DE69921584T2 - Füllkörper mit Filmströmung, mit Gaswirbelströmung für Kontaktvorrichtung mit Stoff- und Wärmeaustausch, mit Rieselplatten mit Distanzstücken - Google Patents

Füllkörper mit Filmströmung, mit Gaswirbelströmung für Kontaktvorrichtung mit Stoff- und Wärmeaustausch, mit Rieselplatten mit Distanzstücken Download PDF

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Flüssigkeits-und-Gas-Kontakt Vorrichtung zur Wärme-Übertragung und Massen-Übertragung. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf das Wärme- und Massenübertragungs-Medium oder einen Film-Füllkörper, wie er im Oberbegriff von Anspruch 1 definiert ist, der/das als eine Flüssigkeit-zu-Gas-Kontakt-Vorrichtung zur Kühlung eines Wärme-Übertragungs-Fluids im Kühlturm verwendet wird. Das Wärme- und Massenübertragungs-Medium oder Füllkörper-Material ist im allgemeinen vertikal ausgerichtet, wobei ein Fluid über das Material streicht, und ein Luftstrom durch das lose verschachtelte oder mit Abständen versehene Füllkörper-Material transversal gerichtet ist, um mit dem Wärme- und Massen-Übertragungs-Fluid zusammenzuwirken. Das Füll-Körpermaterial stellt im allgemeinen eine Struktur-Vorrichtung bereit, welche die Fluß-Rate des Fluids zwischen der Fluid-zuführenden Vorrichtung am oberen Teil des Turms und einem Sammelbehälter an seinem unteren Niveau begrenzt, wobei die begrenzte Fluß-Rate die Kontakt-Zeit zwischen dem Fluid und der/dem quer hindurch strömenden Luft oder Gas verlängert. Das Steuern oder Begrenzen der Fluß-Rate der Flüssigkeit, zum Erhöhen der Kontakt-Zeit mit der/dem strömenden Gas oder Flüssigkeit, kann als ein Referenz-Term als Flüssigkeits-Management betrachtet werden.
  • Verschiedene Strukturen, Materialien und physikalische Anordnungen wurden für einen Versuch bereitgestellt, die Interaktion zwischen Gas oder Luft und dem Fluid in Füllkörper-Materialien zu verbessern. Dies würde die Effizienz des Wärme- und Massenübertragungs-Vorganges, und somit die Effizienz solcher Wärme- und Massenübertragungs-Anlagen, wie Kühltürme, fördern. Der Wärmewirkungsgrad eines Kühlturms bezieht sich: auf die Luftmenge, die durch den Turm fließt, den Fluid-Luft-Übergang pro durch den Turm strömender Fluid-Einheit und auch auf den Verwirbelungsgrad des zu dem Übergang benachbarten Luft- und Wasser-Stroms. Ein Versuch, für eine größere Interaktion zwischen der Luft und dem Fluid zu sorgen, und somit die Turm-Effizienz zu erhöhen, ist in U.S.-Patent Nr. 3,286,999 von Takeda vermerkt. Bei diesem Aufbau sind alternative Anordnungen von welliger Verrippung ("corrugated ribbing") in Streifen ("bands") über die Rieselplatten, dass heißt mit oder ohne transversale Zwischenraum-Streifen dargestellt, aber beide Anordnungen haben hohle Vorsprünge ("projections"), die sich oberhalb der Wellen-Flächen erstrecken. Das Platten-Material kann aus Polyvinylchlorid PVC mit einer spezifizierten Bandbreite und einer Neigung der Nuten bestehen. Ein Bindemittel befestigt Reispulver an die Rieselplatten-Oberflächen. Es wird behauptet, dass Reis oder anderes Material als ein Benetzungsmittel fungiert, um das Wasser über die Fläche der Platten zu verteilen. Zudem wird vorgeschlagen, die Benetzung der Fläche durch die Beimengung eines oberflächenaktiven Stoffes ("surfactant") zu verbessern.
  • U.S. Patent Nr. 4,548,766 von Kinney, Jr. et al. offenbart eine geformte Rieselplatte für Querstrom-Wasser-Kühl-Türme, wobei die Rieselplatte ein wiederholendes Sparren-Muster aufweist, wobei die Rippen auf einer Platten-Fläche die Nuten auf der anderen Fläche bestimmen. Eine Verbesserung der Wärmeübertragung wird auf die Winkligkeit der Rippen-Abschnitte zueinander, die vertikale Höhe der Muster, die transversale Winkligkeit der Rippen und den Zwischenraum zwischen den benachbarten Platten zurückgeführt. W-förmige Distanzstücke stehen in entgegengesetzten Richtungen von den jeweiligen Platten aus vor, und verfügen über komplementäre Einkerbungen zum Aufnehmen der Sockel-Teile des Distanzstückes, um die erforderlichen Parallel-mit-Abstand-Beziehungen der benachbarten Platten aufrechtzuerhalten. Diese Distanzstücke sind gewinkelt, um eine minimale Störung ("interference") des Luftstroms bereitzustellen. Das Sparren-Muster wiederholt sich selbst in alternierenden Reihen von gewinkelten Rippen und Nuten. Allerdings gibt es kreisförmige Nuten, welche entlang aufrechter Linien an entgegengesetzten Seiten des Bleches angeordnet sind, und welche als Auswerfer für die Aufnahme von Stützbalken ("support bars") verwendbar sind. Es wird behauptet, dass die Verwendung der w-förmigen Distanzstücke beim Zusammenbauen der Baugruppe des Füllkörpers am Turm-Ort hilft, indem das notwendige Kleben des Füllmaterials vermieden wird.
  • U.S. Patent Nr. 3,599,943 von Munters lehrt ein Kontakt-Füllmaterial-Produkt mit einer geriffelten Struktur aus Falten oder Falzen. Die Kontakt-Füllmaterialien sind vertikal angeordnete dünne Schichten oder Bleche, welche mit einander in benachbarten Schichten durchquerenden Falten versehen sind. Die Schichten können aus Zellulose oder Asbest sein, imprägniert mit einer versteifenden oder verstärkenden Substanz, wie einem Kunstharz. Die querliegenden Falten sind gegeneinander gestützt, wobei sie Kanäle mit sowohl vertikal als auch horizontal fortlaufend variierenden Breiten bilden. Es wird behauptet, dass damit der Luft-Wasser-Kontakt verbessert wird, um das Wasser effektiver zu kühlen. Ein in ähnlicher Weise zusammengeleimter Füllmaterial-Abschnitt wird in U.S. Patent 3,395,903 von Norback et al. illustriert. Die geriffelten Platten des Materials weisen die Wellen unter einem Winkel auf, wobei die Blätter an ihren Kanten miteinander verbunden sind und Kanäle zwischen den geriffelten Schichten bereitstellen.
  • EP-A-0361225 offenbart einen Füllkörper von Helix-förmiger Struktur, welcher die Merkmale des Oberbegriffs von Anspruch 1 umfasst, und FR 09201135 offenbart ein Wärmetauschsystem, welches über eine Bienenwaben-Anordnung von Rieselplatten verfügt.
  • In U.S. Patent 3,540,702 wird ein Feinblech-Füllmaterial mit zickzackförmigen Wellen dargestellt, welche entlang einer Vielzahl von quer zu den Wellen angeordneten Linien, quer zu seiner Ebene gebogen sind. Eine Vielzahl der Bleche ist Rücken-an-Rücken miteinander verbunden, so dass die gebogenen Abschnitte von benachbarten Platten sich in entgegengesetzten Richtungen erstrecken, um große Durchfluss-Passagen für Gas zu bilden, wobei die Wellen Durchlauf-Passagen für eine Flüssigkeit bilden.
  • Eine weitere Darstellung einer gewinkelten, genuteten und geriffelten Rieselplatte wird in U.S. Patent 4,361,426 von Carter et al. gelehrt. Das gewinkelte, genutete Füllmaterial ist mit Abständen versehen, erstreckt sich horizontal, ist geriffelt und vertikal ausgerichtet, wobei seine (Ober- )Fläche durch eingeformte, gewinkelte, zickzackförmige Nuten verstärkt ist. Dieses Material erhöht die exponierte, benetzte Oberflächen-Fläche der Füllung und verursacht Luft-Turbulenz in den Durchgängen zwischen den Rieselplatten. Der Zweck der vergrößerten Fluss-Fläche und der vergrößerten Oberflächen-Fläche ist es, die Luft-Wasser-Kontaktzeit zu erhöhen, um die thermische Leistungsfähigkeit des Füllmaterials zu verbessern.
  • In U.S. Patent 4,518,544 von Carter et al. wird ein Serpentinen-Füllkörper-Material offenbart, wobei sich das Füllmaterial aus einzelnen Seite-an-Seite Blechen zusammensetzt, welche serpentinenförmige oder sinusförmige Formen mit Scheiteln oder Rippen aufweisen. Bei benachbarten Blechen sind die Sinusformen in genau entgegengesetzten Bahnen angeordnet. Die Bleche werden durch eine männliche Abstandshalter-Knopf-Lokalisier-Vorrichtung auf einer Rippe von jedem Blech und eine weibliche Abstandsstutzen-Lokalisier-Vorrichtung in einem Tal eines jeden Blechs gestützt oder am Platz gehalten. Die Nuten-Breite variiert ständig bei einer Rippe oder einem Tal von der Unterkante bis zur Oberkante. Der Seitenwand-Winkel der Nuten bezüglich der Senkrechten zur Ebene des Bleches ist ein konstanter Winkel in irgendeiner Position innerhalb der Füll-Nut-Blech-Höhe.
  • Die U.S. Patent 4,801,410 von Kinney, Jr. et al. stellt ein mittels Vakuum geformtes Füll-Blech mit Abstands-Elementen bereit, um den Zwischenraum über den Umfang und das Innere des Füll-Blechkörpers aufrecht zu erhalten. Die einzelnen Bleche sind in einem geriffelten Muster geformt, wobei die Gipfel und Täler von benachbarten Blechen in entgegengesetzten Richtungen geneigt sind, um den Blech-Zwischenraum aufrecht zu erhalten. Bienenwaben-Anordnungen, welche entlang der einander zugewandten und seitlichen Kanten benachbarter Bleche ausgebildet sind, unterstützen die Aufrechterhaltung des Blech-Zwischenraumes.
  • U.S. Patent 5,722,258 von Aitken illustriert einen Füllkörper, welcher geriffelte Metall-Elemente aufweist, und dessen vertikale Durchgänge zwischen benachbarten Elementen angeordnet sind. In den geriffelten Abschnitten des Füllmaterials sind Perforationen bereitgestellt. Die Wellen erstrecken sich in jedem Abschnitt unter einem Winkel zur Horizontalen. In der Offenbarung wird angegeben, dass die Wellen als Lamellen fungieren, um die Wärme-Übertragungs-Fläche zu vergrößern.
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine in den beigefügten unabhängigen Ansprüchen definierte Vorrichtung bereit. Die Wärme- und Übertragungsmedien, oder Rieselplatten, einer Ausführungsform dieser Erfindung, verbessern insbesondere die Wärme-Effizienz von Rieselplatten durch Bereitstellen des folgenden: einer speziellen Anordnung, welche die benachbarten Reihen von Falten oder Sparren von unmittelbarer Redundanz ersetzt, automatische Ausrichtung von Rippen auf benachbarten Rieselplatten zum klaren Begrenzen von Luftfluss-Kanälen zum Entwickeln von Luftfluss-Wirbeln in jedem Kanal, wobei der Kanal-Luftfluss in benachbarten Kanälen in entgegengesetzten Richtungen wirbelt, zum Aufbewahren, Versenden und leichten Zusammenbau an einem Kühlturm-Ort geeignete Rieselplatten-Oberflächen-Strukturen, klare und spezifische Öffnungen für Befestigungs- und Trage-Stäbe ohne sekundäres Zusammenbauen oder sekundärer Struktur an einem Kühlturm-Ort, Trenn-Vorrichtungen zum Aufrechterhalten des Trenn-Zwischenraum-Abstandes zwischen benachbarten Blechen ohne individuelle Rieselplatten-Kalibration und einfache kontinuierliche Rieselplatten-Herstellung mittels Vakuum-Formen eines thermoformbaren Plastiks. Ein Versetzungs-Winkel der Wellen oder Falten an den Rieselplatten-Flächen wird bezogen auf eine Vertikal-Achse für die spezielle Falte angegeben. Die relative Winkel-Versetzung der Rieselplatte während der Herstellung und das Verfahren zum Bereitstellen vertikaler Versetzungen lassen sich leicht in die Rieselplatten-Herstellung integrieren.
  • Das angegebene Herstellungs-Verfahren stellt die korrekte Abfolge oder Anzahl von Platten zum Herstellen von Rieselplatten in einem kontinuierlichen Wiederholungs-Muster bereit. Die Rieselplatten weisen eine Dicht-Linie ("sealline") zwischen benachbarten Segmenten innerhalb eines Gesenkes oder einer Form auf, aber die einzelne Form kann so eingerichtet sein, dass sie eine Mehrfach-Platten-Rieselplatte oder eine Einzel-Platten-Rieselplatte bereitstellt, oder das Gesenk kann ein einzelnes langgestrecktes Blech bereitstellen. Beide Anordnungen beinhalten Befestigungs-Durchgänge und Trage-Stab-Durchgänge. Die spezielle Gesenk-Konfiguration und die Größe der ausgebildeten Rieselplatte(n) oder die Verwendung von Mehrfach-Platten für ein Mehrfach-Platten-Blech ("multi-panel sheet") ist eine Auslegungs-Wahl.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun, rein exemplarisch, mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben werden, in welchen:
  • 1 eine schräge und teilweise geschnittene Ansicht eines bestehenden Querstrom-Kühlturmes und Film-Füllkörper ist,
  • 1A eine Diagramm-artige Querschnitt-Ansicht eines Querstrom-Kühlturmes gemäß 1 ist,
  • 2 eine vergrößerte schräge Schnitt-Ansicht des Film-Füllkörpers des Querstrom-Kühlturms aus 1 ist,
  • 3A eine Draufsicht einer wie-geformten Rieselplatte ist, welche eine Mehrzahl von ausgebildeten Platten aufweist, bei welchen die elliptisch geformten Befestigungs- und Trage-Durchgänge durchstochen sind, und an der Vorderkante eine Wasser-Rückhalte-Leitvorrichtung aufweist,
  • 3B eine Draufsicht einer wie-geformten Rieselplatte gemäß 3A ist, bei welchen die elliptisch geformten Befestigungs- und Trage-Durchgänge durchstochen sind, und welche die Nebel-Entfern-Vorrichtung an der Hinterkante aufweist,
  • 3C eine Draufsicht einer wie-geformten Rieselplatte gemäß 3A ist, bei welcher die kreisförmigen Befestigungs- und Trage-Durchgänge durchstochen sind, und welche eine Wasser-Rückhalte-Leitvorrichtung an der Vorderkante aufweist,
  • 3D eine Draufsicht einer wie-geformten Rieselplatte gemäß 3B ist, welche die Nebel-Entfern-Vorrichtung an der Hinterkante aufweist,
  • 3E eine Draufsicht einer wie-geformten Rieselplatte ist, welche eine Wasser-Rückhalte-Leitvorrichtung an der Vorderkante, und eine Nebel-Entfern-Vorrichtung an der Hinterkante aufweist,
  • 4A eine Übersicht ("outline") einer Zwei-Platten-Rieselplatten-Form ist, wobei die wie-geformten Nebel-Entfern-Vorrichtung-Seiten-Kanten parallel zu der Vertikal- oder Longitudinal-Richtung angeordnet sind, die Oberkante und Unterkante gegenüber der Horizontal-Achse Winkel-versetzt sind, und die Trenn-Linie zum Trennen des wie-geformten Zwei-Platten-Abschnittes von dem benachbarten Zwei-Platten-Abschnitt angegeben ist,
  • 4B eine Übersicht einer Einzel-Platten-Rieselplatten-Form ist, wobei der wie-geformte Wasser-Rückhalte-Leitvorrichtungs-Abschnitt an der Vorderkante angeordnet ist,
  • 4C eine Querschnitt-Ansicht der Wasser-Rückhalte-Leitvorrichtungen ist, aufgenommen entlang der Linie 6A-6A in 4B,
  • 5 eine Querschnitt-Ansicht des Füll-Abschnitts ist, aufgenommen entlang Linie 5-5 in 4A und 4B,
  • 6A eine Querschnitt-Ansicht des Nebel-Entfern-Teils ist, aufgenommen entlang der Linie 6-6 in 4A,
  • 6B eine vergrößerte Draufsicht eines Segmentes der Nebel-Entfern-Vorrichtung ist,
  • 6C ein vergrößerter Querschnitt einer Nebel-Entfern-Leitvorrichtung ist, aufgenommen entlang der Linie 6C-6C in 6B,
  • 6D eine Querschnitt-Ansicht der Mikro-Nuten zwischen den Leitvorrichtungen der Nebel-Entfern-Vorrichtung ist, aufgenommen entlang der Linie 6D-6D in 6B,
  • 7 eine vergrößerte Draufsicht der wie-geformten, als Ellipse-und-Kreis-Kombination ausgeführten Trage-Durchgang-Begrenzungen in 3A bis 3B ist,
  • 7A eine vergrößerte schräge Ansicht der als Ellipse-und-Kreis-Kombination ausgeführten Trage-Durchgang-Begrenzungen von 7 ist,
  • 7B ein Querschnitt-Übersicht des Ellipse-und-Kreis-Trage-Durchgangs von 7 ist,
  • 8 eine Sparren-förmige ebene Ansicht einer Rieselplatte gemäß dem Stand der Technik zeigt,
  • 8A eine Seitenansicht der in 8 gezeigten Rieselplatte gemäß dem Stand der Technik ist,
  • 9 eine vergrößerte End-Ansicht-Darstellung von drei zusammengesetzten Rieselplatten ist, im Allgemeinen aufgenommen entlang der Linien 5-5 in 4A und 4B, wobei die ausgerichtete Gipfel-zu-Gipfel-Anordnung Kanäle zwischen den ausgerichteten Tälern bereitstellt,
  • 10 eine vergrößerte Ansicht eines Kanals ist, in welchem sich eine Luft-Fluss-Spirale befindet,
  • 11A eine vergrößerte ebene Ansicht von einem der Rieselplatten von 9 ist, mit einer Drei-Zyklen-Fläche,
  • 11B eine vergrößerte ebene Ansicht von einem anderen der Rieselplatten von 9 ist, mit einer Zwei-Zyklen-Fläche,
  • 11C eine schräge perspektivische Ansicht eines Teils einer Rieselplatte ist,
  • 11D eine End-Ansicht einer Rieselplatten-Fläche ist, aufgenommen entlang einer Linie parallel zu der Linie 13-13 in 11A,
  • 11E eine vergrößerte Schnitt-Ansicht der Trenn-Vorrichtungen und Module ("nodules") der Fläche in 11C ist,
  • 12 eine vergrößerte Querschnitt-Ansicht eines Tals und der Rippe-Gipfel von benachbarten Kehlen ist, aufgenommen entlang Linie 12-12 in 11A, wobei die Ebene-bezogene Position der Linie 12-12 auch in 9 angegeben ist,
  • 13 eine vergrößerte Ansicht einer Blech-Fläche zwischen Gipfeln ist, aufgenommen entlang einer Linie 13-13 in 11A, wobei die Ebene-bezogene Position der Linie 13-13 auch in 9 angegeben ist,
  • 14 eine ellipsenförmig oder länglich geformte und in 7 bis 7B angegebene Kontur auf jeder Platte von jeder Rieselplatte zeigt,
  • 14A eine rechteckige Kontur für jede Platte von jeder Rieselplatte in einer alternativen Ausführungsform zeigt,
  • 15 eine kreisförmige Kontur innerhalb der Ellipse von 14 ist,
  • 15A ein im Wesentlichen quadratischer Abschnitt innerhalb der rechteckigen Kontur von 14A, mit einer überlagerten alternativen und exemplarischen Trage-Stab-Struktur ist,
  • 16 die herstellungsgemäßen Rieselplatten eng verschachtelt mit einer Gipfel-zu-Tal-Paarung zwischen benachbarten Blechen zeigt,
  • 17 eine vergrößerte und Explosions-Ansicht der herstellungsgemäßen Rieselplatten von 16 ist,
  • 18 die Ausrichtung installierter Rieselplatten zeigt, wobei die Rieselplatten von einem Hänge-Rohr herabhängen,
  • 19 eine vergrößerte und Explosions-Ansicht der herstellungsgemäße Rieselplatte-Anordnung gemäß 18 ist,
  • 20 eine alternative Darstellung des Luft-Flusses in den Kanälen der Rieselplatten gemäß 9 mit Kanal-Muster-Störung ist,
  • 21 eine andere alternative Darstellung des Luft-Flusses in den Kanälen von Rieselplatten gemäß 9 mit einer abweichenden ("alternate") Kanal-Muster-Störung ist,
  • 22 eine vergrößerte, schräge Schnitt-Ansicht des Film-Füllkörpers eines Querstrom-Kühlturmes ist, und
  • 23 eine Diagramm-artige Querschnitt-Ansicht eines Querstrom-Kühlturmes gemäß 22 ist.
  • Wärme- und Masse-Übertragungs-Medien werden in einer Mehrzahl von Wärme- und Masse-Übertragungs-Vorrichtungen verwendet, inklusive Kühltürmen, katalytischen Konvertern, Gas-Nass-Reinigungs-Vorrichtungen, Verdampfungs-Kühlern und anderen Einrichtungen. In 1 und 2 ist ein bestehender Querstrom-Kühlturm 10 in einer teilweisen Querschnitt-Ansicht gezeigt, wobei mehrere Komponenten des Turms 10 angegeben sind. Insbesondere sind Film-Füll-Körper 12 mit einer Mehrzahl von einzelnen Wärme- und Masse-Übertragungs-Medien, oder Rieselplatten 14 zusammen mit unabhängigen Wasser-Rückhalte-Leitvorrichtungen 16, einem Turm-Ventilator 18, einer Sammelwanne 20 und mehreren Struktur-Trage-Elementen 22 gezeigt. Der in 1 mit gestrichelter Kontur gekennzeichnete Teil des Turms 10 ist in 2 in vergrößerter Ansicht gezeigt. Die Füll-Körper 12 weisen eine Mehrzahl einzelner, in Turm 10 vertikal aufgehängter, paralleler Rieselplatten 14 auf. Eine äußere oder vordere Fläche 24 der Füll-Körper 12 befindet sich in der Nähe von unabhängigen Wasser-Rückhalte-Leitvorrichtungen 16, und eine innere oder hintere Fläche 26 befindet sich in der Nähe von Ventilator 18. Eine Rieselplatte-Unterkante 130 von 4B befindet sich in der Nähe zur Sammelwanne 20 in 1, 1A und 2.
  • Die Relativ-Position der Kühlturm-Komponenten die Luftfluss-Richtung und die Wasserfluss-Richtung des Kühlturmes 10 sind in 1A deutlicher gezeigt. In dieser schematischen Figur sind innerhalb des Füll-Körpers 12 die Luftfluss-Richtung durch einen Pfeil 30, die Wasser- oder Fluid-Fluss-Richtung durch einen Pfeil 32 gekennzeichnet, und der Fluss von auszulassendem/auszulassender erwärmter/erwärmtem Luft oder Gas ist durch Pfeile 34 angegeben. Nebel-Entfern-Vorrichtungen 28 sind mit Rieselplatten 14 einteilig ausgebildet, und sind im Allgemeinen an der Hinter-Kante 26 angeordnet. Ein Wasser-Verteil-Behälter 36 an einer Turm-Oberseite 38 weist Verteil-Düsen 40 zum gleichmäßigen Verteilen von warmem Wasser über den Füll-Körpern 12 auf, welche Behälter oder Leitungen 36 auch in 1 angegeben sind. Kühltürme 10 reduzieren die Temperatur von in Kühl-Systemen verwendetem Wasser, und die Temperatur-Reduktion wird im Allgemeinen mittels Vorbeiführen von Luft bei einer ersten Temperatur an über die Rieselplatten 14 streichendem Wasser verwirklicht, welches Wasser sich auf einer zweiten und höheren Temperatur befindet. Die Kühler-Luft reduziert die Wasser-Temperatur sowohl durch Übertragung spürbarer Wärme, als auch durch Übertragung latenter Wärme mittels Verdampfens eines kleinen Teils des Wassers auf der Rieselplatten-Fläche. Zum Rückführen zu dem angegebenen Kühl-System wird das durch die Rieselplatten 14 verlaufende Wasser in der Sammelwanne 20 zurückgewonnen. Man geht im Allgemeinen davon aus, dass kühlere Wasser-Temperaturen in der Sammelwanne 20 zu einem effizienteren und ökonomischeren Betrieb des Kühl-Systems korrelieren.
  • 8 zeigt eine Rieselplatte 270 gemäß dem Stand der Technik in Draufsicht, welche Rieselplatte eine Mehrzahl von alternierenden Reihen ausgerichteter Sparren-förmiger Rippen oder Wellen auf seiner (Ober- )Fläche aufweist. In der vertikalen, Herings-Gräten-Anordnung der Rieselplatte 270, welche in der Figur angegeben ist, repräsentieren die dunkleren und dickeren Linien Rippen 163, und die alternierenden helleren, dünneren Linien repräsentieren Täler von Nuten 165 zwischen benachbarten Rippen 163 einer horizontalen Rippen-Reihe 167. Die Streifen von Rippen in jeder Reihe 167 sind in alternierenden Richtungen gewinkelt, um den Wasser-Fluss entlang der (Ober- )Fläche von Rieselplatte 270 abwärts zu leiten. Eine Vorderfläche 271 und eine Rück-Fläche 273 der Stand-der-Technik-Rieselplatte 270 sind in der Seitenansicht von 8A gezeigt, und sie erscheinen als ebene Flächen. Obwohl funktionsfähig, wirken die (Ober- )Flächen nicht mit benachbarten Rieselplatte-Flächen zusammen, um klar begrenzte ("defined") Luft-Kanäle zum Luft-Fluss-Verstärken und zum Erzeugen von Luft-Fluss-Verwirbelung bereitzustellen. Die (Ober- )Flächen 271 und 273 der Stand-der-Technik-Rieselplatten 270 werden in Draufsicht lineare Täler 275 und Linien von Gipfeln 277 in den ebenen (Ober- )Flächen 271 und 273 aufweisen. Es können Vorsprünge bereitgestellt werden, um ein Trennen zwischen benachbarten Blechen aufrecht zu erhalten, was nicht in einer Ausführungsform gezeigt ist.
  • Der Querstrom-Kühlturm 10 wird, soweit nicht anders angegeben, als eine Referenz-Struktur für die folgende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform verwendet werden, mit Rieselplatten 14 aus Medien oder Film-Füllkörper 12. Die Rieselplatten 14 werden häufig als Medien 12 für Wärme-Transfer- und Masse-Transfer-Ausrüstung verwendet. Alternative Anordnungen der Rieselplatten 14 der vorliegenden Erfindung sind in 3A bis 3E dargestellt, und insbesondere wird in Betracht gezogen, dass die in 3A und 3B, sowie in 3C und 3D dargestellten Rieselplatten 14 als Seite-an-Seite-Paare zusammengesetzt sind oder werden können. Der sich ergebende Rieselplatte-Aufbau von der Seite-an-Seite-Anordnung, das heißt Rieselplatten 50,52 und 58,60, würde einen Blech-Aufbau ähnlich zu der Form einer einzelnen und kontinuierlichen Rieselplatte 14 bereitstellen, wie in 3E gezeigt. Diese Seite-an-Seite-Rieselplatte-Aufbauten können größere Breiten entlang der Unterkante 154 in 3A bis 3B bereitstellen. Die resultierende Rieselplatte 50, 52 oder 58,60 bleibt sowohl funktionell wie strukturell zur Einzel-Platte-Rieselplatte 14 ähnlich.
  • Die speziellen Strukturen von Rieselplatten 14 in 3A bis 3E stellen erläuternd herstellungsgemäße Rieselplatten 14 dar, welche Darstellungen exemplarisch und keine Einschränkungen sind. In 3A und 3B ist das Rieselplatten-Paar 50 und 52 gezeigt, mit sechs Rieselplatten-Platten 54 beziehungsweise 56, wobei die Bleche 50,52 zum Ausbilden einer ersten oder A-Rieselplatte 14 eines Film-Füllkörpers 12 zusammenwirken. Das Rieselplatten-Paar 58 und 60 mit den Platten 54 und 56 gemäß 3C beziehungsweise 3D ist ähnlich aufgebaut, um eine zweite oder B-Rieselplatte 14 des gleichen Film-Füllkörpers 12 bereitzustellen. Die Rieselplatten 50,52 und 58,60 sind in der oben-angegebenen, Seite-zu-Seite-Beziehung mit einteilig ausgebildeten Wasser-Rückhalte-Leitvorrichtungen 16 an einer Vorder- oder Luft-Einlass-Seite 24, und einteilig ausgebildeten Nebel-Entfern-Vorrichtungen 28 an der hinteren oder Luft-Auslass-Seite 26 gezeigt.
  • Jede der Platten 54 und 56, oder der Rieselplatte 14 in 3E, weist auf dem Basis-Blech oder der Platte 54,56 und 14 umrissene Befestigungs-Durchgänge 70 und 72 auf, welche in 7, 7A, 7B, 14 und 15 gezeigt sind. In diesen Figuren wird nur der Durchgang 70 beschrieben werden, aber die Beschreibung wird auf den Durchgang 72 anwendbar sein. Der Durchgang 70 in 14 weist eine im Allgemeinen ellipsenförmige Form auf, welche eine Haupt-Achse 82, eine erste Neben-Achse 84 und eine zweite Neben-Achse 86 aufweist. Die Haupt-Achse 82 ist als unter einem Winkel 88 von der longitudinalen oder Turm-Vertikal-Achse 80 versetzt gezeigt, wie in 1A, 3A und 3B gezeigt. In 3A bis 3D sind die Haupt-Achsen 82 von den Durchgängen 70 und 72 im Allgemeinen zu den Seiten-Kanten 24 und 26 parallel, welche auch von der Vertikal-Achse 80 um den Winkel 88 versetzt sind. In 14 weist die elliptische Begrenzung von Durchgang 70 einen ersten Brennpunkt 90 und einen zweiten Brennpunkt 92 auf, welche durch einen Zwischenraum-Abstand 96 getrennt sind. Ein Kreis 94 in 15 weist, als eine Erläuterung, einen Vertikal-Durchmesser entlang der Haupt-Achse 82 und einen Quer-Durchmesser entlang der Neben-Achse 86 auf, und sein Zentrum ist bei dem Brennpunkt 92 in dem Durchgang 70 angegeben. Eine geometrisch genauere Beschreibung des Durchgangs 70 in 14 gibt eine erste kreisförmige Kontur mit einem Zentrum bei dem Brennpunkt 90 und eine zweite kreisförmige Kontur mit einem Zentrum bei dem Brennpunkt 92 an. Die Schnittpunkte der Durchmesser 84 und 86 dieser jeweiligen Kreise mit den Umfängen oder Umkreisen 98 sind durch Tangenten-Linien verbunden. Diese Durchgangs-Strukturen implizieren, breit gesagt, eine im Allgemeinen elliptische oder längliche Form in der Zeichnung und sind daher für diese Beschreibung angegeben.
  • In 7 weist der Ellipsen-Umfang 98 eine Rippen-Kontur 100 auf. Die Rieselplatte 14 in 7 und 7B weist eine ungeformte ebene Fläche 104 in der Nähe der Rippe 100 auf, mit nach oben geneigter Seitenwand 106. Die Rippe 100 und die Seitenwand 106 wirken zusammen, um den Durchmesser 98 der Kontur 70 bereitzustellen. In ähnlicher Weise ist eine innere, geformte Seitenwand 108, welche im Schnitt des Durchmessers 82 tangential mit der Seitenwand 106 zusammentrifft, die bogenförmige Kontur des Kreises 94 mit einer inneren Rippe 110. Die Rippen 100 und 110, sowie ihre jeweiligen Seitenwände 106,108 wirken als Verstärkungs- oder Festigungs-Elemente zum Aufnehmen von Trage-Stäben 112, welche in 16, 17, 18 und 19, als durchstochene Konturen von Ellipse 70 und Kreis 94 gezeigt sind. Die Querschnitt-Ansicht der Ellipsen-Kontur 70 und des Kreises 94 in 7B zeigt die Rippen 100 und 110 sowie die Seitenwände 106 und 108.
  • Die Befestigungs-Durchgänge 70 und 72 sind in den mehreren Figuren als gekrümmte Formen gezeigt, was eine Darstellung, aber keine Begrenzung ist. Durchgänge 470 und 472 sind in 14A und 15A mit im Allgemeinen rechteckigen Formen gezeigt. Insbesondere erscheint der Durchgang 470 als übereinander gestapelte, sich berührende Rechteck-Konturen. Diagonalen 474 der jeweiligen Quadrate schneiden sich in Brennpunkten 476 und 478 mit dazwischenliegendem Trenn-Zwischenraum 96. Bei diesem alternativen Aufbau kann ein rechteckiger oder C-förmiger Kanal 482 als ein Trage-Stab verwendet werden.
  • Formen 120,122 in 4A und 4B stellen ein auf einem Blech 150 ausgebildetes Feld oder Array von Wellen oder Sparren 158 bereit, welches Feld 158 eine iterative Kontur mit einer Mehrzahl von Reihen von Sparren-artigen Formen aufweist. In 9 bezieht sich eine schematische Querschnitt-Ansicht des Wellen- oder Sparren-Feldes 158 des ebenen Bleches 150 auf das Array von Gipfeln und Tälern der Vorderfläche 151 und der Rückfläche 153. Das Feld 158 ist in 9 und 11A für Drei-Zyklen-Rieselplatten gezeigt, welches Wellen-Feld 158 im Allgemeinen die Form eines Array von zu einer Vertikal-Achse 160 geneigten Ebenen aufweist. Das Feld 158 ist in 9 als eine glatte, stetige ("smooth continuous") Kurve mit geneigten Flächen oder Rippen 163 und einer Gipfel-zu-Gipfel-Profil-Tiefe 200 zwischen Gipfeln oder Scheiteln 163A an beiden Seiten der Bezugsebene 150 gezeigt. In 9 sind die Flächen von benachbarten Rieselplatten 14 als Vorderfläche 151 und Rückfläche 153 bezeichnet. Allerdings wird das Sparren- Feld 158 an beiden Seiten des Bleches 150 wiederholt, und die Beschreibung des Feldes 158 betrifft allgemein irgendeine der Flächen 151 und 153. Das Array oder Feld 158 scheint um die Neutral-Achse 160 zu schwingen, mit Gipfeln 163A und linearen Tälern 164, welche Achse 160 koplanar zur ebenen Fläche 150, und ungefähr senkrecht zu einer Horizontal-Achse 126 angeordnet ist.
  • In den mehreren oben angegebenen Figuren wurden die Rieselplatten 14 oder 50,52 und 58,60 in Breite beschrieben, mit der Wellen-förmigen oder Sparren-förmigen oberen oder Vorder-Fläche 151 und der unteren oder rückwärtigen Fläche 153. Die Sparren stellen eine undulierende Fläche mit einem sich wiederholenden Muster aus Gipfel oder Scheitel und Tal sowohl auf der Vorder- oder oberen Fläche 151 wie auch auf der rückwärtigen oder Unter-Fläche 153 von jeder Rieselplatte 14 oder 50,52 und 58,60 bereit. Dieses Muster ist im Allgemeinen sowohl an der Vorderfläche 151 wie der Rückfläche 153 äquivalent, daher wird nur die Vorderfläche 151 beschrieben werden, aber die Beschreibung wird im Allgemeinen auf das Feld 158 der Rückfläche 153 angewendet. Weitere Bezugnahme erfolgt nur zu den Rieselplatten 50,52 und 58,60, aber die Beschreibung wird allgemein auf die Einzel-Blech Rieselplatte 14 angewendet. Der Seite-zu-Seite-Aufbau der Blech-Strukturen von 3A und 3B ist als eine erste oder A-Struktur angegeben. In ähnlicher Weise wird eine zweite oder B-Struktur durch die Seite-zu-Seite-Anordnung der Blech-Strukturen von 3C und 3D angegeben. Das unterscheidende Merkmal zwischen diesen angegebenen A- und B-Strukturen sind die entlang Konturen 70 und 72 durchstochenen speziellen Befestigungs-Durchgänge. Insbesondere weisen die A-Blech-Befestigungs-Durchgänge das elliptische Muster auf, welches durch die Umfangs-Rippe 100 begrenzt ist, welche durchstochen ist, um in 3A, 3B, 17 und 19 Apertur 194 bereitzustellen. Die B-Blech-Befestigungs-Durchgänge weisen die Kreis-Kontur 94 durchstochen auf, um kreisförmige Öffnungen 196 bereitzustellen, wie in 3C, 3D, 17 und 19 gezeigt. Darüber hinaus werden A-Blech-Strukturen durch Scheren entlang einer der Begrenzungs- oder Scher-Linien 152 auf Länge geschert oder geschnitten, während B-Blech-Strukturen durch Scheren entlang einer der Begrenzungs- oder Scher-Linien 154 geschert bereitgestellt werden. Die spezielle Scher-Linie 152 oder 154, welche in der herstellungsgemäßen kontinuierlichen Sequenz von Rieselplatten 50,52 oder 58,60 und 14 verwendet wird, wird durch die Anzahl der Platten 54 und 56 bestimmt, welche benötigt wird, um eine vorgesehene Länge für Rieselplatten 50,52 und 58,60 und 14 bereitzustellen. Sowohl für die A- wie B-Struktur-Rieselplatten werden im Allgemeinen die gleiche Anzahl von Platten bereitgestellt.
  • Zum Aufnehmen der Trage-Stäbe 112 sind die Befestigungs-Durchgänge 70 und 72 durchstochen. Allerdings ist die Begrenzung oder Form der wie-durchstochenen Apertur 194 eine Ellipse und die Form der Öffnung 94 ist ein Kreis. In 17 und 19 weisen A-Blech-Strukturen 50,52 und B-Blech-Strukturen 58,60 Trage-Stäbe 112 auf, welche sich durch eine Mehrzahl von parallelen und alternierenden Rieselplatten erstrecken. In 16 und 17 sind die Seite-zu-Seite-Blech-Strukturen 50,52 am Stab 112 angeordnet, welcher sich entlang aller Brennpunkte der Aperturen 194 erstreckt. In diesen Positionen entlang der Brennpunkte 92 können nach der Herstellung, zum erleichterten Packen und Versenden die Sparren-Muster-Flächen 151,153 jeder Rieselplatte mit einer benachbarten Rieselplatten-Fläche 151 oder 153 gepaart oder verschachtelt werden. Diese eng konfigurierte Anordnung von Rieselplatten 50,52 und 58,60 oder 14 ist in 16 gezeigt, wobei bei den Seite-zu-Seite-Blechen 50,52 und 58,60 die jeweiligen Wellen-Flächen 151 und 153 eng verschachtelt sind. Oberkanten 128 der Rieselplatten 50,52 sind um einen Zwischenraum-Abstand 96 gegenüber den Oberkanten 128 von Rieselplatten 58,60 nach oben versetzt. Ein ähnlicher Kanten-Versatz-Zwischenraum 96 ist an der Unterkante 130 der eng gepackten Bleche in 16 angegeben, welcher Zwischenraum-Abstand 96 mit der Original-Scher-Position und den alternativ durchstochenen Aperturen 194 und Öffnungen 196 assoziiert ist. Dieser kleine Versatz oder Zwischenraum 96 beträgt nur ungefähr drei Prozent der Form-Länge, was signifikant weniger ist als die derzeitige Verwendung von ungefähr fünfzig Prozent der Form-Länge zum Verschachteln oder Paaren von Rieselplatten 14 zum Aufbewahren und Versenden. Daher benötigen die Rieselplatten 14 wesentlich weniger Aufbewahrungs-Platz, und man geht davon aus, dass die verkürzte Länge die Handhabung erleichtert.
  • Wenn die Rieselplatten 50,52 und 58,60 eng gepackt oder verschachtelt sind, können Linien 210 von Gipfeln oder Scheiteln 163A einer ersten Rieselplatten-Vorderfläche 151 in lineare Täler 164 einer benachbarten Rieselplatten-Rückfläche 153 eingreifen, was das von einer für Film-Füllkörper 12 bereitgestellten Ansammlung von Rieselplatten 50,52 und 58,60 oder 14 beanspruchte Gesamt-Volumen reduziert. Es versteht sich, dass die Linien 210 in 11A als ein Kontinuum erscheinen, aber Gipfel 163A können diskret sein, wie in 11D gezeigt. Die verschachtelten Rieselplatten 50,52 und 58,60 verbessern die Stabilität und Stärke der einzelnen Rieselplatten, während die Handhabung verbessert wird, und das Versende-Volumen vor Zusammenbau vor Ort reduziert wird. Man geht davon aus, dass die eng konfigurierte Blech-Anordnung auch die Stärke von Rieselplatten 50,52 und 58,60 verbessert, was eine Beschädigung während Aufbewahrung und Transport verhindert.
  • Bei Zusammenbau oder Befestigung der Film-Füllkörper 12 im Turm 10 werden die Film-Füllkörper 12 vertikal aufgehängt, und die Rieselplatten 50,52, welche einen A-Typ-Aufbau aufweisen, bewegen sich nach unten, um entlang der Brennpunkte 90 aller Aperturen 194 die Trage-Stäbe oder Stäbe 112 bereitzustellen. Die Bleche 58,60 sind am Stab 112 entlang der Brennpunkte 92 befestigt, und behalten diesen Ort sowohl in der verschachtelten Anordnung als auch in der zusammengebauten Anordnung der Bleche 50,52 und 58,60 bei, welche daher die Brennpunkte 90 und 92 von alternierenden A- und B-Rieselplatten 50,52 beziehungsweise 58,60 ausrichtet. Die resultierende Ausrichtung von alternierenden A- und B-Typ-Rieselplatten 50,52 und 58,60, ihre Aperturen 194 und Öffnungen 196 und daher ihre jeweiligen Brennpunkte 90,92, sind für mehrere repräsentative Rieselplatten 50,52 und 58,60 in 19 angegeben.
  • Vor-Ort-Zusammenbau stellt alternierende Bleche in der gemäß 18 gegebenen Profil-Ausrichtung bereit, und in dieser Konfiguration des Füllkörpers 12 sind die Oberkanten 128 aller Rieselplatten 50,52 und 58,60 im Wesentlichen ausgerichtet. In ähnlicher Weise sind die Unterkanten 130 ausgerichtet, welche Ausrichtung durch Abwärts-Verschieben der Apertur 194 erreicht wird, da der Zwischenraum-Abstand 96 zu einem Trenn-Zwischenraum 149 zwischen den Scher-Linien 152 und 154 äquivalent ist. Die Geometrie von Zwischenraum 96 und Trenn-Zwischenraum 149 stellt Gipfel 163A an einer Vorderfläche 151 einer ersten A- oder B-Rieselplatte 50,52 und 58,60 in der Nähe von Gipfeln 163A an einer Rückfläche 153 einer benachbarten und entgegengesetzten A- oder B-Rieselplatte 50,52 und 58,60 bereit. Die Beziehung der Rieselplatte-Gipfel-zu-Gipfel-Nähe und -Ausrichtung ist schematisch in 9 und 18 gezeigt.
  • In 18 wurde Film-Füllkörper 12 vertikal aufgehängt, um den Rieselplatten 50,52 und 58,60 zu ermöglichen, ihre Zusammensetz-Position und -Beziehung anzunehmen. Wie oben angegeben, ermöglicht vertikales Aufhängen des Film-Füllkörpers 12 in einem Turm 10 A-Typ-Strukturen 50,52, bei welchen der Hänge-Stab 112 durch elliptische Aperturen 194 verläuft, um sich vertikal zu nach unten zu bewegen, um die Trage-Stäbe 112 im Wesentlichen entlang der Brennpunkte 90 in den Aperturen 194 zu positionieren, während B-Blech-Strukturen entlang der Brennpunkte 92 beibehalten werden. Diese Orientierung der A-Typ-Strukturen 50,52 und der B-Typ-Strukturen 58,60 richtet die Oberkanten 128 und Unterkanten 130 der Rieselplatten 14 horizontal aus, und versieht Film-Füllkörper 12 mit einer äußeren Erscheinung der Kanten 24, welche im Wesentlichen zu der Struktur des in 1 und 1A angegebenen Film-Füllkörper 12 ähnlich ist. Die Unterkanten 130 sind in 18 wie ausgerichtet dargestellt, aber alternative Herstellungs-Verfahren können die angegebenen A-Blech- und B-Blech-Strukturen mit ungleichen Längen aufweisen, wodurch die Oberkanten 128 ausgerichtet bereitgestellt würden, ohne dass die Unterkanten 130 ausgerichtet wären.
  • Die oben angegebenen Seite-zu-Seite-Strukturen 50,52 und 58,60 sind den in 3 bis 3D gezeigten Rieselplatten verwandt, wobei individuelle Platten und das erforderliche Seite-an-Seite-Anstoßen benötigt werden, um die durch diese Strukturen bereitgestellten Rieselplatten aufzunehmen. Es sei wiederholt, dass die Rieselplatten 14 eine Einzel-Blech-Struktur aufweisen können, wie in 3E gezeigt, wobei mehrere vertikale Platten derart angeordnet sind, dass eine gewünschte Blech-Länge bereitgestellt ist/wird. Die Wahl von Einzel-Blech- oder Seite-zu-Seite-Platte-Struktur ist eine Auslegungs- und Anwendungs-Wahl und nicht eine funktionelle Einschränkung. Daher wird die folgende Beschreibung der Flächen 151 und 153 und die sich ergebende Beziehung der Gipfel 163A und linearen Täler 164A ebenfalls auf Rieselplatten-Strukturen, welche von einer Anordnung von in 3E gezeigten Einzel-Blech-Rieselplatten 14 bereitgestellt wird, anwendbar sein.
  • Die folgende Diskussion betrifft im Allgemeinen benachbarte Rieselplatten-Vorderflächen und Rieselplatten-Rückflächen. Allerdings sei angemerkt, dass die auswärts-weisenden Flächen 151 oder 153 von den äußeren Rieselplatten 50,52 und 58,60, welche die äußeren Flächen eines individuellen Film-Füllkörpers 12 sind, keine einander zugewandten Flächen von einer benachbarten Rieselplatte 58,60 beziehungsweise 50,52 aufweisen, wie in 18 angegeben. Die Breite eines Film-Füllkörpers 12 ist nicht auf eine spezielle Anzahl von Rieselplatten begrenzt, sondern kann eine geeignete Breite und Anzahl von Rieselplatten 50,52 und 58,60 oder 14 sein, um eine Anwendung oder einen Kühlturm zu bestücken ("to accomodate"). Allerdings sind benachbarte Rieselplatten 50,52 und 58,60 parallel angeordnet, und die inneren Rieselplatten-Gipfel 163A einer ersten A- oder B-Blech-Vorderfläche 151 befinden sich in der Nähe von Gipfeln 162 einer Rückfläche 153 eines benachbarten zweiten A- oder B-Bleches, und sind gegenüber diesen ausgerichtet. Lineare Täler 164 von einander zugewandten Flächen 151, 153 von benachbarten A- und B-Rieselplatten 50,52 und 58,60 sind ähnlich zu den Linien 210 der Gipfel 163A ausgerichtet, welche lineare Täler 164 zwischen ausgerichteten und benachbarten Gipfel-Linien 210 auftreten. Diese Ausrichtungen sind in 9 und 11A offensichtlich. Da die Beziehung zwischen A- und B-Rieselplatten 50,52 und 58,60, und zwischen einander zugeordneten ("related") Gipfeln 163A und linearen Tälern 164 die gleiche ist, wird nur ein einzelnes Paar von Blechen 50,52 und 58,60 beschrieben werden, aber die Beschreibung wird auf die verbleibenden A- oder B-Rieselplatten 50,52 und 58,60 anwendbar sein.
  • Die ausgerichteten Gipfel 163A und lineare Täler 164 in 9 und 18 wirken zum Ausbilden einer Mehrzahl von Kanälen 220,222 zusammen, welche im Allgemeinen horizontal angeordnet sind. Es sei angemerkt, dass die Aperturen 194, die Öffnungen 196 und die Trenn-Zwischenräume 149 Unstetigkeiten in den gebildeten Kanälen 220,222 erzeugen. Allerdings wird das allgemeine Muster der Kanäle 220,222 zwischen einander zugewandten Flächen 151 und 153 von benachbarten Rieselplatten 50,52 und 58,60 oder 14 vorhanden sein.
  • Die Flächen 151 und 153 sind nicht flach, und insbesondere weist die Vorderfläche 151 in 11A eine Mehrzahl von kontinuierlichen Rippen 163 auf, welche vom linearen Tal 164 aus, von der Rieselplatten-Oberkante 179 aus, vertikal nach unten fortschreiten. Die Rippen 163 weisen aus der Ebene 150 heraus zu den Gipfeln 163A in der Linie 210. Die Rippen 163 sind an der Fläche 151 unter Drall-Winkeln 278 und 378 zu den Horizontal-Linien 164 und 210 nach unten gewinkelt oder geneigt, und schreiten zwischen den Gipfeln 163A oder der Gipfel-Linie 210 in Ebene 150 zu einer Rippen-Basis 163B im linearen Tal 164 fort. Die Rippen 163 schreiten von der Rippen-Basis 163B und dem linearen Tal 164 aus hoch zum nächsten Gipfel 163A in der nächsten Gipfel-Linie 210 fort. Die Wellen-Bewegung jeder Rippe 163 setzt sich in das ebene Blech 150 hinein und hinaus fort, allerdings dreht in 11A die Rippe 163 unter ungefähr einem Neunzig-Grad-Winkel nach Fortschreiten durch drei Reihen oder Halb-Zyklen 167 von Rippen 163 ab. Die Winkel 278 und 378 betragen bevorzugter Weise ungefähr 49°, aber es wurde herausgefunden, dass die Drall-Winkel 278 und 378 zwischen ungefähr 25° und 75° variieren können, um einen erlaubbaren Drall-Winkel für den Gas-Fluss durch Kanäle 220 und 222 bereitzustellen.
  • Die Drall-Winkel 278 und 378 sind mit Blick auf die Ebene der Flächen 151 oder 153 in einer senkrechten Richtung bereitgestellt, wie durch die mit zwei Pfeilen versehene Linie 15-15 in 9 bezeichnet. Die Drall-Winkel 278 und 378 stellen den geeigneten Drall für den spiralförmig gewundenen Gasfluss bereit, da übermäßiger Drall einen übermäßigen Druckabfall durch Kanäle 220 oder 222 induzieren würde, aber ein ungeeigneter Drall wird nicht die erforderliche spiralförmig gewundene Luft bei Kanälen 220 oder 222 induzieren. Darüber hinaus wurde herausgefunden, dass übermäßiger Drall Luft-Bewegung zwischen den Kanälen 220 oder 222 induziert, was einen reibungslosen ("smooth") Betrieb und Luft-Übertragung durch Film-Füllkörper 12 behindert. Es sei angemerkt, dass die Drall-Winkel 278 und 378 nicht von gleichem Wert sein müssen.
  • In 11A sind die Nuten 165 zwischen benachbarten Rippen 163 angegeben, und sie schreiten die Vorderfläche 151 hinab, im Wesentlichen parallel zu den vorstehenden Linien der Rippen 163 fort. In dieser Figur sind die Nuten 165 kontinuierliche Linien, welche von einer Linie 210 von Gipfeln 163A nach unten in die Ebene 150 und unter das lineare Tal 164 zum Haupt-Tal 165B vorstehen. Nut 165 verläuft die Vorderfläche 151 in 11A vertikal hinab, und gleichzeitig aus der Ebene 150 hinaus, um die Linie 210 beim oberen Punkt 165A unterhalb des Scheitels der benachbarten Rippen-Gipfel 163A zu schneiden. Die Nut 165 schreitet daher die Vorderfläche 151 in einer fast zu den Rippen 163 parallelen Weise vertikal hinab. Obwohl der obere Punkt 165A als ein diskreter Punkt angegeben ist, kann die Tiefe unterhalb des Gipfels 163A sehr nominal und fast unmerklich sein. Dies resultiert in der Erscheinung einer kontinuierlichen Linie 210.
  • 9 kann als eine Querschnitt-Ansicht der Rieselplatten 50,52 und 58,60 angesehen werden, und in dieser Figur befindet sich die Rückfläche 153 des ersten oder A-Bleches 50,52 in der Vorderfläche 151 des zweiten oder B-Bleches 58,60 zugewandter Ausrichtung. Die Gipfel 163A von einander zugewandten Flächen 151,153 befinden sich in enger Nähe zueinander. In dieser Figur erscheinen die Linie 210 der Gipfel 163A und linearen Täler 164 als kontinuierliche Linien oder Vorsprünge ("projections") in einer Seiten-Ansicht von jeder der Kanten 24 und 26. Die linearen Täler 164 sind der Schnitt der Abwärts-Neigungen benachbarter Rippen 163 auf den Flächen 151,153, welche Rippen 163 in dieser Seitenansicht unter einem ersten Winkel 276 zur Neutral-Achse 160 oder der ebenen Fläche 150 angeordnet sind. Der erste Winkel 276 beträgt bevorzugter Weise ungefähr 40° gegenüber der Neutral-Achse 160, aber er kann sich zwischen ungefähr 20° und 60° erstrecken. Diskrete Gipfel 163A in den fortlaufenden Tälern 158 an der Vorderfläche 151 und der Rückfläche 153 wirken zusammen, um die Gipfel-Linien 210 in 11A, 11B und 11C bereitzustellen.
  • 11C ist eine schräge, perspektivische Ansicht der Rieselplatten 14, allerdings werden die verschiedenen Winkel, Rippen 163, Gipfel 163A, Rippen-Basen 163B, Nuten 165, linearen Täler 164 und das Haupt-Tal 165B einzeln beschrieben, um sie innerhalb des Kontextes einer einzelnen Rieselplatte in angemessener Weise bereitzustellen. Es wird wiederholt auf 9 Bezug genommen, um die Position der Winkel, Ebenen, Rippen, Täler und Gipfel auszurichten, welche in Bezug auf Verbund-Winkel ("compound angles") weiter beschrieben werden. Wie oben angegeben, weisen die Rieselplatten 14 oder 50,52 und 58,60 eine Mehrzahl von vorstehenden und gewinkelten Ebenen, Rippen, Tälern und Gipfeln auf, welche vom Formen ebenen Materials unter Verbund-Winkeln in einem dreidimensionalen Array herrühren. Die Neutral-Achse 160 ist koplanar mit dem ungeformten ebenen Blech 150 und parallel zur Vertikal-Achse 80, welche (s) ebene Blech oder Fläche 150 in 6A angegeben ist. In 5, 9, 11A, 11B, 16 und 18 stehen die Gipfel 163A unter gleichen Abständen oberhalb der ebenen Fläche 150 von der Vorderfläche und der Rückfläche 151,153 vor. Die Gipfel 163A treten am Übergang zweier Rippen 163 von benachbarten Rippen-Zeilen oder Reihen 167 auf, welche Rippen 163 zugeordneten Seitenwände 178 aufweisen. In den Draufsichten von 11A und 11B erscheinen das lineare Tal 164 und das Haupt-Tal 165B kollinear, da die Ecken der Parallelogramme, welche die Rippen, Täler und Gipfel bilden, alle mit den jeweiligen Rippen und Täler kollinear sind.
  • In den verschiedenen Figuren der bevorzugten Ausführungsform sind die Seitenwände 178 ungefähr Parallelogramm-Formen, welche von der Ebene 150 winkelig vorstehen, wie in 11D angegeben. 12 ist eine Schnitt-Ansicht, welche eine wahre Ansicht der wie-geformten Beziehung zwischen den Seitenwänden 178, den Nuten 165 und einer Erhebung oder Höhe 181 eines wie-geformten Sparren entlang Rippe 163 zeigt. Höhen 181 und 183 sind in 9 nicht äquivalent, aber sie können in einer speziellen Struktur von Array 158 äquivalent sein. Der Winkel 179 zwischen den Seitenwänden 178 ist in 12 zu beiden Seiten einer Normale 175 an die Nut 165 gleich angeordnet ("equally disposed"). Alternativ hierzu kann der Winkel 179 bezüglich der Vertikal-Achse 175 mit einem/r festen Winkel-Versatz oder Vorzug ("bias") bezüglich Achse 175 ungleich angeordnet, und zu einer oder der anderen Seite von Achse 175 versetzt sein, wie durch die gestrichelte Linie in 12 angegeben ist. Als eine Konsequenz würde eine der Seitenwände 178 länger sein als die andere der Seitenwände 178. Ein Vorzugs-Winkel ("bias angle") 193 kann in beiden Richtungen von Achse 175 zwischen 0° und 20° variieren. In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Verstärkungs-Winkel 179 zwischen den Seitenwänden 178 110° und die Höhe 181 beträgt 3,425 mm (0,137 Zoll), mit einem 0°-Vorzugs-Winkel 193. Der Verstärkungs-Winkel 179 kann zwischen ungefähr 75° und 145° variieren.
  • In der in 11D als Beispiel angegebenen Parallelogramm-Struktur sind die Seitenwände 178 als im Allgemeinen rechteckige Konturen gezeigt, und können als eine erste und längere Seite entlang der Nut 165, und eine zweite und parallele längere Seite, welche mit der Rippe 163 koinzidiert, aufweisend angesehen werden. In 9 und 11D erstreckt sich eine dritte und kürzere Seite 183 vom linearen Tal 164 zum Haupt-Tal 165B. Die Parallelogramm-Formen sind in 11A und 11B in Breite in Draufsicht angegeben, mit abwechselnd gestrichelten und durchgezogenen Kontur-Umfängen entlang der Rippe 163, der Nut 165, dem linearen Tal 164 und der Gipfel-Linie 210. Allerdings ist ein Winkel-Versatz der Parallelogramm-Form in 13 angegeben, welche eine entlang einer Gipfel-Linie 210, und insbesondere zwischen benachbarten Gipfeln 163A genommene Schnitt-Ansicht ist. Die allgemeine Form der Nut 165 ist ähnlich der Darstellung von 12. Allerdings beträgt der Winkel 179 118°, und ist größer als ein Winkel 177, und die Höhe 183 beträgt in einem speziellen Beispiel 4,275 mm (0,171 Zoll), was größer ist als die Höhe 181. Dass diese Wirkung des Winkels 179 größer ist als die des Winkels 177, kann durch Betrachten der Tal-Vertikal-Achse 175 in 12 erkannt werden, wobei an jeder Seite der Achse 175 gleicher Winkel-Versatz vorliegt, um den Winkel 177 bereitzustellen. Alternativ hierzu ist in 13 der Winkel-Versatz 287 an einer Seite der Achse 175 größer als ein Winkel 283 an der anderen Seite der Achse 175. Dies resultiert in einer kleineren oder kürzeren Seitenwand 178 in der Nähe des Winkels 281 an einer der Seiten, aber einem größeren Winkel-Versatz 281.
  • In 11D würde jede der Platten oder Seitenwände 178 als sich abwärts von der Rippe 163 in die Zeichen-Ebene hinein erstreckend, und an der Nut 165 endend angesehen. In dieser Figur sind die längeren Parallelogramm-Seiten die Rippen 163 und die Nuten 165, und die kürzeren Parallelogramm-Seiten sind die Höhe 183. Ferner sind in 11D Relativ-Positionen von Wendepunkten des linearen Tals 164 und des Haupt-Tals 165B angegeben. Dass die Schnitte der Platten 178 an den Punkten oder Gipfeln 163A in 11D als Punkte und scharf erscheinen, ist ein Beispiel und keine Begrenzung. Die Gipfel 163A sind keine scharfen Winkel, sondern sind aufgrund des Herstellungs-Prozesses allgemeiner gerundete Ecken, wie in 9 angegeben, welche weicheren Ecken beim Steuern der Bewegung von Wasser oder Kühlmittel über Rieselplatten-Flächen 151 oder 153 helfen. Scharfe Ecken entlang der Rippen 163 und an den Gipfeln 163A werden auch als nachteilig für den gesteuerten Fluid-Fluss an den Flächen 151 oder 153, sowie für sein Zurückhalten an den Flächen 151,153 angesehen.
  • In 11A weist die Fläche 151 eine Zeile oder Reihe 167 von Rippen 163 an Platten-Oberseite 279 auf, welche Rippen 163 und zugeordneten Nuten 165 in der Figur nach rechts und aus der Zeichenebene hinaus geneigt sind, um eine Gipfel-Linie 210 zu schneiden. Eine zweite Zeile 167 von Rippen 163 und Nuten 165, welche von der Gipfel-Linie 210 ausgeht, ist in ähnlicher Weise nach rechts, aber in die Zeichenebene hinein geneigt oder schräg angeordnet, um sich mit dem linearen Tal 164 zu schneiden. Eine dritte Zeile 167 von Rippen 163 und Nuten 165 schreitet nach rechts fort, und aus der Zeichenebene oder ebenen Fläche 150 hinaus, um sich an einer Gipfel-Linie 210 zu schneiden. Dieser Zyklus von drei Zeilen oder Rippen 163 und Nuten 165 ist ein geordnetes Array 158 von drei Zyklen, welches als eine bevorzugte Ausführungsform angesehen wird. Andere zyklische Muster können ein Vielfaches von zwei Zyklen von Rippen 163 und Nuten 165 enthalten, wie in 11B gezeigt. Weitere Tests wurden mit Zyklen von fünf in einer einzigen Richtung ausgerichteten Reihen von Rippen 163 und Nuten 165 ausgeführt. Die Wahl der Anzahl der Zyklen oder Reihen 167 von in einer einzigen Richtung ausgerichteten Rippen 163 und Nuten 165 liegt bei dem Konstrukteur ("designer"), aber die Anzahl von Zyklen liegt bevorzugter Weise zwischen 1 und 9 Zyklen. Die Zyklen-Anzahl und der Drall-Winkel 278 und 378 beeinflussen die Bewegung von Kühl-Wasser oder Kühlmittel entlang der (Ober- )Fläche der Vorderfläche 151 oder Rückfläche 153 zu entweder den Wasser-Rückhalte-Leitvorrichtungen 16 oder der Nebel-Entfern-Vorrichtung 28. Insbesondere ist in 11A, wenn der Winkel 278 größer ist als der Winkel 378, das Kühl-Fluid, welches sich in der Figur vertikal nach unten bewegt, auf die Kante mit Luft-Einlass-Pfeilen 30 zu gerichtet. Wenn der Winkel 378 einen größeren Wert aufweist als der Winkel 278, wird das Kühl-Fluid in ähnlicher Weise auf die entgegengesetzte oder Luft-Entlade-Seite zu gerichtet sein.
  • In 9 befinden sich die Gipfel oder Scheitel 163A von der Rückfläche 153 und der Vorderfläche 151 in enger Nähe zueinander, aber sie sind nicht in direktem Kontakt. Ein solcher Kontakt würde den Fluss von Kühl-Fluid über die Flächen 151 und 153 behindern und unterbrechen, sowie Luft- oder Gas-Kontakt mit Flächen 151 und 153 behindern. Die Einander-Zugewendet-Sein-Beziehung im zusammengebauten Zustand des Film-Füllkörpers 12 resultiert darin, dass die Kanäle 220 und 222 zwischen benachbarten Flächen 151,153 von benachbarten A- und B-Typ-Rieselplatten gebunden sind. Die Kanäle 220,222 sind physikalisch ähnlich, aber die Rippen 163 und die Nuten 165 von vertikal benachbarten Kanälen 220 und 222 sind in entgegengesetzte Richtungen geneigt.
  • 10 zeigt einen Kanal 220, in welchem eine Gasfluss-Richtung in einem Uhrzeiger-Sinn vorliegt. Die von der Gipfel-Linie 210 aus geneigten durchgezogenen Linien und das lineare Tal 164 stellen die Rippen 163 und die Nuten 165 auf der Vorderfläche 151 dar, während die gestrichelten Linien die Rippen 163 und die Nuten 165 auf der Rückfläche 153 repräsentieren. Diese Sätze von Rippen 163 und Nuten 165 auf den einander zugewendeten Flächen 151 und 153 des dargestellten Kanals sind entgegengesetzt zum linearen Tal 164 und der Gipfel-Linie 210 geneigt. In ähnlicher Weise weist der Kanal 222 in 9 eine Gasfluss-Richtung in einem Gegen-Uhrzeiger-Sinn auf, wobei die Rippen 163 und die Nuten 165 auf der Vorderfläche 151 in einer gegenüber derjenigen von 10 entgegengesetzten Richtung geneigt sind.
  • Eine Luft-Einlass-Seite oder Kante 24 in 11B weist die Pfeile 30 auf, welche eine Einlass-Luft-Fluss-Richtung oder (Einlass-)Gas-Fluss-Richtung bezeichnen, welche Luft-Fluss-Richtung 30 auch in 1A und 11A angegeben ist. Die Luft-Fluss-Richtung 30 in 9 wird als in die Papier-Ebene hinein gerichtet angesehen. Der Kanal 220 in 9 weist einen im Uhrzeigersinn gerichteten Pfeil 224 auf, welcher die spiralenförmige Luft-Bewegung im Kanal 220 angibt, und der Kanal 222 enthält einen im Gegen-Uhrzeigersinn gerichteten Pfeil 226. Ähnliche Pfeile sind in den verbleibenden alternierenden Kanälen 220 und 222 in 9 angegeben. Die Pfeile 224 und 226 bezeichnen das Luftfluss-Muster, welches zwischen den benachbarten Flächen 151,153 der Rieselplatten 14 oder 50,52 und 58,60 stimuliert wird. Das Luftfluss-Muster 224 oder 226 kann als ein (e) entlang dem Kanal 220 oder 222 von der Luft-Einlass-Seite 24 zur Luft-Austritts-Seite 28 präzessierende(r) Wirbel oder Spirale angesehen werden, wie in 1A gezeigt. Das spiralförmig gewundene Luft-Muster wird im Allgemeinen als durch die Richtung der Reihen von Rippen 163, Gipfeln 163A, linearen Tälern 164 und Nuten 165 induziert angesehen, deren Richtung einander zugewendeter Reihen 167, welche Kanäle 220 und 222 bilden, auf benachbarten A- und B-Typ-Blechen 50,52 und 58,60, die gleiche ist. Die in einem Kanal 220 oder 222 spiralförmig gewundene Luft resultiert in größerem Kontakt zwischen dem Kühl-Fluid und der Luft, was verbesserte Wärme-Übertragung zwischen den zwei Medien bereitstellt. Darüber hinaus weist spiralförmig gewundene Luft einen niedrigeren Druckabfall von der Luft-Einlass-Seite 24 zu Luft-Auslass-Seite 28 über Film-Füllkörper 12 auf. 10 zeigt eine Längs-Ansicht entlang eines Kanals 220, wobei der im Uhrzeigersinn spiralförmig gewundene Luftfluss 30 als eine sinusförmige Kurve gezeichnet ist. Allerdings ist diese lineare Darstellung eine Draufsicht. Eine in Betracht zu ziehende erläuternde Analogie wäre, den Kanal 220 mit einer V-förmigen Nut, welche durch ein lineares Tal 164 zwischen den Linien 210 von Gipfeln 163A bereitgestellt ist, vorzusehen. Als ein Bild, kann ein Rohrwendel-Telefon-Kabel entlang des Tals 164 gestreckt werden, um visuell ein spiralenförmiges Luftfluss-Muster hervortreten zu lassen. Dies dient nur dazu, eine Visualisier-Hilfe bereitzustellen, um bei der Vorstellung einer durch den Kanal fließenden Spirale von Luft zu helfen, und ist keine Einschränkung.
  • In 9 sind die Kanäle 220 und 222 Querschnitt-Ansichten der Kanal-Längen. Jeder dieser Kanäle weist, im Allgemeinen zwischen den als Rippen 163 angegebenen Linien, eine erste Querschnitt-Fläche auf, und eine, im Allgemeinen auf halben Weg zwischen Rippen 163 und Nuten 165 von benachbarten Rieselplatten angeordnete zweite Querschnitt-Fläche. Die erste Querschnitt-Fläche wird als die Netto-Fläche des Kanals 220 oder 222 angesehen, und die zweite Querschnitt-Fläche wird als die Brutto-Querschnitt-Fläche angesehen. Das Verhältnis der Netto-Fläche zu der Brutto-Fläche der Kanäle beträgt in der bevorzugten Ausführungsform ungefähr 0,76, aber es wird wenigstens im Verhältnis-Bereich zwischen ungefähr 0,4 bis 0,9 erwartet, dass der gewünschte Spiralisier-Effekt wirksam ist.
  • Das gewünschte spiralförmig gewundene Luft-Muster wird in einer/einem offenen Zelle oder Kanal 220 oder 222 erzeugt, welche Kanäle im Allgemeinen durch die Position der Gipfel-Linien 210 und der linearen Täler 164 abgegrenzt sind. Es wurde herausgefunden, dass, wenn die benachbarten Blech-Flächen 151 und 153 zu nahe beieinander angeordnet sind, die Flächen 151 und 153 ein nicht so aktives Spiralisier-Muster ausbilden, wie es gewünscht wird. Wenn alternativ hierzu die Flächen 151 und 153 einen zu großen Trenn-Zwischenraum 202 aufweisen, kann eine Behinderung des Aufrechterhaltens der Wirbel 224,226 innerhalb der jeweiligen Kanäle oder Durchgänge 220 oder 222 auftreten. In 9 als einem speziellen Beispiel, sind die Gipfel 163A auf den Flächen 151 und 153 der Rieselplatten 50,52 durch eine Profil-Tiefe 200 getrennt, mit einem Gipfel-zu-Gipfel-Wert von 0,525 Zoll. Allerdings beträgt der Trenn-Zwischenraum 202 zwischen benachbarten ("proximate") Gipfeln 163A benachbarter Rieselplatten-Flächen 151 und 153 nur 0,225 Zoll. Die Summe aus der Profil-Tiefe 200 und dem Zwischenraum-Ausmaß 202 liefert ein Platz-Ausmaß 281 von 0,750 Zoll. Wenn, wie oben angegeben, benachbarte Blech-Flächen 151 und 153 zu nahe beieinander sind, dann ist/sind die (Ober- )Fläche oder die (Ober- )Flächen nicht so aktiv wie gewünscht. Daher beträgt das gewünschte Verhältnis zwischen dem Trenn-Zwischenraum 202 und der Profil-Tiefe 200 ungefähr 0,43, obwohl der Aufbau über einen Verhältnis-Bereich zwischen 0,04 und 0,9 betriebsfähig ist. Die oben angegebenen Betriebs-Parameter stellen Maße/Maßnahmen von Rieselplatten-Eigenschaften für die Rieselplatten 50,52,58,60 oder 14 für den Film-Füllkörper 12 bereit.
  • Insbesondere werden Rieselplatten 14 oder 50,52 und 58,60 hergestellt, bei welchen die Kanten 24 und 26 parallel zu der Vertikal- oder Longitudinal-Achse 80 sind, aber die Oberkante 128 und die Unterkante 130 mit einem Winkel 89, welcher bevorzugter Weise ungefähr 4,8° beträgt, aber zwischen 0,0° und 10,0° variieren kann, geneigt sind. Beim Zusammenbau im dargestellten Kreuzfluss-Kühlturm 10 werden die Rieselplatten 14 oder 50,52 und 58,60 eine Position annehmen, bei welcher die Oberkante 128 und die Unterkante 130 ungefähr parallel zur Horizontal-Achse 126 sind. Die Rieselplatten-Länge kann einfach durch Angabe einer speziellen Anzahl der Platten 54 oder 56 in einer einzelnen Länge einer Rieselplatte angegeben werden. Die einzelnen Platten 54,56 weisen bevorzugter Weise eine Länge von ungefähr zwei Fuß (0,61 m) auf, was durch eine Kombination von mehreren Platten 54,56 das Bereitstellen von Rieselplatten-Längen einer geraden ("even") Länge ermöglicht.
  • In 6A sind die Nebel-Entfern-Vorrichtung 28 an der Form 122 und die Rieselplatte 14 in einer Querschnitt-Ansicht gezeigt. Die Entfern-Vorrichtung 28 weist eine im Allgemeinen glockenförmige Kurven-Form auf, welche oberhalb der ebenen Fläche 150 vorsteht, mit geneigten Seitenwänden 170, Gipfel 172 und Verstärkungs-Rippe 174, welche Rippe 174 sich in der Nähe der Außenkante 26 befindet und sich entlang dieser zwischen der Rieselplatten-Unterkante 130 und der Rieselplatten-Oberkante 128 erstreckt. Wie in 6B und 6C gezeigt, weist die Nebel-Entfern-Vorrichtung 28 eine Mehrzahl von doppelseitigen S-förmigen Leitvorrichtungen 176 auf, welche sich unter einem spitzen Winkel von der Seiten-Kante 26 über die Breite 180 der Entfern-Vorrichtung 28 erstrecken. Die Leitvorrichtungen 176 weisen (die) geneigte(n) Seitenwände 170 und Gipfel 172 auf, welche eine Rippe oder einen zweite Sparren 182 an einer Entfern-Vorrichtung-Unterseite 173 bilden, mit einem ähnlichen Deformations-Ausbildungs-Gipfel 172. Die Gipfel 172,182 und die Seitenwände 170 von den Leitvorrichtungen 176 minimieren den Wasser-Nebel-Ausstoß des Turms 10 und leiten Feuchtigkeit zur Rieselplatten-Fläche 151 um. Die Leitvorrichtungen 176 helfen außerdem, die entweichende Luft auf einen Ventilator 18 in 1A umzuleiten oder mit einem Winkel zu versehen. Der spitze Winkel jedes Sparren-förmigen Schlitzes 176 stellt ein Außen-Ende 186 an der Außenkante 26 jeder Leitvorrichtung 176 vertikal versetzt über einem Innen-Ende 188 der benachbarten Rippe jeder Fläche 151,153 bereit, wie in 6B gezeigt, was Wasser-Ausstoß nach außen behindert, und Wasser-Rückfluss zum Füllen der Fläche 151 verstärkt. Die Leitvorrichtung 176 an (der) oberen oder Vorderfläche 151 kann als die Rück-Fläche des hinterseitigen Leitvorrichtung-Gipfels 182 angesehen werden. In ähnlicher Weise ist die hinterseitige Kerbe 184 die Rück-Fläche oder (rückseitige) Oberfläche der Vorder-Fläche-Leitvorrichtung 176. In dieser bevorzugten Ausführungsform treten die Leitvorrichtungen 176 mit einem Trenn-Zwischenraum von ungefähr drei Zoll auf. Zwischen den Leitvorrichtungen 176 auf der Vorder-Füll-Fläche 151 und der Rück-Fläche 183 der Nebel-Entfern-Vorrichtung 28 gibt es eine Mehrzahl von Mikro-Nuten 185, wie in 6B und 6D angegeben. Die Mikro-Nuten 185 weisen eine Gipfel-zu-Gipfel-Nut-Höhe 187 auf, welche ungefähr vierzig Tausendstel der Höhe beträgt. Die Mikro-Nuten 185 weisen ferner vertikal unter Außenkanten 191 angeordnete Innenkanten 189 auf, und in ähnlicher Weise bewirken die Leitvorrichtungen 176 das Umlenken von Wasser zu der Rieselplatten-Fläche 151.
  • Die Wasser-Rückhalte-Leitvorrichtung 16 der Rieselplatte 14, und wie bei der Form 122 in 4B umrissen, sind in 4C in Querschnitt-Ansicht angegeben, mit an der oberen Rieselplatten-Fläche oder der Rieselplatten-Vorderfläche 151 ausgebildeten Leitvorrichtung-Gipfeln 190 und Leitvorrichtung-Tälern 192 zwischen den Gipfeln 190. Die ausgebildete Material-Versetzung für die Wasser-Rückhalte-Leitvorrichtungen 16 resultiert in einem im Allgemeinen äquivalenten Bild der Vorder-Fläche 151 an der unteren Rieselplatten-Fläche oder Rieselplatten-Rückfläche 153 zum Bereitstellen des gleichen erläuternden Rückhalte-Leitvorrichtung-Musters. Die einzelnen Sparren dieses Leitvorrichtung-Musters weisen Außen-End-Punkte 193 der Gipfel 190 und Täler 192 in der Nähe der Seitenkante 24, und vertikal versetzt über einem Innen-End-Punkt 195 von unterem benachbarten Sparren-Gipfel 190 oder Tal 192 auf. Dieses vertikale End-Punkt-Versetzen hindert Wasser-Übertragung von Film-Füllkörper 12 an der Außenkante 24, und leitet abwanderndes Wasser nach unten zur Rieselplatten-Vorderfläche 151. Die Rippen oder Gipfel 190 eines Leitvorrichtung-Abschnittes an einer Vorderfläche 151 sind in Kontakt mit den Rippen 190 eines Leitvorrichtung-Abschnittes an einer benachbarten Rieselplatten-Rückfläche 153, wodurch Wasser-Auslass zwischen benachbarten Rieselplatten 14 behindert wird. Bei dem speziellen, oben angegebenen Beispiel für den Trenn-Zwischenraum 202 und die Profil-Tiefe 200, würden die Rippen 190 einer Wasser-Rückhalte-Leitvorrichtung eine Profil-Tiefe von dreiviertel Zoll aufweisen.
  • In 11C ist eine teilweise schräge perspektivische Ansicht der Vorderfläche 151 einer Rieselplatte 14,50 oder 58 angegeben, gemeinsam mit dem wie-geformten Durchgang 70 oder 72 und der Leitvorrichtung 16 an der Seitenkante 24. Insbesondere ist diese Platte eine Drei-Zyklen-Platte, bei welcher eine Oberkante 128 entlang einer Trenn-Linie 152 abgeschert wird, was eine A-Abschnitt-Platte 54 ergeben würde, wie in 3A gezeigt. 11C stellt insbesondere eine Darstellung der vorher genannten Unstetigkeiten bereit, welche in dem sich wiederholenden Muster der Rieselplatten 14 oder 50,52 und 58,60 auftreten. Die Unstetigkeiten enthalten die Trenn-Linien 152 und 154, Öffnungen oder Durchgänge 70 oder 72 und einen Vertikal-Mittelgang 250 auf der Vorderfläche 151, welcher Mittelgang 250 parallel zur Haupt-Achse 82 und der Seitenkante 24 angeordnet ist.
  • Das Umkehren des Verstärkungs-Musters kann einen Doppel-Wirbel 224 und 226 von Luftfluss-Wirbeln in entgegengesetzten Richtungen innerhalb Kanal 220 oder 222 erzeugen. Die Doppel-Wirbel sind in dreien der Kanäle 220 oder 222 in 9 angegeben. Allerdings ist der Einfluss dieser Umkehrungen der Platten und der Bezug zu dem Sparren-förmigen Muster in Draufsicht in 20 und 21 gezeigt, wo es ein kontinuierliches Diamant-Gitter-Layout gibt, wobei die alternierenden Rastermaß-Zyklus-Frequenzen der drei Zyklen beziehungsweise fünf Zyklen angegeben sind. Die Kanäle 220 oder 222 mit den Doppel-Wirbeln sind in 20 und 21 mit dem Buchstaben F bezeichnet, wodurch ein Doppel-Wirbel-Kanal angezeigt wird. Bei dem kleineren Rastermaß-Zyklus von 20 wurde ein häufigeres Auftreten des Doppel-Wirbel-Phänomens festgestellt.
  • Der Mittelgang 250, welcher sich in der Ebene des un-geformten Plastik-Bleches und der Neutral-Achse 160 in 11C befindet, erstreckt sich zwischen der Oberkante 128 und der Unterkante 130 jeder Platte 54,56 oder Rieselplatte 14,50 oder 58. Männliche Trenn-Vorrichtungen 252 erstrecken sich oberhalb der Vorderfläche 151 um eine Höhe 253, und sind entlang des Mittelganges 250 gegenüber weiblichen Trenn-Vorrichtung 234 mit einem vorbestimmten Trenn-Abstand 255 angeordnet, wie in 11C und 11E gezeigt. Weibliche Trenn-Vorrichtungen 254 erstrecken sich ebenfalls oberhalb von der Vorderfläche 151 von dem Mittelgang 250 aus um eine kurze Höhe 257, bezüglich der Trenn-Vorrichtungs-Höhe 253. Benachbarte männliche Trenn-Vorrichtungen 252 und benachbarte weibliche Trenn-Vorrichtungen 254 an der Oberkante 128 in 11C sind als nahe beieinander angeordnet angegeben, wobei zwei weibliche Trenn-Vorrichtungen 254 zwischen benachbarten männlichen Trenn-Vorrichtungen 252 angeordnet sind, um alternative Positionen von A- und B-Blech-Strukturen aufzunehmen. Sowohl männliche Trenn-Vorrichtungen 252 als auch weibliche Trenn-Vorrichtungen 254 sind hohl, und sie stellen damit an der Rückfläche 153 der Rieselplatten 14 offene Hohlräume bereit. Wie in. 11E gezeigt, weisen die männlichen Trenn-Vorrichtungen 252 erste Hohlräume 259 auf, welche männliche Trenn-Vorrichtungen 252 eine im Allgemeinen konische Form aufweisen, mit einer elliptischen Basis zum Aufrechterhalten einer aufrechten Position. Die weiblichen Trenn-Vorrichtungen 254 weisen eine im Allgemeinen konische Form auf, mit einem ersten Leit-Abschnitt 267 und einem zweiten Hohlraum 261 zum Aufnehmen eines Ober-Endes 263 einer paarenden männlichen Trenn-Vorrichtung 252 beim End-Zusammenbau von Film-Füllkörper 12.
  • Paaren der männlichen Trenn-Vorrichtungen 252 mit den weiblichen Trenn-Vorrichtungen 254 beim End-Zusammenbau wird unmittelbar erreicht, da der Trenn-Abstand 255 zwischen benachbarten männlichen Trenn-Vorrichtungen 252 und benachbarten weiblichen Trenn-Vorrichtungen 254 dem Trenn-Abstand 96 zwischen den Brennpunkten 90 und 92 des Durchgangs 70 in 14 gleich ist. Diese Äquivalenz richtet die männlichen Trenn-Vorrichtungen 252, und spezieller das Ober-Ende 263, welches von der Vorderfläche 151 einer ersten Rieselplatte 14 aus vorsteht, zu den zweiten Hohlräumen 261 der weiblichen Trenn-Vorrichtungen 254 an der Rückfläche 153 einer benachbarten Rieselplatte aus.
  • Bei Versand und Lagerung können die Rieselplatten 14 oder 50,52 und 58,60 verschachtelt sein, wie in 16 gezeigt, wobei sich die Trenn-Vorrichtungen 252 mit den ersten Hohlräumen 259 von Trenn-Vorrichtungen an der benachbarten Rieselplatte paaren. Diese verschachtelte Konfiguration erlaubt es den Rippen 163, sich mit ihnen zugewandeten linearen Tälern zu paaren, um das Volumen von Film-Füllkörper 12 um so viel wie ein Verhältnis von 20 zu 1 zu vermindern, was Platz für Lagerung, Versand und Handhabung spart. Der kleine Versatz des Trenn-Zwischenraums 255, welcher in dem obigen Beispiel ungefähr Ein-Einhalb Zoll (3,8 cm) beträgt, ermöglicht es den benachbarten männlichen Trenn-Vorrichtungen 252, sich mit einem Hohlraum 259 an einer benachbarten Rieselplatte 14 an der zugewandten Rückfläche 153 zu paaren. Historisch hat dieses Verschachteln typischer Weise wenigstens die Länge einer herstellungsgemäßen Platte benötigt, wenn die herstellungsgemäße Rieselplatten-Struktur von Film-Füllkörper 12 vor-gepackt war. In der vorliegenden Darstellung kann Rieselplatten-Verschachteln durch das Verlängern ("extension") von alternierenden Blechen um Ein-Einhalb Zoll (3,8 cm) bei einem Rieselplatten-Segment von Achtundvierzig-Zoll (122 cm) ermöglicht werden ("be accomodated"). Es sei angemerkt, dass die Länge einer Rieselplatte 14 größer sein kann als das herstellungsgemäße Segment, da diese Segmente auf einem stetigen Blech aus Roh-Material bereitgestellt sein können. Daher kann der benötigte inkrementelle Teil ungefähr 3,1 Prozent des, für das Beispiel angegebenen, herstellungsgemäßen Segmentes betragen, wird aber in jedem Fall geringer sein als ein Drittel des herstellungsgemäßen, einzeln ausgebildeten Segmentes, welches verwendet wird, um die Rieselplatte 14 bereitzustellen. Herstellung von mehreren Segmenten zum Bereitstellen von Rieselplatten 14 variierender Länge wird unten beschrieben. Darüber hinaus stellt diese eng verschachtelte Konfiguration einer Mehrzahl der Rieselplatten 14 einen wesentlich stärker laminierten Typ von Struktur bereit, um Handhabung zu verbessern, welches Laminieren als eine Analogie zu Sperrholz angesehen werden kann.
  • Bei Zusammenbau des Film-Füllkörpers 12 werden die männlichen Trenn-Vorrichtungen 252 und die weiblichen Trenn-Vorrichtungen 254 gegenüber ihren Lagerungs-Positionen relativ zu den benachbarten Rieselplatten-Flächen 151 und 153 versetzt, um die männlichen Trenn-Vorrichtungen 252 mit den weiblichen Trenn-Vorrichtungen 254 der Rückflächen 153 zu paaren. Bei ihren gepaarten Positionen erstrecken sich die Trenn-Vorrichtungen 252 in geeigneter Weise oberhalb der Vorderfläche 151, um den Trenn-Zwischenraum-Abstand 202 zwischen einander zugewendeten Gipfeln 163A an den Flächen 151 und 153 unterzubringen. Diese Position stellt eine mechanische Trennung bereit, um das Aufrechterhalten des Zwischenraums 202 zwischen benachbarten Rieselplatten 14, und die positive Ausrichtung benachbarter Rieselplatten 14 innerhalb von Film-Füllkörper 12 sicherzustellen.
  • Wie in 3A bis 3E gezeigt, weisen die Rieselplatten 14 und 50,52 und 58,60 ein Verstärkungs-Muster auf ihrer jeweiligen Vorderfläche 151 und Rückfläche 153 auf. Diese Flächen-Muster auf den einander zugewendeten Flächen benachbarter A- und B-Typ-Rieselplatten 14 sind im Allgemeinen Spiegelbilder voneinander, welche Spiegelbild-Struktur beim End-Zusammenbau die Kanäle 220 und 222 bereitstellt. In der bevorzugten Ausführungsform weist jede Blech-Fläche 151,153 einen Abstand zwischen benachbarten Gipfeln 163A in einer Linie 210 auf, welcher in 11A als Rastermaß 265A angegeben ist. Der Vertikal-Zyklus des Verstärkungs-Musters in 11A weist einen sich wiederholenden Zyklus von drei Reihen 167 von Rippen 163 auf, welche in der gleichen Winkel-Richtung gegenüber der Horizontal-Achse 126 geneigt sind. In einer speziellen Ausführungsform bewegt das Verstärkungs-Muster das Kühl-Wasser entlang der Blech-Fläche 151 oder 153, und in dieser bevorzugten Ausführungsform bewegt sich das Wasser horizontal entlang Blech-Fläche 151 oder 153 um eineinhalb Rastermaße 265 pro einem Vertikal-Zyklus oder zwei vertikalen Reihen 167. Es ist im Allgemeinen bevorzugt, dass das Bewegung-zu-Rastermaß-Verhältnis eines der Halb-Zyklus-Verhältnisse ist, wie 0,5 oder 1,5 oder 2,5 und so weiter. In ähnlicher Weise wird verstärkter Fluss für jenes der Bewegung-zu-Rastermaß-Verhältnisse, welche keine ganze Zahl sind, bereitgestellt.
  • Rieselplatten, oder Wärme- und Masse-Übertragungs-Medien, 14 werden häufig aus einem Plastik-Material, wie einer kontinuierlich zugeführten Folie aus Polyvinylchlorid oder PVC durch Thermoform-Verfahren, wie sie in der Technik bekannt sind, gebildet. Die Material-Wahl für Rieselplatten 14 ist eine Auslegungs-Wahl, und das PVC-Beispiel ist keine Einschränkung. Alternative Material-Beispiele enthalten rostfreie Stähle für Hoch-Temperatur-Anwendungen, wie katalytische Konverter. In 4A ist Form 120 dazu geeignet, ähnliche Rieselplatten 52 und 60 zu formen, welche in 3B beziehungsweise 3D angegeben sind. Form 120 weist Trenn-Linien 124 auf, um die ausgerichtete Breite der Rieselplatten 14 und Seitenkanten 26 bereitzustellen, welche Linien einen Ort zum Schlitzen oder Scheren angeben. Um Blech-Konturen mit den Wasser-Rückhalte-Leitvorrichtungen 16 und der Seitenkante 24 herzustellen, können ähnliche Formen mit alternativen Blech-Konturen bereitgestellt werden, wie in 4B angegeben, obwohl nur eine einzelne, aber größere Platte gezeigt ist. Die spezielle Breite und Länge irgendeiner der Platten 54 und 56, sowie die Einzel-Platte-Kontur von Rieselplatte 14 in 3E sind für den Konstrukteur verfügbar, aber die Darstellungen der Formen 120 und 122 sind rein exemplarisch und nicht eine Begrenzung der verfügbaren Form-Alternativen und -Anordnungen. Die Längen von irgendeiner Rieselplatte 14 können mittels Angeben einer kontinuierlich verbundenen Mehrzahl von Platten 54 und 56 bereitgestellt werden.
  • Die Formen 120 und 122 sind mit zur Vertikal-Achse 80 parallelen Seitenkanten 24 und 26 parallel gezeigt, allerdings ist Horizontal-Achse 126 von der Platte-Oberkante 128 und der Platte-Unterkante 130 um den Winkel 89, welcher gleich dem in 3A und 3B angegebenen Winkel 88 ist, versetzt. Die Herstellung der Rieselplatten 14 stellt die Haupt-Achse 82 der elliptischen Durchgänge 70,72 parallel zu den Seitenkanten 24 und 26 bereit. In 4A und 4B sind nur zur Illustration eines exemplarischen Herstellungs-Verfahrens, und nicht als Einschränkung, die Formen 120 und 122 derart angeordnet, dass die Seitenkanten 24 und 26 parallel zur Form-Vertikal- oder Form-Longitudinal-Achse 81 angeordnet sind. In der Form-Konfiguration von 4A ist die Kante 27 parallel zu der Seitenkante 26, welche Kante 27 gewöhnlicher Weise gegen eine zweite Rieselplatte 50 oder 58 stößt, um eine Rieselplatte 14 einer gewünschten Breite bereitzustellen. Die Rieselplatten 52 oder 60 können unabhängig von einem anstoßenden Blech verwendet werden. Die spezielle Blech-Anordnung, das heißt eine Seite-zu-Seite-Rieselplatte, eine Einzelstück-Rieselplatte, Rieselplatten mit oder ohne Leitvorrichtungen und Nebel-Entfern-Vorrichtungen, oder Kombinationen solcher Anordnungen, wird als eine Auslegungs-Wahl angesehen.
  • Wie oben angegeben, können die Rieselplatten 14 aus einer Folie ("sheet") formbarem Plastik ausgebildet sein, welche beispielsweise entweder aus diskreten Folien oder aus einer kontinuierlich von einer Rolle von Plastik-Folie zugeführten Folie bestehen kann. Die un-geformte Plastik-Folie ist eine im Allgemeinen ebene Folie 150 mit einer Vorderfläche 151 und einer Rückfläche 153. Die fertiggestellte oder geformte Plastik-Folie weist auf jeder der Platten 54,56 der Rieselplatten 14 Scher-Linien 152 und 154 auf. Die Scher-Linien 152 und 154 erscheinen in den Figuren als parallele Doppel-Linien mit einem dazwischenliegenden Zwischenraum 149, um eine lineare Scher- oder Trenn-Position festzulegen. Die Scher-Linien 152,154 sind in 3A bis 3D auf den Rieselplatten 50,52,58 und 60 angegeben. Die obere Scher-Linie 152 in 4A und 4B ist auch als eine Verschluss-Linie ("seal line") für die Formen 120,122 während der Herstellung geeignet. In einem speziellen Beispiel sind die Scher-Linien 152 und 154 ungefähr Drei-Achtel Zoll (6,2 mm) breit.
  • Die Struktur der Rieselplatten 14 oder 50,52 und 58,60 wird breit gesprochen durch einen Thermo-Form-Prozess bereitgestellt. Allerdings stellen die Formen 120 und 122 eine Zwei-Platten-Anordnung bereit, deren Platten ungefähr eine Länge von Vierundzwanzig Zoll (61 cm) aufweisen, wodurch bei einer einzelnen Pressung eine einzelne Rieselplatte mit einer Länge von achtundvierzig Zoll (122 cm) bereitgestellt wird. Obwohl diese Bleche mit Schrittweiten von achtundvierzig Zoll (122 cm) bereitgestellt werden, was das Ergebnis der Zwei-Platten-Anordnung ist, benötigt jede Platte 54,56 lediglich einen Versatz von Ein-und-Einhalb Zoll (3,8 cm). Spezieller werden, wie oben angegeben, Rieselplatten 14 oder 50,52 und 58,60 in einer A- und einer B-Reihe hergestellt, und herkömmlicher Weise hat dies separate Formen erfordert, oder verschiedene Konfigurationen für jeden Blech-Typ innerhalb der gleichen Form. Die geformten Bleche wurden dann entlang entweder der A- oder B-Trenn-Linie 152,154 abgeschert ("sheared"), welche ungefähr 24 Zoll (61 cm) entfernt waren, wodurch verschiedene Rieselplatten auf separaten Stapeln oder Paletten hergestellt wurden. Wenn beide Bleche aufeinander verschachtelt würden, würde das verschachtelte Gebinde um ungefähr einen halben Index oder im vorliegenden Fall vierundzwanzig Zoll (61 cm) von dem Körper des Film-Füllkörpers 12 vorstehen. Dieser Versand-vorbereitende Zusammensetz-Vorgang ist aufwändig, und resultiert in unangenehmen Versand- und Packungs-Problemen. Alternativ hierzu wird Vor-Ort-Zusammenbau von alternierenden Rieselplatten als ineffizient angesehen, und benötigt das Aufrechterhalten eines entfernt vom Herstellungs-Ort ausgeführten Zusammenbau-Vorganges, was aufgrund eines Verlustes von Steuerung und Beurteilung des fertiggestellten Produktes als inakzeptable Herstellungs-Praktik angesehen wird.
  • Die Formen 120 und 122 werden jeweils verwendet, um die Rieselplatten 14 oder 50,52 und 58,60 bereitzustellen. Es sei angemerkt, dass die Form 120 nicht das Enthalten eines Wasser-Rückhalte-Segmentes 16 zeigt, und dass in ähnlicher Weise die Form 122 nicht das Enthalten der Nebel-Entfern-Vorrichtung 28 zeigt, welche Elemente mittels Einsetzen des geeigneten Form-Segmentes zum Herstellen der gewünschten Anordnung bereitgestellt werden können. Die dargestellten Formen 120 und 122 wurden als Beispiele verfügbarer Strukturen bereitgestellt, nicht als Begrenzungen. Die Formen 120 und 122 werden als Kombinationen von mehreren Einsätzen bereitgestellt, welche Einsätze die gewünschten Rieselplatten-Konfigurationen bereitstellen, wie in 3A bis 3E gezeigt, und können zugefügt oder entfernt werden, wie in der Technik bekannt.
  • In einer alternativen Ausführungsform können die Rieselplatten 14 oder 50,52 und 58,60 in einem Gegenstrom-Kühlturm 310, welcher in 22 angegeben ist, befestigt werden. Die Diagramm-artige Darstellung des Turms 310 in 23 zeigt die Anordnung der mehreren Komponenten und Abschnitte ("sections") des Kühlturms 310, wobei die Sammelwanne 20, der Ventilator 18, die Leitvorrichtung 36 und die Düsen 40 im Allgemeinen in der gleichen Beziehung wie in Turm 10 von 1A angegeben sind. In dieser Konfiguration ist der Turm 310 im Allgemeinen an einem Unter-Abschnitt 312 offen, wobei ein Ober-Abschnitt 314 Seitenwände 316 und Trage-Elemente 318 aufweist. Der Luftfluss 30 wird wiederum horizontal durch den offenen Abschnitt 312 und an den Wasser-Rückhalte-Leitvorrichtungen 16 vorbei eingesaugt. Allerdings sind die Rieselplatten 14 oberhalb oder über der Sammelwanne 20, zwischen der Sammelwanne 20 und dem Ventilator 18 bereitgestellt. Wasser oder Fluid aus den Düsen 40 wird auf die Rieselplatten 14 geleitet, deren Gipfel-Linien 210 und lineare Täler 164 zum Luftfluss-Verbinden durch Rieselplatten 14 im Allgemeinen vertikal angeordnet sind. In dieser Darstellung könnte 9 als eine Draufsicht vom Film-Füllkörper 12 repräsentierend angesehen werden.
  • In diesem Gegenstrom-Turm 310 enthalten die Rieselplatten 14 keine integralen Wasser-Rückhalte-Leitvorrichtungen 16 oder Nebel-Entfern-Vorrichtungen 28, da die Kanten 24 und 26 nicht direkt einem Umgebungs-Volumen ausgesetzt sind, sondern auf innerhalb des geschlossenen Ober-Abschnitts 314 beschränkt sind. Die Rieselplatten 14 in Turm 310 von 22 und 23 sind an einer der Kanten 24 und 26 oberhalb der seitlichen Trage-Elemente 318 angeordnet, welche Trage-Elemente 318 in
  • 3D quer zu der Vertikal-Achse 80 oder der longitudinalen Länge der Rieselplatten 14 angeordnet sind. Die Trage-Elemente 318 werden durch mit Turm-Struktur-Elementen 22 gekoppelten Rippen 320 in Position gehalten.
  • Insbesondere können die Rieselplatten 14 in ähnlicher Weise in den Formen 120 durch Einsetzen von Form-Einsätzen, wie oben beschrieben, hergestellt werden. In einer speziellen Struktur wird in Betracht gezogen, dass eine Blech-Breite 324 in 3E bevorzugter Weise zwischen sechzehn Zoll und vierundzwanzig Zoll beträgt. In dieser Nennweite-Anordnung, können Rieselplatten 14 in einer Weise hergestellt, verpackt, versendet und zusammengebaut werden, welche derjenigen der oben beschriebenen und vertikal aufgehängten Rieselplatten 14 ähnlich ist. Allerdings sind die Rieselplatten 14 in dieser Anordnung derart angeordnet, dass eine der Kanten 24 und 26 die seitlichen Trage-Elemente 318 kontaktiert, und die andere Kante vertikal im Turm 310 angeordnet ist. Die Rieselplatten 14 im Turm 310 weisen die Seitenkanten 24 und 26 auf, welche im Allgemeinen parallel zu einer Turm-Horizontal-Achse 390 sind. Im Turm 310 wird die alternierende A- und B-Rieselplatten-Konfiguration beibehalten, wie bei der oben beschriebenen Vertikal-Rieselplatten-Anordnung. Die A- und B-Rieselplatten-Ausrichtung in der zusammengebauten Struktur wird mittels irgendeinem in der Technik bekannten Mittel bereitgestellt, inklusive manuellem Trennen individueller Rieselplatten nach Positionieren eines Film-Füllkörpers 12 in Turm 310 an den Seiten-Elementen 318. Es ist offensichtlich, dass verhältnismäßig schmale Rieselplatten 14 zum Verstärken einer Rieselplatte kurzer Höhe geeignet sind, aber der Halt der individuellen Rieselplatten 14 in dieser Auf-Kante-Anordnung wird durch die enge Nähe der Rieselplatten 14, und das Paaren männlicher Trenn-Vorrichtungen 252 mit weiblichen Trenn-Vorrichtungen 254 zur verbesserten mechanischen Unterstützung versteift. Ferner werden in dieser Kantengetragenen Rieselplatten-Anordnung keine Befestigungs-Stäbe 112 verwendet, was die Notwendigkeit eines Durchstoßens von Rieselplatten 14 vermeidet.
  • In dieser horizontalen Anordnung von 22 und 23, weisen Rieselplatten 14 vertikal ausgerichtete Gipfel-Linien 210 auf, und die zugehörigen linearen Täler 164 zwischen den Gipfel-Linien 210 sind in ähnlicher Weise vertikal geführt. Bei den horizontal zusammengesetzten Rieselplatten 14 sind wiederum die Gipfel-Linien 210 von der benachbarten Rückfläche 153 und Vorderfläche 151 von benachbarten Rieselplatten 14 in enger Nähe zueinander ausgerichtet, um in einer vertikalen Konfiguration zum Übertragen von Luft-Fluss oder Gas-Fluss durch Rieselplatten 14 die Kanäle 220 und 222 abzugrenzen. Die Rippen 163 und die Nuten 165 wirken wiederum mit den Gipfeln 163A und den linearen Tälern 164 zusammen, um spiralförmig gewundene Wirbel in den Kanälen 220,222 auszubilden, um die Wärme-Übertragung zwischen den fließenden Gasen und Fluiden zu verstärken.
  • In einer weiteren Ausführungsform können die seitlichen Trage-Elemente 318 in einem Kreuzstrom-Kühlturm 10 zum Tragen vertikal angeordneter Rieselplatten 14 bereitgestellt werden. In einer solchen Anordnung können die Trage-Stäbe 112 vermieden werden, und die Länge oder Höhe der individuellen Rieselplatten 14 kann variiert werden, um die erforderliche Trennung zwischen den vertikal benachbarten seitlichen Turm-Trage-Elementen 318 zu ermöglichen.
  • Während nur spezielle Ausführungsformen der Erfindung beschrieben und gezeigt worden sind, ist es offensichtlich, dass verschiedene Veränderungen und Modifikationen hieran ausgeführt werden können. Es ist daher die Intention der beiliegenden Ansprüche, alle derartigen Modifikationen und Veränderungen abzudecken, soweit sie in den Bereich der Erfindung fallen können.

Claims (30)

  1. Film-Füllkörper für eine Vorrichtung zur Wärmeübertragung und Massenübertragung, wobei der Film-Füllkörper (12) zwei benachbarte Rieselplatten (14) umfasst, wobei jede Rieselplatte umfasst: eine Bezugsebene (150), eine Vorder-Fläche (151) und eine Rück-Fläche (153), eine Mehrzahl von Rippen (163) und Nuten (165), wobei jede Rippe und jede Nut ein erstes Ende und ein zweites Ende aufweist, wobei die Mehrzahl von Rippen und Nuten in einer Mehrzahl von Reihen der Rippen und Nuten angeordnet ist, wobei die Vorder-Fläche und die Rück-Fläche eine geformte Anordnung mit einem sich wiederholenden Muster der Reihen von Rippen und Nuten aufweist, wobei jede Reihe wenigstens einen Scheitel (163A) oberhalb von der Bezugsebene und wenigstens ein Tal (164) unterhalb von der Bezugsebene aufweist, wobei eines von dem ersten Ende und dem zweiten Ende von jeder Rippe und jeder Nut an einem Scheitel vertikal oberhalb von der Bezugsebene an der Vorder- und Rück-Fläche endet, und wobei das andere des ersten Endes und des zweiten Endes von jeder Rippe und jeder Nut sich zu wenigstens einem Tal unterhalb der Bezugsebene erstreckt, und wobei Scheitel und die Täler der Vorder- und Rück-Flächen von einer der Rieselplatten sich in im Wesentlichen einander zugewandten Ausrichtung mit den Scheiteln und Tälern der Vorder- und Rück-Flächen der benachbarten Rieselplatte befinden, dadurch gekennzeichnet, dass die einander zugewandten Reihen von ausgerichteten Spitzen durch einen Trenn-Zwischenraum (202) getrennt sind, und wobei die Mehrzahl von Rippen (163) von jeder Rieselplatte sich zum Zentrum des Zwischenraumes erstreckt, wobei die Nuten (165) zwischen den Rippen ausgebildet sind, und wobei im Einsatz die Nuten von einer Rieselplatte im Wesentlichen gegenüber den Nuten der benachbarten Rieselplatte derart ausgerichtet sind, dass die Breite des Zwischenraumes zwischen gegenüberliegenden Nuten größer ist als die Breite des Zwischenraumes zwischen gegenüberliegenden Rippen, wodurch Kanäle (220, 222) zwischen den Rieselplatten begrenzt werden, welche beim Übertragen von Gas durch den Füllkörper das Bilden eines verwirbelten Gasflusses innerhalb der Kanäle fördert.
  2. Füllkörper gemäß Anspruch 1, wobei jede Rieselplatte (14) eine erste Seiten-Kante (24) und eine zweite Seiten-Kante (26) aufweist, wobei sich die Reihen von Rippen und Nuten im Wesentlichen zwischen der ersten und zweiten Kante erstrecken, wobei die Vorder- und die Rück-Fläche von jeder Reihe wenigstens eine Diskontinuität aufweist, welche wenigstens einen Versatz der Reihen zwischen der ersten Kante und der zweiten Kante an jeder der Flächen aufweist, wobei der Versatz wenigstens eine zweite Diskontinuität in den Kanälen (220, 222) zwischen der ersten Kante und der zweiten Kante begrenzt, wobei die zweite Diskontinuität in einem Kanal eine Winkel-Ablenkung von wenigstens etwas von dem Gas-Fluss in dem Kanal an der Diskontinuität vornimmt, wobei die einander zugewandten Reihen der ausgerichteten Spitzen von einem Trenn-Zwischenraum getrennt sind.
  3. Film-Füllkörper gemäß Anspruch 1, wobei jede Rieselplatte eine Oberkante (128), eine Unterkante (130), eine erste Seitenkante (24), eine zweite Seitenkante (26), eine Quer-Achse, eine Longitudinal-Achse und wenigstens eine Befestigungs-Durchgangs-Einprägung (70, 72) mit einer ersten Kontur (90) mit einer ersten und Haupt-Achse (82) mit einer ersten Länge aufweist, eine zweite Kontur (92), welche auf der ersten Kontur definiert ist, und welche einen Zentral-Abschnitt auf der Haupt-Achse aufweist, wobei die erste Kontur auf der Haupt-Achse eine gegenüber der Zentral-Position der zweiten Kontur versetzte Zentral-Position aufweist, wobei die erste und Haupt-Achse im Wesentlichen zu der Longitudinal-Achse oder der Transversal-Achse parallel ist, und sich durch die Zentral-Position der ersten Kontur und die Zentral-Position der zweiten Kontur erstreckt, wobei wenigstens eine zweite und Neben-Achse (84, 86) eine zweite Länge aufweist, welche kürzer ist als die erste Länge, wobei die oder eine von der wenigstens einen zweiten Neben-Achse sich durch wenigstens eine der Erste-Kontur-Zentral-Position und Zweite-Kontur-Zentral-Position erstreckt, und wobei eine der ersten und zweiten Befestigungs-Durchgang-Konturen eine erste Öffnung begrenzt, wobei die zweite der ersten und zweiten Befestigungs-Durchgang-Konturen eine zweite Öffnung begrenzt.
  4. Film-Füllkörper gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reihen der Rippen (163) und der Nuten (165) der ausgebildeten Anordnung sowohl an der Vorder-Fläche (151) wie der Rück-Fläche (153) auf einem Querschnitt zu der Bezugs-Ebene (150) unter einem vorbestimmten Winkel angeordnet sind.
  5. Film-Füllkörper gemäß Anspruch 4, wobei der vorbestimmte Winkel zwischen 20° und 60° liegt.
  6. Film-Füllkörper gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Rippen (163) in jeder Reihe im Wesentlichen parallel ausgerichtet sind, wobei eine der Nuten (165) zwischen in den Reihen benachbarter Rippen vorgesehen ist, eine Mehrzahl von ebenen Flächen (150) in der Anordnung, wobei sich eine ebene Fläche zwischen jeder Rippe und benachbarten Nuten erstreckt, wobei jede Nut eine zu der Nut normale Vertikal-Achse aufweist, diese ebenen Flächen erstrecken sich von jeder Nut aus zu den benachbarten Rippen in der Anordnung unter einem Steigerungs-Winkel gegenüber der Vertikal-Achse versetzt, wobei die Steigerungs-Winkel zwischen jeder ebenen Fläche und der Vertikal-Achse gleich sind und zusammenwirken, um einen Steigerungs-Winkel für die Anordnung vorzusehen.
  7. Film-Füllkörper gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Rippen (163) in jeder Reihe im Wesentlichen parallel ausgerichtet sind, wobei eine der Nuten (165) zwischen in den Reihen benachbarter Rippen vorgesehen ist, eine Mehrzahl von ebenen Flächen (150) in der Anordnung, wobei sich eine ebene Fläche zwischen jeder Rippe und benachbarten Nuten erstreckt, wobei die benachbarten Rippen eine erste benachbarte Rippe und eine zweite benachbarte Rippe aufweisen, wobei jede Nut eine zu der Nut normale Vertikal-Achse aufweist, diese ebenen Flächen erstrecken sich von jeder Nut zu der ersten benachbarten Rippe in der Anordnung, unter einem ersten Steigerungs-Winkel zur Vertikal-Achse versetzt, wobei die ebene Fläche sich von der Nut zu der zweiten benachbarten Rippe erstreckt, unter einem zweiten Steigerungs-Winkel zur Vertikal-Achse versetzt, wobei der erste und der zweite Steigerungs-Winkel zusammenwirken, um einen Steigerungs-Winkel für die Anordnung bereitzustellen, wobei einer des ersten und zweiten Winkels größer ist als der andere des ersten und zweiten Steigerungs-Winkels, um den Steigerungs-Winkel der Anordnung zu beeinflußen.
  8. Film-Füllkörper gemäß Anspruch 7, wobei der Anordnungs-Steigerungs-Winkel der Anordnung zwischen benachbarten ebenen Flächen einer Nut zwischen ungefähr 75° und 145° liegt.
  9. Film-Füllkörper gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die jeden Kanal begrenzenden Scheitel benachbart sind, wobei die benachbarte Scheitel (163A) und das Tal (164) dazwischen von jeder der Vorder-Fläche (151) und der Rück-Fläche (153) mit einem benachbarten, Rieselplatte-Vorder-Fläche- und Rück-Fläche-Satz von benachbarten Scheiteln und Tälern zusammenwirken, um einen Kanal auszubilden, wobei die diesen Kanal begrenzenden Scheitel (163A) zusammenwirken, um eine erste ebene Fläche mit einer ersten und Netto-Querschnitt-Fläche des Kanals auszubilden, wobei die Täler (164), welche diesen Kanal ausbilden, zusammenwirken, um eine zweite ebene Fläche mit einer zweiten und Brutto-Querschnitt-Fläche des Kanals auszubilden, wobei die erste und zweite Querschnitt-Fläche zusammenwirken, um ein Verhältnis von Netto-Fläche zu Brutto-Fläche zwischen 0,40 und 0,70 zu definieren, um das Verwirbeln des Gasflusses durch die Kanäle vorzusehen.
  10. Film-Füllkörper gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Rieselplatte-Flächen eine Draufsicht aufweisen, wobei jede Rieselplatte eine Oberkante (179), eine Unterkante (183), eine erste Seitenkante und eine zweite Seitenkante aufweist, wobei sich eine Bezugsachse zwischen einer der ersten Seitenkante und der zweiten Seitenkante und zwischen der Oberkante und der Unterkante erstreckt, wobei die Rippen und Nuten von der Bezugsachse aus entweder in einer Uhrzeigersinn-Richtung in einem ersten spitzen Winkel oder einer Gegenuhrzeigersinn-Richtung in einem zweiten spitzen Winkel von den Scheiteln der Reihe in der Draufsicht aus enthalten sind, um Drall-Winkel zu definieren, welche einen gesteuerten/geregelten Drall des Gasflusses bewirken, um durch jeden Kanal zu wirbeln.
  11. Film-Füllkörper gemäß Anspruch 10, wobei die Drall-Winkel zwischen 25° und 75° liegen.
  12. Film-Füllkörper gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in Anwendung die Scheitel (163A) von einer der Vorder-Fläche (151) und der Rück-Fläche (153) der Rieselplatte in der Nähe zu einer Rückbeziehungsweise Vorder-Fläche einer zweiten und benachbarten solchen Rieselplatte zusammenwirken, um einen Trenn-Zwischenraum zwischen den Scheiteln zu definieren, wobei die Rieselplatte eine Profil-Tiefe (200) zwischen den Scheiteln der Vorder-Fläche und den Scheiteln der Rück-Fläche definiert, wobei die Profil-Tiefe und der Trenn-Zwischenraum zusammenwirken, um ein Abstandsmaß zwischen benachbarten Rieselplatten zu definieren, wobei der Trenn-Zwischenraum und die Profil-Tiefe zusammenwirken, um ein Verhältnis von zwischen 0,04 und 0,9 zu definieren.
  13. Film-Füllkörper gemäß Anspruch 1 oder 3, wobei jede Rieselplatte eine erste Seitenkante, eine zweite Seitenkante, eine Oberkante und eine Unterkante, eine Longitudinalachse und eine Querachse aufweist, wobei jede Rieselplatte eine Vorder-Fläche (151) und eine Rück-Fläche (153) aufweist, wobei benachbarte Rieselplatten in den Wärme- und Masse-Übertragungs-Vorrichtungen ursprünglich in einer verschachtelten Position und zwischen der verschachtelten Position und einer Betriebs-Position verschiebbar vorgesehen sind, und ferner eine Abstands-Anordnung umfassen, welche eine Trenn-Vorrichtung (252,254) an jeder Rieselplatte umfasst, wobei die Trenn-Vorrichtung von benachbarten Rieselplatten in der verschachtelten Position verbindbar ist, wobei die Trenn-Vorrichtung dazu geeignet ist, einen vorbestimmten Versatz-Zwischenraum zwischen benachbarten Rieselplatten in der Betriebsposition nach einer Versatz-Verschiebung der Rieselplatten in der Anordnungs-Vorrichtung zu begrenzen.
  14. Film-Füllkörper gemäß Anspruch 13, wenn abhängig von Anspruch 3, wobei wenigstens eine der Rieselplatten, welche die erste Apertur (914) aufweist, und die andere der wenigstens zwei benachbarten Rieselplatten, welche die zweite Apertur aufweist, in dem Füllkörper vorgesehen sind, wobei die Trage-Vorrichtung (22) sich durch die erste Apertur und die zweite Apertur der benachbarten Rieselplatten erstreckt.
  15. Film-Füllkörper gemäß Anspruch 14, wobei die Zentral-Position der ersten Kontur und die Zentralposition der zweiten Kontur durch ein Intervall getrennt sind, wobei eine der Erste-Apertur-Rieselplatten und der Zweite-Apertur-Rieselplatten entlang der Haupt-Achse an der sich durch die erste und zweite Apertur erstreckenden Trage-Vorrichtung versetzt sind, um die versetzten Rieselplatte-Scheitel und -Täler an den Vorder-Flächen und Rück-Flächen im Wesentlichen mit den Scheiteln und Tälern der Vorder- und Rück-Flächen der anderen der Erste-Apertur- und Zweite-Apertur-Rieselplatte von benachbarten Rieselplatten in dem Film-Füllkörper ausgerichtet vorzusehen.
  16. Film-Füllkörper gemäß Anspruch 15, wobei die erste Kontur eine im Wesentlichen langgestreckte Form ist, und die zweite Kontur kreisförmig ist, wobei jede der Befestigungs-Durchgang-Einprägungen an einer der Vorder- und Rück-Flächen vorgesehen ist, wobei jede der ersten und zweiten Befestigungs-Durchgang-Konturen einen Umfang aufweist, wobei eine aufstehende Rippe an jedem des ersten und zweiten Kontur-Umfanges vorgesehen ist, wobei die Rippe sich im Wesentlichen senkrecht zu den Flächen der einen Rieselplatte erstreckt, und dieser Rieselplatte an der Trage-Vorrichtung bei der ersten und zweiten Apertur Stärke und Steifigkeit verleiht.
  17. Füllkörper gemäß Anspruch 1, ferner eine Vorrichtung zum Trennen jeder Rieselplatte von benachbarten Rieselplatten in dem Füllkörper umfassend.
  18. Füllkörper gemäß Anspruch 17, wobei die Trenn-Vorrichtung eine Mehrzahl von männlichen Trenn-Elementen (252) und weiblichen Trenn-Elementen (254) aufweist, wobei jedes männliche und weibliche Trenn-Element an einer Vorder-Fläche (151) oder Rück-Fläche (153) jeder Rieselplatte angeordnet ist, wobei jedes weibliche Trenn-Element hohl ist, und an der anderen der Vorder- und Rück-Flächen offen ist, wobei das männliche Trenn-Element oberhalb der einen der Vorder- und Rück-Flächen um eine erste Höhe vorsteht, wobei das weibliche Trenn-Element oberhalb der einen der Vorder- und Rück-Flächen um eine zweite Höhe, welche kürzer ist als die erste Höhe, vorsteht, wobei das männliche Trenn-Element von einer Fläche einer ersten Rieselplatte verbindbar mit dem weiblichen Trenn-Element von einer anderen Fläche einer benachbarten Rieselplatte in dem Film-Füllkörper in den Wärme- und Masse-Übertragungs-Vorrichtungen ist, um bei dem Film-Füllkörper und den Wärme- und Masse-Übertragungs-Vorrichtungen die Rieselplatte-Flächen bei einer gewünschten Position aufrechtzuerhalten.
  19. Füllkörper gemäß Anspruch 1, wobei der Füllkörper eine Mehrzahl von Rieselplatten aufweist, wobei jede der Rieselplatten eine Oberkante und eine Unterkante aufweist, welche zusammenwirken, um ein erstes Kanten-Paar auszubilden, wobei jede der Rieselplatten eine erste Seitenkante und eine zweite Seitenkante aufweist, welche zusammenwirken, um ein zweites Kanten-Paar auszubilden, wobei der Füllkörper in der Vorrichtung eine Horizontal-Achse und eine zu der Horizontal-Achse senkrechte Vertikal-Achse aufweist, wobei eines des ersten Kanten-Paares und zweiten Kanten-Paares im Wesentlichen parallel zu der Horizontal-Achse in dem Füllkörper ist, und wobei das andere Kanten-Paar von der Vertikal-Achse um einen Winkel zwischen 0,0° und 10,0° versetzt ist.
  20. Füllkörper gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jede Rieselplatte ferner eine Nebel-Entfern-Vorrichtung (28) an der Entlade-Kante zum Hindern des Transportes von von dem Füllkörper mitgezogenem Wasser umfasst.
  21. Füllkörper gemäß Anspruch 20, wobei die erhabene Fläche an einer der oberen und unteren Fläche mit einer der ersten Nut und zweiten Nut der anderen der oberen und unteren Fläche in Übereinstimmung ist.
  22. Vorrichtung zur Wärme-Übertragung und/oder Masse-Übertragung, umfassend: ein Füllkörper gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche und eine Vorrichtung zum Übertragen von Gas-Fluss und Fluid durch die Rieselplatten.
  23. Vorrichtung zur Wärme-Übertragung und/oder Masse-Übertragung gemäß Anspruch 22, ferner eine Vorrichtung (22) zum Tragen der Film-Füllkörpers umfassend.
  24. Vorrichtung gemäß Anspruch 23, wobei die Trage-Vorrichtung eine Mehrzahl von Seitenelementen aufweist, wo bei die Vorrichtungen zur Wärme- und Masse-Übertragung ein Gehäuse aufweisen, wobei die Seitenelemente in dem Gehäuse montiert sind, wobei die Film-Füllkörper an den Seitenelementen positioniert sind, um die Kanäle in einer horizontalen Anordnung oder einer vertikalen Anordnung der Kanäle bereitzustellen.
  25. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 22 bis 24, wobei das Gas Luft ist, und das Fluid Wasser ist.
  26. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 22 bis 25, wobei die Vorrichtung zur Wärme- und/oder Masse-Übertragung ein Querstrom-Kühl-Turm ist.
  27. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 22 bis 25, wobei die Vorrichtung zur Wärme- und/oder Masse-Übertragung ein Gegenstrom-Kühl-Turm ist.
  28. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 22 bis 27, wobei jede Rieselplatte eine Oberkante, eine Unterkante, eine erste Seitenkante, eine zweite Seitenkante, eine Quer-Achse und eine Longitudinal-Achse aufweist, wobei die Oberkante und die Unterkante im Wesentlichen parallel sind, und zusammenwirken, um ein erstes Kanten-Paar zu definieren, wobei die erste Seitenkante und die zweite Seitenkante im Wesentlichen parallel sind, und zusammenwirken, um ein zweites Kantenpaar auszubilden, wobei die Wärme-Übertragungs- und Masse-Übertragungs-Vorrichtungen Gehäuse aufweisen, wobei das Gehäuse von jeder Vorrichtung eine Vertikal-Achse und eine Horizontal-Achse aufweist, wobei die Kanäle (220,222) zwischen benachbarten Rieselplatten im Wesentlichen parallel zu der Horizontal-Achse des Gehäuses sind, und ungefähr senkrecht sind zu einem des ersten Kanten-Paares und zweiten Kanten-Paares, wobei das eine Kanten-Paar im Wesentlichen senkrecht zu dem Gas-Fluss ist, wobei jede Rieselplatte einen Gas-Fluss-Eintritt an einer seiner Kanten des einen Paares von senkrechten Kanten und einen Gas-Austritt an der anderen der senkrechten Gas-Fluss-Kanten aufweist, eine Mehrzahl von Wasser-Rückhalte-Leitblech-Blättern (176), wobei jede Rieselplatte eine Zeile von Wasser-Rückhalte-Leitblech-Blättern an der Gas-Fluss-Einlass-Kante vorsieht, wobei die Zeile von Wasser-Rückhalte-Leitblech-Blättern sich zwischen dem ersten Kanten-Paar erstreckt, und geeignet ist, die Wasser-Übertragung von dem Kühl-Turm entlang der Gas-Fluss-Eintritt-Kante zu hindern.
  29. Vorrichtung gemäß Anspruch 28, wobei jedes Wasser-Rückhalte-Leitblech (176) an jeder Rieselplatte eine obere Fläche und eine untere Fläche aufweist, welche im Wesentlichen parallel zu der Vorder-Fläche beziehungsweise der Rück-Fläche der Rieselplatten ausgerichtet sind, wobei jedes Leitblech ein Innen-Ende in der Nähe der Kanäle, und ein Außen-Ende in der Nähe der Gas-Fluss-Eintritt-Kante aufweist, wobei jedes Leitblech an irgendeiner der oberen oder unteren Fläche eine erhabene Fläche mit einer ersten vertikal oberhalb der erhabenen Fläche angeordneten Nut und eine zweite vertikal unterhalb der erhabenen Fläche angeordnete Nut aufweist, wobei die erhabene Fläche parallel zu der unteren Nut und der oberen Nut ist, wobei jedes äußere Leitblech-Ende vertikal über dem inneren Leitblech-Ende eines vertikal nach oben benachbarten inneren Leitblech-Endes angeordnet ist, um Übertragung von Fluid von den Wärme-Übertragungs- und Masse-Übertragungs-Vorrichtungen zu hindern.
  30. Vorrichtung gemäß Anspruch 29, wobei der Versatz-Abstand zwischen 1,25 cm (ein halbes Zoll) und 30 cm (zwölf Zoll) liegt.
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