DE69915485T2 - Faseroptisches kabel zur verwendung unter ungünstigen betriebszuständen - Google Patents

Faseroptisches kabel zur verwendung unter ungünstigen betriebszuständen Download PDF

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Description

  • TECHNISCHER BEREICH
  • Die vorliegende Erfindung betrifft faseroptische Kabel und insbesondere faseroptische Kabel für den Einsatz in rauen Umgebungen.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Mit Fortschritten im Bereich faseroptische Sensoren, insbesondere solchen für den Einsatz in rauen Umgebungen wie zum Beispiel in Öl- und Gasbohrlöchern, steigt der Bedarf an faseroptischen Kabeln, die in rauen Umgebungen überleben können. So stellt zum Beispiel die raue Umgebung, die in faseroptischen Sensoranwendungen in Bohrlöchern auftritt, hohe Ansprüche an das Design von faseroptischen Kabeln für den Einsatz in der Bohrlochumgebung. Ein solches faseroptisches Kabel kann zum Verbinden eines faseroptischen Sensors in einem Bohrloch mit an der Oberfläche eines Bohrlochs befindlichen Instrumenten verwendet werden.
  • Umgebungsbedingungen in Bohrlöchern können Temperaturen über 130°C, hydrostatische Drücke über 1000 bar, Vibrationen, ätzende Chemikalien sowie das Vorliegen von hohen Wasserstoffpartialdrücken beinhalten. Bohrlochanwendungen bringen auch die Anforderung mit sich, dass das faseroptische Kabel in Längen von 1000 m und darüber erzeugt werden kann. Aufgrund der großen Kabellängen bei solchen Anwendungen muss das faseroptische Kabel so ausgelegt werden, dass die darin enthaltene optische Faser vor zu starker Beanspruchung in Verbindung mit dem Gewicht der großen Länge von optischen Fasern geschützt wird.
  • Die schädlichen Auswirkungen von Wasserstoff auf die optische Leistung von optischen Fasern, besonders in Unterseeanlagen für die Telekommunikationsindustrie, sind seit langem dokumentiert. Um optische Fasern vor den Auswirkungen von Wasserstoff zu schützen, werden hermetische Beschichtungen und Barrieren wie Kohlenstoffbeschichtungen und dergleichen verwendet, um die Auswirkungen von Wasserstoff in solchen unterseeischen Telekommunikationsanwendungen minimal zu halten. Bei den in einer rauen Bohrlochumgebung anzutreffenden hohen Temperaturen verlieren solche Beschichtungen jedoch ihre Beständigkeit gegen Wasserstoffpermeabilität. Darüber hinaus können die Auswirkungen von Wasserstoff auf eine optische Faser bei solchen hohen Temperaturen beschleunigt und verstärkt werden.
  • Daher besteht Bedarf an einem faseroptischen Kabel, das für den Einsatz in solchen rauen Umgebungen geeignet ist.
  • Die US-A-4718747 offenbart ein faseroptisches Kabel mit einer inneren Metallröhre, die mehrere optische Fasern umgibt, und einem Füllmaterial, wobei eine Außenschicht die genannte innere Metallröhre bedeckt. Die genaue Natur des Materials der inneren Röhre wird nicht offenbart, und es werden in dieser Bezugsquelle auch weder Material noch Struktur der äußeren Röhre speziell offenbart.
  • Die US-A-4579420 offenbart ein Kabel mit einer Metallröhre aus einer Reihe von Metallen und Legierungen einschließlich Kupfer und seiner Legierungen sowie Stahl. Der Oberbegriff von Anspruch 1 basiert auf dem Dokument US-A-4579420.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein faseroptisches Kabel für den Einsatz in einer rauen Umgebung bereitzustellen.
  • Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein solches faseroptisches Kabel bereitzustellen, das den Kontakt von optischen Fasern mit in der rauen Umgebung vorhandenem Wasserstoff minimal hält, besonders bei hohen Temperaturen.
  • Es ist noch eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein solches faseroptisches Kabel bereitzustellen, bei dem die in dem Kabel enthaltenen optischen Fasern über einen großen Bereich von Betriebstemperaturen keinen signifikanten schädlichen Beanspruchungen ausgesetzt werden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein faseroptisches Kabel im unabhängigen Anspruch 1 definiert. Ferner kann das Material mit niedriger Wasserstoffpermeabilität gemäß der Erfindung mit einer Schutzschicht aus einem harten, kratzbeständigen Material beschichtet werden, um die Intaktheit des Materials mit niedriger Wasserstoffpermeabilität zu schützen.
  • Weiter im Einklang mit der Erfindung kann der Bereich in der inneren Röhre mit einem Füllmaterial gefüllt werden, wobei das Füllmaterial so gewählt wird, dass es eine ausreichende Viskosität hat, um den Scherkräften zu widerstehen, die infolge des Gewichts der optischen Fasern in der Röhre darauf wirken, während sich die optischen Fasern in der Röhre bei Aufspulen, Abrollen und Handhabung des Kabels bewegen kann, so dass Schäden und Mikrobiegungen der optischen Fasern verhütet werden. Ferner kann das Füllmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem Wasserstoff absorbierenden/abfangenden Material imprägniert werden.
  • Ferner können die optischen Fasern gemäß der Erfindung eine Überschusslänge in Bezug auf die innere Röhre haben. Ferner kann das Kabel gemäß der Erfindung einen Außenmantel aus einem Hochtemperatur-Schutzmaterial aufweisen, um das Kabel bei Handhabung und Installation zu schützen.
  • Das faseroptische Kabel der vorliegenden Erfindung bietet erhebliche Vorteile gegenüber dem Stand der Technik. Das Kabel bietet erhebliche Beständigkeit gegen die schädlichen Auswirkungen von Wasserstoff auf eine optische Faser, indem der Kontakt der optischen Fasern mit Wasserstoff minimal gehalten wird. Die innere Röhre des Kabels ist mit einem Material mit niedriger Wasserstoffpermeabilität beschichtet, um das Eindringen von Wasserstoff in die innere Röhre zu begrenzen. Darüber hinaus ist das Füllmaterial in der inneren Röhre mit einem Wasserstoff absorbierenden abfangenden Material imprägniert, um Wasserstoff zu beseitigen, der möglicherweise in die innere Röhre eingedrungen ist. Eine Schutzschicht wird über das Material mit niedriger Wasserstoffpermeabilität gelegt, um die Intaktheit der Beschichtung für Handhabung und Herstellung des Kabels zu bewahren. Um ein Kabel mit hoher Festigkeit zu erzielen, das in einer rauen Umgebung eingesetzt werden kann, wird die innere Röhre von einer Schutzschicht umgeben, die ein von einer äußeren Röhre umgebenes Puffermaterial beinhaltet.
  • Die obigen sowie weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung von beispielhaften Ausgestaltungen davon gemäß Illustration in den Begleitzeichnungen hervor.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist eine Querschnittsansicht des faseroptischen Kabels der vorliegenden Erfindung; und
  • 2 ist eine Perspektivansicht des faseroptischen Kabels von 1 in einem Öl- und/oder Gasbohrloch.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Gemäß 1 beinhaltet ein faseroptisches Kabel 10, das gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde, eine Faser im Metallröhren- (FIMT) Kern 11 mit einer inneren Röhre 13, die eine oder mehrere optische Fasern 16, 17 umgibt. Die innere Röhre 13 kann eine lasergeschweißte Röhre sein, z. B. eine längsweise lasergeschweißte Röhre, die aus einem korrosionsbeständigen Material wie z. B. einer korrosionsbeständigen Metalllegierung hergestellt ist. Beispiele für geeignete korrosionsbeständige Metalllegierungen sind unter anderem, aber nicht ausschließlich, rostfreier Stahl 304, rostfreier Stahl 316, Inconel 625, Incoloy 825. Der Durchmesser der inneren Röhre 13 kann im Bereich von 1,1 bis 2,6 mm liegen und beträgt in einer beispielhaften Ausgestaltung der Erfindung 2,4 mm. Die innere Röhre ist zwar mit einem Durchmesser zwischen 1,1 und 2,6 mm beschrieben, aber der Durchmesser der inneren Röhre kann über einen großen Bereich variieren, je nach den verwendeten Materialien und der Anzahl der optischen Fasern, die in der inneren Röhre platziert werden sollen. Die Wanddicke der inneren Röhre 13 wird so gewählt, dass sie für den Laserschweißprozess ausreicht. So kann zum Beispiel die Wanddicke der inneren Röhre 13 für eine Röhre rostfreier Stahl 304 0,2 mm betragen.
  • Die innere Röhre 13 wird mit einer Beschichtung 19 aus einem Material mit niedriger Wasserstoffpermeabilität überzogen oder plattiert, wie z. B. mit Zinn, Gold, Kohlenstoff oder einem anderen geeigneten Material mit niedriger Wasserstoffpermeabilität. Die Dicke der Beschichtung 19 wird so gewählt, dass sie eine Barriere gegenüber einer Wasserstoffumgebung mit hohem Partialdruck erzeugt. Je nach der Wahl des Materials kann die Dicke der Beschichtung im Bereich von 0,1 bis 15 Mikron liegen. So kann zum Beispiel eine Kohlenstoffbeschichtung eine Dicke von nur 0,1 Mikron haben, während eine Zinnbeschichtung eine Dicke von etwa 1,3 Mikron haben kann. Die Beschichtung 19 kann mit einem Decküberzug 21 aus hartem, kratzfestem Material wie z. B. Nickel oder einem Polymer wie einem Polyamid beschichtet werden. Der Decküberzug 21 kann eine Dicke im Bereich von 2 bis 15 Mikron haben, je nach Material.
  • Die innere Röhre 13 kann mit einem Füllmaterial 22 gefüllt werden, um die Leerräume in der inneren Röhre 13 allgemein zu füllen, die nicht von den optischen Fasern 16, 17 eingenommen werden. Das Füllmaterial 22 stützt die optischen Fasern 16, 17 in der inneren Röhre 13. Das Füllmaterial 22 wird so gewählt, dass es eine Viskosität hat, die ausreicht, um den Scherkräften standzuhalten, die aufgrund des Gewichts der Faser in einer vertikalen Bohrlochinstallation darauf aufgebracht werden, um dadurch die gewünschte Abstützung für die optischen Fasern 16, 17 über den gesamten Betriebstemperaturbereich des Kabels 10 zu gewähren, der typischerweise Temperaturen im Bereich von 10°C bis 200°C einschließt, aber das Kabel kann auch über einen breiteren Temperaturbereich eingesetzt werden, je nach der Auswahl von Materialien, primär in Bezug auf das Puffermaterial 35 und Beschichtungen auf den optischen Fasern 16, 17. Darüber hinaus muss es das Füllmaterial 22 zulassen, dass sich die optischen Fasern 16, 17 in Bezug auf die innere Röhre 13 aufgrund von Differenzen zwischen den Wärmeausdehnungskoeffizienten der optischen Faser 16, 17 und der inneren Röhre 13 und während des Aufspulens und Abrollens des Kabels 10 entspannen und strecken kann. Die Viskosität des Füllmaterials kann stark varrieren, je nach dem jeweiligen Kabelaufbau, einschließlich des Durchmessers der inneren Röhre und der Anzahl von Fasern in der inneren Röhre. Das Füllmaterial 22 bietet auch zusätzliche Vorteile, da es ein Abschürfen der Beschichtungen auf den optischen Fasern 16, 17 aufgrund von Biegungen bei der Installation und Vibrationen des Kabels 10 verhütet. Ein weiterer Vorteil ist, dass das Füllmaterial 22 als Integrator der Oberflächenrauigkeit der inneren Röhre dient, um Mikrobiegungsverluste in den optischen Fasern 16, 17 zu vermeiden. Zu geeigneten Füllmaterialien gehören standardmäßiges thixotropes Gel oder Schmiermittelverbindungen, die in der faseroptischen Kabelindustrie weit verbreitet zum Wasserdichtmachen, Füllen und Schmieren von faseroptischen Kabeln eingesetzt werden.
  • Um die Auswirkungen von Wasserstoff auf die optischen Fasern 16, 17 noch weiter zu reduzieren, kann das Füllmaterial 22 mit einem Wasserstoff absorbierenden/abfangenden Material 23 wie Palladium oder Tantal imprägniert werden. Alternativ kann die Innenfläche 24 der inneren Röhre 13 mit einem Wasserstoff absorbierenden abfangenden Material beschichtet werden, oder das Röhrenmaterial kann mit einem solchen Material imprägniert werden.
  • Gemäß 2 kann das Kabel 10 der Erfindung in Öl- und Gasbohrlöchern 27 eingesetzt werden. Die optischen Fasern 16, 17 werden so gewählt, dass optische Signale zuverlässig zwischen den Enden 25, 26 des Kabels 10 übertragen werden können, wie z. B. zwischen einem faseroptischen Sensor 28, der sich in dem Ölbohrloch 27 befindet, und dem Optiksignalverarbeitungsgerät 30. Geeignete optische Fasern sind unter anderem mängelarme Flachmantelfasern mit einem Kern aus reinem Siliciumoxid. Alternativ sind mit Germanium dotierte Einmodenfasern oder andere optische Fasern geeignet, die in einer Hochtemperaturumgebung eingesetzt werden können. Beide Fasern 16, 17 können vom selben Typ oder von verschiedenen Typen sein. Die Erfindung wird zwar hier mit zwei optischen Fasern 16, 17 in der inneren Röhre 13 beschrieben, aber die Fachperson wird verstehen, dass auch eine oder mehr Fasern verwendet werden können. Die Gesamtzahl der Fasern in der inneren Röhre 13 ist durch den Durchmesser der inneren Röhre begrenzt, so dass ausreichend Raum in der inneren Röhre vorhanden ist, um Mikrobiegungen der optischen Fasern 16, 17 bei Handhabung und Abrollen des Kabels 10 zu vermeiden.
  • Der Kern 11 ist von einer äußeren Schutzlage 33 umgeben, die ein Puffermaterial 35 und eine äußere Röhre 38 aufweist. Das Puffermaterial 35 bildet eine mechanische Verbindung zwischen der inneren Röhre 13 und der äußeren Röhre 38, um zu verhindern, dass die innere Röhre 13 unter ihrem eigenen Gewicht in der äußeren Röhre 38 gleitet. Darüber hinaus hält das Puffermaterial 35 die innere Röhre 13 in der äußeren Röhre 38 allgemein zentriert und schützt die innere Röhre und die Beschichtung vor Schäden aufgrund von Vibrationen. Geeignete Puffermaterialien sind unter anderem Hochtemperaturpolymere wie Fluorethylenpropylen (FEP), Ethylenchlortrifluorethylen (ECTFE), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Perfluoralkoxy (PFA), TEFLON, TEFLON PFA, TETZEL oder andere geeignete Materialien. Das Puffermaterial 35 wird nach dem Laserschweißen und Beschichten/Plattieren zuerst über die innere Röhre 13 aufgebracht, dann wird die äußere Röhre 38 über das Puffermaterial geschweißt und entweder nach unten auf ein komprimierbares Puffermaterial 35 gezogen oder das Puffermaterial wird während eines Post-Laserschweißthermoprozesses ausgedehnt. Die äußere Röhre 38 kann TIG-geschweißt oder lasergeschweißt oder einem anderen geeigneten Verfahren unterzogen werden, um die äußere Röhre 38 über dem Puffermaterial 35 zu verbinden. Im Falle eines komprimierbaren Puffermaterials, das zwischen einer inneren Röhre mit 2,4 mm Durchmesser und einer äußeren Röhre von 6,345 mm (0,25 Zoll) aufgenommen wird, gemäß Illustration in der beispielhaften Ausgestaltung von 1, sollte das Puffermaterial eine Dicke im Bereich von 4,65 mm (0,183 Zoll) und 4,95 mm (0,195 Zoll) und vorzugsweise von 4,80 mm (0,189 Zoll) haben. Es wird zwar eine Reihe von Puffermaterialdicken mit Bezug auf die beispielhafte Ausgestaltung von 1 beschrieben, aber es kann jede beliebige geeignete Puffermaterialdicke verwendet werden, je nach den Abmessungen der inneren Röhre und der äußeren Röhre, um den gewünschten mechanischen Schutz der inneren Röhre bereitzustellen und/oder um die mechanische Verbindung zwischen der inneren Röhre und der äußeren Röhre bereitzustellen, um eine relative Bewegung dazwischen zu verhindern.
  • Die äußere Röhre 38 wird aus einem korrosionsbeständigen Material hergestellt, das Wasserstoff leicht diffundiert. So wird die äußere Röhre beispielsweise aus demselben Material hergestellt wie die innere Röhre 13, ohne die Beschichtung mit niedriger Wasserstoffpermeabilität oder das Wasserstoff abfangende Material. Die äußere Röhre 38 hat einen Standarddurchmesser (ggf. nach dem Tiefziehen), wie z. B. ein Tubing von 6,345 mm (ein viertel Zoll), und kann einen Durchmesser im Bereich von 4 bis 10 mm haben. Die äußere Röhre 38 kann eine Wanddicke im Bereich von 0,7 bis 1,2 mm haben.
  • Das faseroptische Kabel 10 muss über einen breiten Temperaturbereich arbeiten können, z. B. zwischen 10°C und 200°C. Das Kabel muss insbesondere die unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten (TCE) der optischen Fasern 16, 17 und der inneren Röhre 13 berücksichtigen. Ohne Berücksichtigung der verschiedenen TCE-Werte können die optischen Fasern 16, 17 über den Betriebstemperaturbereich des Kabels Langzeitspannungen von mehr als 0,2% ausgesetzt werden. Solche Spannungen können aufgrund von Spannungskorrosion der Fasern 16, 17 einen vorzeitigen mechanischen Ausfall zur Folge haben. Um die auf die optischen Fasern 16, 17 infolge der Installation in einer Hochtemperaturumgebung wirkenden Langzeitspannungen zu reduzieren, wird der Durchmesser der inneren Röhre so gewählt, dass er groß genug ist, um eine Überschusslänge von „Serpentinen-Übermaterial" von optischer Faser in der inneren Röhre 13 zu unterstützen. Diese Überschusslänge kann dadurch erzielt werden, dass der Temperaturanstieg des Materials der inneren Röhre während des Laserschweißens der inneren Röhre 13 geregelt wird. Die Temperatur wird so geregelt, dass sie sich der vorhergesehenen maximalen oder normalen Betriebstemperatur der fertigen Anlage nähert. Dieser Vorgang führt zu einer Überschusslänge von Faser in der inneren Röhre nach dem Abkühlen der inneren Röhre. Mit einem solchen Verfahren wurde eine Überschusslänge von bis zu 2,0% erzielt.
  • Um das Kabel 10 bei Handhabung und Installation noch weiter zu schützen, kann ein Schutzmantel 40 aus einem hochfesten Schutzmaterial über die äußere Röhre 38 aufgebracht werden. So kann beispielsweise ein Mantel aus Ethylenchlortrifluorethylen (ECTFE) über die äußere Röhre 38 in einer allgemein rechteckigen Konfiguration aufgebracht werden, um Handling und Abrollen des Kabels 10 zu unterstützen. Es können auch andere Materialien wie z. B. Fluorethylenpropylen (FEP), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyvinylchlorid (PVC), HALAR, TEFLON PFA oder jedes andere geeignete Material als Schutzmantel 40 verwendet werden.
  • Die Erfindung wurde zwar mit Bezug auf beispielhafte Ausgestaltungen davon beschrieben und illustriert, aber es sind die obigen sowie verschiedene andere Hinzufügungen und Weglassungen möglich, ohne vom Wesen und Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen.

Claims (17)

  1. Faseroptisches Kabel für den Einsatz in rauhen Umgebungen wie Öl- und Gasbohrlöchern, in denen Temperaturen in einem Bereich von 10 bis 200 Grad Celsius vorliegen, wobei das Kabel Folgendes umfasst: einem Röhrenkern (11) aus Faser in Metall, wobei eine oder mehreren optische Faser(n) (16, 17) in einer inneren Metallröhre (13) aus einem korrosionsbeständigen Metallmaterial positioniert sind; und eine äußere Schutzlage (33), die die innere Metallröhre (13) umgibt, mit einem Puffermaterial (35) und einer äußeren Metallröhre (38), wobei das Puffermaterial (35) eine mechanische Verbindung zwischen der inneren Metallröhre (13) und der äußeren Metallröhre (38) bildet, um eine relative Bewegung zwischen der inneren Metallröhre (13) und der äußeren Metallröhre (38) einschließlich des Gleitens unter ihrem Eigengewicht in der äußeren Metallröhre (38) zu verhüten, wobei das Puffermaterial (35) ein komprimierbares Puffermaterial ist, wobei die äußere Metallröhre (38) das Puffermaterial (35) umgibt und aus einem korrosionsbeständigen Metallmaterial besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das Puffermaterial eine Dicke im Bereich von 4,65 bis 4,95 Millimetern hat, und dadurch, dass die innere Metallröhre (13) eine Beschichtung (19) aus einem Material mit niedriger Wasserstoffdurchlässigkeit darauf aufweist, um das Eindringen von Wasserstoff in die innere Metallröhre (13) minimal zu halten.
  2. Faseroptisches Kabel nach Anspruch 1, wobei die innere Metallröhre (13) einen Durchmesser von etwa 2,4 Millimetern hat; und wobei die äußere Metallröhre (38) einen Durchmesser von etwa 6,3 Millimetern hat.
  3. Faseroptisches Kabel nach Anspruch 1, wobei das Puffermaterial (35) ein Hochtemperaturpolymer ist.
  4. Faseroptisches Kabel nach Anspruch 1, wobei die Beschichtung (19) aus einem Material mit niedriger Wasserstoffdurchlässigkeit eine Dicke im Bereich von 0,1 bis 15 Mikron hat, um eine Barriere für eine Wasserstoffumgebung mit hohem Partialdruck zu bilden.
  5. Faseroptisches Kabel nach Anspruch 4, wobei die Beschichtung (19) aus einem Material mit niedriger Wasserstoffdurchlässigkeit aus Zinn, Gold oder Kohlenstoff ist.
  6. Faseroptisches Kabel nach Anspruch 1, wobei die innere Metallröhre (13) eine Innenfläche (24) aufweist, die mit einem Wasserstoff absorbierenden/abfangenden Material beschichtet ist.
  7. Faseroptisches Kabel nach Anspruch 1, wobei die innere Metallröhre (13) eine Innenfläche (24) aufweist, die mit einem Wasserstoff absorbierenden/abfangenden Material beschichtet ist.
  8. Faseroptisches Kabel nach Anspruch 1, wobei die innere Metallröhre (13) mit einem Wasserstoff absorbierenden/abfangenden Material imprägniert ist.
  9. Faseroptisches Kabel nach Anspruch 1, wobei die Beschichtung (19) aus einem Material mit niedriger Wasserstoffdurchlässigkeit eine Schutzlage aus einem Decküberzug (21) aus einem harten, kratzbeständigen Material aufweist.
  10. Faseroptisches Kabel nach Anspruch 9, wobei die Schutzlage aus einem Decküberzug (21) aus hartem, kratzbeständigem Material entweder aus Nickel oder aus einem Polymer wie Polyamid ist.
  11. Faseroptisches Kabel nach Anspruch 9, wobei die Schutzlage aus hartem, kratzbeständigem Material eine Dicke in einem Bereich von 2 bis 15 Mikron hat.
  12. Faseroptisches Kabel nach Anspruch 1, wobei der Röhrenkern (11) aus Faser im Metall ein Füllmaterial (22) in der inneren Metallröhre (13) hat.
  13. Faseroptisches Kabel nach Anspruch 12, wobei das Füllmaterial (22) standardmäßiges thixotropes Gel oder eine Schmiermittelverbindung zum Wasserdichtmachen und Schmieren der optischen Fasern (16, 17) beinhaltet.
  14. Faseroptisches Kabel nach Anspruch 12, wobei das Füllmaterial (22) so gewählt wird, dass es eine ausreichende Viskosität hat, um den Scherkräften standzuhalten, die infolge des Gewichts der optischen Fasern (16, 17) in der inneren Metallröhre (13) auf das Füllmaterial (22) wirken, um die Position der optischen Fasern (16, 17) in der inneren Metallröhre (13) allgemein zu halten und um eine Bewegung der optischen Fasern (16, 17) in der inneren Metallröhre (13) während der Bewegung des faseroptischen Kabels zuzulassen.
  15. Faseroptisches Kabel nach Anspruch 1, wobei die optischen Fasern (16, 17) eine Überschusslänge in Bezug auf die innere Metallröhre (13) haben.
  16. Faseroptisches Kabel nach Anspruch 1, ferner umfassend einen Außenmantel (40) aus einem die äußere Metallröhre (38) umgebenden Schutzmaterial, um das faseroptische Kabel bei Installation und Handhabung zu schützen.
  17. Faseroptisches Kabel nach Anspruch 1, wobei die äußere Metallröhre (38) eine Wanddicke in einem Bereich von 0,7 bis 1,2 Millimetern hat.
DE69915485T 1998-07-23 1999-07-22 Faseroptisches kabel zur verwendung unter ungünstigen betriebszuständen Expired - Lifetime DE69915485T2 (de)

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US09/121,468 US6404961B1 (en) 1998-07-23 1998-07-23 Optical fiber cable having fiber in metal tube core with outer protective layer
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DE69915485D1 DE69915485D1 (de) 2004-04-15
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