DE69907980T2 - Farbiger Film - Google Patents

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Leonardo M. Garcia
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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • a) Gebiet der Erfindung
  • Diese Erfindung bezieht sich aus einen gefärbten Film und mehr im Besonderen auf einen gefärbten Film mit ausgezeichneter Leuchtkraft, Transparenz, Lichtbeständigkeit, Sta- bilität und Ähnlichem.
  • b) Beschreibung des Standes der Technik
  • Für viele Jahre wurden gefärbte Filme in Fahrzeugen, Gebäuden usw. und auch als Einhüll-Materialien, Anzeige-Materialien und Ähnliches in weitem Rahmen eingesetzt. Diese gefärbten Filme wurden für den Zweck der Ornamentierung, die Auswahl erwünschter einfallender Lichtwellenlängen, die Verhinderung der Sichtbarkeit von außen oder Ähnliches, z. B. zur Verwendung zur solaren Kontrolle, eingesetzt, und sie mussten ausgezeichnete Leuchtkraft, Transparenz, Lichtbeständigkeit, Stabilität und Ähnliches haben. Weiter mussten sie ein einfaches Verbinden und Abziehen gestatten. Jeder transparente Film ist daher auf seiner einen Seite mit einer Schicht aus einem Haftkleber, einem wärmeempfindlichen Klebstoff oder Ähnlichem versehen. Der Begriff "Haftkleber", wie er hier benutzt wird, um- fasst einen Selbstkleber (der ein Material ohne Oberflächen-Klebrigkeit ist, sich aber mit einer glatten Oberfläche, wie einer Glasscheibe, Metallplatte, überzogenen Oberfläche oder Kunststoffplatte verbinden lässt, indem er Gebrauch macht von der Luftdichtheit zwischen einer glatten Oberfläche und einer Oberfläche des Selbstklebers, d. h., zwischen diesen spiegelartigen Oberflächen; das im Folgenden einfach "Selbstkleber" genannt wird).
  • Zur Färbung war es in Anbetracht des Erfodernisses der Transparenz konventionelle Praxis, im Klebstoff lösliche Farbstoffe zu benutzen. Obwohl es nicht unmöglich ist, einen transparenten Film selbst mit einem Farbstoff zu färben, ist dies sehr schwierig. Die Färbung wird daher primär aus einen solchen Haftkleber, wärmeempfindlichen Klebstoff oder härtbaren Klebstoff aufgebracht.
  • Gemäß dem oben beschriebenen Stand der Technik ist die Färbung eines Klebstoffes mit einem Farbstoff einfach, und es ist ein gefärbter Film mit ausgezeichneter Leuchtkraft und Transparenz erhältlich. Der gefärbte Film ist jedoch von einem Problem begleitet, wenn der gefärbte Film unter Bedingungen benutzt wird, bei denen er Außenlicht ausgesetzt ist, wie ein solarer Kontrollfilm, der dann nach einer gewissen Zeit ausbleicht und sich verfärbt, da der Farbstoff eine dürftige Lichtbeständigkeit aufweist. In Anbetracht der Überwindung dieser Probleme wurde eine Vielfalt von Vorschlägen gemacht, anstelle von Farbstoffen Pig- mente einzusetzen. Solche konventionellen Techniken können gefärbte Filme mit ausgezeichneter Lichtbeständigkeit liefern, doch können sie keine gefärbten Filme mit befriedigender Leuchtkraft und Transparenz liefern, weil Pigmente kaum als feine Teilchen in Klebstoffen dispergiert werden können, und, selbst wenn sie dispergiert sind, neigen die dispergierten Pigment-Teilchen zu beträchtlicher Zusammenballung.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen mit einem Pigment gefärbten Film bereitzustellen, der ausgezeichnete Leuchtkraft, Transparenz, Lichtbeständigkeit, Stabilität und Ähnliches aufweist.
  • Um die oben beschriebene Aufgabe zu lösen, stellt die vorliegende Endung einen gefärbten Film bereit, der aus einem transparenten Film und mindestens einer gefärbten Klebstoffschicht gebildet ist, die mit einem Färbemittel gefärbt und auf mindestens einer Seite des transparenten Filmes vorhanden ist. Die gefärbte Klebstoffschicht umfasst ein Polyesterharz als einen Klebstoff, und das Färbemittel umfasst ein Pigment und ein Dispersionsmittel auf Polyester-Grundlage.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung hat es die Bildung der gefärbten Klebstoffschicht mit dem speziellen Klebstoff und der Färbung der Klebstoffschicht mit dem spezifischen Färbemittel ermöglicht, den gefärbten Film mit Leuchtkraft, Transparenz, Lichtbeständigkeit, Stabilität und Ähnlichem zu einem solchen Ausmaß bereitzustellen, wie es bisher nicht möglich war.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Die vorliegende Erfindung wird in Folgenden detailliert unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben, in der zeigen:
  • 1 eine schematische Querschnittsansicht eines gefärbten Filmes gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
  • 2 eine schematische Querschnittsansicht eines gefärbten Filmes gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und
  • 3 eine schematische Querschnittsansicht eines gefärbten Filmes gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG UND BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Der gefärbte Film gemäß der vorliegenden Erfindung hat die Merkmale, dass in einem gefärbten Film, gebildet aus einem transparenten Film und mindestens einer gefärbten Klebstoffschicht, die mit einem Färbemittel gefärbt und auf mindestens einer Seite des transparenten Films vorhanden ist, die gefärbte Klebstoffschicht ein Polyesterharz als einen Klebstoff umfasst und das Färbemittel ein Pigment und ein Dispersionsmittel auf Polyester-Grundlage umfasst.
  • Übliche Beispiele des transparenten Filmes in der vorliegenden Erfindung können transparente Filme einschließen, die in konventionellen gefärbten Filmen eingesetzt werden, wie Polyethylenfilmen, Polypropylenfilm, Polyesterfilmen, Polycarbonatfilmen, Polyvinylchloridfilmen, Polyvinylidenchloridfilmen, Polystyrolfilmen und Polyamidfilmen. Es gibt keine be sondere Einschränkung hinsichtlich der Größe dieser Filme. Ihre Dicken können in Abhängigkeit vom Anwendungszweck variieren. Im Allgemeinen sind sie jedoch Filme oder Folien von 6 bis 200 μm Dicke.
  • Der in der vorliegenden Erfindung eingesetzte Klebstoff ist ein Klebstoff auf Polyester-Grundlage, der seit vielen Jahren als ein Klebstoff bekannt ist. Konventionell bekannte Klebstoffe auf Polyester-Grundlage sind alle in der vorliegenden Erfindung brauchbar. Es gibt keine besondere Einschränkung hinsichtlich des Klebstoffes zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung.
  • Spezifische Beispiele von Klebstoffen auf Polyester-Grundlage können Polymere, Copolymere oder Ähnliche von zweibasischen Säuren – wie Terephthalsäure, Isophthalsäure, Bernsteinsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure und Dodecancarbonsäure – und Glykolen – wie Ethylenglykol, Propylenglykol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, Cyclohexandiol und Polyoxyethylenglykol, einchließen.
  • Als Klebstoffe auf Polyester-Grundlage werden im Allgemeinen solche eingesetzt, die erhältlich sind durch Copolymerisation von Polyethylenterephthalat oder Polybutylenterephthalat mit zweibasischen Säuren, wie Isophthalsäure, Adipinsäure und Sebacinsäure, und mit Seitenkettenglykolen, wie Neopentylglykol oder langkettigen Polyoxyalkylenglykolen. Diese brauchbaren Klebstoffe auf Polyester-Grundlage haben Polymerisationsgrade von 3.000 bis 20.000 oder dergleichen und Glasübergangspunkte nicht höher als 20°C. Zusätzlich sind auch konventionell bekannte Haftkleber auf Polyester-Grundlage und härtbare Klebstoffe auf Polyester-Grundlage brauchbar.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung kann der gefärbte Film erhalten werden durch vorheriges Färben des oben beschriebenen Klebstoffes mit einem Färbemittel vom Pigmenttyp, das im Folgenden beschrieben wird, und dann Aufbringen des resultierenden gefärbten Klebstoffes auf einen transparenten Film bis zu einer vorbestimmten Dicke mittels eines geeigneten Überzugs-Verfahrens.
  • In der vorliegenden Erfindung kann das Dispersionsmittel für das Pigment, das aus einem Polyesterharz gebildet ist, das gleiche sein wie die oben beschriebene Polyester-Grundlage für den Klebstoff. Der oben beschriebene Klebstoff auf Polyester-Grundlage und das Pigment können miteinander in einem solchen Verhältnis geknetet werden, dass das Pigment eine hohe Konzentration aufweist, wodurch ein Färbemittel in Form eines Masterbatch erhalten werden kann.
  • Vorzugsweise ist das Dispersionsmittel auf Polyester-Grundlage ein Polyesterharz mit einem Molekulargewicht, das sich, in Anbetracht der Dispergierbarkeit des Pigmentes, der Viskosität nach der Einarbeitung des Färbemittels und Ähnlichem, in einem Bereich von etwa 1.000 bis 100.000, besonders in einem Bereich von 3.000 bis 50.000, befindet.
  • Als Pigmente zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung sind alle Pigmente, die konventionell auf verschiedenen Gebieten benutzt wurden und der Öffentlichkeit bekannt sind, in der vorliegenden Erfindung brauchbar. Spezifische Beispiele können organische Pigmente, wie Phthalocyanin, Azo, kondensiertes Azo, Azo-Lake, Anthrachinon, Perylen/ Perinon, Indigo/Thioindigo, Isoindolinon, Azomethinazo, Dioxadin, Chinacridon, Anilinschwarz, Triphenylmethan und Ruß-Pigmente, sowie anorganische Pigmente, wie Titanoxid, Eisenoxid, Eisenhydroxid, Chromoxid, calcinierter Spinell, Chromat, Chromvermillion, Preußisch Blau, Aluminiumpulver und Bronzepulver-Pigmente einschließen. Diese Pigmente können in irgendeiner Form vorliegen und sie können auch solche sein, die vorher einer Dispersions-Behandlung nach im Stande der Technik bekannten Verfahren unterworfen wurden.
  • Das Färbemittel zum Einsatz in der vorliegenden Erfindung kann erhalten werden durch Kneten des oben beschriebenen Dispersionsmittels und des oben beschriebenen Pigments miteinander mittels eines Kneters, wie einer Sand-Schleifmühle, Kugelmühle, Reibmühle oder Dreiwalzenmühle. Beim Kneten kann das Dispersionsmittel in einem Bereich von etwa 10 bis 500 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile des Pigments eingesetzt werden. Beim Kneten des Dispersionsmittels mit dem Pigment kann das oben beschriebene Dispersionsmittel (zusammen mit einer geeigneten Menge eines organischen Lösungsmittels, falls erforderlich) zu dem Pigment in Form von Pulver hinzugegeben werden und die resultierende Mischung kann dann geknetet werden, z. B. mittels einer Dreiwalzenmühle. Dies kann ein Färbemittel schaffen, das zusammengeballte Teilchen des Pigmentes bei einer sehr geringen Zusammenballung enthält und eine ausgezeichnete Transparenz aufweist. Das so erhaltene Färbemittel kann in Form von Pulver, Chips, organisches Lösungsmittel enthaltender Paste oder Flüssigkeit, die ein organisches Lösungsmittel als ein Medium enthält, vorliegen, und es gibt keine besondere Beschränkung hinsichtlich seiner Form. Es ist lediglich erforderlich, eine geeignete Form gemäß dem Färbezweck auszuwählen.
  • In Abhängigkeit von dem zu färbenden Material kann das Färbemittel auch verschiedene Zusätze enthalten, z. B. organische Lösungsmittel, Film bildende Harze, Entflammungshemmer, Oxidationsinhibitoren, Ultraviolettabsorbver, Weichmacher, oberflächenaktive Mittel und Ähnliche.
  • Die Färbung des Klebstoffes mit dem Färbemittel kann bewirkt werden durch deren Kombination in Gegenwart von Wasser oder eines organischen Lösungsmittels, wie erforderlich, und dann gründliches Rühren und Vermischen derselben. Das oben beschriebene Färbemittel hat die Eigenschaft, dass es leicht und stabil im Klebstoff (oder einer Lösung des Klebstoffes) dispergiert. Obwohl keine spezielle Behandlung erforderlich ist, kann die Dispersion des Pigmentes in einigen Fällen sichergestellt werden durch Kneten der Mischung der beiden Komponenten durch einen Kneter, wie eine Sand-Schleifmühle, Kugelmühle, Reibungsmühle oder Dreiwalzenmühle. Das Färbemittel kann in einem Bereich von 0,1 bis 10 Gewichtsteilen oder, mit Bezug auf das Pigment, in einem Anteil von 0,1 bis 5 Gewichtsteile, jeweils auf 100 Gewichtsteile des Klebstoffes, eingesetzt werden. Eine unangemessen geringe Pigment-Konzentration ergibt keine genügende Färbeleistung, während eine zu hohe Pigment-Konzentration zu einer ungenügenden Transparenz und Lichtdurchlässigkeit führen kann.
  • Die gefärbten Filme gemäß bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung werden als Nächstes unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben.
  • Die in 1 gezeigte Ausführungsform hat eine gefärbte Klebstoff(wärmeempfindlicher Klebstoff, druckempfindlicher Klebstoff bzw. Haftkleber, härtbarer Klebstoff oder Ähnliches)-Schicht 2, die zwischen zwei transparenten Filmen 1A, 1B angeordnet ist. Um die gefärbte Klebstoffschicht 2 durch ein Hitzedichtungs-Verfahren zu bilden, wird eine Lösung oder Dispersion eines gefärbten wärmeempfindlichen Klebstoffes auf eine Seite der transparenten Filme aufgebracht, nämlich auf eine Seite des transparenten Filmes 1A, und dann getrocknet. Der andere transparente Film 1B wird dann durch einen Laminator, wie eine erhitzte Walze oder eine erhitzte Platte, gebunden. Um den gefärbten Film dieser Ausführungsform mit einem Gegenstand zu verbinden, ist es erforderlich, einen geeigneten Klebstoff, (der entweder ungefärbt oder gefärbt sein kann) auf den transparenten Film 1A oder 1B oder auf den Gegenstand, mit dem der gefärbte Film verbunden werden soll, aufzubringen.
  • Die in 2 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform der 1 dadurch, dass eine Haftkleberchicht 3 auf einer äußeren Seite des transparenten Filmes 1A gebildet ist. Der Haftkleber in dieser Form hat Klebrigkeit bei Raumtemperatur. Um Ungeeignetheit des klebrigen Haftklebers zu beseitigen, ist die Klebstoffschicht 3 auf einer Außenseite mit einer Abziehfolie 4 versehen. Der Haftkleber schließt die oben erwähnten Selbstkleber ein. Der gefärbte Film dieser Ausführungsform kann in einer ähnlichen Weise gebildet sein, wie bei der in 1 veranschaulichten Ausführungsform. Es genügt für diese Ausführungsform, wenn mindestens eine von der Klebstoffschicht 2 und der Haftkleberschicht 3 gefärbt ist. Als ein Verfahren zum Benutzen des gefärbten Filmes, wenn es, z. B., erwünscht ist, den oben beschriebenen gefärbten Film auf eine Glasscheibe eines Automobils aufzubringen, kann der gefärbte Film entweder nach oder während des Abziehens der Abziehfolie 4 von der Oberfläche verbunden werden.
  • Die in 3 gezeigte Ausführungsform hat zwei gefärbte Klebstoffschichten 2A, 2B zwischen drei transparenten Filmen 1A, 1B, 1C. Es ist nicht wesentlich, beide Klebstoff schichten zu färben, sondern es genügt, nur eine der Klebstoffschichten zu färben. Der gefärbte Film gemäß dieser Ausführungsform kann in der gleichen Weise wie bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform benutzt werden.
  • In jeder der oben beschriebenen Ausführungsformen können der Farbton und die Lichtdurchlässigkeit des resultierenden gefärbten Films, wie erwünscht, kontrolliert werden. So kann, z. B., der Farbton der Färbung kontrolliert werden, indem man anfänglich einen gefärbten Klebstoff mit einer hohen Pigment-Konzentration bereitstellt und diesen dann mit einem ungefärbten Klebstoff ähnlicher Zusammensetzung verdünnt. Als eine Alternative kann ein gefärbter Film eines erwünschten Farbtones auch erhalten werden durch Hinzugeben des oben beschriebenen Färbemittels, so viel wie nötig, zu einem ungefärbten Klebstoff, um einen gefärbten Klebstoff erforderlichen Farbtons zu erhalten und den gefärbten Klebstoff dann zu benutzen.
  • Andererseits ist auch die Lichtdurchlässigkeit durch Ändern der Konzentration des Pigments in der gefärbten Klebstoffschicht kontrollierbar. Wenn es, z. B., erwünscht ist, einen gefärbten Film mit einem schwachen Farbton und wenig Lichtdurchlässigkeit zu erhalten, dann kann eine dünne Metallschicht oder Ähnliches auf mindestens einer Seite eines transparenten Filmes abgeschieden werden. Ist eine reflektierende Wirkung für Infrarotstrahlen zusätzlich zur Färbung ungeachtet des Farbtones der Färbung erforderlich, dann kann eine Metallabscheidung, wie oben beschrieben, vorgenommen werden. In diesem Fall ist es bevorzugt, einen Film mit Metallabscheidung als den transparenten Film zu benutzen, d. h., als das Ausgangsmaterial. Die Metallabscheidung kann nach der Bildung eines gefärbten Filmes erfolgen. Wie aus dem Vorstehenden deutlich wird, kann der gefärbte Film der vorliegenden Erfindung offensichtlich mit einer anderen Leistungsfähigkeit oder anderen Eigenschaften versehen sein, indem man bekannte Techniken kombiniert.
  • Das Überziehen des oben beschriebenen transparenten Films mit dem oben beschriebenen gefärbten Klebstoff kann ausgeführt werden durch Aufbringen einer Lösung des gefärbten Klebstoffes in einem organischen Lösungsmittel oder einer Dispersion des gleichen gefärbten Klebstoffes in Wasser oder Ähnlichem unter Benutzung geeigneter Überzugs-Vorrichtungen, z. B. einer bekannten Überzieh-Vorrichtung, wie einer Walzenrakel-Vorrichtung, Walzenauftrags-Vorrichtung, einem Umkehrwalzenbeschichter oder einer Tiefdruck-Vorrichtung, und dann Trocknen, wie erforderlich. Als ein alternatives Verfahren ist es auch möglich, das Coextrudieren zu benutzen, bei dem ein transparenter Basisfilm und ein gefärbter Klebstoff gemeinsam extrudiert werden, oder ein ähnliches Verfahren. Es ist auch wirksam, einen gefärbten Klebstoff zu einem Film zu formen, alle flüchtigen Bestandteile zu entfernen, falls solche vorhanden, und dann den so gebildeten Film aus dem gefärbten Klebstoff auf einen transparenten Basisfilm aufzubringen.
  • Der gefärbte Klebstoff kann allgemein bis zu einem Überzugsgewicht von etwa 1 bis 50 g/m2, gemessen auf der Grundlage der Feststoffe, aufgebracht werden. Dieses Überzugsgewicht sollte in Anbetracht der Konzentration des Pigments im Färbemittel ausgewählt und bestimmt werden, sodass erwünschter Farbton und Transparenz erhalten werden können.
  • Ist der Klebstoff ein Haftkleber, dann ist es vom Standpunkt der Einfachheit der Handhabung bevorzugt, eine Abziehfolie, wie einen Harzfilm oder ein Papierblatt, das mit einem Abzieh-Silicon überzogen ist, auf der Oberfläche einer Schicht des Klebstoffes bereitzustellen.
  • Die vorliegende Erfindung wird als Nächstes detailliert durch Beispiele und Ver gleichsbeispiele beschrieben, in denen sich die Bezeichnungen "Teile" oder "Teil" und "%" auf das feste Gewicht beziehen, sofern nichts anderes spezifisch angegeben.
  • (Herstellung von Färbemittel 1)
  • 10 Teile eines Pigmentes (Phthalocyaningrün-Pigment) wurden mit 10 Teilen eines Dispersionsmittels (Polyesterharz; "Vylon 300", Handelsname, Produkt von Toyobo Co., Ltd.) vermischt. Nach dem Vormischen in einem Auflöser wurde die resultierende Vormischung durch eine Dreiwalzenmühle dispergiert, wodurch Färbemittel 1 erhalten wurde.
  • (Herstellung von Färbemittel 2)
  • 10 Teile eines Pigmentes (Phthalocyaninblau-Pigment) wurden mit 10 Teilen eines Dispersionsmittels (Polyesterharz; "PESRESIN S310", Handelsname, Produkt von Takamatsu Oil & Fat Co., Ltd.) vermischt. Nach dem Vormischen in einem Auflöser wurde die resultierende Vormischung durch eine Dreiwalzenmühle dispergiert, wodurch Färbemittel 2 erhalten wurde.
  • (Herstellung von Färbemittel 3)
  • Färbemittel 3 wurde in einer Weise ähnlich der Herstellung von Färbemittel 1 mit der Ausnahme erhalten, dass das Dispersionsmittel durch ein Dispersionsmittel auf Vinylchlorid-Grundlage (ein Copolymer, enthaltend 90 Teile Vinylchlorid-Einheiten, 5 Teile Alkohol-Einheften und 5 Teile Vinylacetat-Einheiten) ersetzt wurde.
  • (Herstellung von Färbemittel 4)
  • Färbemittel 4 wurde in einer Weise ähnlich der Herstellung von Färbemittel 2 mit der Asnahme erhalten, dass das Dispersionsmittel durch ein Dispersionsmittel auf Vinylchlorid-Grundlage (das gleiche Dispersionsmittel, das bei der Herstellung von Färbemittel 3 benutzt wurde) ersetzt wurde.
  • Beispiel 1
  • Eine Überzugs-Formulierung wurde hergestellt durch Vermischen von 100 Teilen Polyesterharz ("Vylon 100", Handelsname; Produkt von Toyobo Co., Ltd.), 10 Teilen eines Vernetzungsmittels "Colonate L", Handelsname; Produkt der Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) und 2 Teilen Färbemittel 1. Die Überzugs-Formulierung wurde auf eine Seite eines Polyesterfilms von 25 μm Dicke aufgebracht, um einen trockenen Film des Überzugsgewichts von 3 g/m2 zu ergeben. Die Überzugs-Formulierung wurde dann getrocknet, wodurch eine gefärbte Klebstoffschicht gebildet wurde.
  • Durch erhitzte Laminierungswalzen (100°C) wurde dann ein Polyesterfilm von 12 μm Dicke auf die gefärbte Klebstoffschicht des Films aufgebracht, wodurch ein gefärbter Film gemäß der vorliegenden Endung erhalten wurde.
  • Beispiel 2
  • Ein Haftkleber ("PA-TI", Handelsname, Produkt der LINTEC Corporation) wurde auf den 12 μm dicken Polyesterfilm des gefärbten Filmes aufgebracht, der in Beispiel 1 erhalten wurde, um einen trockenen Film des Überzugsgewichtes 15 g/m2 zu erhalten. Der aufgebrachte Klebstoff wurde dann getrocknet, wobei ein gefärbter Film gemäß der vorliegenden Erfindung erhalten wurde.
  • Beispiel 3
  • Eine Überzugs-Formulierung eines Selbstklebers, der gebildet war aus 50 Teilen eines Zweipack-Polyurethanharzes ("Leathamine UND-8380", Handelsname; Produkt von Dainichiseika Color & Chemicals Mfg., Co., Ltd.) und 0,5 Teilen eines Polymerisations-Promotors ("Leathamine HI-215", Handelsname; Produkt der Dainichiseika Color & Chemicals Mfg., Co., Ltd.), wurde auf den 12 μm dicken Polyesterfilm des gefärbten Filmes aufgebracht, der in Beispiel 1 erhalten wurde, um einen trockenen Film des Überzugsgewichtes 10 g/m2 zu erhalten. Die aufgebrachte Überzugs-Formulierung wurde getrocknet, wodurch ein gefärbter Film gemäß der vorliegenden Endung erhalten wurde.
  • Beispiel 4
  • Ein gefärbter Film gemäß der vorliegenden Endung wurde in einer ähnlichen Weise wie in Beispiel 1 mit der Ausnahme erhalten, dass das Polyesterharz als Klebstoff ersetzt wurde durch "PESRESIN S310" (Handelsname, Produkt von Takamatsu Oil & Fat Co., Ltd.) und Färbemittel 1 wurde ersetzt durch Färbemittel 2.
  • Vergleichsbeispiel 1
  • Ein gefärbter Film, als ein Vergleichsbeispiel, wurde in einer ähnlichen Weise wie in Beispiel 1 mit der Ausnahme erhalten, dass Färbemittel 1 durch Färbemittel 3 ersetzt wurde.
  • Vergleichsbeispiel 2
  • Ein gefärbter Film, als ein Vergleichsbeispiel, wurde in einer ähnlichen Weise wie in Beispiel 2 mit der Ausnahme erhalten, dass Färbemittel 1 durch Färbemittel 3 ersetzt wurde.
  • Vergleichsbeispiel 3
  • Ein gefärbter Film, als ein Vergleichsbeispiel, wurde in einer ähnlichen Weise wie in Beispiel 4 mit der Ausnahme erhalten, dass Färbemittel 2 durch Färbemittel 4 ersetzt wurde.
  • Die gefärbten Filme der obigen Beispiele und Vergleichsbeispiele wurden jeweils hinsichtlich der folgenden Eigenschaften gemäß den folgenden Beurteilungs-Standards bewertet. Die Beurteilungs-Resultate sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • 1. Transparenz
  • A: Gut
    B: Relativ gut
    C: Dürftig
  • 2. Trübung
    Figure 00080001
  • 3. Lichtbeständigkeit
  • Eine Probe jedes gefärbten Films wurde Licht von einem Sonnenschein-Farben-Lichtechtheitsprüfer ausgesetzt und nach einer Belichtungszeit von 500 Stunden wurde ein Farbunterschied ΔE gemessen. Jede Probe, deren Farbdifferenz 2,0 oder geringer war, wurde als akzeptabel bestimmt.
    A: Akzeptabel
    B: Unakzeptabel
  • Tabelle 1 Bewertungs-Resultate
    Figure 00080002
  • Tabelle 1 (Fortsetzung)
    Figure 00090001
  • Wie aus den obigen Resultaten deutlich wird, sind die gefärbten Filme gemäß der vorliegenden Erfindung ausgezeichnet in Transparenz und Lichtbeständigkeit.
  • Die gefärbten Filme der Beispiele 2 und 3 wurden auf Glasscheiben aufgebracht und die Scheiben hatten dann ausgezeichnete Transparenz, Lichtbeständigkeit und Ähnliches.

Claims (9)

  1. Gefärbter Film aus einem transparenten Film (1A) und mindestens einer gefärbten Klebeschicht (2), die mit einem Färbemittel gefärbt ist und auf mindestens einer Seite des transparenten Filmes vorgesehen ist, wobei die gefärbte Klebeschicht (2) ein Polyesterharz als einen Klebstoff umfasst und das Färbemittel ein Pigment und ein Dispersionsmittel auf Polyesterbasis umfasst.
  2. Gefärbter Film nach Anspruch 1, weiter umfassend eine Haftkleberschicht (3), die auf einer gegenüber liegenden Seite des transparenten Filmes (1A) gebildet ist.
  3. Gefärbter Film nach Anspruch 1, weiter umfassend einen zusätzlichen transparenten Film (1B), der auf eine äußere Seite der gefärbten Klebeschicht (2) laminiert ist.
  4. Gefärbter Film nach Anspruch 3, weiter umfassend eine Haftkleberschicht (3), die auf einer äußeren Seite eines der transparenten Filme (1A, 1B) gebildet ist.
  5. Gefärbter Film nach Anspruch 1, worin das Färbemittel 10 bis 500 Gewichtsteile des Dispersionsmittels auf 100 Gewichtsteile des Pigmentes umfasst.
  6. Gefärbter Film nach Anspruch 1, worin die gefärbte Klebeschicht (2) 0,1 bis 10 Gewichtsteile des Färbemittels auf 100 Gewichtsteile des Klebstoffes umfasst.
  7. Gefärbter Film nach Anspruch 1, der zum Kleben auf ein Fenster geeignet ist.
  8. Verfahren zum Herstellen eines gefärbten Filmes nach Anspruch 1, umfassend: (i) Färben eines Klebstoffes auf Polyesterbasis mit einem Färbemittel, umfassend ein Pigment und ein Dispersionsmittel auf Polyesterbasis zum Bilden eines gefärbten Klebstoffes, und (ii) Aufbringen des gefärbten Klebstoffes auf einen transparenten Film.
  9. Verwendung eines gefärbten Filmes nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Verzierung, Auswahl erwünschter einfallender Wellenlängen ds Lichtes, Verhinderung der Sichtbarkeit von außen oder Solarkontrolle.
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