelanordnung,
die die Schritte des Einbauens und des Arretierens des letzten Paneels
mit erfindungsgemäßen Klemmhaltern
zeigt;
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8 – einen
Seitenaufriss eines Teils der in 7 dargestellten
zweiten Deckenpaneelanordnung, die verschiedene Positionen eines
erfindungsgemäßen Paneel-Klemmhalters
zeigt;
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9 – eine perspektivische
Ansicht des Paneel-Klemmhalters aus derselben Richtung wie in 7;
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10 – eine perspektivische
Darstellung des Paneel-Klemmhalters aus einer entgegengesetzten
Richtung im Vergleich zu der in 9;
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11 – eine perspektivische
Darstellung ähnlich 7,
die jedoch die Schritte des Entfernens eines ersten Paneels von
der vollständig
eingebauten zweiten Deckenpaneelanordnung zeigt.
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1 zeigt
einen Teil einer ersten Deckenpaneelanordnung 1 mit einem
in Seitenrichtung länglichen
Träger 3,
der mehrere in Längsrichtung
längliche
Deckenpaneele, allgemein mit 5 bezeichnet, halten kann,
von denen nur das Längsende
von einem Paneel 5 dargestellt ist. Der Träger 3 hat
mehrere Zinken 7, die entlang seiner Länge in einem Abstand voneinander
vorgesehen sind. Jede dieser Zinken 7 umfasst mindestens
eine seitlich offene Aussparung 9, vorzugsweise zwei seitlich
offene Aussparungen 9 auf seitlich entgegengesetzten Seiten,
um Sicken 11 aufzunehmen, die auf gegenüber angeordneten, hochstehenden,
nach innen weisenden Flanschen, allgemein mit 13 bezeichnet,
auf seitlich entgegengesetzten Seiten jedes Paneels 5 vorgesehen
sind.
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Der
Träger 3 ist
vorzugsweise ebenfalls mit in regelmäßigen Abständen angeordneten Schlitzen 15 und/oder Öffnungen 17 versehen,
die genutzt werden können,
um den Träger
an einer Gebäudekonstruktion
(nicht dargestellt) zu befestigen oder Markierungen für das Kürzen des
Trägers 3 an
vorbestimmten Positionen vorzusehen.
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Wie
in 1 dargestellt ist, befindet sich ein Paneelverbinder 19,
der ein Basisglied 21 und ein Niederhalteglied 23 umfasst,
im Eingriff mit dem Deckenpaneel 5. Auf seitlich entgegengesetzten
Seiten des Basisglieds 21 ist ein erstes Paar von hochstehenden
Randkanten 25 vorgesehen, die zwischen den entgegengesetzten,
nach innen gerichteten Flanschen 13 des Deckenpaneels 5 gehalten
werden und sich im Eingriff mit diesen befinden, wenn das Basisglied 21 im
Wesentlichen direkt oben auf einem im Wesentlichen ebenen Mittelstegabschnitt 27 des Deckenpaneels 5 aufliegt.
Das erste Paar von entgegengesetzten Randkanten 25 ist
dafür vorgesehen, mit
den nach innen gerichteten Flanschen 13 des Deckenpaneels 5 zusammenzuwirken,
um das Basisglied 21 in Seitenrichtung auf dem Deckenpaneel 5 zu
zentrieren. Wie weiter unten nä her
beschrieben wird, hat das Niederhalteglied 23 auf seitlich
entgegengesetzten Seiten ein zweites Paar von hochstehenden Randkanten 29,
die zwischen den entgegengesetzten, nach innen gerichteten Flanschen 13 des Deckenpaneels 5 gehalten
werden und sich im Eingriff mit diesen befinden und die in einem
Abstand oberhalb des ersten Paars von entgegengesetzten Randkanten 25 angeordnet
sind, wenn das Niederhalteglied 23 direkt auf dem Basisglied 21 aufliegt, welches
direkt auf dem Mittelstegabschnitt 27 des Deckenpaneels 5 aufliegt.
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Die
beiden zweiten entgegengesetzten Randkanten 29 sind jeweils
an dem jeweiligen freien Ende eines nach oben vorgespannten, elastischen Seitenabschnitts 37 des
Niederhalteglieds 23 angeordnet und ebenfalls dafür vorgesehen,
mit den entgegengesetzten, nach innen gerichteten Flanschen 13 des
Deckenpaneels 5 zusammenzuwirken, um das Niederhalteglied 23 in
Seitenrichtung und vertikal auf dem Deckenpaneel 5 und
auf dem zwischen beiden angeordneten Basisglied 21 zu zentrieren.
Diesbezüglich
haben die entgegengesetzten, nach innen gerichteten Flansche 13 jedes
Deckenpaneels 5 vorzugsweise einen im Allgemeinen U-förmigen Querschnitt,
wie in 1 dargestellt, wo sie sich im Eingriff mit den
hochstehenden, entgegengesetzten Randkanten 25, 29 des
Basisglieds 21 und des Niederhalteglieds 23 befinden.
Durch den vorzugsweise U-förmigen
Querschnitt der entgegengesetzten, nach innen gerichteten Flansche 13 entsteht
auf jeder seitlichen Seite des Deckenpaneels ein im Allgemeinen
nach innen weisender freier Endabschnitt am Flansch 13,
der in Richtung auf den nach innen gerichteten freien Endabschnitt
des Flanschs 13 auf der anderen seitlichen Seite des Deckenpaneels 5 weist.
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1 zeigt
auch, dass der Mittelkörper 33 des
Basisglieds 21 eine in Längsrichtung und nach unten
verlaufende mittige Versenkung oder Vertiefung 31 hat.
Die Vertiefung 31 wird gegen den darunter liegenden Mittelstegabschnitt 27 des
Deckenpaneels 5 gedrückt,
wenn die hochstehenden, entgegengesetzten Randkanten 25 des
Basisglieds 21 mit den ihnen gegenüber angeordneten entgegengesetzten,
nach innen gerichteten Flanschen 13 des Deckenpaneels 5 in
Eingriff gebracht werden, wie weiter unten unter Bezugnahme auf 4 und 6 beschrieben
wird.
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2 zeigt
ein Längsende
des Paneelverbinders 19 im Eingriff mit einem Längsende
eines ersten Deckenpaneels 5A, bevor das andere Längsende
des Paneelverbinders 19 mit dem daneben angeordneten Längsende
eines zweiten Deckenpaneels 5B in Eingriff gebracht wird,
um eine Deckenpaneelanordnung 1 zu bilden. Das Basisglied 21 des Paneelverbinders 19 hat
einen im Wesentlichen ebenen Mittelkörper 33, der auf den
gegenüber
angeordneten Mittelstegabschnitten 27A, 27B des
ersten und zweiten Deckenpaneels 5A, 5B aufliegt,
und das erste Paar von entgegengesetzten Randkanten 25 des Basisglieds 21 wird
dadurch eng zwischen den am weitesten voneinander getrennten Abschnitten
der gegenüber
angeordneten hochstehenden, nach innen gerichteten Flansche 13A, 13B auf
seitlich entgegengesetzten Seiten jedes Deckenpaneels 5A und 5B in
Eingriff gebracht. Das Niederhalteglied 23 hat ebenfalls
einen im Wesentlichen ebenen Mittelkörper 35, der auf dem
ebenen Mittelkörper 33 des
Basisglieds 21 aufliegt.
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Die
beiden zweiten hochstehenden, entgegengesetzten Randkanten 29 des
Niederhalteglieds 23 sind jeweils am freien Ende eines
elastischen, nach oben vorgespannten Seitenabschnitts 37 auf seitlich
entgegengesetzten Seiten des Mittelkörpers 35 des Niederhalteglieds
angeordnet. Die elastischen Seitenabschnitte 37 des Niederhalteglieds 23 sind
besonders elastisch in einer nach oben weisenden Richtung, so dass
die elastischen Seitenabschnitte 37 den Mittelkörper 33 des
Basisglieds 21 nach unten gegen die darunter liegenden,
gegenüber angeordneten
Mittelstegabschnitte 27A, 27B der Paneele 5A, 5B vorspannen,
wenn das Niederhalteglied zwischen gegenüber angeordneten, nach innen weisenden
U-förmigen
Abschnitten der entgegengesetzten, nach innen gerichteten Flansche 13A, 13B der
benachbarten Deckenpaneele 5A und 5B und dem Mittelkörper 33 des
Basisglieds 21 gehalten wird.
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Wie
in 2 dargestellt ist, wird das Niederhalteglied 23 vorzugsweise
direkt auf dem Basisglied 21 durch Lappen 39 gehalten,
die als Bestandteil des Mittelkörpers 33 des
Basisglieds ausgebildet sind und die sich durch Öffnungen 41 im Mittelkörper 35 des
Niederhalteglieds erstrecken und mit diesen in Eingriff gebracht
werden. Vorzugsweise sind die Öffnungen 41 so
bemessen, dass sie in Seitenrichtung erheblich größer sind
als die Lappen 39, so dass in Seitenrich tung eine erhebliche
Bewegung des Basisglieds 21 im Verhältnis zum Niederhalteglied 23 möglich ist.
Vorzugsweise sind die Öffnungen 41 ebenfalls
so bemessen, dass sie in Längsrichtung
nicht wesentlich größer sind
als die Lappen 39, so dass in Längsrichtung keine wesentliche
Bewegung des Basisglieds 21 im Verhältnis zum Niederhalteglied 23 möglich ist.
Es hat sich erwiesen, dass diese seitliche Beweglichkeit im Verhältnis zueinander
erfolgreich die negativen Auswirkungen eventueller Ungenauigkeiten
oder Verformungen ausgleichen und beseitigen kann, die in der Form
oder der Konfiguration der nach innen gerichteten Flansche 13 der
Deckenpaneele 5 vorhanden sind. Derartige Ungenauigkeiten können sich
aus dem Profilwalzen der Querschnitte der Deckenpaneele 5 ergeben,
und derartige Verformungen können
sich aus der Rückfederung
an den Paneelenden nach dem Schneiden ergeben, und ohne Gegenmaßnahmen
können
sie die einwandfreie Passung von Deckenpaneelen und Paneelverbindern
beeinträchtigen
und zu einem unbefriedigenden Erscheinungsbild der Fugen zwischen
den mit ihren Enden zueinander angeordneten Paneelen in Deckenpaneelanordnungen
führen.
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Wie
aus 2 ersichtlich ist, hat das Niederhalteglied 23 vorzugsweise
eine Länge
in Längsrichtung
(parallel zu seinem zweiten Paar von entgegengesetzten Randkanten 29),
die kürzer
als die Länge in
Längsrichtung
des Basisglieds 21 (parallel zu seinem ersten Paar von
entgegengesetzten Randkanten 25) ist. Das Niederhalteglied 23 ist
außerdem
vorzugsweise mit nach oben gebogenen Lappen 43 versehen,
um das manuelle Positionieren des Paneelverbinders 19 zu
erleichtern, nachdem er in die aneinanderstoßenden Enden und Stegabschnitte 27A, 27B der
benachbarten Paneele 5A, 5B eingesetzt ist.
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3 zeigt
das Niederhalteglied 23 des Paneelverbinders 19 getrennt
vom Basisglied 21 (das in 4 separat
gezeigt wird). Das Niederhalteglied 23 ist dafür vorgesehen,
unterschiedliche Positionen des Basisglieds 21 auf dem
Deckenpaneel 5 in einer Deckenpaneelanordnung 1 auszugleichen,
als Folge der Form und Größe der Öffnungen 41 im
Mittelkörper 35 des
Niederhalteglieds und seiner elastischen Seitenabschnitte 37,
an denen sein zweites Paar von entgegengesetzten Randkanten 29 vorgesehen
ist. Das Niederhalteglied 23 hat ebenfalls nach oben gebogene
Lappen 43, die dafür
vorgesehen sind, nur das Niederhalteglied oder den gesamten Paneelverbinder 19 zu
halten und zu manipulieren. Alternativ könnten nach oben gebogene Lappen
(nicht dargestellt) zum Halten und Manipulieren des gesamten Paneelverbinders 19 auf
dem Mittelkörper 33 des
Basisglieds 21 vorgesehen werden, aber in diesem Fall bestünde die
Gefahr, dass solche Lappen als Verformung auf der sichtbar exponierten
Seite des Mittelstegabschnitts 27 des Deckenpaneels 5 erkennbar werden.
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4 zeigt
das Basisglied 21 des Paneelverbinders 19. Seine
Lappen 39 sind in hochstehender Position gezeigt, in der
sie in die Öffnungen 41 des
Niederhalteglieds 23 eingeführt werden können. Ebenfalls
in 4 dargestellt ist die mittige Vertiefung 31,
die nach unten aus dem Mittelkörper 33 des Basisglieds 21 herausragt,
so dass sie in Eingriff mit dem Stegabschnitt 27 des Deckenpaneels 5 in
der Deckenpaneelanordnung 1 gebracht werden kann, wie in 1 dargestellt
ist. Vorzugsweise werden zusätzliche
in Längsrichtung
verlaufende Vertiefungen 45 und 47 auf beiden
seitlichen Seiten der mittigen Vertiefung 31 vorgesehen.
Die zusätzlichen
Vertiefungen 45 und 47 sind vorzugsweise etwas
kürzer und
flacher als die mittige Vertiefung 31. Wie weiter unten
in Verbindung mit 6 erläutert wird, kann die eine mittige
Vertiefung 31 bzw. können
wahlweise die mehreren Vertiefungen 31, 45, 47 helfen,
die Mittelstegabschnitte 27 der benachbarten Deckenpaneele 5 vertikal
zueinander auszurichten. Da die zusätzlichen Vertiefungen 45, 47 außerdem im
Allgemeinen in einer Linie mit den Lappen 39 des Basisglieds 21 ausgerichtet
sind, können
die zusätzlichen
Vertiefungen helfen, eventuelle Unvollkommenheiten zu verbergen,
die sich daraus ergeben können,
dass die Lappen 39 aus dem Material des Mittelkörpers 33 geformt
werden, und die beim Blick von unten auf die Deckenpaneele 5 sichtbar
sein könnten,
wenn der Mittelkörper
bündig
mit dem Mittelstegabschnitt 27 des Deckenpaneels 5 angeordnet
ist. Solche Unvollkommenheiten könnten
beispielsweise die Öffnungen
sein, die von den Lappen 39 im Mittelkörper 33 zurückgelassen
werden und die auf der sichtbar exponierten Seite des Mittelstegabschnitts 27 des
Deckenpaneels 5 erkennbar würden. Durch ein leichtes Anheben
des Mittelstegabschnitts 27 kann dieses Phänomen verhindert
werden.
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5 zeigt
das in 4 dargestellte Basisglied 21, wie es
an dem in 3 dargestellten Niederhalteglied 23 befestigt
ist, um den zusammengebauten Paneelverbinder 19 zu bilden.
Die Lappen 39 des Basisglieds 21 wurden in Längsrichtung
um weitere 90° gebogen,
um in Eingriff mit den nach innen weisenden Kanten der Öffnungen 41 des
Niederhalteglieds gebracht zu werden, um das Basisglied und das
Niederhalteglied zusammenzuhalten, aber ein leichtes seitliches
Verschieben im Verhältnis
zueinander zuzulassen. Auf diese Weise befestigt, liegen die ebenen
Mittelkörper 33, 35 des
Basisglieds 21 aus 4 und des
Niederhalteglieds 23 aus 3 eng übereinander,
obwohl die Randkanten 29 des Niederhalteglieds in einem
wesentlichen Abstand oberhalb der Randkanten 25 des Basisglieds
innerhalb der nach innen gerichteten Flansche 13 des darunter
liegenden Deckenpaneels 5 angeordnet sind.
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6 zeigt
die Unterseite des Mittelstegabschnitts 27 von einem der
Deckenpaneele 5 mit dem in ein Längsende desselben eingesetzten
Paneelverbinder 19. Dies ist die Ansicht, die in einem
Raum sichtbar wäre,
der die Deckenpaneelanordnung 1 enthält. 1 und 6 zeigen
insbesondere das Zusammenwirken zwischen der mittigen Vertiefung 31 im
Mittelkörper 33 des
Basisglieds 21 des Paneelverbinders 19 und dem
Mittelstegabschnitt 27 von einem der benachbarten Deckenpaneele 5.
Der Mittelstegabschnitt 27 von jedem der benachbarten Deckenpaneele 5 wird
durch die mittige Vertiefung 31, die auf das abgeschnittene
Längsende
des Mittelstegabschnitts 27 wirkt, in eine leichte seitliche
Krümmung
nach außen
gedrückt.
Diese leichte Krümmung verbessert
die Ausrichtung der abgeschnittenen Längsenden von benachbarten Deckenpaneelen 5 erheblich,
wenn diese mit dem Paneelverbinder 19 verbunden werden,
und verhindert auf diese Weise die Bildung von Schattenlinien oder
Lücken
zwischen diesen Enden. Die Ausrichtung von benachbarten abgeschnittenen
Längsenden
von Deckenpaneelen 5 wird häufig durch den sogenannten "Rückfederungseffekt" nach dem Querschneiden
von profilgewalzten Paneelen behindert. Dieser "Rückfederungseffekt" ist einem Wegfallen
inhärenter
Spannungen innerhalb der profilgewalzten Form zuzuschreiben, und
er führt
dazu, dass die Mittelstegabschnitte 27 der benachbarten
Deckenpaneele 5 an ihren abgeschnittenen Längsenden
leicht konkav werden, obwohl der größte Teil des Rests jedes Mittelstegabschnitts 27 die
beabsichtigte ebene oder leicht konvexe Form behält. Die mittige Vertiefung 31 korrigiert solche
Verformungen an den aneinanderstoßenden geschnittenen Längsenden
der Paneele 5. Auf die gleiche Weise können die zusätzlichen
Vertiefungen 45, 47 die Krümmung der aneinanderstoßenden abgeschnittenen
Längsenden
der Paneele 5 zusätzlich unterstützen, und
dementsprechend sind solche Vertiefungen 45, 47 vorzugsweise
kleiner als die mittige Vertiefung 31, wie es dem geringeren
Maß an
Paneelverformung entspricht, der sie entgegenwirken.
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7 zeigt
eine zweite Deckenpaneelanordnung, allgemein mit 101 bezeichnet,
in einer etwas vereinfachten Anordnung mit zwei in Längsrichtung länglichen
Trägern 103.
Die Träger 103 sind
parallel zueinander angeordnet und sind zur Verdeutlichung in einem
engeren Abstand voneinander dargestellt, als sie bei der Abdeckung
einer tatsächlichen
Decke installiert würden.
Quer zu den Längsachsen
der Träger 103 sind
mehrere in Seitenrichtung längliche
Paneele, allgemein mit 105 bezeichnet, seitlich nebeneinander
angeordnet. Die Paneele 105 haben nach innen gerichtete
Seitenflansche 107 an ihren Rändern, die sich im Eingriff
mit Tragnasen (in 7 nicht sichtbar, aber in 8 allgemein
mit 129 bezeichnet) auf den Trägern 103 befinden.
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Die
Träger 103 haben
jeweils einen länglichen
Körper 109 mit
mindestens einem nach unten weisenden Flansch 111, vorzugsweise
mit zwei nach unten weisenden Flanschen 111, 112.
Mehrere hochstehende erfindungsgemäße Klemmhalter, allgemein mit 113 bezeichnet,
sind verschieblich an einer äußeren seitlichen
Seite 114 von einem der nach unten weisenden Flansche 111 jedes
Trägers 103 in
der Nähe
der Tragnasen (129 in 8) befestigt
und halten die seitlich nebeneinander angeordneten Seitenflansche 107 eines
Paars von benachbarten Paneelen 105.
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Der
eine nach unten weisende Flansch 111 jedes Trägers 103 ist
mit Paaren von nebeneinander angeordneten vertikalen Schlitzen 115 versehen,
in denen jeweils ein Paar von Armen 117, 118 auf
entgegengesetzten Seiten jedes Klemmhalters 113 vertikal
verschieblich angeordnet ist. Die Konfiguration und die Form der
Arme 117, 118 machen es möglich, die Klemmhalter 113 mit
dem einen nach unten weisenden Flansch 111 jedes Trägers 103 in
Eingriff zu bringen, indem ein Arm 117 in einen von einem
Paar von vertikalen Schlitzen 115 eingehakt wird, während sein
anderer Arm 118 in den anderen vertikalen Schlitz 115 des
Paars eingeführt
wird, wie in 7 durch den Pfeil "A" dargestellt ist.
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Nachdem
ein Klemmhalter 113 an einem nach unten weisenden Flansch 111 eines
Trägers 103 befestigt
wurde, indem das Paar von Armen 117, 118 des Klemmhalters
in Eingriff mit einem der Paare von vertikalen Schlitzen 115 des
Trägers
in Eingriff gebracht wurde, kann der Klemmhalter in den Schlitzen 115 in
Richtung des Pfeils "D" nach unten geschoben
werden, um mit den seitlich nebeneinander angeordneten Seitenflanschen 107 eines
Paars von benachbarten Paneelen 105 in Eingriff gebracht
zu werden und diese fest in ihrer Position am Träger zu halten.
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7 zeigt
ebenfalls die Arretierung eines letzten Paneels 105A, das
in der zweiten Deckenpaneelanordnung 101 installiert werden
soll, sowie die Verwendung eines Werkzeugs 119, mit dem
dies erreicht wird. Wenn das zuletzt einzubauende Paneel 105A an
allen Trägern 103 angeordnet
ist und alle zuvor installierten Paneele 105 durch das
Herabschieben der über
ihnen angeordneten Klemmhalter 113 arretiert wurden, können die
Klemmhalter 113 auf den Trägern 103 für das zuletzt
einzubauende Paneel 105A nicht mehr mit der Hand erreicht
werden.
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Das
Arretieren des zuletzt einzubauenden Paneels 105A wird
dadurch erreicht, dass zuerst das Werkzeug 119 zwischen
die aneinanderstoßenden Seitenflansche 107 des
zuletzt einzubauenden Paneels 105A und eines der in Längsrichtung
benachbarten, zuvor installierten Paneele 105B eingeführt wird,
wie durch den Pfeil "B" dargestellt wird.
Dann wird das Werkzeug 119 seitlich in Richtung auf einen benachbarten
Träger 103 und
einen ersten hochstehenden Klemmhalter 113 auf der äußeren seitlichen Seite 114 seines
nach unten weisenden Flanschschenkels 111 geschoben, zwischen
den beiden Paneelen 105A, 105B, die zuerst miteinander
verbunden werden sollen. Der Eingriff mit dem ersten Klemmhalter 113 kann
dann über
einen Lappen 121 erfolgen, der sich etwa von der Mitte
des Klemmhalters nach vorne, weg von dem einen nach unten weisenden
Flansch 111 des benachbarten Trägers 103 erstreckt.
Der Lappen 121 ist dafür
vorgesehen, in einer Aussparung 123 des Werkzeugs 119 aufgenommen
zu werden.
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Das
Werkzeug 119 wird zweckmäßig aus einem flachen Metallband,
vorzugsweise einem Stahlband, hergestellt. Das Werkzeug 119 ist
dafür vorgesehen,
in Richtung auf den benachbarten Träger 103 bewegt zu
werden, wobei sich die flachen Seiten und die Aussparung 123 des
Werkzeugs in seitlicher Richtung erstrecken, zwischen den etwas
elastischen aneinanderstoßenden
Seitenflanschen 107 der beiden Paneele 105A, 105B,
die zuerst miteinander verbunden werden sollen, ohne diese zu beschädigen. Wenn
der Lappen 121 des ersten Klemmhalters 113 auf
der äußeren Seitenfläche 114 des
einen nach unten weisenden Seitenflanschs 111 des benachbarten
Trägers 103 in
die seitlich ausgerichtete Aussparung 123 des Werkzeugs 119 eingeführt ist, wird
der Lappen 121 durch die nach unten gerichtete Bewegung
des Werkzeugs in Richtung des Pfeils "D" nach
unten bewegt. Diese nach unten gerichtete Bewegung des Lappens 121 und
damit des ersten Klemmhalters 113 positioniert die aneinanderstoßenden Seitenflansche 107 der
beiden Paneele 105A, 105B, die zuerst miteinander
verbunden werden sollen, zwischen einem Paar von nach unten verlaufenden
Schenkeln 125, 127 auf entgegengesetzten Seiten
der Unterseite des ersten Klemmhalters 113, welches die
Arretierungsposition des Klemmhalters 113 ist, wie weiter
unten unter Bezugnahme auf 8 näher beschrieben
wird.
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Nachdem
der erste Klemmhalter 113 in seine Arretierungsposition
im Verhältnis
zu den beiden Paneelen 105A, 105B, die zuerst
miteinander verbunden werden sollen, bewegt wurde, wird das Werkzeug 119,
wie durch Pfeil "E" angedeutet, in Seitenrichtung
von dem Klemmhalter weg geschoben, und das Werkzeug kann anschließend durch
Bewegung nach unten, wie durch Pfeil "F" angedeutet,
herausgezogen werden.
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Die
gleichen Schritte können
dann wiederholt werden, um das zuletzt einzubauende Paneel 105A mit
dem anderen, in Längsrichtung
benachbarten, zuvor installierten Paneel 105B zu arretieren,
indem ein zweiter Klemmhalter 113 auf dem benachbarten
Träger 103,
zwischen diesen zwei Paneelen 105A und 105B, die
als zweites miteinander verbunden werden sollen, verwendet wird.
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Danach
können
alle vorbeschriebenen Schritte wiederholt werden, um das zuletzt
einzubauende Paneel 105A mit den in Längsrichtung benachbarten, zuvor
installierten Paneelen 105B zu arretieren, indem die Klemmhalter 113,
die zwischen den Paneelen 105A, 105B auf den anderen
Trägern 103 vorgesehen
sind, verwendet werden, um das zuletzt einzubauende Paneel 105A sicher
an den beiden in Längsrichtung
benachbarten, zuvor installierten Paneelen 105B zu halten.
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8 zeigt
drei benachbarte Paneele 105 der zweiten Deckenpaneelanordnung 101.
Die aneinanderstoßenden,
nach innen gerichteten Seitenflansche 107 der Paneele 105 befinden
sich im Eingriff mit Tragnasen 129, die auf dem nach unten
weisenden Flansch 111 von einem der Träger 103 ausgebildet
sind, und der Flansch 111 trägt die Klemmhalter 113 auf
dem einen Träger 103.
Die Tragnasen 129 sind entlang der Länge des Trägers 103 voneinander
beabstandet angeordnet, und jede Tragnase hat einen Schaftabschnitt 131 und
zwei in entgegengesetzte Richtungen verlaufende Auflageflächen 133, 135.
Die Auflageflächen 133, 135 sind
jeweils vertikal von einem daneben angeordneten Abschnitt des nach
unten weisenden Flansches 111 beabstandet und dafür vorgesehen,
eine nach außen
gerichtete Sicke 137 an der freien Kante jedes gegenüber angeordneten
Seitenflansches 107 der benachbarten Paneele 105 aufzunehmen.
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8 zeigt
ebenfalls zwei Klemmhalter 113 auf dem einen Träger 103.
Der rechte Klemmhalter 113 ist in seiner obersten oder
unwirksamen Position dargestellt. Der linke Klemmhalter ist in seiner
untersten oder wirksamen Position dargestellt, in der sich seine
Schenkel 125, 127 auf in Längsrichtung entgegengesetzten
Seiten neben einem Paar von nach außen gerichteten Sicken 137 der gegenüber angeordneten
Seitenflansche 107 von benachbarten Paneelen 105 befinden,
wodurch verhindert wird, dass sich die nach außen gerichteten Sicken 137 der
benachbarten Paneele 105 von den Tragnasen 129 lösen. Diesbezüglich befindet
sich etwa in der Mitte der Länge
jedes Schenkels 125, 127 ein nach vorne verlaufender
Knieabschnitt 139. In der wirksamen Position des Klemmhalters 113 befindet
sich jeder Knieabschnitt 139 im Eingriff mit einer unteren
Kante 141 einer Aussparung 143, die im nach unten
weisenden Flansch 111 des Trägers 103 vorgesehen
ist und die Tragnase 129 umgibt. Die Knieabschnitte 139 halten dadurch
den linken Klemmhalter 113 in seiner untersten, wirksamen
Position, um zu verhindern, dass er sich unbeabsichtigt aus seiner
Arretierungsposition auf der äußeren seitlichen
Seite 114 des nach unten weisenden Flansches 111 löst, in der
er zwei seitlich nebeneinander angeordnete Flansche 107 eines Paars
von benachbarten Paneelen 105 zusammenhält. Das manuelle Verschieben
jedes Klemmhalters 113 zwischen seiner unwirksamen und
seiner wirksamen Position wird erleichtert durch einen nach vorne verlaufenden
Fingergriff 145 oben auf dem Klemmhalter.
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9 und 10 zeigen
den hochstehenden Klemmhalter 113 in näheren Einzelheiten von vorne
und von hinten. Der Klemmhalter 113 hat einen Hauptkörper 147,
von welchem sich das Paar von Armen 117, 118 und
das Paar von Schenkeln 125, 127 im Allgemeinen
in der Ebene des Hauptkörpers
erstrecken. Die Arme 117, 118 befinden sich auf
entgegengesetzten Seiten des Hauptkörpers 147 und erstrecken
sich im Allgemeinen von seinen entgegengesetzten Seiten weg. Die
Schenkel 125, 127 befinden sich auf entgegengesetzten
Seiten der Unterkante des Hauptkörpers
und erstrecken sich im Allgemeinen nach unten. Am Hauptkörper 147 ist
ebenfalls der nach vorne verlaufende Lappen 121 ausgebildet,
der sich vertikal und horizontal zwischen seinen Armen 117, 118 und
Schenkeln 125, 127 befindet, und über dem
Hauptkörper
ist der nach vorne verlaufende Fingergriff 145 ausgebildet.
Die Arme 117, 118 haben jeweils einen hinteren
Armabschnitt 149, einen nach innen und vorne verlaufenden
vorderen Armabschnitt 151 und einen nach vorne verlaufenden
Handabschnitt 153. Vom vorderen Armabschnitt 151 weist
eine Zunge 155 nach unten, die dafür vorgesehen ist, an der Unterkante
des vertikalen Schlitzes 115 hinter den Trägerflansch 111 einzugreifen,
wenn sich der Klemmhalter 113 in seiner untersten arretierten
Position befindet. Diese Zungen 155, zusammen mit den elastischen
Schenkeln 125, 17 und den Knieabschnitten 139 stellen
sicher, dass der Klemmhalter 113 fest in seiner Arretierungsposition
auf dem nach unten weisenden Trägerflansch 111 gehalten
wird. Wenn der Klemmhalter 113 in seine oberste, unwirksame
Position verschoben wird, wird er nur von den nach innen und nach vorne
verlaufenden vorderen Armabschnitten 151 gehalten. Diese
vorderen Armabschnitte 151 sorgen ebenfalls für eine ausreichende
Führung des
Klemmhalters 113 während
des ersten Teils seiner nach unten gerichteten Verschiebung, bis
die Zungen 155 die Unterkante der vertikalen Schlitze 115 erreicht
haben. Vorzugsweise ist das untere Ende jeder Zunge 155 abgerundet
oder abgeschrägt,
um den Eingriff mit einem gewissen federnden Druck zu ermöglichen.
Die Funktion der nach vorne verlaufenden Hände 153 besteht darin,
für Führung nach
dem ersten Eingriff mit dem Träger 103 zu
sorgen, wie in Verbindung mit Pfeil "A" in 7 erklärt wurde.
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9 und 10 zeigen
auch, dass der Fingergriff 145 durch einen Hals 157 in
einem Abstand oberhalb des Hauptkörpers 147 angeordnet
ist. Wie aus 7 und 8 ersichtlich
ist, sorgt der Hals 157 für einen solchen Abstand des
Fingergriffs 145, dass er bündig zur Oberkante des Trägerkörpers 109 ist,
um ein schnelles optisches Erkennen der nicht arretierten Position
der Klemmhalter 113 zu ermöglichen.
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11 zeigt
das Abnehmen eines ersten Paneels 105 und die Verwendung
des Werkzeugs 119 zu diesem Zweck. Das Werkzeug 119 wird
zuerst in Richtung des Pfeils "E" zwischen die aneinanderstoßenden Seitenflansche 107 an
der Fuge von benachbarten Paneelen 105 eingeführt, die
federnd das Hindurchführen
des flachen, leistenähnlichen
Werkzeugs 119 zwischen sich zulassen. Wenn das Werkzeug 119 ausreichend
weit zwischen die benachbarten Seitenflansche 107 eingeführt wurde,
kann es in Richtung von Pfeil "F" auf den benachbarten
Träger 103 zu
bewegt werden, um den Lappen 121 des Klemmhalters 113 in
Eingriff mit der Aussparung 123 des Werkzeugs 119 zu
bringen. Wenn der Lappen 121 mit der Aussparung 123 in
Eingriff gebracht wurde, wird das Werkzeug 119 weiter nach
oben in Richtung von Pfeil "G" bewegt, und dadurch
wird der betreffende Klemmhalter 113 in seine nicht arretierte Position
bewegt. Wie an anderer Stelle in 11 dargestellt,
erfolgt das Zurückziehen
des Werkzeugs 119 nach dem Lösen von einem der Klemmhalter 113 zuerst
in der Richtung von Pfeil "H", um den Lappen 121 aus
dem Eingriff mit der Aussparung 123 zu lösen, und
danach in Richtung von Pfeil "I", um das Werkzeug
zwischen den benachbarten Paneelflanschen 107 herauszuziehen.
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Nachdem
die Klemmhalter 113 auf einer Seite des ersten Paneels 105 alle
auf diese Weise gelöst wurden,
wird das Werkzeug 119 auf ähnliche Weise zwi schen die
aneinanderstoßenden
Seitenflansche 107 auf der entgegengesetzten Seite dieses
ersten abzunehmenden Paneels 105 eingeführt. Nach dem Lösen der
Klemmhalter 113 auf dieser anderen Seite des ersten Paneels 105 wird
das Werkzeug 119, das noch zwischen den aneinanderstoßenden Seitenflanschen 107 eingeführt bleibt,
in Richtung von Pfeil "J" geschwenkt, um die
nach außen
gerichtete Sicke 137 des Paneels aus ihrem Eingriff mit
der gegenüber
angeordneten Tragnase 129 zu lösen. Nachdem das erste Paneel
abgenommen wurde, ist die Demontage weiterer Paneele 105 einfach,
da die anderen Klemmhalter 113 nun von Hand erreicht und
nach Bedarf mit Hilfe ihrer Fingergriffe 145 gelöst werden können.
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Weitere
Elemente, die in 1 bis 11 dargestellt
sind, wie das Profil der Kantenabdeckung und die Befestigungslöcher in
den Trägern 3, 103,
die vorstehend nicht beschrieben oder erwähnt wurden, sind herkömmlicher
Art.
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Die
Erfindung ist natürlich
nicht auf die vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, die modifiziert
werden können,
ohne vom Schutzumfang der Erfindung, wie in den beigefügten Ansprüchen definiert,
abzuweichen. Diesbezüglich
werden die in der vorstehenden Beschreibung und den folgenden Ansprüchen verwendeten
Begriffe wie "in
Längsrichtung", "in Seitenrichtung", "seitlich", "vertikal", "horizontal", "hochstehend", "nach unten", "nach oben", "unterhalb", "unten", "untere(r/s)", "oben", "obere(r/s)", "vorne", "vordere(r/s)", "hinten", und "hintere(r/s)" nur als relative
Begriffe verwendet, um die Beziehungen zwischen den verschiedenen
Elementen des erfindungsgemäßen Klemmhalters
für eine
Decken- oder Wandpaneelanordnung zu beschreiben.