DE69902802T2

DE69902802T2 - Handreissbares band

Info

Publication number: DE69902802T2
Application number: DE69902802T
Authority: DE
Inventors: J. Maki; H. Menzies
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1998-10-02
Filing date: 1999-02-22
Publication date: 2003-06-05
Anticipated expiration: 2019-02-23
Also published as: EP1124680B1; CA2344666A1; DE69902802D1; BR9914145B1; JP2002526667A; ES2182594T3; BR9914145A; CA2344666C; AU3305299A; US6410464B1; WO2000020201A1; JP4354651B2; EP1124680A1

Description

GEBIET DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft Laminat-Verbundmaterialien, die leicht sowohl in Maschinenrichtung als auch in Querrichtung von Hand zerreißbar sind, und ein Verfahren zum Herstellen solcher Laminat-Verbundmaterialien.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Klebebänder sind normalerweise aus einer oder mehreren Gewebeschichten aufgebaut und werden in Rollen verkauft, bei denen mehrere Fuß Material um einen Kern gewickelt sind. Die Person, die das Band verwendet, muss dann eine kurze Länge von der Rolle abreißen, je nach Bedarf häufig nicht mehr als ein oder zwei Inch. Wie allgemein bekannt, ist das Abreißen einer solch kurzen Bandlänge von Hand ohne Zuhilfenahme einer Schere oder eines anderen scharfkantigen Instruments eine mühselige Aufgabe, die häufig nicht gelingt und zu einem Verheddenn des Bandes führt. Dieses Problem ist Bandherstellern bekannt, und viele haben versucht, das Problem mit unterschiedlichen Verfahren zu lösen, mit denen dem Bandgewebe ein gewisser Grad an "Zerreißbarkeit von Hand" verliehen werden soll.
Es ist besonders schwierig, Bänder zu zerreißen, die eine Trägerschicht aus Vliesmaterial aufweisen. Eine dem Stand der Technik entsprechende Vorgehensweise zur Lösung des Problems ist das Aufprägen von Mustern auf das Bandgewebe zum Herstellen von "Reißlinien" auf der Bandoberfläche, wobei gehofft wird, dass sich die Abreißkraft auf diese Linie konzentriert, so dass ein Stück des Bandes entlang einer gleichmäßigen Linie von einer Rolle abgerissen werden kann. In der PCT-Patentschrift Nr. WO/15245 ist z. B. ein Blattmaterial aus Vlies beschrieben, das als Bandträgerschicht geeignet ist und welches mit einem aufgeprägten Muster auf seiner Oberfläche versehen und sowohl in Maschinenrichtung als auch in Querrichtung leicht von Hand zerreißbar ist. Das Vlies weist vorzugsweise willkürlich verwobene, gedehnte, nicht brechbare Stapelfasern und Bindefasern auf. Das Vlies wird geprägt, indem es zwischen zwei einander gegenüberliegenden Walzen, von denen eine Kalanderwalze mit eiriern auf ihrer Oberfläche eingeprägten Muster ist, hindurchgeführt wird.
Eine weitere Vorgehensweise ist das Behandeln von Band aus Vliesmaterial mit Chemikalien zur Bildung von Reißlinien. Im US-Patent Nr. 4,772,499 ist ein Band beschrieben, das durch Imprägnieren mit einem Haftmittel über die Dicke der Bandträgerschicht aus Vliesmaterial von Hand zerreißbar gemacht wird. Das Haftmittel kann ein Latex sein und wird in einer Folge parallel verlaufender Linien über die Breite oder in Querrichtung des Bandes aufgebracht.
Andere auf dem Sachgebiet Tätige haben versucht, die Zerreißbarkeit von Bändern aus Vliesmaterial von Hand durch Kombinieren von Vliesschichten mit Schichten aus anderen Polymermaterialien zu verbessern. Im US-Patent Nr. 5,246,773 ist ein Band beschrieben, das ein Vlies-Kunststoff, eine Trägerschicht und eine Haftkleberschicht aufweist. Bei der Polymerschicht handelt es sich vorzugsweise um ein Polyolefinmaterial, wie z. B. Polyethylen, Ethylenpolyvinylacetat-Copolymere, Ethylenpropylenkautschuk, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyisobutylen und konjugiertes Dienbutyl. Es heißt, dass die Polymermaterialien sowohl das Vliesmaterial beschichten als auch die Zwischenräume zwischen den Vliesfasern füllen, so dass sie nur in derjenigen Richtung, in der die Zerreißkraft aufgebracht wird, im wesentlichen gleichmäßig zerreißen.
Trotz der auf diesem Gebiet geleisteten Arbeit besteht Bedarf an einem Band aus Vliesmaterial, das besser von Hand zerreißbar ist und trotzdem eine hohe Zugfestigkeit aufweist.

ZUSAMMENFASSENDER ÜBERBLICK

Die Erfindung betrifft einen Verbundkörper aus Vliesmaterial, der als Trägerschicht für Klebebänder geeignet ist und aufgrund des Vorhandenseins eines gewebten Grobgewebes als eine der Schichten eines Verbundkörpers besser von Hand zerreißbar ist.
Der Verbundkörper aus Vliesmaterial weist eine Vliesschicht und eine Grobgewebeschicht mit Schusseintrag auf. Das Vliesmaterial ist vorzugsweise ein kardiertes Vlies und kann ein aufgeprägtes Muster aufweisen, das die Zerreißbarkeit von Hand verbessert. Das Grobgewebe mit Schusseintrag ist ein Gewebe, das eine Folge von in Maschinenrichtung ausgerichteten Fasern aufweist, welche mit einer Folge von in Querrichtung ausgerichteten Fasern verwoben sind. Das Grobgewebe ist mittels einer Haftlösung mit dem Abdeckvlies verbondet, welches vorzugsweise ein Latexmaterial aufweist. Die Fasern in dem Grobgewebe bilden Reißlinien in dem Verbundkörper, die dafür sorgen, dass dieser sowohl in Maschinenrichtung als auch in Querrichtung von Hand zerreißbar ist.
Die Erfindung betrifft ferner Klebebänder, die einen Haftkleber als zusätzliche Schicht in dem Verbundkörper aufweisen.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen der erfindungsgemäßen Verbundkörper und Bänder aus Vliesmaterial.

FIGURENKURZBESCHREIBUNG

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundkörpers aus Vliesmaterial;
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundkörpers aus Vliesmaterial, bei der Schichten weggeschnitten sind, um jede der einzelnen Schichten des Verbundkörpers zu zeigen;
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundkörpers aus Vliesmaterial;
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bandes aus Vliesmaterial;
Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen von kardierten Vliesmaterialien zur Verwendung in den erfindungsgemäßen Verbundkörpern und Bändern aus Vliesmaterial; und
Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen von erfindungsgemäßen Verbundkörpern aus Vliesmaterial.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die erfindungsgemäßen Verbundkörper aus Vliesmaterial sind gebondete Laminate, die eine Vliesschicht und eine Grobgewebeschicht aufweisen, welche durch eine Kombination aus thermischer Laminierung und chemischer Bindung zusammengehalten werden. Es kann eine zweite Vliesschicht in dem Verbundkörper vorgesehen sein, mit der ein gebondetes Laminat mit einer Konfiguration gebildet wird, die generell als Vliesschicht/Grobgewebeschicht/Vliesschicht beschrieben wird. Klebebänder können ebenfalls erfindungsgemäß durch Aufbringen eines Klebers auf eine Grobgewebefläche oder eine Vliesfläche eines der hier beschriebenen Verbundkörper hergestellt werden. Die erfindungsgemäßen Bänder und Verbundkörper sind von Hand zerreißbar, porös, flexibel, anpassungsfähig und fest.
Die Erfindung ist am besten anhand der Zeichnungen verständlich, in denen gleiche Bezugszeichen ähnliche Strukturen bezeichnen.
Der erfindungsgemäße Verbundkörper 10 aus Vliesmaterial, der am besten in Fig. 1-3 zu sehen ist, weist eine Vliesschicht 12 und eine Grobgewebeschicht 14 auf. Die beiden Schichten des Verbundkörpers 10 werden thermisch miteinander verbondet und dann mit einer chemischen Bindelösung beschichtet.
Die Vliesschicht 12 weist vorzugsweise ein aufgeprägtes Muster auf, das das Zerreißen in Querrichtung erleichtert. Wie hier verwendet, bezeichnet der Ausdruck Vliesmaterial ein Faservlies, das ohne Webvorgang hergestellt wird. Vilesmaterialien können unter Anwendung mehrerer auf dem Sachgebiet bekannter Verfahren hergestellt werden, einschließlich, jedoch nicht beschränkt auf, Schmelzblasverfahren, Spinnvliesverfahren, Spunlacing-Verfahren, Nadelvliesherstellverfahren, Blasvliesherstellverfahren, Nassvliesherstellverfahren, Filmaperturverfahren und Stapelfaserkardierverfahren.
Bei der bevorzugten Ausführungsform ist die Vliesschicht 12 ein kardiertes Vlies, das unter Anwendung eines auf dem Sachgebiet bekannten Verfahrens hergestellt wird, wie das in der PCT-Patentveröffentlichung Nr. WO93/15245 beschriebene. Das kardierte Vlies weist Stapelfasern und Bindefasern auf. Die Stapelfasern bestehen aus synthetischen Polymeren und werden während der Herstellung gezogen, so dass sich die Polymerketten im wesentlichen in Maschinenrichtung der Fasern ausrichten und nicht brechen, wenn sie einer mäßigen Bruchkraft ausgesetzt werden. Geeignete Stapelfasern zur Verwendung in Zusammenhang mit der Erfindung umfassen Zelluloseacetat, Polyester-Stapelfasern, Polyolefin-Stapelfasern, Polyamid-Stapelfasern, Polyacrylat-Stapelfasern, Polycarbonat-Stapelfasern, Polysulfon-Stapelfasern oder Kombinationen daraus. Vorzugsweise weisen die Stapelfasern ausgerichtete Stapelfasern auf, wie z. B. ausgerichtete Polyethylen-, Polypropylen- oder Polybutylen-Stapelfasern, ausgerichtete Polyester-Stapelfasern, wie z. B. Polyethylenterephthalat (PET), oder Kombinationen daraus. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform weisen die in Zusammenhang mit der Erfindung verwendeten Stapelfasern Polyester oder Rayon (Zelluloseacetat) auf.
Es kann jede Art von Bindefasern zur Bildung eines erfindungsgemäßen Faservlieses verwendet werden, solange diese sich durch Schmelzen mit den Stapelfasern des Faservlieses verbinden können, ohne zu brechen oder die Stapelfasern wesentlich zu schwächen. Daher werden die Bindefasern vorzugsweise aus einem oder mehreren synthetischen thermoplastischen Polymeren hergestellt, die sich durch Schmelzen mit den Stapelfasern in den erfindungsgemäßen Verbundkörpern und Bändern aus Vliesmaterial verbinden können. Die Bindematerialien können eine Vielzahl von Bindefaserkombinationen umfassen, die auf dem Sachgebiet bekannt sind, einschließlich, jedoch nicht beschränkt auf, vollständig schmelzbare Bindefasern, nebeneinander angeordnete Bindefasern, Zweikomponenten-Bindefasern, elliptische Kernummantelungs-Bindefasern, konzentrische Kernummantelungs-Bindefasern oder Kombinationen daraus. Beispiele für geeignete Bindefasern umfassen, sind jedoch nicht beschränkt auf, Polyester, Polyester-Bindefasern, Polyolefin- Bindefasern, wie z. B. thermoplastische Polyethylen-, Polypropylen- und Polybutylen-Bindefasern, Polyamid-Bindefasern oder Kombinationen daraus. Bei einem besonders bevorzugten Beispiel ist die Bindefaser ein Zweikomponenten-Polyester.
Das Gewichtsverhältnis von Stapelfasern zu Bindefasern in dem Vliesmaterial 12 ist abhängig von der Anwendung der erfindungsgemäßen Vliesmaterialien oder Bänder. Generell sind ungefähr 95 Gewichtsprozent bis ungefähr 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise 90 Gewichtsprozent bis ungefähr 60 Gewichtsprozent des Faservlieses 12 eine oder mehrere Arten von Stapelfasern, während ungefähr 50 Gewichtsprozent bis ungefähr 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise ungefähr 40 Gewichtsprozent bis ungefähr 10 Gewichtsprozent des Faservlieses 12 aus Bindefasern besteht. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung beträgt das Gewichtsverhältnis der Stapelfasern zu Bindefasern ungefähr 1 : 1 bis ungefähr 1 : 10, besser noch ungefähr 5 : 1 bis ungefähr 1 : 1, am besten ungefähr 4 : 1 bis ungefähr 2 : 1.
Die Grobgewebeschicht 14 weist vorzugsweise ein Gewebe auf, das aus Faserbündeln, Garnen oder Fäden gebildet sein kann, die im wesentlichen in Maschinenrichtung ausgerichtet sind, und Faserbündel oder Fäden kreuzen, die im wesentlichen in Querrichtung ausgerichtet sind. Die Faserbündel des Grobgewebes 14 bilden Reißlinien, die ein gleichmäßiges Abreißen des Verbundkörpers 10 entlang einer geraden Linie sowohl in Maschinenrichtung als auch in Querrichtung erleichtern. Die Faserbündel oder Fäden des Grobgewebes können aus Natur- oder Synthetikmaterial hergestellt sein, sind jedoch vorzugsweise aus Synthetikmaterial hergestellt. Das Grobgewebe kann vorzugsweise gewoben, gestrickt oder extrudiert sein.
Die Faserbündel, Garne oder Fäden des Grobgewebes sollten beabstandet angeordnet sein, so dass die Faserbündel die Zerreißbarkeit des Verbundkörpers 10 von Hand ohne Beeinträchtigung seiner Porosität oder Flexibilität verbessern. Die Fadenzahl des Grobgewebes liegt vorzugsweise zwischen 1 und 50 Fäden/2,5 cm in Maschinenrichtung und zwischen 1 und 50 Fäden/2,5 cm in Querrichtung, besser noch zwischen 1 und 30 Fäden/2,5 cm in Maschinenrichtung und 1 und 30 Fäden/2,5 cm in Querrichtung, am besten zwischen ungefähr 5 und 30 Fäden/2,5 cm in Maschinenrichtung und zwischen ungefähr 5 und 30 Fäden/2,5 cm in Querrichtung. Beispiele für geeignete Grobgewebe umfassen Polyestergrobgewebe mit Schusseintrag, wie z. B. Grobgewebe, die bei Miliken & Company, Spartanburg, NC, unter der Produktnr. 924864 mit 18 Fäden/2,5 cm (40 Denier) in Maschinenrichtung · 9 Fäden/2,5 cm (150 Denier) in Querrichtung und unter Produktnr. 924916 mit 18 Fäden/2,5 cm (70 Denier) in Maschinenrichtung · 17 Fäden/2,5 cm (150 Denier) in Querrichtung erhältlich sind.
Die Grobgewebeschicht 14 kann alternativ ein extrudiertes Kunststoffnetzmaterial aus einander kreuzenden Fäden aufweisen, die im wesentlichen in Maschinenrichtung und im wesentlichen in Querrichtung ausgerichtet sind. Das extrudierte Netz kann aus einem beliebigen, für Extrusionsverfahren geeigneten thermoplastischen Elastomer hergestellt sein. Ein Beispiel für ein zur Verwendung in Zusammenhang mit der Erfindung geeignetes extrudiertes Kunststoffmaterial ist das Polyester-Kunststoffnetzmaterial mit einem Gewicht von 9 g/m², das unter der Bezeichnung OB-6275 bei Internet Inc., Minneapolis, MN, erhältlich ist.
Die Vliesschicht 12 und die Grobgewebeschicht 14 werden zunächst mittels eines Bindemittels, das unter Anwendung mehrerer Verfahren, die auf dem Sachgebiet anerkannt sind, aufgebracht wird, thermisch miteinander verbondet. Beispiele für geeignete Bindemittel umfassen Acryle, Polyvinylacryle, Acetat-Ethylen, Polyvinylacetat u. ä. Vorzugsweise weist das chemische Bindemittel ein chemisches Bindemittel auf Wasserbasis auf, einschließlich, jedoch nicht beschränkt auf, Acryle enthaltenden Latexe, Polystyrol-Butadien- Kautschuke, Polychloropren, Polyvinylacetat-Polyethylene, Polyvinylacetat- Polyacrylate, Polyvinylchlorid, Polyvinylalkohole, Polyurethane, Polyvinylacetate, Acryl-Polyvinylacetat u. ä. Diese chemischen Bindemittel auf Wasserbasis mit ungefähr 10% bis ungefähr 62% Feststoffen können vorzugsweise auf das Faservlies aufgebracht werden, wobei ein beliebiges geeignetes Beschichtungsverfahren angewandt wird, einschließlich Drahtbundstangen-, Reversierwalzen-, Luftmesser-, Direkt- und Offsettiefdruck-, Glättschaber-, Druckbond-, Schaum- und Sprühbeschichtungsverfahren. Es ist noch besser, wenn die Bindelösung durch ein Gravurstreichverfahren oder Schaum aufgebracht wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Bindemittellösung eine Lösung aus Polyvinylacrylatlatex auf, wie z. B. das Polyacrylatlatex, das als Produkt Nr. 78-6283 bei National Starch Co., Bridgewater NJ, erhältlich ist. Der prozentuale Anteil an Feststoffen in der Lösung liegt vorzugsweise im Bereich von ungefähr 10-62%, besser noch im Bereich von ungefähr 25-36%. Bei der bevorzugtesten Ausführungsform ist das Bindemittel ein Polyvinylacrylatlatex-Bindemittel mit einem Feststoffanteil von ungefähr 36%.
Es können Bänder aus dem erfindungsgemäßen Vlies-Verbundkörper 10 hergestellt werden, und zwar durch Aufbringen einer Haftkleberschicht 16 auf die Grobgewebeschicht 14. Der Kleber kann unter Anwendung eines von mehreren auf dem Sachgebiet bekannten Verfahren auf die Vliesschicht aufgebracht werden. Vorzugsweise wird der Kleber durch Aufbringen mittels eines Lösungsmittels auf einen Abzieh-Liner und nachfolgendes Übertragen des Klebers von dem Abzieh-Liner auf die Grobgewebeschicht 14 aufgebracht.
Geeignete Haftkleber für die Herstellung von medizinischen Bändern gemäß der Erfindung sind solche, die physisch und biologisch mit der menschlichen Haut kompatibel sind. Eine Vielzahl geeigneter hautkompatibler Haftkleber sind Fachleuten auf dem Sachgebiet bekannt und umfassen insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, klebrig gemachte Naturkautschuke; synthetische Kautschuke, wie z. B. Butylkautschuk oder Isopren; klebrig gemachte lineare, radiale, sternförmige, verzweigte oder sich verjüngende Blockcopolymere, wie z. B. Styrolethylen-Butylen und Styrolisopren; Polyvinylether; Polyolefine; Polysilicone; und Kleber auf Acrylbasis, insbesondere solche mit langkettigen Alkylgruppen. Diese Haftkleber können unter Anwendung von VerFahren, wie z. B. Beschichtung mittels Wasser, Beschichtung mittels Lösungsmittel oder Heißbeschichtung auf die erfindungsgemäßen Laminate aufgebracht werden. Die Kleber können einzelne Komponenten sein oder mit anderen Klebern oder nichtklebenden Materialien, einschließlich Thermoplasten, Weichmachern und Füllstoffen, gemischt sein. Die Kleber können eine durchgehende Filmschicht oder Schaumschicht aufweisen oder können eine unterbrochene Schicht sein, die aus gemusterten Klebern oder eingeschmolzenen Haftfasern gebildet ist.
Ein bevorzugter Haftkleber ist eines der Copolymere von Isooctylacrylat und Acrylsäure oder Acrylamid, wie im US-Patent Nr. Re 24,906 von Ulrich beschrieben. Solche Kleber werden vorzugsweise für medizinische Bänder verwendet, da sie die Haut im wesentlichen nicht reizen.
Bei der bevorzugtesten Ausführungsform ist der Haftkleber ein Acrylatkleber mit 60% Isooctylacrylat-Acrylsäure-Copolymer (Gewichtsverhältnis 94 : 6) (3M Company, St. Paul, MN) und 40% FORALTM 85-Harzester (als 35%-iger Feststoffanteil in Heptan-Isopropylalkohol (Volumenverhältnis 90 : 10) bei Hercules, Inc., Wilmington, DE erhältlich).
Gemäß Fig. 4 betrifft die Erfindung ferner einen Verbundkörper 20 aus Vliesmaterial in einer Ausführung, die im wesentlichen als Vlies/Grobgewebe/Vlies beschrieben wird. Die zweite Vliesschicht 18 in diesem Verbundkörper 20 kann aus dem gleichen Vliesmaterial hergestellt sein wie die erste Vliesschicht 12, oder sie kann aus einem anderen Material hergestellt sein. Vorzugsweise ist das zweite Vliesmaterial 18 aus dem gleichen Material hergestellt wie das erste Vliesmaterial 12. Bei der bevorzugtesten Ausführungsform sind sowohl das erste Vliesmaterial 12 wie auch das zweite Vliesmaterial 18 kardierte Vliese. Der Verbundkörper 20 wird durch thermisches Bonden des Grobgewebes 14 zwischen den Vliesschichten 12,18 und nachfolgendes Beschichten dieser Schichten mit einer Bindemittellösung hergestellt, wie oben beschrieben. Dieser Verbundkörper kann durch Aufbringen eines Haftklebers, wie oben beschrieben, zu einem Band verarbeitet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Vlies-Verbundkörpers ist schematisch in Fig. 5-6 gezeigt. Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen geprägter kardierter Vlieslagen 12 gemäß der Erfindung, und Fig. 6 zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundkörpers 10 aus Vliesmaterial mit einer kardierten Vliesschicht 12 und einer Grobgewebelage 14.
Gemäß Fig. 5 wird eine Mischung aus Stapelfasern und Bindefasern dem Hauptschacht 32 einer Kardiermaschine 34 zugeführt, die die Fasern in parallel verlaufende Arrays kämmt, um eine lose, gleichmäßige Vlieslage zu bilden. Die lose Vlieslage 36 wird über einen Förderer 37 zu einer temperaturgesteuerten, zwei Walzen aufweisenden Kalanderstation 39 transportiert, wo sie bei hoher Temperatur thermisch laminiert wird und wo ein Muster aufgeprägt wird, das die Zerreißbarkeit von Hand in Querrichtung verbessert. Die geprägte kardierte Vlieslage 12 wird dann auf einer Rolle 42 aufgenommen.
Die beiden Walzen 38,40 sind glatte Stahlwalzen, wobei vorzugsweise ein Muster auf der Oberfläche einer Walze aufgeprägt ist, welche das aufgeprägte Muster auf die kardierte Vlieslage 12 druckt. Bei der bevorzugten Ausführungsform befindet sich das aufgeprägte Muster auf der oberen Walze 38. Das Muster ist vorzugsweise eine Folge von beabstandet angeordneten ziegelartigen Figuren, wobei zwei Seiten jeder ziegelartigen Figur im wesentlichen in Maschinenrichtung ausgerichtet sind und zwei Seiten jeder ziegelartigen Figur im wesentlichen in Querrichtung ausgerichtet sind. Die Beabstandung zwischen den einzelnen aufgeprägten Formen auf der Walze kann im Rahmen der Erfindung variieren, vorzugsweise sind die ziegelartigen Figuren jedoch über die Länge der Walze und um ihren Umfang beabstandet angeordnet. Bei der bevorzugtesten Ausführungsform ist ein Ziegelmuster I-9418 40/10 mit einem Bondungsbereich von 16% auf der Walze aufgeprägt, das 40 mil (Querrichtung) · 10 mil (Maschinenrichtung) große ziegelartige Figuren aufweist, die in Querrichtung um 10 mil und in Maschinenrichtung um 40 mil voneinander beabstandet angeordnet sind.
Die Rolle 42 mit dem kardierten Vliesmaterial wird dann zu der in Fig. 6 gezeigten Vorrichtung transportiert, wo der Verbundkörper 10 aus Vliesmaterial hergestellt wird. Die kardierte Vlieslage 12 und das Grobgewebematerial 14 werden von den Rollen 42 bzw. 52 abgegeben und unter einer Leitwalze 54 zusammengebracht. Die beiden Schichten werden über einen Förderer 55 zu einer temperaturgesteuerten Kalanderstation 57 transportiert, wo sie, wie oben beschrieben, bei einer hohen Temperatur laminiert und geprägt werden. Der thermisch laminierte und geprägte Verbundkörper wird dann in einer Gravurstreichstation 61 mit einem Bindemittel 63 beschichtet. Der daraus resultierende Verbundkörper 10 durchläuft dann einen Trocknungsofen 64 und wird auf eine Rolle 66 aufgenommen.
Bei einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die in Fig. 5 gezeigte lose Vlieslage 36 direkt zu dem in Fig. 6 gezeigten Förderer 55 transportiert und unter der Leitwalze 54 zusammengebracht und ansonsten so verarbeitet, wie oben beschrieben. Bei der bevorzugten Ausführungsform der alternativen Ausführungsform ist ein Muster zum Aufprägen auf die kardierte Vlieslage auf eine der Kalanderwalzen 56,58 aufgeprägt, so dass die Zerreißbarkeit von Hand verbessert wird, wie oben beschrieben. Bei der bevorzugtesten Ausführungsform ist ein Muster auf die obere Walze 56 aufgeprägt.

BEISPIELE

Die folgenden Beispiele dienen zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung und dürfen nicht als Einschränkung des Umfangs der Erfindung angesehen werden. Sofern nichts anderes angegeben ist, handelt es sich bei sämtlichen Teil- und Prozentangaben um Gewichtsangaben.

PRÜFPROTOKOLLE

Zugfestigkeit: Das ASTM-Prüfverfahren Nr. D3759-83 wurde mit einem Thwing Albert-Prüfgerät (Modell EJA/2000, Thwing Albert Company, Philadelphia, PA), einer Probe mit einer Breite von 2,54 cm, einer Messlänge von 5,08 cm und einer Geschwindigkeit in Querrichtung von 25,4 cm/Min. durchgeführt. Es wurde die auf das Prüfstück aufgebrachte maximale Kraft registriert, um den Zugfestigkeitswert an der Bruchstelle zu erhalten.
Bruchdehnung: Das ASTM-Prüfverfahren Nr. D3759-83 wurde mit einem Thwing Albert-Prüfgerät (Modell EJA/2000, Thwing Albert Company, Philadelphia, PA), einer Probe mit einer Breite von 2,54 cm, einer Messlänge von 5,08 cm und einer Geschwindigkeit in Querrichtung von 25,4 cm/Min. durchgeführt. Es wurde die von dem Prüfstück an der Bruchstelle erreichte maximale prozentuale Dehnung registriert.
Vlieslagenporosität: Es wurde die Porosität von 5,08 cm · 5,08 cm großen Proben durch Messen der Zeit bestimmt, die ein bekanntes Luftvolumen bei Konstantdruck zum Durchlaufen eines bekannten Bereichs der Probe benötigte. Mit einem Gurley Densometer (Modell 4110, Gurley Precision Instruments, Troy, NY) wurde eine Probe in die Messblenden eingesetzt und dort festgeklemmt. Die Federraste wurde gelöst, so dass sich der Innenzylinder senkte und unter seinen eigenen Gewicht absetzte. Die Zeit, die der obere Rand des Zylinders benötigte, um die Nulllinie zu erreichen, wurde registriert. Wenn sich der Zylinder nach 5 Minuten nicht bewegte, wurde ein Wert von 301 Sekunden registriert. Je größer das Zeitintervall ist, desto größer ist die Porosität der Probe. Es wurden die durchschnittlichen Ergebnisse von drei Proben registriert.
Zerreißbarkeit von Hand: Es wurde ein 2,5 cm breites · 7,6 cm langes Prüfstück mit dem Zeigefinger und dem Daumen beider Hände gegriffen und in Querrichtung der Probe zerrissen. Die Reißlinie wurde auf Ausfasern und/oder Delaminieren des Grobgewebes von der kardierten Vlieslage aus untersucht. Es wurde auch die zum Initiieren des Zerreißvorgangs benötigte Kraft berücksichtigt. Wenn in der Probe ein minimales Ausfransen und kein Delaminieren beobachtet wurde, besaß die Probe akzeptable Zerreißeigenschaften. Wenn Delaminierung oder Ausfransung auftraten oder große Kräfte nötig waren, um den Zerreißvorgang zu initiieren und fortzusetzen, besaß die Probe inakzeptable oder schlechte Zerreißeigenschaften. Für Zerreißvorgänge in Querrichtung wurde das Zerreißen wie folgt bewertet und als Durchschnittswert von drei Wiederholungen registriert:
1. Sehr schlechte Zerreißeigenschaft mit übermäßigem Ausfransen und Delaminieren.
2. Schlechte Zerreißeigenschaft mit starkem Ausfransen und Delaminieren.
3. Durchschnittliche Zerreißeigenschaft mit einem gewissen Grad an Ausfransen und Delaminieren.
4. Exzellente Zerreißeigenschaft ohne Ausfransen und ohne Delaminieren.
5. Gute Zerreißeigenschaft mit minimalem Ausfransen und ohne Delaminieren.

BEISPIEL 1

Ein thermisch gebondetes und harzgebondetes Laminat mit einer thermisch gebondeten kardierten Vlieslage und einem Grobgewebe mit Schusseintrag wurde wie folgt vorbereitet.
Eine 45,7 cm breite kardierte Vlieslage aus einer Fasermischung aus 60% 3,8 cm großem Polyester mit 0,95 Denier (L-70, Hoechst Celanese, Spartanburg, NC), 20% 3,8 cm großem Rayon mit 1,5 Denier (Lenzing, Charlotte, NC) und 20% 3,8% großem Zweikomponenten-Copolyester mit 2,0 Denier (T-254, Hoechst Celanese, Spartanburg, SC) wurde mit einer 1,0 Meter langen willkürlichen Kardierstrecke (Hergeth Hollinsworth, Greenville, SC) vorbereitet. Die lose gleichmäßige Vlieslage wurde mit einer Geschwindigkeit von 12,5 m/Min. zu einer erwärmten Zweiwalzen-Kalanderstation von Energy Solutions Inc., St. Paul, MN, transportiert. Die Kalanderstation wies eine in der unteren Position angeordnete 25,4 cm im Durchmesser · 55,9 cm breite glatte Stahlwalze und eine in der oberen Position angeordnete 25,4 im Durchmesser · 55,9 cm breite glatte Stahlwalze, in die ein ziegelartiges Muster I-9418 40/10 eingeprägt war, auf. Die das Muster I-9418 aufweisende Walze war von Industrial Engraving, Pulaski, WI, geprägt und wies 40 mil (Querrichtung) · 10 mil (Maschinenrichtung) große ziegelartigen Figuren auf, die in Querrichtung um 10 mil und in Maschinenrichtung um 40 mil voneinander beabstandet angeordnet waren. Das Ziegelmuster wies einen Bondungsbereich von 16% auf. Die Lose Vlieslage wurde thermisch gebondet, indem sie den Kalander bei 2070 KPa und 154ºC durchlief, so dass eine Vlieslage mit einem Basisgewicht von 30 g/m² entstand. Die thermisch gebondete kardierte Vlieslage wurde auf einem 7,62 cm großen Pappkern aufgenommen.
Die thermisch gebondete kardierte Vlieslage wurde dann mit einer Polyestergrobgewebeschicht mit Schusseintrag (Produkt Nr. 924864, Miliken & Company, Spartanburg, NC) mit 18 Fäden/2,5 cm (40 Denier, Maschinenrichtung) und 9 Fäden/2,5 cm (150 Denier, Querrichtung) thermisch laminiert. Die kardierte Vlieslage und das Grobgewebe wurden gleichzeitig, wie oben beschrieben, mit einer Geschwindigkeit von 3,66 m/Min. in die erwärmte Kalanderstation transportiert. Der daraus resultierende Vlieslagen/Grobgewebe-Verbundkörper wurde dann mit einer Polyvinylacrylatlatexlösung mit einem Feststoffanteil von 25% (Produkt Nr. 78-6283, National Starch, Bridgewater, NJ) harzgebondet, indem er eine Gravurstreichstation mit einer Geschwindigkeit von 9,14 m/Min. und einem Anpressdruck von 414 KPa durchlief. Die Gravurstreichstation wies eine in der oberen Position angeordnete 20,3 cm im Durchmesser · 61 cm breite mit Gewinde versehene Gummiwalze und eine in der unteren Position angeordnete 20,3 cm im Durchmesser · 61 cm breite Stahlwalze mit einem dreispiraligen Muster aus 16 Linien/cm auf (Northern Engraving, Green Bay, WI). Das daraus resultierende Laminat wurde getrocknet, indem es mit einer Geschwindigkeit von 9,3 m/Min. einen Ofen mit einer Temperatur von 171ºC durchlief, und auf einem 7,62 cm großen Pappkern aufgenommen. Das thermisch gebondete und harzgebondete Laminat hatte ein Basisgewicht von 71 g/m².
Proben des Laminats wurden hinsichtlich der Zugfestigkeit, der prozentualen Dehnung, der Porosität und der Zerreißbarkeit von Hand bewertet. Die Ergebnisse sind zusammen mit den Ergebnissen für die im Handel erhältlichen Klebebänder ZONAS POROUSTM (Johnson & Johnson, Arlington, TX) und MICROPORETM (3M Company, St. Paul, MN) in Tabelle 1 aufgeführt.

BEISPIEL 2

Ein thermisch gebondetes und harzgebondetes Laminat mit zwei thermisch gebondeten kardierten Vlieslagen und einem Grobgewebe mit Schusseintrag wurde wie folgt vorbereitet.
Eine 45,7 cm breite kardierte Vlieslage aus einer Fasermischung aus 80% 3,8 cm großem Polyester mit 1,0 Denier (T-121, Hoechst Celanese) und 20% 3,8 cm großem Zweikomponenten-Copolyester mit 3,0 Denier (K-52, Hoechst Calanese) wurde mit einer 1,0 Meter langen willkürlichen Kardierstrecke (Hergeth Hollinsworth, Greenville, SC) vorbereitet. Die lose gleichmäßige Vlieslage wurde mit einer Geschwindigkeit von 9 m/Min. zu einer erwärmten Zweiwalzen-Kalanderstation transportiert, deren Aufbau dem in Beispiel 1 beschriebenen gleich ist. Die lose Vlieslage wurde thermisch gebondet, indem sie den Kalander bei 2070 KPa und 201,7ºC durchlief, so dass eine Vlieslage mit einem Basisgewicht von 23 g/m² entstand. Die thermisch gebondete kardierte Vlieslage wurde auf einem 7,62 cm großen Pappkern aufgenommen. Eine zweite Vlieslage wurde in gleicher Weise vorbereitet.
Die beiden thermisch gebondeten kardierten Vlieslagen wurde dann mit einer Polyestergrobgewebeschicht mit Schusseintrag (Produkt Nr. 924864, Miliken & Company) thermisch laminiert. Die kardierten Vlieslagen und das Grobgewebe wurden gleichzeitig mit einer Geschwindigkeit von 3,66 m/Min. (690 KPa, 154ºC) in die erwärmte Kalanderstation, deren Aufbau dem in Beispiel 1 beschriebenen gleich ist, transportiert, wobei das Grobgewebe sandwichartig zwischen den beiden kardierten Vlieslagen angeordnet war. Der daraus resultierende Vlieslagen/Grobgewebe/Vlieslagen-Verbundkörper wurde dann mit einer Polyvinylacrylatlatexlösung mit einem Feststoffanteil von 25% harzgebondet, getrocknet und wie in Beispiel 1 beschrieben aufgerollt. Das thermisch gebondete und harzgebondete Laminat hatte ein Basisgewicht von 84 9/m².
Proben des Laminats wurden hinsichtlich Zugfestigkeit, prozentualer Dehnung, Porosität und Zerreißbarkeit von Hand bewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.

BEISPIEL 3

Ein thermisch gebondetes und harzgebondetes Laminat mit einer thermisch gebondeten kardierten Vlieslage und einem Grobgewebe mit Schusseintrag wurde wie folgt vorbereitet.
Eine thermisch gebondete kardierte Vlieslage wurde wie in Beispiel 1 beschrieben vorbereitet, mit der Ausnahme, dass die Kalanderstation eine glatte Stahlwalze anstelle der geprägten Walze in der oberen Position aufwies. Die lose Vlieslage wurde thermisch gebondet, indem sie den Kalander mit einer Geschwindigkeit von 6,7 m/Min. (1380 KPa, 154ºC) durchlief, so dass eine Vlieslage mit einem Basisgewicht von 30 g/m² entstand. Die thermisch gebondete kardierte Vlieslage wurde auf einem 7,62 cm großen Pappkern aufgenommen.
Die thermisch gebondete kardierte Vlieslage wurde dann mit einer Polyestergrobgewebeschicht mit Schusseintrag (Produkt Nr. 924864, Miliken & Company) thermisch Laminiert. Die kardierte Vlieslage und das Grobgewebe wurden gleichzeitig mit einer Geschwindigkeit von 6,7 m/Min. (690 KPa, 154ºC) in die erwärmte Kalanderstation, deren Aufbau dem in Beispiel 1 beschriebenen gleich ist, transportiert. Der daraus resultierende Vlieslagen/Grobgewebe/Vlieslagen-Verbundkörper wurde dann mit einer Polyvinylacrylatlatexlösung mit einem Feststoffanteil von 36% harzgebondet, getrocknet und wie in Beispiel 1 beschrieben aufgerollt. Das thermisch gebondete und harzgebondete Laminat hatte ein Basisgewicht von 81 g/m².

BEISPIEL 4

Ein thermisch gebondetes und harzgebondetes Laminat mit einer thermisch gebondeten kardierten Vlieslage und einem Grobgewebe mit Schusseintrag wurde wie folgt vorbereitet.
Eine 45,7 cm breite kardierte Vlieslage aus einer Fasermischung aus 80% 3,8 cm großem Polyester mit 0,95 Denier (L-70, Hoechst Celanese) und 20% 3,8 cm großem Zweikomponenten-Copolyester mit 2,0 Denier (T-254, Hoechst Calanese) wurde mit einer 1,0 Meter langen willkürlichen Kardierstrecke (Hergeth Hollinsworth) vorbereitet. Die lose gleichmäßige Vlieslage wurde mit einer Geschwindigkeit von 9 m/Min. zu einer erwärmten Zweiwalzen-Kalanderstation transportiert, deren Aufbau dem in Beispiel 1 beschriebenen gleich ist. Die lose Vlieslage wurde mit einer Polyestergrobgewebeschicht mit Schusseintrag (Produkt Nr. 924864, Miliken & Company) thermisch laminiert. Die kardierte Vlieslage und das Grobgewebe wurden gleichzeitig mit einer Geschwindigkeit von 6,9 m/Min. (690 KPa, 154ºC) in die erwärmte Kalanderstation, deren Aufbau dem in Beispiel 1 beschriebenen gleich ist, transportiert. Der daraus resultierende Vlieslagen/Grobgewebe-Verbundkörper wurde dann mit einer Polyvinylacrylatlatexlösung mit einem Feststoffanteil von 25% harzgebondet, getrocknet und wie in Beispiel 1 beschrieben aufgerollt. Das thermisch gebondete und harzgebondete Laminat hatte ein Basisgewicht von 74 9/m².

BEISPIEL 5

Ein thermisch gebondetes und harzgebondetes Laminat mit einer thermisch gebondeten kardierten Vlieslage und einem Grobgewebe mit Schusseintrag wurde wie in Beispiel 4 beschrieben vorbereitet, mit der Ausnahme, dass die Vlieslage und das Grobgewebe mit einer Geschwindigkeit von 7,9 m/Min. (1380 KPa, 154ºC) thermisch laminiert wurden und der Vlieslagen/Grobgewebe-Verbundkörper mit einer Geschwindigkeit von 7,0 m/Min. chemisch mit einer Polyvinylacryllatexlösung mit einem Feststoffanteil von 30% schaumgebondet wurde. Der Schaum wurde von einer Schaumerzeugungseinrichtung von Lesco, Dalton, GA erzeugt, und der Schaum wurde mit einer 45,7 cm großen Messdüse in Parabelform von Gaston County, Stanley, NC, auf den Verbundkörper aufgebracht. Das daraus resultierende thermisch gebondete und harzgebondete Laminat hatte ein Basisgewicht von 70 g/m².

BEISPIEL 6

Ein thermisch gebondetes und harzgebondetes Laminat mit einer thermisch gebondeten kardierten Vlieslage und einem Grobgewebe mit Schusseintrag wurde wie in Beispiel 4 beschrieben vorbereitet, mit der Ausnahme, dass die kardierte Vlieslage eine Fasermischung aus 70% 3,8 cm großem Polyester mit 0,95 Denier und 30% 3,8 cm großem Zweikomponenten-Copolyester mit 2,0 Denier aufwies und die Vlieslage und das Grobgewebe mit einer Geschwindigkeit von 7,0 m/Min. (1380 KPa, 154ºC) thermisch laminiert wurden. Das daraus resultierende thermisch gebondete und harzgebondete Laminat hatte ein Basisgewicht von 70 g/m².

BEISPIEL 7

Ein thermisch gebondetes und harzgebondetes Laminat mit einer thermisch gebondeten kardierten Vlieslage und einem Grobgewebe mit Schusseintrag wurde wie in Beispiel 4 beschrieben vorbereitet, mit der Ausnahme, dass die kardierte Vlieslage eine Fasermischung aus 60% 3,8 cm großem Polyester mit 0,95 Denier und 20% 3,8 cm großem Polypropylen (Hercules, Oxford, GA) mit 2,2 Denier und 20% 3,8 großem Zweikomponenten-Copolyester mit 2,0 Denier aufwies und die Vlieslage und das Grobgewebe mit einer Geschwindigkeit von 6,9 m/Min. (1380 KPa, 154ºC) thermisch laminiert wurden. Das daraus resultierende thermisch gebondete und harzgebondete Laminat hatte ein Basisgewicht von 70 g/m².

BEISPIEL 8

Ein thermisch gebondetes und harzgebondetes Laminat mit einer thermisch gebondeten kardierten Vlieslage und einem Grobgewebe mit Schusseintrag wurde wie in Beispiel 4 beschrieben vorbereitet, mit der Ausnahme, dass die kardierte Vlieslage eine Fasermischung aus 60% 3,8 cm großem Polyester mit 0,95 Denier, 20% 3,8 cm großem DELCRONTM-Polyester mit 6,0 Denier (Dupont, Wilmington, DE) und 20% 3,8 cm großem Zweikomponenten-Copolyester mit 2,0 Denier aufwies und die Vlieslage und das Grobgewebe mit einer Geschwindigkeit von 6,9 m/Min. (1380 KPa, 154ºC) thermisch laminiert wurden. Das daraus resultierende thermisch gebondete und harzgebondete Laminat hatte ein Basisgewicht von 69 g/m².

BEISPIEL 9

Ein thermisch gebondetes und harzgebondetes Laminat mit einer thermisch gebondeten kardierten Vlieslage und einem Grobgewebe mit Schusseintrag wurde wie in Beispiel 4 beschrieben vorbereitet, mit der Ausnahme, dass ein eingraviertes 30/20-Ziegelmuster anstelle des 40/10-Ziegelmusters verwendet wurde. Die das Muster aufweisende Walze wies 30 mil (Querrichtung) · 10 mil (Maschinenrichtung) große ziegelartige Figuren auf, die in Querrichtung um 20 mil und in Maschinenrichtung um 40 mil voneinander beabstandet angeordnet waren. Das Ziegelmuster wies einen Bondungsbereich von 12% auf. Das daraus resultierende thermisch gebondete und harzgebondete Laminat hatte ein Basisgewicht von 71 g/m².

BEISPIEL 10

Ein thermisch gebondetes und harzgebondetes Laminat mit einer thermisch gebondeten kardierten Vlieslage und einem Grobgewebe mit Schusseintrag wurde wie in Beispiel 4 beschrieben vorbereitet, mit der Ausnahme, dass die kardierte Vlieslage eine Fasermischung aus 60% 3,8 cm großem Polyester mit 0,95 Denier, 20% 3,8 cm großem Polypropylen mit 2, 2 Denier (Hercules, Oxford, GA) und 20% 3,8 cm großem Zweikomponenten-Copolyester mit 2,0 Denier aufwies, dass das in Beispiel 9 beschriebene aufgeprägte 30/20-Ziegelmuster anstelle des 40/10-Ziegelmusters verwendet wurde und dass die Polyvinylacryllatexlösung mit einem Feststoffanteil von 25% durch eine Lösung mit einem Feststoffanteil von 36% ersetzt wurde. Das daraus resultierende thermisch gebondete und harzgebondete Laminat hatte ein Basisgewicht von 80 g/m².

BEISPIEL 11

Ein thermisch gebondetes und harzgebondetes Laminat mit einer thermisch gebondeten kardierten Vlieslage und einem Grobgewebe mit Schusseintrag wurde wie in Beispiel 10 beschrieben vorbereitet, mit der Ausnahme, dass eine Polyestergrobgewebeschicht mit Schusseintrag (Produkt Nr. 924916, Miliken & Company) mit 18 Fäden/2,5 cm (70 Denier, Maschinenrichtung) und 17 Fäden/2,5 cm (150 Denier, Querrichtung) anstelle des Grobgewebes mit Schusseintrag mit 40 · 150 Denier verwendet wurde und dass die Polyvinylacryllatexlösung mit einem Feststoffanteil von 25% durch eine Lösung mit einem Feststoffanteil von 36% ersetzt wurde. Das daraus resultierende thermisch gebondete und harzgebondete Laminat hatte ein Basisgewicht von 102 9/m².

BEISPIEL 12

Ein thermisch gebondetes und harzgebondetes Laminat mit einer thermisch gebondeten kardierten Vlieslage und einem Grobgewebe mit Schusseintrag wurde wie in Beispiel 9 beschrieben vorbereitet, mit der Ausnahme, dass eine Polyestergrobgewebeschicht mit Schusseintrag (Produkt Nr. 924916, Miliken & Company) mit 18 Fäden/2,5 cm (70 Denier, Maschinenrichtung) und 17 Fäden/2,5 cm (150 Denier, Querrichtung) anstelle des Grobgewebes mit Schusseintrag mit 40 · 150 Denier verwendet wurde und dass die Polyvinylacryllatexlösung mit einem Feststoffanteil von 25% durch eine Lösung mit einem Feststoffanteil von 36% ersetzt wurde. Das daraus resultierende thermisch gebondete und harzgebondete Laminat hatte ein Basisgewicht von 100 9/m².

BEISPIEL 13

Ein thermisch gebondetes und harzgebondetes Laminat mit einer thermisch gebondeten kardierten Vlieslage und einem Grobgewebe mit Schusseintrag wurde wie in Beispiel 9 beschrieben vorbereitet, mit der Ausnahme, dass eine Polyvinylacryllatexlösung mit einem Feststoffanteil von 36% anstelle der Polyvinylacryllatexlösung mit einem Feststoffanteil von 25% verwendet wurde. Das daraus resultierende thermisch gebondete und harzgebondete Laminat hatte ein Basisgewicht von 100 g/m².

BEISPIEL 14

Ein thermisch gebondetes und harzgebondetes Laminat mit einer thermisch gebondeten kardierten Vlieslage und einem Grobgewebe mit Schusseintrag wurde wie in Beispiel 3 beschrieben vorbereitet, mit der Ausnahme, dass eine Polyestergrobgewebeschicht mit Schusseintrag (Produkt Nr. 924916, Miliken & Company) mit 18 Fäden/2,5 cm (70 Denier, Maschinenrichtung) und 17 Fäden/2,5 cm (150 Denier, Querrichtung) anstelle des Grobgewebes mit Schusseintrag mit 40 · 150 Denier verwendet wurde. Das daraus resultierende thermisch gebondete und harzgebondete Laminat hatte ein Basisgewicht von 100 g/m².

BEISPIEL 15

Ein thermisch gebondetes und harzgebondetes Laminat mit einer thermisch gebondeten kardierten Vlieslage und einem Grobgewebe mit Schusseintrag wurde wie in Beispiel 4 beschrieben vorbereitet, mit der Ausnahme, dass eine Polyestergrobgewebeschicht mit Schusseintrag (Miliken & Company) mit 18 Fäden/2,5 cm (70 Denier, Maschinenrichtung) und 9 Fäden/2,5 cm (70 Denier, Querrichtung) anstelle des Grobgewebes mit Schusseintrag mit 40 · 150 Denier verwendet wurde und dass die Polyvinylacryllatexlösung mit einem Feststoffanteil von 25% durch eine Lösung mit einem Feststoffanteil von 36% ersetzt wurde. Das daraus resultierende thermisch gebondete und harzgebondete Laminat hatte ein Basisgewicht von 89 g/m².

BEISPIELE 16-28

Jedes der thermisch gebondeten und harzgebondeten Laminate aus den Beispielen 3-15 wurde durch Anwendung des folgenden Verfahrens in ein entsprechendes Haftklebeband (PSA) konvertiert.
Ein Acrylatkleber mit 60% Isooctylacrylat-Acrylsäure-Copolymer (Gewichtsverhältnis 94 : 6) (RD971, 3M Company, St. Paul, MN) und 40% FORALTM 85- Harzester (als 35%-iger Feststoffanteil in Heptan-isopropylalkohol (Volumenverhältnis 90 : 10) bei Hercules, Inc., Wilmington, DE erhältlich) wurde mittels Lösungsmittel auf einen Silikon-Ablöse-Liner (Produkt Nr. 2-60BKG- 157&99AM, Daubert, Dixon, IL) aufgebracht. Die Kiebebeschichtung von 50 Mikrometern pro Bereich von 10,16 cm · 15,24 cm wurde mit einer 25,4 cm breiten Rakelauftrageinrichtung mit einem Spalt von 10 mil aufgetragen. Der kleberbeschichtete Liner wurde mittels eines Doppelofensystems getrocknet, wobei der erste Ofen eine Temperatur von 46ºC und der zweite Ofen eine Temperatur von 76ºC hatte. Der Acrylatkleber wurde dann von einer erwärmten Laminierrolle mit 38ºC und 621 KPa auf die Grobgewebeseite jedes einzelnen Laminats aufgebracht. Die daraus resultierenden kleberbeschichteten Laminate wurden in Probestücke geschnitten und hinsichtlich Zugfestigkeit (Maschinenrichtung) prozentuale Bruchdehnung (Maschinenrichtung), Porosität und Zerreißbarkeit von Hand bewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.

PRÜFDATEN

Die Laminate aus den Beispielen 1 und 2 und die Klebebänder aus den Beispielen 16-28 wurden in geeignete Prüfstückgrößen geschnitten und hinsichtlich Zugfestigkeit (Maschinenrichtung), Bruchdehnung (Maschinenrichtung), Porosität und Zerreißbarkeit von Hand bewertet. Die Ergebnisse sind zusammen mit den Ergebnissen für die im Handel erhältlichen Klebebänder ZONAS POROUSTM (Johnson & Johnson, Arlington, TX) und MICROPORETM (3M Company, St. Paul, MN) in Tabelle 1 aufgeführt. Tabelle 1 Tabelle 1
Aus den in Tabelle 1 aufgeführten Prüfergebnissen kann der Schluss gezogen werden, dass die erfindungsgemäßen thermisch gebondeten und harzgebondeten Laminate (z. B. aus den Beispielen 1 und 2) und die entsprechenden aus diesen Laminaten hergestellten Klebebänder (z. B. aus den Beispielen 16- 28) die erforderlichen Zugfestigkeits-, Bruchdehnungs- und Porositätseigenschaften besitzen, die für die Anwendung als herkömmliche medizinische Bänder benötigt werden. Es ist offensichtlich, dass ein großer Bereich wünschenswerter physikalischer Eigenschaften durch die kardierte Vlieslage, das Grobgewebe mit Schusseintrag und die Verarbeitungsbedingungen, die mit Blick auf den spezifischen Anwendungsbereich des Endbenutzers an den Kundenwunsch angepasst sind, realisiert werden kann. Ferner werden durch den mit dem thermischen und chemischen Bonden des Grobgewebes gekoppelten Schritt des thermischen Laminierens Bänder bereitgestellt, die in Querrichtung leicht von Hand zerreißbar sind.

Claims

1. Laminat-Verbundkörper, der in Maschinenrichtung und Querrichtung von Hand zerreißbar ist, mit:

(a) einer Faservlieslagenschicht;

(b) einer der Faservlieslagenschicht benachbarten Grobgewebeschicht mit beabstandet angeordneten, im wesentlichen in Maschinenrichtung ausgerichteten Fäden, die im wesentlichen rechtwinklig zu beabstandet angeordneten, im wesentlichen in Querrichtung ausgerichteten Fäden verlaufen; und

(c) einem Bindemittel sowohl in der Faservlieslagenschicht als auch in der Grobgewebeschicht.

2. Von Hand zerreißbarer Laminat-Verbundkörper nach Anspruch 1, bei dem die Faservlieslagenschicht eine kardierte Vlieslage aufweist.

3. Von Hand zerreißbarer Laminat-Verbundkörper nach Anspruch 1, bei dem das Grobgewebe in Maschinenrichtung ungefähr 1-50 Fäden/2,5 cm und in Querrichtung ungefähr 1-50 Fäden/2,5 cm aufweist.

4. Von Hand zerreißbarer Laminat-Verbundkörper nach Anspruch 1, bei dem das Bindemittel eine Polyvinylacrylatlatexmischung enthält.

5. Klebeband, das in Maschinenrichtung und Querrichtung von Hand zerreißbar ist, mit:

(a) einer Faservlieslagenschicht;

(b) einer der Faservlieslagenschicht benachbarten Grobgewebeschicht mit beabstandet angeordneten, im wesentlichen in Maschinenrichtung ausgerichteten Fäden, die im wesentlichen rechtwinklig zu beabstandet angeordneten, im wesentlichen in Querrichtung ausgerichteten Fäden verlaufen;

(c) einem Bindemittel sowohl in der Faservlieslagenschicht als auch in der Grobgewebeschicht; und

(d) einer der Grobgewebeschicht benachbarten Klebeschicht.

6. Von Hand zerreißbares Klebeband nach Anspruch 5, bei dem die Faservlieslagenschicht eine kardierte Vlieslage aufweist.

7. Von Hand zerreißbares Klebeband nach Anspruch 5, bei dem das Bindemittel eine Polyvinylacrylatlatexmischung enthält.

8. Laminat-Verbundkörper, der in Maschinenrichtung und Querrichtung von Hand zerreißbar ist, mit:

(a) einer ersten Faservlieslagenschicht;

(b) einer der ersten Faservlieslagenschicht benachbarten Grobgewebeschicht mit beabstandet angeordneten, im wesentlichen in Maschinenrichtung ausgerichteten Fäden, die im wesentlichen rechtwinklig zu beabstandet angeordneten, im wesentlichen in Querrichtung ausgerichteten Fäden verlaufen;

(c) einer der Grobgewebeschicht benachbarten zweiten Faservlieslagenschicht, die derart ausgerichtet ist, dass die Grobgewebeschicht sandwichartig zwischen den ersten und zweiten Vliesschichten angeordnet ist; und

(d) einem Bindemittel sowohl in der Faservliesschicht als auch in der Grobgewebeschicht.

9. Von Hand zerreißbarer Laminat-Verbundkörper nach Anspruch 8, bei dem die erste Vlieslagenschicht eine kardierte Lage aufweist.

10. Von Hand zerreißbarer Laminat-Verbundkörper nach Anspruch 8, bei dem die zweite Vlieslagenschicht eine kardierte Lage aufweist.