MXPA01000756A - Cable de fibra optica para uso en ambientes rudos. - Google Patents
Cable de fibra optica para uso en ambientes rudos.Info
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Abstract
Un cable de fibra optica incluye un nucleo y una capa protectora circundante. El nucleo incluye un tubo interno que tiene una o mas fibras opticas contenidas en este, y la capa protectora circundante incluye un tubo externo recibido sobre el tubo interno, y una capa de material amortiguador ubicada entre el tubo externo y el tubo interno. El material amortiguador mantiene el tubo interno, en general, ubicado al centro dentro del tubo externo y proporcionando una vinculacion mecanica entre el tubo interno y el tubo externo para impedir el movimiento relativo entre estos. El tubo interno puede estar revestido con un material de baja permeabilidad al hidrogeno para reducir al minimo la entrada de hidrogeno en el tubo interno. El material de baja permeabilidad al hidrogeno puede estar revestido con una capa protectora de material duro, resistente a las rasgaduras para proteger la integridad del material de baja permeabilidad al hidrogeno. El area en el tubo interno no ocupada por las fibras opticas puede estar rellenada con un material de relleno, el material de relleno siendo seleccionado para tener una viscosidad suficiente para resistir las fuerzas cortantes aplicadas a este como resultado del peso de las fibras opticas dentro del tubo y permitiendo al mismo tiempo el movimiento de las fibras opticas dentro del tubo durante el devanado, despliegue y manejo del cable para evitar asi el dano y microflexion de las fibras opticas. El material de relleno puede estar impregnado con un material absorbente/depurador de hidrogeno para retirar cualquier exceso de hidrogeno dentro del tubo interno. Las fibras opticas tienen una longitud en exceso con respecto al tubo interno, y el cable puede incluir una chaqueta externa de un material protector de alta temperatura para proteger el cable durante el manejo e instalacion.
Description
CABLE DE FIBRA ÓPTICA PARA USO EN AMBIENTES RUDOS
Campo de la Técnica La presente invención se refiere a cables de fibra óptica, y más particularmente para cables de fibra óptica para uso en ambientes rudos.
Antecedentes de la Invención Con el desarrollo en el área de sensores de fibra óptica, particularmente para el uso en ambientes rudos, como en pozos de petróleo y gas, existe una incrementada necesidad para cables de fibra óptica que puedan soportar ambientes rudos. Por ejemplo, el ambiente rudo que se encuentra en lugares de detección en pozos de sondeo con fibra óptica demanda requerimientos en el diseño de cables de fibra óptica para uso en ambiente de pozos de sondeo. Se puede utilizar un cable de fibra óptica para interconectar un sensor de fibra óptica de un pozo de sondeo con los instrumentos localizados en la superficie de un barreno de pozo. Las condiciones ambientales de pozos de sondeo pueden incluir temperaturas en exceso de 130°C, presiones hidrostáticas en exceso de 1000 bar, vibraciones, químicos corrosivos y la presencia de altas presiones parciales de hidrógeno. Las aplicaciones de pozo dé sondeo también originan los requerimientos que el cable de fibra óptica produce en longitudes de 1000 m y más. Debido al largo de longitud de cable en esas aplicaciones, el cable de fibra óptica debe estar diseñado para soportar la fibra óptica contenida en este del excesivo esfuerzo de deformación asociado con el peso de una longitud más larga de fibra óptica. Los efectos nocivos de hidrógeno sobre el desempeño óptico de fibra óptica, particularmente en instalaciones submarinas para la industria de telecomunicación, se han documentado grandemente. Para proteger las fibras ópticas de los efectos de hidrógeno, han sido utilizados barreras y revestimientos herméticos, como revestimientos de carbón y similar, para minimizar los efectos de hidrógeno en aplicaciones de telecomunicaciones submarinas. Sin embargo, en la experiencia con temperaturas elevadas en un ambiente rudo de pozo de sondeo, los revestimientos pierden su resistencia de permeabilidad al hidrógeno. De manera adicional, los efectos de hidrógeno sobre una fibra óptica se pueden acelerar e incrementar a altas temperaturas. Por tanto, existe la necesidad de un cable de fibra óptica que sea adecuada para utilizarse en ambientes rudos.
Compendio de la invención Un objeto de la presente invención es proporcionar un cable de fibra óptica para utilizarse en ambientes rudos. Un objeto adicional de la invención es proporcionar un cable de fibra óptica que minimice la exposición de fibras ópticas al hidrógeno contenido en ambientes rudos, particularmente a altas temperaturas. Un todavía objeto adicional de la invención es proporcionar un cable de fibra óptica en donde las fibras ópticas contenidas en el cable no se expongan a daños significativos de esfuerzos de deformación o flexión en un gran rango de temperaturas de operación. De acuerdo a la presente invención, un cable de fibra óptica que incluye un núcleo y una capa protectora circundante. El núcleo incluye un tubo interno que tiene una o más fibras ópticas contenidas en este, y la capa protectora circundante incluye un tubo externo recibido sobre el tubo interno, y una capa de material amortiguador ubicada entre el tubo externo y el tubo interno, el material amortiguador mantiene el tubo interno, en general, ubicado al centro dentro del tubo externo y proporcionando una vinculación mecánica entre el tubo interno y el tubo externo para impedir el movimiento relativo entre éstos. De acuerdo más aún a la presente invención, el tubo interno puede estar revestido con un material de baja permeabilidad al hidrógeno para reducir al mínimo la entrada de hidrógeno en el tubo interno. De acuerdo todavía más aún a la invención, el material de baja permeabilidad al hidrógeno puede estar revestido con una capa protectora de material duro, resistente a las rasgaduras para proteger la integridad del material de baja permeabilidad al hidrógeno. En todavía más aún de acuerdo con la invención, el área en el tubo interno puede estar rellenada con un material de relleno, el material de relleno siendo seleccionado para tener una viscosidad suficiente para resistir las fuerzas cortantes aplicadas a este como resultado del peso de las fibras ópticas dentro del tubo y permitiendo al mismo tiempo el movimiento de las fibras ópticas dentro del tubo durante el devanado, despliegue y manejo del cable para evitar así el dañó y microflexión de las fibras ópticas. De acuerdo todavía más aún a la presente invención, el material de relleno puede estar impregnado con un material absorbente/depurador de hidrógeno. De acuerdo más aún a la invención, las fibras ópticas tienen una longitud en exceso con respecto al tubo interno. De acuerdo más aún a la invención, el cable puede incluir una chaqueta externa de un material protector de alta temperatura para proteger al cable durante su manejo e instalación. El cable de fibra óptica de la presente invención proporciona ventajas significativas sobre la técnica anterior. El cable proporciona significativa resistencia a los efectos dañinos del hidrógeno sobre una fibra óptica mediante minimizar la exposición de las fibras ópticas al hidrógeno. El tubo interno del cable es recubierto con un material de baja permeabilidad al hidrógeno para limitar el ingreso del hidrógeno dentro del tubo interno. De manera adicional, el material de relleno dentro del tubo interno se impregna con un material absorbente depurador de hidrógeno para remover cualquier hidrógeno que pueda entrar al tubo interno. Una cubierta protectora esta recibida sobre el material de baja permeabilidad al hidrógeno para mantener la integridad de revestimiento por manejo y fabricación del cable. Para proporcionar al cable una alta resistencia capaz de desplegarse en un ambiente rudo, el tubo interno es revestido por una capa protectora que incluye un material circundante mediante un tubo externo. La anterior y otros objetos, características y ventajas de la presente invención se harán más aparentes a la luz de la siguiente descripción detallada de modalidades ejemplares de esta, como se ilustra en los dibujos que la acompañan.
Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista en corte de un cable de fibra óptica de la presente invención; y La Figura 2 es una vista en perspectiva del cable de fibra óptica de la Figura 1 dentro de un barreno de un pozo de gas y/o petróleo.
Descripción Detallada de la Invención Con referencia ahora a la Figura 1, un cable de fibra óptica 10 fabricado de acuerdo con la presente invención que incluye un núcleo de fibra en un tubo metálico (FIMT) 11 que tiene un tubo interno 13 circundante a una o más fibras ópticas 16, 17. El tubo interno 13 puede ser un tubo soldado por láser, por ejemplo, un tubo soldado longitudinalmente por láser, fabricado con un material resistente a la corrosión, como una aleación de metal resistente a la corrosión. Ejemplos de aleaciones metálicas adecuadas resistentes a la corrosión incluyen, pero no están limitadas a; Stainless Steel 304; Stainless Steel 316; Inconel 625; Incoloy 825. El diámetro del tubo interno 13 puede estar en el rango de 1.1 a 2.6 mm, y en una modalidad ejemplar de la invención es 2.4 mm. Aunque el tubo interno se describe como siendo un diámetro de 1.1 a 2.6 mm, el diámetro del tubo interno puede variar a lo largo de un gran rango, dependiendo de los materiales utilizados y el número de fibras ópticas colocadas dentro del tubo interno. Se selecciona el- espesor de las paredes del tubo interno 13 para que sean suficientes para un proceso de soldeo en láser, por ejemplo, el espesor de las paredes del tubo interno 13 para un tubo Stainless Steel 304 puede ser 0.2 mm. El tubo interno 13 esta revestido o galvanoplasteado con un material de revestimiento 19 con baja permeabilidad al hidrógeno, como estaño, oro, carbono u otro material adecuado con baja permeabilidad al hidrógeno. El espesor del revestimiento 19 esta seleccionado para proporcionar una barrera a una alta presión parcial de ambiente de hidrógeno. Dependiendo de la selección del material, el espesor de revestimiento puede estar en el rango de 0.1 a 15 mieras. Por ejemplo, un revestimiento de carbono puede tener un espesor tan delgado como 0.1 mieras, mientras un revestimiento de estaño puede ser aproximadamente de 1.3 mieras de espesor. El revestimiento 19 puede estar sobre un revestimiento 21 con una capa protectora de material duro resistente a las rasgaduras, como níquel o un polímero como una poliamida. El sobrerevestimiento 21 puede tener un espesor en el rango de 2 a 15 mieras, dependiendo del material . El tubo interno 13 puede estar rellenado con un material de relleno 22, para generalmente rellenar los espacios vacíos no ocupados por las fibras ópticas 16, 17 dentro del
'tubo interno 13. El material de relleno 22 soporta las fibras ópticas 16, 17 dentro del tubo interno 13. El material de relleno 22 se selecciona para que tenga viscosidad suficiente para resistir las fuerzas cortantes aplicadas a este como un resultado del peso de las fibras en una instalación de pozo vertical para con lo cual proporcionar el soporte deseado para las fibras ópticas 16, 17 sobre el rango completo de temperatura de operación del cable 10, incluyendo temperaturas comúnmente en el rango de 10°C a 200°C, sin embargo, el cable se puede utilizar sobre un gran rango de temperatura, dependiendo de la selección de materiales, principalmente relacionados al material amortiguador 35 y revestimientos de las fibras ópticas 16, 17. En forma adicional, el material de relleno 22 debe permitir a las fibras ópticas 16, 17 aflojarse y estirarse con respecto al tubo interno 13 debido a las diferencias de los coeficientes de expansión térmica entre las fibras ópticas 16, 17 y el tubo interno 16 y durante el devanado y despliegue del cable 10. La viscosidad del material de relleno puede variar grandemente, dependiendo del diseño específico del cable, incluyendo el diámetro del tubo interno y el número de fibras en el tubo interno. El material de relleno 22 también proporciona beneficios adicionales de prevenir el desgaste de los recubrimientos sobre las fibras ópticas 16, 17 como resultado de la acción de flexión durante la instalación y vibración del cable 10. Otra ventaja es que el material de relleno 22 sirve como un integrador de la superficie rugosa del tubo interno para evitar pérdida de microflexión en las fibras ópticas 16, 17.
Los materiales de relleno adecuados incluyen compuestos estándar de gel tixotrópico o grasa comúnmente utilizada en la industria de cables de fibra óptica para bloqueo de agua, relleno y lubricación de cables de fibra óptica. Para además reducir los efectos de hidrógeno sobre las fibras ópticas 16, 17, el material de relleno 22 puede estar impregnado con un material absorbente/depurador de hidrógeno 23, como paladio o tantalio. En forma alternativa, la superficie interna 24 del tubo interno 13 puede estar recubierto con material absorbente/depurador de hidrógeno, o este material puede estar impregnado dentro del material del tubo. También con referencia a la Figura 2, el cable 10 de la invención se puede utilizar en los barrenos de pozo 27 del pozo de gas y/o petróleo. Las fibras ópticas 16, 17 están seleccionadas para proporcionar transmisión confiable de señales ópticas entre los extremos 25, 26 del cable 10, tal como entre un sensor de fibra óptica 28 colocado dentro del barreno del pozo 27 y el equipo 30 de proceso de señal óptica. Las fibras ópticas adecuadas incluyen bajo defecto, núcleo puro de silicio/funda de revestimiento aplanada de fibras. En forma alternativa, las fibras adecuadas incluyen un sencillo lubricante compuesto de germanio u otras fibras ópticas adecuadas para utilizarse en un ambiente de alta temperatura. Ambas fibras 16, 17 pueden ser del mismo tipo o de diferentes tipos. Aunque la invención se describe aquí co o utilizar dos fibras ópticas 16, 17 dentro del tubo interno 13, se entenderá por aquellos especialistas en la técnica que una o más fibras se pueden utilizar. El número total de fibras dentro del tubo interno 13 esta limitado por el diámetro del tubo interno tal que se proporcione espacio suficiente dentro del tubo interno para prevenir microflexión de las fibras ópticas 16, 17 durante el manejo y despliegue del cable 10. El núcleo 11 esta circundado por una capa protectora externa 33 que incluye un material de amortiguamiento 35 y un tubo externo 38. El material de amortiguamiento 35 proporciona una vinculación mecánica entre el tubo interno 13 y el tubo externo 38 para prevenir al tubo interno 13 del deslizamiento bajo su propio peso dentro del tubo externo 38. De manera adicional, el material amortiguador 35 se mantiene en el tubo interno 13 generalmente centrado dentro del tubo externo 38 y protege al revestimiento y tubo interno del daño debido a la vibración. Los materiales amortiguadores adecuados incluyen polímeros de alta temperatura, como fluoroetilenepropileno (FEP) , etileno-clorotrifluoroetileno (ECTFE) , polivinilideno fluorido (PVDF), perfluor alcoxi (PFA), TEFLÓN, TEFLÓN PFA, TETZEL, u otros materiales adecuados. El material de amortiguamiento 35 se aplica primero sobre el tubo interno 13 después del soldeo de láser y revestimiento/galvanoplasteado, y luego el tubo externo 38 es soldado sobre el material de amortiguamiento y es así estirado sobre un material de amortiguamiento compresible 35, o el material de amortiguamiento es expandido durante un proceso termal de soldado láser posterior. El tubo externo 38 puede ser soldado con TIG, soldado con láser, o puede utilizarse cualquier otro proceso adecuado para unir el tubo externo 38 sobre el material de amortiguamiento 35. En el caso de un material de amortiguamiento compresible recibido entre un diámetro de 2.4 mm del tubo interno y 0.25 pulgadas (6.345 mm) de tubo externo como se muestra en la modalidad ejemplar de la Figura 1, el material de amortiguamiento debe tener un espesor en el rango de 0.183 pulgadas (4.65 mm) y 0.195 pulgadas (4.95 mm) , y preferiblemente 0.189 pulgadas (4.80 mm) . Aunque un rango del espesor de material de amortiguamiento se describe con respecto a la modalidad ejemplar de la Figura 1, cualquier espesor adecuado de material de amortiguamiento se puede utilizar, dependiendo de las dimensiones del tubo interno y el tubo externo, para proporcionar la protección mecánica adecuada del tubo interno y/o para proporcionar la vinculación mecánica entre el tubo interno y el tubo externo para prevenir los movimientos relativos entre estos. El tubo externo 38 esta fabricado de un material resistente a la corrosión que fácilmente difunde hidrógeno. Por ejemplo, el tubo externo se fabrica del mismo material que el tubo interno 13, sin el revestimiento de baja permeabilidad al hidrógeno o el material depurador de hidrógeno. El tubo externo 38 se proporciona en un diámetro estándar (después de estirarse, si se aplica) , como un tubo de cuarto de pulgada (6.345 mm) , y puede tener un diámetro en el rango de 4 a 10 mm. El tubo externo 38 puede tener un espesor de pared en el rango de 0.7 a 1.2 mm. El cable de fibra óptica 10 debe ser capaz de operar sobre un gran rango de temperaturas, por ejemplo, entre 10°C y 200°C. En particular, el cable debe proporcionar para la diferencia térmica del coeficiente de expansión (TCE) representado por las fibras ópticas 16, 17 y el tubo interno 13. Sin la proporción para la diferencia TCE, se pueden aplicar largos periodos de tensión mayores que 0.2% a las fibras ópticas 16, 17 sobre el rango de temperatura de operación del cable. La temperatura puede originar la falla prematura mecánica debido a la corrosión de tensión de las fibras 16, 17. Para reducir el largo periodo de tensión aplicado a las fibras ópticas 16, 17 como un resultado de la instalación dentro de un ambiente de alta temperatura, se selecciona el diámetro del tubo interno para ser lo suficientemente largo para soportar un exceso de largo o "serpentín con exceso de material" de fibra óptica dentro del tubo interno 13. Este exceso de largo puede ser logrado controlando la elevación de la temperatura del material del tubo interno durante el soldado del láser del tubo interno 13. La temperatura se controla para que se aproxime al máximo anticipado o temperatura de operación normal de la instalación final. Este proceso originará un exceso de largo de fibra dentro del tubo interno sobre el enfriamiento del tubo interno. Un exceso de largo de hasta 2.0% ha sido logrado utilizando este método. Para proteger más aún el cable 10 durante el manejo e instalación, se puede aplicar una chaqueta protectora 40 de una resistencia alta, de material protector sobre el tubo externo 38. Por ejemplo, se puede aplicar una chaqueta de etileno-clorotrifluoroetileno (ECTFE) sobre el tubo externo 38 en una configuración generalmente rectangular para ayudar en el manejo y despliegue del cable 10. Se pueden utilizar como chaquetas protectoras 40 otros materiales, como fluoroetilenopropileno (FEP) , polivinilideno fluorido (PVDF), polivinilclorhidro (PVC) HALAR, TEFLÓN PFA, u otros materiales adecuados. Aunque la invención ha sido descrita e ilustrada respecto a las modalidades ejemplares de ésta, la anterior y otras varias adicionales y omitidas se pueden hacer en ésta y a ésta dentro de la salida del espíritu y campo de la presente invención.
Claims (19)
1. Un cable de fibra óptica para utilizarse en ambientes rudos, como pozos de gas y petróleo, que tienen temperaturas en un rango de 10 a 200 grados Celsius, que consiste en: una fibra en un núcleo de tubo metálico (11) que tiene uno o más fibras ópticas (16, 17) colocados dentro de un tubo metálico interno (13) hecho de un material metálico resistente a la corrosión; y una capa protectora externa (33) circundando el tubo metálico interno (13) , que tiene un material de amortiguamiento (35) y un tubo metálico externo (38), el material de amortiguamiento (35) proporciona una vinculación mecánica entre el tubo metálico interno (13) y el tubo metálico externo (38) para prevenir el movimiento relativo entre el tubo metálico interno (13) y el tubo metálico externo (38), que incluye deslizarse bajo su propio peso dentro del tubo metálico externo (38), el tubo metálico externo (38) circunda el material de amortiguamiento (35) y se hace de un material metálico resistente a la corrosión.
2. El cable de fibra óptica de acuerdo a la reivindicación 1, en donde el material de amortiguamiento (35) es un material de amortiguamiento compresible que tiene un espesor en un rango de 4.65 a 4.95 mm.
3. El cable de fibra óptica de acuerdo a la reivindicación 2, en donde el tubo metálico interno (13) tiene un diámetro de aproximadamente 2.4 mm; y en donde el tubo metálico externo (38) tiene un diámetro de aproximadamente 6.3 mm.
4. El cable de fibra óptica de acuerdo a la reivindicación 2, en donde el material de amortiguamiento (35) es un polímero de alta temperatura.
5. El cable de fibra óptica de acuerdo a la reivindicación 1, en donde el tubo metálico interno (13) tiene encima un revestimiento de material de baja permeabilidad al hidrógeno (19) para minimizar la entrada de hidrógeno dentro del tubo metálico interno (13) .
6. El cable de fibra óptica de acuerdo a la reivindicación 5, en donde el recubrimiento de material de baja permeabilidad al hidrógeno (19) tiene un espesor en un rango de 0.1 a 15 mieras para proporcionar una barrera para un ambiente de alta parcial presión de hidrógeno.
7. El cable de fibra óptica de acuerdo a la reivindicación 6, en donde el recubrimiento de material de baja permeabilidad al hidrógeno (19) puede ser estaño, oro o carbón.
8. El cable de fibra óptica de acuerdo a la reivindicación 5, en donde el tubo metálico interno (13) tiene una superficie interna (24) recubierta con un material absorbente/depurador de hidrógeno.
9. El cable de fibra óptica de acuerdo a la reivindicación 1, en donde el tubo metálico interno (13) tiene una superficie interna (24) recubierta con un material absorbente/depurador de hidrógeno.
10. El cable de fibra óptica _ de acuerdo a la reivindicación I, en donde el tubo metálico interno (13) se impregna con un material absorbente/depurador de hidrógeno.
II. El cable de fibra óptica de acuerdo a la reivindicación 5, en donde el recubrimiento de material de baja permeabilidad al hidrógeno (19) tiene una capa protectora dura, de material de sobrerecubrimiento (21) resistente a las rasgaduras.
12. El cable de fibra óptica de acuerdo a la reivindicación 11, en donde la capa protectora dura, de material de sobrerecubrimiento (21) resistente a las rasgaduras puede ser níquel o un polímero como poliamida.
13. El cable de fibra óptica de acuerdo a la reivindicación 11, en donde la capa protectora dura, de material resistente a rasgaduras tiene un espesor en un rango de 2-15 mieras.
14. El cable de fibra óptica de acuerdo a la reivindicación 1, en donde la fibra en el núcleo del tubo metálico (11) tiene un material de relleno (22) en el tubo metálico interno (13) .
15. El cable de fibra óptica de acuerdo a la reivindicación 14, en donde el material de relleno (22) incluye un compuesto estándar de gel tixotrópico o grasa para bloqueo de agua, y lubricación de las fibras ópticas (16, 17) .
16. El cable de fibra óptica de acuerdo a la reivindicación 14, en donde el material de relleno (22) se selecciona para que tenga una viscosidad suficiente para resistir las fuerzas de tensión aplicadas al material de relleno (22) como un resultado del peso de las fibras ópticas (16, 17) dentro del tubo metálico interno (13) para generalmente mantener la posición de las fibras ópticas (16, 17) dentro del tubo metálico interno (13) y permitir el movimiento de las fibras ópticas (16, 17) dentro del tubo metálico interno (13) durante el movimiento del cable de fibra óptica.
17. El cable de fibra óptica de acuerdo a la reivindicación 1, en donde las fibras ópticas (16, 17) tienen un exceso de largo con respecto al tubo metálico interno (13) .
18. El cable de fibra óptica de acuerdo a la reivindicación 1, que además contiene una chaqueta externa (40) de material protectivo circundante al tubo metálico externo (38) para proteger el cable de fibra óptica durante la instalación y manejo.
19. El cable de fibra óptica de acuerdo a la reivindicación 3, en donde el tubo metálico externo (38) tiene un espesor de pared en un rango de 0.7 a 1.2 mm. RESUMEN DE LA INVENCIÓN ün cable de fibra óptica incluye un núcleo y una capa protectora circundante. El núcleo incluye un tubo interno que tiene una o más fibras ópticas contenidas en éste, y la capa protectora circundante incluye un tubo externo recibido sobre el tubo interno, y una capa de material amortiguador ubicada entre el tubo externo y el tubo interno. El material amortiguador mantiene el tubo interno, en general, ubicado al centro dentro del tubo externo y proporcionando una vinculación mecánica entre el tubo interno y el tubo externo para impedir el movimiento relativo entre éstos. El tubo interno puede estar revestido con un material de baja permeabilidad al hidrógeno para reducir al minimo la entrada de hidrógeno en el tubo interno. El material de baja permeabilidad al hidrógeno puede estar revestido con una capa protectora de material duro, resistente a las rasgaduras para proteger la integridad del material de baja permeabilidad al hidrógeno. El área en el tubo interno no ocupada por las fibras ópticas puede estar rellenada con un material de relleno, el material de relleno siendo seleccionado para tener una viscosidad suficiente para resistir las fuerzas cortantes aplicadas a éste como resultado del peso de las fibras ópticas dentro del tubo y permitiendo al mismo tiempo el movimiento de las fibras ópticas dentro del tubo durante el devanado, despliegue y manejo del cable para evitar así el daño y microflexión de las fibras ópticas. El material de relleno puede estar impregnado con un material absorbente/depurador de hidrógeno para retirar cualquier exceso de hidrógeno dentro del tubo interno. Las fibras ópticas tienen una longitud en exceso con respecto al tubo interno, y el cable puede incluir una chaqueta externa de un material protector de alta temperatura • para proteger el cable durante el manejo e instalación.
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